目前,铝合金铸锭主要通过立式半连续铸造技术生产。同立式铸造相比,水平连铸技术具有投资少、成材率高、安全系数高、能够实现真正的连续铸造等优势,在铝合金铸锭生产方面具有很好的应用前景。但水平连铸存在的若干问题影响了该技术的应用推广。比较显著的问题有两个,一是由于重力的作用,使铸锭在横截面上受到的冷却不均匀,从而导致铸锭组织性能的差异,这一点在大规格铸锭的生产过程中表现的尤为明显;二是水平连铸生产持续时间远比立式铸造要长,如何在长时间实现连续稳定的铸造也是一个难点。
本实用新型公开了一种冶金用自洁型污水处理设备,属于污水处理技术领域,其包括支撑板,所述支撑板的上表面与操作柜的下表面固定连接,所述操作柜的上表面与伺服电机的下表面固定连接。该冶金用自洁型污水处理设备,通过设置伺服电机、刮板、水泵、第二导管和控制阀,工作人员可以关闭第三导管外壁的控制阀,打开第二导管外壁的控制阀,再打开伺服电机和水泵,刮板对操作柜内壁的污垢进行处理,使得泥垢全部脱落,汇集到汇集柜内,同时水泵进行工作,将操作柜内净化处理后的水转运到螺纹杆内,再通过螺纹杆外壁设置的出水口对操作柜内壁进行全面冲刷,方便工作人员进行操作的同时,使得该装置清洁的更加彻底,提高该装置的实用性。
本实用新型属于冶金设备技术领域,尤其为一种用于冶金原料干燥的冶金设备,包括外箱体,所述外箱体的底部设置有支撑腿,所述外箱体的顶部设置有抽水泵,所述抽水泵的表面设置有抽水管,所述抽水泵的表面设置有进水管,所述外箱体的内部设置有加热管,所述外箱体的底部设置有排水管。通过在内箱体的内设置第二转轴,配合搅拌桨,可以搅拌原料,使原料受热更加均匀,且加快了干燥速度,通过在外箱体的顶部设置支撑架,在支撑架的一端设置传料筒,在传料筒的表面设置第二进料口与第二出料口,配合第一进料口、第二电机与第三转轴、传料辊,方便将原料传入内箱体内部,解决了上料不便的问题,提高了此设备的实用性。
本实用新型涉及冶金技术领域,尤其涉及一种炼钢连铸设备冷却水回收循环冷却装置,解决了现有技术中存在的冷却水回收循环冷却装置驱动多消耗大且冷却散热效果差的问题。一种炼钢连铸设备冷却水回收循环冷却装置,包括冷却箱和水泵,水泵的出水端通过进水管与冷却箱相连通,冷却箱内部正中央转动连接有转动轴,冷水箱内部设置有隔板,且转动轴贯穿隔板,转动轴的沿径向设置有若干主动板,且主动板位于隔板的下方,隔板上下通过通水管连通。本实用新型中,通过同轴转动的结构,使使用过的冷却水在进入入水箱使转动轴转动,再进入冷却箱上部进行搅拌来散开热量以此实现冷却的效果,冷却的效果更好,不需要多个驱动来进行带动,投入比更小。
本实用新型公开了一种用于湿法冶金的高效原料融合装置,属于湿法冶金混合技术领域,其包括混合罐,所述混合罐的上表面设置有第一轴承,所述第一轴承内套接有搅拌轴,所述搅拌轴的顶端与搅拌电机的输出轴固定连接,所述搅拌电机的背面通过连接块与混合罐的上表面固定连接,所述混合罐外设置有固定壳。该用于湿法冶金的高效原料融合装置,通过设置驱动电机、第一绳盘、第二绳盘、过滤板、滑块和控制阀,当需要对矿石和水溶液进行混合时,同时工作人员重复上述动作对矿石和水溶液进行混合,使得本装置可以对矿石和水溶液的混合工作和浸泡矿石的工作同时进行,从而保证了冶金过程的整体进度。
本实用新型公开了一种合金熔炼用送风装置,包括箱体和滑动箱,所述箱体内腔的底部固定连接有第一底座,所述第一底座的顶部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的内部固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部固定连接有轴承,所述螺纹杆远离轴承的一端螺纹连接有螺纹管,所述螺纹管的顶部固定连接有滑动箱。本实用新型通过第一电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺纹管和滑动箱的配合使用,能够实现自动控制送风装置的送风高度,通过把体、第一弹簧、盖板、凹槽和限位体的配合使用能够实现方便拆卸盖板,提高了安装与拆卸操作机器的便利性。
本实用新型公开了一种有色金属冶炼用金属快速提取设备,特别是涉及有色金属冶炼技术领域,预热箱固定在壳体上端,预热箱下端中间设有原料进管,预热箱的外壁以及下端均匀开有若干个透气孔。该种有色金属冶炼用金属快速提取设备,通过冶炼池内的热气往上流入预热箱内部,可以起到预热箱内部原料的预热作用,这样可以加快金属提取的速度,而且通过雾化喷嘴喷出水雾,可以降低出灰口排灰产生的粉尘,从而提高了工作环境的空气质量,解决了如今的有色金属冶炼用金属提取设备,在进行金属提取时,燃料燃烧产生的灰渣排出易产生较大的灰尘,导致降低了工作环境空气质量的问题。
本实用新型公开了一种冶金的铁水浇筑空气保护罩,包括浇注管、浇注外壳、进气管、空气保护罩本体、环形储气槽、透气孔、齿条、弹簧、滑槽、滑块、第一齿轮、销孔、第一连接轴、调节旋钮、第一连接孔、第二连接孔、活动销、安装槽、第二齿轮和第二连接轴,所述空气保护罩本体的内部开设有环形储气槽,所述环形储气槽的一侧连接有进气管,且进气管穿出空气保护罩本体,所述空气保护罩本体的顶部设置有浇注外壳,所述环形储气槽的另一侧与空气保护罩本体的内壁之间均匀开设有透气孔,所述浇注外壳的两侧对应开设有第一连接孔,所述浇注外壳的顶部对应开设有第二连接孔,本实用新型,具有浇注效果好和实用性高的特点。
一种冶金矿热炉推料机,包括底座,所述底座下侧四角处连接设有行走轮,所述底座上侧中心处连接设有液压杆,所述液压杆上端连接设有连接盘,所述连接盘上侧转动设有转动盘,所述转动盘上侧连接设有支撑架,所述支撑架上侧穿过设有伸缩杆,所述伸缩杆一端连接设有推动把手,所述伸缩杆另一端内部设有凹槽,所述凹槽底部连接设有电推杆,所述伸缩杆设有凹槽的一端连接设有放料槽,所述放料一侧上设有的通孔,所述放料槽内壁设有推板,所述推板一侧下部连接设有铲板,所述放料槽上侧壁远离伸缩杆的一侧铰接设有挡板,所述挡板下侧内部设有磁铁块。本实用新型与现有技术相比优点在于:方便入料;避免了冶金矿热炉对作业人员的伤害。
本实用新型公开了一种冶金用废水处理装置,包括处理池,所述处理池一侧设有进水管,另一侧设有出水管,所述处理池内壁设有一对滑道,一对所述滑道之间滑动安装有滤板,所述滤板将处理池分隔成进水腔以及排水腔,所述滤板下壁设有挤压块,所述挤压块为倒梯形结构,所述处理池内下壁设有插槽,所述插槽下方连通有一对挤压槽,本实用新型涉及废水处理技术领域,本装置结构紧凑,通过纵向设置的滤板可将废水中的废渣分离,同时,挤压块配合两侧的高压弹簧以及楔形块,可对滤板实现初步定位,再配合固定组件进一步固定滤板,且上述固定组件也可方便滤板的拆装,便于后期维修更换,给人们的使用带来了方便。
本实用新型公开了一种方便清理和收集炉渣的冶金设备,属于冶金设备技术领域,其包括设备主体,所述设备主体的下表面固定连接有炉膛,所述炉膛的左右两侧面均设置有蒸汽箱,所述炉膛的背面设置有通气管道,所述通气管道的左右两端分别卡接在两个蒸汽箱内,且蒸汽箱与通气管道相连通。该方便清理和收集炉渣的冶金设备,通过导热板的作用,能够将炉膛的余热传递给蒸汽箱内的水,对其进行加热,使其产生水蒸汽,并且通过打开两个第一阀门,使得水蒸汽能够顺着通气管道推动活塞推杆,进而能够带动推板向前自动推动,从而能够在需要清理炉渣时,将炉渣自动推出,便于使用者清理以及收集,有效提高了清理的效率。
本实用新型公开了一种冶金专用碳粉融合设备,包括融合桶、进料装置、搅拌装置和支撑装置,所述融合桶的顶端安装有进料装置,所述融合桶的顶端正中安装有旋转电机,所述旋转电机通过联轴器连接有搅拌装置,所述融合桶的底端一侧安装有带有控制阀的出料管,所述融合桶的底端固定焊接有支撑装置,所述进料装置包括进料管、圆管和半球盖,所述进料管和圆管均焊接在融合桶顶端开设的凹槽内,所述旋转电机设置在圆管内部,且圆管的顶端固定焊接有用于保护的半球盖,所述融合桶的顶端挖设有三组环形阵列排列的进料槽,且三组进料槽设置在进料管和圆管之间。该冶金专用碳粉融合设备,不仅搅拌效果好,融合均匀,而且清洗方便。
本实用新型公开了一种冶金用成型剂撒料装置,主要包括外框、搅拌管、转板、电机、配气壳和撒料管,外框左侧上部贯穿安装有进料口,所述外框底端转动安装有底板,所述外框顶端中部固定安装有固定套,固定套外侧下部固定安装有内轮,所述固定套中部贯穿转动安装有转套,转套下部外壁固定安装有转板,转板边缘处贯穿转动安装有搅拌管,搅拌管外壁设置有交错设置的支杆,所述搅拌管顶端固定安装有从动轮。本实用新型在结构上设计合理,本撒料装置在进行加料时,混合彻底,后期的加工时,混合彻底的物料保证冶金流程的效果和成品质量;搅拌的阻力小,设备的驱动部件做功平顺,使用寿命有保证。
本实用新型属于冶金技术领域,尤其为一种冶金渣水泥制造用除尘设备,包括除尘箱,所述除尘箱的底部设置有斜板,所述斜板的底部设置有水箱。该冶金渣水泥制造用除尘设备,通过启动第一电机,使第一电机在工作时通过皮带带动转动扇进行转动,在转动扇的转动下,粉尘通过进气管进入到过滤袋的内部,过滤袋对粉尘进行过滤收集,过滤后的气体从排气管排出,通过启动第二电机,第二电机带动扇叶快速转动,过滤袋产生振动,附着在过滤袋上的微细粉尘脱落,落到隔板的表面,同时启动水泵,使水泵将水输送至分管的内部,并由喷头喷出,对过滤袋与隔板进行清洗,废水从隔板通孔处流向水箱的内部进行过滤净化,提高了除尘的效率。
本实用新型涉及熔炼设备技术领域,且公开了一种铸造加工用熔炼炉,包括熔炼装置,熔炼装置包括防护壳和熔炼炉,熔炼炉连接在防护壳的内部,防护壳的底部连接有支撑腿,防护壳顶部设置有漏斗形的进料口,进料口的底部连接有导流管,导流管与熔炼炉顶部开口相适配,熔炼炉的顶部开口处设置有加长管,加长管与导流管相适配。该铸造加工用熔炼炉,在熔炼炉的顶部处设置加长管,且将熔炼炉连接在防护壳内,防护壳的进料口连接导流管,在投放金属块时,溅起的液体金属受到加长管和导流管影响,阻挡液体金属的溅出,有效防止液体金属溅出造成安全隐患。
本实用新型公开了一种用于冶金的冷却装置,特别是涉及冶金工件冷却技术领域,包括冷却箱,所述冷却箱顶部为开口面;通过顺时针转动转把带动螺杆转动,螺纹套可沿着螺杆向上移动,且框板可上移,直到冶金工件顶部与其位置靠近的框板底部相抵,最上方框板上的冶金工件顶部将与框架内壁顶部相抵,将螺母顺时针向上拧动使其顶部与最下方的滑管底部相抵,可将所有的框架稳定在移动点,当框架转动至上方并离开冷却箱中时可充分的与外界的空气接触,同时转动时可加快气流的流速,冷却效果更好,而通过框板对冶金工件进行限位,使冶金工件在冷却时不易相互之间碰撞而磨损,冷却效果较好,以解决现有的用于冶金的冷却装置,冷却效果不佳的问题。
本实用新型公开了一种节能型冶金设备用降温装置,属于降温装置技术领域,其包括支撑底座,所述支撑底座的上表面与安装架的下表面固定连接,所述安装架内壁的上表面和下表面分别通过轴承套接有同一个螺纹杆。该节能型冶金设备用降温装置,通过设置伺服电机、转盘、卡块、滑杆、滑筒和降温器,伺服电机带动第一主动锥形齿轮和转盘进行旋转,使得滑杆在滑筒内进行上下滑动,在压强的作用下,滑筒将水箱内的水分转运到降温器内,通过降温器外壁设置的喷头对冶金设备本体进行喷射,达到降温的效果,喷射出的水分进入蓄水池内,回到水箱内,以供再次使用,方便工作人员操作的同时,降低水资源的浪费,达到节能的效果,提高该装置的实用性。
本实用新型公开了一种安全冶金热回收再利用装置,属于冶金领域领域,包括外壳和内壳,所述外壳内部设有内壳,外壳和内壳中间设置为真空腔,进气管和内壳连通,内壳内部设有燃烧室,燃烧室底端设有点火器,进气管和燃烧室连通,氧气填充装置通过氧气传输管和燃烧室连通,燃烧室上方设有加热水箱,加热水箱一侧设有冷水进管,加热水箱另一侧设有热水出管,燃烧室顶端设有输气管,输气管和换热管进气口连通,换热管出气口设有排气管,换热管设置在换热水箱内,排气管内壁设有温度传感器。本实用新型减少热量的散热,避免冶金废气直接排放到大气中影响环境问题,同时保证冶金废气中的热量的充分再利用,避免资源的浪费,保证环境的安全,方便使用。
本实用新型涉及锻造炉技术领域,具体是一种锻造炉的出料冷却装置,所述锻造炉主体的一侧安装有电机,且锻造炉主体的内部开设有锻造腔,所述锻造腔的内部活动安装有活动架,所述活动架的中段位置处开设有螺纹腔,所述螺纹腔内活动安装有与电机输出端固定相连的螺纹杆。本实用新型结构简单,通过电机带动螺纹杆转动,在滑轨与滑块的配合下使活动架移出锻造腔内部,通过鼓风机使得喷气嘴向冷却槽内鼓风,从而加速安置槽周围的空气流动,从而起到降温散热的作用,在水泵的作用下,使得水箱内的水经过软管从喷头喷出,从而实现对安置槽内的工件进行水浴降温,冷却速率快,避免人工夹持,提高操作安全性。
本实用新型涉及冶金炉技术领域,具体涉及一种具有调节机构的冶金炉,包括冶金炉装置本体,所述冶金炉装置本体包括冶金炉本体、排压管和支撑块,所述冶金炉装置本体的右侧面设置有排压管,所述排压管卡接在调节排气装置内,所述调节排气装置包括第一排气管、第二排气管、滑块、第一弹簧、第一弹簧和通孔板,所述第一排气管内抵触有第二排气管,所述第一排气管设置为两组。本实用新型设置有调节排气装置,通过设置第二排气管、第一弹簧和滑块,当进行排压工作时,气压顶动第二排气管通过滑块进行移动,实现对第一排气管的长度和空间进行调节扩张,防止在气压顶动排气管产生形变,保障本装置的使用寿命。
实用新型属于冶金设备技术领域,尤其为一种用于冶金设备的快速降温装置,包括箱体和水泵,所述箱体的顶部安装有入水管,所述入水管的表面安装有入水管开关阀,所述箱体的内部安装有铁板,所述铁板的底部安装有制冷器,所述铁板的下方安装有液氮腔,所述铁板的一端安装有聚集槽,所述液氮腔的内部安装有冷却管。该装置安装有磁铁板对冷却水中的金属残渣进行吸附过滤,再通过滤网对冷却水进行过滤其他杂质,活性炭层对冷却水吸附有害物质和水中的颜色,通过竹炭层进行消除水中的异味,从上面几种过滤方法可使冷却水循环利用,减少成本,通过安装有液氮腔和制冷器对冷却水快速的降温,液氮是惰性的,无色,无臭,无腐蚀性,不可燃,温度极低。
本实用新型公开了一种冶金过程中加工金属成型材料用的定位装置,涉及冶金领域。该冶金过程中加工金属成型材料用的定位装置,包括底座,底座的上部开设有滑槽,滑槽与滑块滑动连接,滑块的左边设置有电机,滑块的上表面固定连接有固定块,固定块的右边设置有固定盘,固定盘的右边设置有卡紧板。该冶金过程中加工金属成型材料用的定位装置,通过设置电机、螺杆、螺纹孔和滑块,可以通过启动电机转动带动螺杆进而推动滑块运动,使工件在空中被定位,通过设置第一弹簧、凹槽和限位块,不仅可以利用弹簧的力量进行定位,而且能够将工件在空中定位,通过设置支架、转轴、卡块和开口槽,可以在加工一处之后转动工件,加工方式灵活。
本实用新型公开了一种用于炼钢炉料的磁选装置,包括磁选箱,所述磁选箱内腔的右侧安装有电磁铁,所述电磁铁的顶部安装有连接线,所述连接线的右侧贯穿至磁选箱的右侧,所述磁选箱内腔的底部固定连接有导料块,所述磁选箱左侧的底部连通有下出料管。本实用新型通过电机带动转轴转动,转轴带动套板转动,套板带动连接架转动,连接架带动圆弧磁块在圆筒内壁转动,通过圆弧磁块的转动对铁进行吸附,与此同时通过电磁铁的工作,电磁铁对铁进一步的吸附,达到了磁选效果好的优点,解决了现有的炼钢炉料用磁选装置在使用时磁选效果不好,通常只是一侧进行磁选,以至于磁选不干净,因此不便于人们使用的问题。
本实用新型公开了一种冶金用可调式粉末金属上料装置,属于上料技术领域,其包括双轴电机,所述双轴电机的两个输出轴均固定连接有定位块,所述定位块的外表面设置有限位板,下方所述限位板的下表面通过转轴与螺纹柱的顶端固定连接,所述转轴外套接有第一轴承,所述第一轴承的外表面卡接有支撑板,所述支撑板的上表面固定连接有两个定位装置。该冶金用可调式粉末金属上料装置,通过设置双轴电机、定位块、限位板、转轴、螺纹柱和螺纹筒,使得本装置通过单一双轴电机即可达到上料和调节的工作,不需要另外的电力驱动设备,不仅降低了成本的投入,还达到了节能的工作,从而提高了本装置的实用性。
本实用新型公开了一种便于拆卸的冶金用冷却设备,属于冶金技术领域,其包括蓄水箱,所述蓄水箱的下表面与固定筒的上表面固定连接,所述蓄水箱的上表面与支撑板的下表面固定连接,所述支撑板的上表面与支架的下表面固定连接。该便于拆卸的冶金用冷却设备,通过设置冷却器皿、蜗杆和电机,随后冷却器皿在固定板的上方稳定的放置,工作人员随之可以将其取下,将冷却器皿内的金属取出后即可将其放置在固定板的上方,随后驱动电机,使其两个导热半环活动中重新将冷却器皿固定即可,这种方式方便对冷却器皿进行固定,使其冶炼过程中更为安全,同时方便拆卸的方式,使其在使用过程中能够方便将其进行取出,极大的便利了工作人员的使用。
本实用新型公开了一种吹扫冷却式钛合金熔炼工具,包括固定架,所述固定架内侧设有风筒,所述风筒顶端设有封板,所述封板内壁设有安装杆,所述安装杆底端外侧设有转动风扇,所述安装杆顶端外侧设有从动轮,所述固定架顶端设有伺服电机,所述风筒底端开设有出风孔。本实用新型通过转动风扇和出风孔的设置,在焊接过程中,伺服电机工作,经过传动带的传动作用,使得安装杆和转动风扇发生转动,经过出风孔的通风作用,使得转动风扇可以对焊接部位进行冷却降温,同时主动轮的转动可以带动转动轴发生转动,经过转动齿轮与齿环间的啮合作用,使得风筒可以发生转动,使得出风孔也随之转动,进而使得焊接部位周围的冷却更加均匀。
本实用新型涉及余热回收设备技术领域,且公开了一种铝合金熔炼设备用余热利用装置,包括设备外壳。该铝合金熔炼设备用余热利用装置,通过转动扇叶辊使得通入热空气时能够带动转动扇叶辊转动,起到了初步的缓冲功能,能够降低热空气部分流速,热空气进入移动管道的内部时冲击螺旋片使得移动管道和转动套筒受到相互作用力转动,从而将热空气中竖向的动能转化为转动的动能,使得热空气再次减速,减速后的热空气能够更加充分的与热交换器相接触,使得热交换的效率增加,通过缓冲弹簧使得在移动管道受到冲击时更加的稳定,该装置通过将热空气的动能进行转换释放,使得热空气能够与热交换器接触更加的充分,有效的提高了工作效率。
本实用新型公开了一种冶金设备用便于拆卸的废气净化设备,属于废气净化设备技术领域,其包括安装柜,所述安装柜的左右两侧面分别与两个挡板相互靠近的一面固定连接,所述挡板的下表面开设有滑槽。该冶金设备用便于拆卸的废气净化设备,通过设置固定板、滑杆、活动板、螺纹杆、转轴和挡板,反向旋转转盘,转盘通过转轴带动主动锥形齿轮反向旋转,使得两个从动锥形齿轮带动两个螺纹杆反向旋转,两个活动板带动两个滑杆做相互靠近的运动,使得两个固定板相互远离的一面分别与冶金设备本体内壁的左右两侧面脱离紧密贴合状态,工作人员取出该废气净化设备即可,方便工作人员进行拆装,降低工作人员操作难度,提高该设备的实用性。
本实用新型公开了一种燃烧式熔化炉,其涉及机械基础件加工设备技术领域,包括加热炉和保温炉,加热炉固定安装于保温炉上表面,所述加热炉底部侧壁与保温炉上端侧壁之间通过导料管连通,且导料管上安装有导料阀;所述加热炉上表面一侧设置有进料口,另一侧设置有排气口,排气口上安装有排气阀,加热炉对应侧壁水平设置有多个燃料口;所述保温炉侧壁下端设置有出料口,出料口上安装有出料阀,保温炉内部底面安装有加热板,本实用新型不仅可以对排出高热量气体进行再利用,提高燃料热量供给的利用率,而且对产生的有害酸性气体进行处理,减小环境污染,同时摊料单元对堆积的原料进行摊散,使热量能够充分被吸收,提高融化效率。
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