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本发明提供了一种合质金高效提纯金的方法，是将块状合质金先进行水淬成小金粒，合质金粒王水溶解‑赶硝，赶硝后通过水合肼还原产出金粉，金粉铸锭产出金锭。本发明合质金生产周期短、变现快、收率高，金粉质量稳定，加工成本低；整个王水溶解过程速度快，不超过40min，合质金粒溶解率达到99%以上；含金溶液采用水合肼还原，还原率达到99%以上，产出金粉合格率达到100%。
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一种旋流电积生产镍扣的装置，包括：电积槽、待电积液储槽、强制循环系统及贫镍电积液储槽；所述电积槽包括：作为阳极的电积槽槽体、卧式安放在电积槽槽体两端面的U型卡槽内的可旋转式阴极及传动装置，所述电积槽槽体侧面设有与可旋转式阴极轴线平行的镍扣溜板出口，所述可旋转式阴极圆周外表面附着分布有若干孔洞的绝缘涂层且轴向一端与传动装置齿轮啮合。本发明以电积槽槽体作为阳极且阴极为可旋转式阴极，其装置结构简单，工艺流程简短，阴极与阳极内外布置，从而不另外使用始极片，沉积于阴极上的镍扣易于剥离，且对阴极和产品均无损坏，所产镍扣外观均匀、质量高，减少二次深加工投资。
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本发明公开了一种回收废旧电路板中铜的浸出液的制备方法，该方法包括以下步骤：将甲基咪唑溶解稀释于溶剂1中得到溶液1，将溶质溶解于溶剂2中得到溶液2，在40～120℃恒温水浴以及搅拌环境中，将溶液2缓慢滴加溶液1中，在氮气保护下回流反应8～24h，将反应产物抽滤洗涤、干燥，得到离子液体中间体；将离子液体中间体溶解于蒸馏水中，往蒸馏水中缓慢滴入质量分数为98％的H2SO4溶液，在40～120℃下搅拌反应8～24h，将反应产物旋转蒸发除去蒸馏水后干燥得到目标离子液体；将去除焊锡的电子元件和氧化剂、酸性离子液体混合，在40～100℃恒温水浴、搅拌环境中反应0.5～24h，将反应产物过滤后所得滤液为浸出液。本发明对环境友好，浸出液可重复使用，铜的浸出率更高，工艺简单。
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本发明公开了一种降低氯化钙干扰的金的化验方法，包括如下步骤：第一步、将以下溶液混合配置铁试样溶液：用氯化铁配置每毫升含铁100mg的稀盐酸溶液；50g醋酸‑醋酸铵溶液溶于100mL水中，再加入加100mL冰醋酸，混匀；氟化氢铵：饱和水溶液；硫氰酸钾溶液：20％水溶液；硫代硫酸钠标准溶液0.012N，称取3.89g硫代硫酸钠，溶于1L新煮沸冷却水中，标定：取20mg铜；提供一种降低氯化钙干扰的金的化验方法，通过数组对比化验，加入不同去除干扰氯离子的药剂，最终确定加入比例1:10的氧化镍，能降低氯离子对金的干扰性，化验误差降低22％，使得化验误差与理论值基本相符，减少化验误差与理论值的偏差。
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本发明公开了一种硝酸盐溶液深度除铜的方法，该方法工艺流程为：调节pH值‑萃取脱铜‑负载有机相洗涤‑反萃‑洗铁，是一种硝酸体系高效分离和富集铜，并得到高品质的硫酸铜溶液的方法，该方法分离效果好，铜直收率高，萃余液含铜＜0.01g/L，硫酸铜溶液纯度高；且适用范围广，可用于含铜200g/L以下的硝酸镍、硝酸钴等多种硝酸盐溶液或硝酸盐混合溶液。同时，该方法采用氨水作为中和剂调节萃取前液pH值，氨水具有络合作用，可调高萃铜深度，且氨水在后续易于回收实现循环再利用，有效降低耗碱成本。另外系统中未引入杂质离子，无废渣、废水产生，高效清洁，工艺流程短，具有良好的经济效益和资源环境效益。
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本发明公开了一种色度测量光电接收装置，包括机架(1)、平透镜(3)、压圈(4)、光源架(5)、光源座(6)、发光二极管(13)、密封套(8、14)、电缆密封头(10)、内盖(7)、光电检测器(11)、钛杆(9)；所述机架(1)为三层筒状结构，内部沿轴向设有内孔，侧壁开有开口，与内部联通，使得被测液体能够通过开口在机架内部流通，装置的内孔中装有发光二极管、透镜、光电检测器，发光二极管发出的光源透过有色液体投射到光电检测器上，光电检测器吸收透过有色液体的有色光谱，可以快速准确地检测出萃取液体性质变化引起的色度变化。
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本发明公开了一种利用活性剂在氯化镍溶液中进行置换沉铜的方法，涉及除铜技术领域，用于解决现有技术中除铜的工艺方法中存在沉铜渣量大、贵金属损失多，制备条件苛刻的问题，本发明包括以下步骤：将镍精矿和水以1:3‑5的体积比浆化后加热至80‑85℃进行氯气浸出，同时在氧化还原电位480‑500mV的条件下选择性浸出镍、铜、铁和钴金属离子，经过滤后分离产出氯化镍溶液；将氯化镍溶液加热至60‑65℃后，按镍精矿和阳极泥质量比3‑4:1、镍精矿和氯化镍溶液中的铜含量3‑4:1的质量比例加入镍精矿和阳极泥，调节pH为0.5‑2后，搅拌均匀后将温度升至85‑90℃进行置换沉铜反应3‑4h。本发明通过该方法除铜可以直接进行针铁矿除铁，可以使得沉铜渣量更小、贵金属损失更少，制备条件更简便。
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本发明公开了一种从海绵铜浸出渣中富集贵金属的方法，包括：稀贵熔炼渣、海绵铜浸机械活化并磨矿作为原料；海绵铜浸出渣原料脱出贱金属镍铜；海绵铜浸出渣、稀贵熔炼渣与碳酸钠、还原煤粉和硼砂还原熔炼；熔炼渣和合金分离，脱出铅砷锑得到贵金属合金。本发明采用海绵铜浸出渣加压酸浸脱出贱金属后与稀贵合金熔炼渣—还原熔炼—真空冶金—贵金属合金的方法，此工艺在富集海绵铜浸出渣和稀贵合金熔炼渣中贵金属的过程中不产生高盐废水和有毒、有害气体，与传统处理方法相比，具有流程短、贵金属回收率高、清洁环保等优点，可提高资源的综合利用水平。
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本发明公开一种阴极沉积镍材料的表面光亮处理方法，包括以下步骤：首先使用酸性清洗剂对发黑的镍材料进行清洗，使镍材料表面黑色氧化物溶解；接着除去镍材料表面的酸性清洗剂并将镍材料置于硅烷表面处理液中浸泡1~50min，使硅烷在镍材料表面充分水解；最后取出镍材料将其置于60~90℃的环境中烘干10~15min即得表面呈银白色的光亮镍。该方法绿色环保，酸浓度低，表面成膜速度快，操作环境温和；能高效去除阴极沉积镍材料表面的黑色氧化物，提高产品的外观质量。
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一种除去氧化铜粉中硫酸根的方法,涉及粉末冶金粉体中硫酸根的除去方法。其特征在于其过程是将氧化铜粉采用氢氧化钠溶液浸泡,然后用水洗涤至洗水呈中性,过滤干燥,得到的氧化铜粉中的硫酸根含量小于0.05%。本发明的方法,可以使氧化铜粉中的硫酸根降低到≤0.05%,满足特殊行业的要求。该法操作简单,除去效果明显。
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本发明涉及一种氯化钴溶液中深度净化除镍的方法，其特征为首先采用钴板电溶造液或氯化钴晶体配成溶液，其溶液浓度为100-160g/L；然后将氯化钴溶液通过装有D411螯合型离子交换树脂的离子交换柱深度净化除镍；为验证除镍效果，再将净化后的氯化钴溶液进行电积，得到杂质镍含量小于1ppm的99.999%的高纯钴。本发明的方法，工艺简单易行，产品质量高、稳定性好。最终得到的氯化钴溶液，钴镍比达到70000以上，满足制备高纯钴和其它行业的需求。
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本发明提供一种用于金属氯化物精炼的膜电积槽，包括槽体、阳极、阴极、阳极室循环管路、中隔室循环管路和阴极室循环管路，所述的槽体由自左向右邻接的阳极室、中隔室、阴极室组成，阳极室与中隔室由阳离子选择性隔膜隔开，中隔室与阴极室由阴离子选择性隔膜隔开，阳极室盛有阳极液，中隔室盛有盐酸溶液，阴极室盛有阴极液，所述的阳极室循环管路、中隔室循环管路、阴极室循环管路分别对应连接于阳极室、中隔室、阴极室的顶部和底部。本发明完全解决常规金属氯化物电积过程中氯气产生的问题，无环境污染，并且可得到副产品盐酸，回收再利用，经济价值高，所得金属产品质量好。
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本发明涉及一种高酸条件下处理铜镍合金的方法，该方法包括以下步骤：⑴高酸溶解：将铜镍合金粉料与浓度为150~200g/l的硫酸溶液反应，分别得到浸出液和溶解渣；⑵一次结晶脱铜：浸出液经蒸发浓缩、降温结晶，分别得到结晶母液和粗硫酸铜结晶；⑶电积脱铜：结晶母液经电积脱铜，分别得到电积铜产品和电积液A；⑷电积深度脱铜：电积液A经深度电积脱铜，分别得到电积铜粉和电积液B；⑸二次结晶脱镍：电积液B经蒸发浓缩、降温结晶，分别得到粗硫酸镍结晶和高酸尾液；⑹溶解及净化除杂：粗硫酸镍结晶溶解后加入碳酸镍，分别得到中和渣和硫酸镍溶液。本发明可实现铜镍的高效分离，从而产出纯净的硫酸镍溶液产品、电积铜产品和粗硫酸铜副产品。
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本发明公开了一种用于硝酸铜溶液喷雾热解的装置及其使用方法，属于冶金设备领域，解决了硝酸铜溶液综合利用难的问题。本发明包括雾化器、热解炉、加热器、收尘系统、进料系统和高压风机，进料系统包括相互连接的物料管路和供料泵，物料管路上设有物料阀门，供料泵的出料口与雾化器相连，雾化器位于热解炉上方，热解炉下端与收尘系统相连，高压风机的进风口与收尘系统相连、出风口与加热器相连，加热器与热解炉上端相连，高压风机的出风口设有外排管道，外排管道上设有烟气抽风机，高压风机与加热器之间的管道上设有烟气阀门。本发明能将硝酸铜溶液体系转化为铜氧化物和氮氧化物气体，整个热解过程不引入杂质、不产生废水废渣，清洁无污染。
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本发明涉及一种使用高镍锍生产硫酸镍的方法，高镍锍的主要成份为Ni:65‑69%、Cu:4‑6.5%、Co:0.85‑1.5%、Fe:1.5‑2.2%、S:22‑25%，该方法包括氧化焙烧、硫酸浸出、置换除铜、中和除铁、萃取深度净化和浓缩结晶；本发明对高镍锍氧化焙烧后硫酸浸出，可使镍、铜、铁、钴的浸出率均大于95%；然后采用铁粉置换除铜、中和除铁、萃取除杂，在生产出硫酸镍产品的同时，产出粗铜粉、铁粉及硫酸钴副产品，实现了各有价金属元素的资源综合利用，镍的回收率均大于92%。本发明开辟了一种全新高效的高镍锍直接生产硫酸镍的工艺技术，具有广阔的应用价值和发展前景。
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本发明公开了一种镍电解生产系统中补镍、脱铜的方法，将体系中含铜高、含酸高的废液与镍阳极液进行配制，控制一定的Cu2+、H+离子浓度，然后泵入以硫化镍为阳极、钛板为阴极的电解槽中进行反应，电解过程中阴极上的Cu2+、H+离子得到电子析出海绵铜或氢气，阳极中的镍失去电子以Ni2+的形式进入电解液。该方法通过将高铜、高酸、低镍的溶液根据铜、镍、酸在电解过程中的需求进行配制，配制后的溶液经电解工艺处理后产出低铜、低酸、高镍的溶液，如此可解决镍电解生产系统镍贫化的问题，可以将体系中为回收镍而产出的低镍溶液进行处理，同时可以将体系中的Cu2+以单质铜的形式开路，提高铜的回收价值。
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一种低品位高镁含镍矿的处理工艺，包括以下步骤：（1）高镁含镍矿破碎磨矿；（2）氧化焙烧；（3）高温硝酸浸出：采用硝酸作为浸出剂，在高温高压的条件下浸出原料中的镍、钴、铜有价金属元素，将铁抑制在渣中；（4）中和除杂：通过加入氧化镁，使杂质元素水解沉淀，达到净化除杂的目的；（5）硫化沉淀：将硫化氢气体通入净化后的溶液中，使镍、钴、铜有价金属离子形成硫化物沉淀，作为中间产品销售；（6）硝酸镁热解：最终产出尾液主要成分为硝酸镁，将蒸发浓缩后热解，得到氧化镁副产品，部分作为中和剂回用，其余外售。同时分解产出的氮氧化物烟气经烟气制酸后回用。
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本发明涉及一种锌冶炼净化产镍钴渣锌钴分离新工艺,该工艺用钴活化无机聚凝法把钴从镍钴渣浸出液中分离出来并富集,使钴得到回收,除钴后的浸出液采用常规的锌粉置换法将镉除去得到海绵金属镉,送入锌冶炼铜镉处理工序回收金属镉。除钴、镉后液返回锌冶炼主系统中的浸出工序加以回收,这样镍钴渣中的锌、钴、镉等金属得到综合回收,同时消除了锌行业内对该渣长期堆存对环境污染的影响以及不定期外卖转移镉等重金属污染物的风险,实现了该渣循环利用闭路运行,无废水废气外排,综合回收有价金属,达到清洁生产要求,解决了行业难题。
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本发明涉及一种在湿法浸出过程中气液固三相反应的充气方法,用于加强浸出效果。其特征在于是将浸出气体通过带有微孔的陶瓷膜气体分布器或钛管,使气体通过微孔分割为细小的气流后进入浸出料浆参与浸出反应的。本发明的方法,采用带有微孔的陶瓷或钛及钛合金管做为浸出过程中气体分布器,改善浸出效果,增强气液固三相混合,加强气体在浸出反应中的动力。
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一种管道气流干燥的方法，包括：1、用锅炉产生的蒸汽把鼓入换热器的空气通过一级换热器、二级换热器加热到65℃到85℃；2、用高压风机从二级换热器抽风，将已经加热的空气抽出，进入干燥管道；3、将氟化钠的物料从干燥管道进料口加入，带动湿物料顺利进入管道，氟化钠物料进行干燥。本发明在管道传输过程中不仅对物料干燥，而且对物料进行破碎，使氟化钠中的水分降低到≤0.2%，由于采用管道式气流干燥，不仅考虑对热能的充分利用，而且对一二级换热器的换热面积、风量、进料量、管道直径和长度、洪料温度等都有严格的限制，保证最终产品达到合格，以保证产品中的水分达到≤0.2%的要求。
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本发明公开一种电子废物的无害化利用处理系统及处理方法，该系统包括备料系统、热解系统、浇铸机、供氧系统、烟气净化系统，备料系统包括拆解装置、废物贮存库、称重装置、传送装置、物理破碎，废物贮存库贮存废印刷电路板、废液晶屏，所述热解系统包括氧气斜吹旋转转炉、加料器；处理方法：1）收集废印刷电路板、废液晶屏、废杂铜、废铁并分别加以贮存；2）备料称重配料混合，破碎，送入加料器中；3）加料；4）还原熔炼；5）倾渣；6）吹炼；7）扒渣铸锭；8）出炉及合金板浇铸。有益效果是：熔炼、还原和精炼可都在同一个熔炉内完成，无需外加熔炉；产出可堆放的惰性炉渣；d)能完全密闭，满足环境要求。
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一种薄壁铜管的焊接方法，涉及一种材质为纯铜的冷凝器、蒸发器、冷却塔等热交换设备循环排管，特别是薄壁铜管的气焊维护修复时的焊接方法。其特征在于其焊接过程采用锡黄铜焊丝，选用加强型锡钎焊助溶剂，使用中性焰，温度控制在3000‑3200℃。本发明的一种薄壁铜管的焊接方法，采用锡黄铜焊丝，选用加强型锡钎焊助溶剂进行焊接；焊接时采用中性焰，采用强火焰、快速焊，严格控制金属熔池大小，使用左焊法进行焊接。能有效控制焊接过程中出现的焊缝开裂、焊渣、气孔、融和不良、氧化严重等焊接缺陷。
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一种氯压快速溶解复杂稀贵金属精矿的方法，其特征在于：其过程是将含有金及铂族金属的稀贵金属精矿与盐酸按一定液料比投入加压釜中，向加压釜中通入氯气进行氯化溶解，釜内氯气压力保持在0.2‑1MPa。本发明使釜中氯气的压力被提高至0.2‑1.0MPa，使用氯气压力浸出可以显著提高溶液电位，加速反应进程，缩短了稀贵金属元素的溶解时间，稀贵金属精矿的溶解时间从原来的36小时左右下降到现在的6小时，大大提高了生产效率。同时提高了氯气的使用率，节约了氯气与氢氧化钠的用量，降低了生产成本。
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本发明公开了一种低钠高杂质的硫酸镍溶液萃取除杂的方法，包括以下步骤：将P204萃取剂与磺化煤油混合后依次加入液碱溶液和镍皂前液，分相得到P204镍皂有机相；使用稀硫酸洗涤P204镍皂有机相，分相得到P204含镍负载有机相；将低钠高杂质的硫酸镍溶液加入到P204含镍负载有机相中并逆流萃取，分相得到P204萃余液；制备C272镍皂有机相；使用稀硫酸洗涤C272镍皂有机相，分相，得到C272含镍负载有机相；将P204萃余液加入到C272含镍负载有机相中并在40℃‑60℃逆流萃取，分相，得到杂质含量合格的硫酸镍溶液。本发明工艺优化升级、工艺流程缩短、硫酸镍产品整体生产成本降低。
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本发明涉及一种制备高纯钴的方法，其特征在于制备过程是首先采用盐酸体系，以电积钴为阳极，以耐腐蚀钛金属丝网为阴极，电溶制备CoCl2溶液；然后将电溶液能过阴离子交换树脂的离子交换柱进行深度净化；再将离子交换净化后的溶液进行电积得到高纯电积钴；最后高纯电积钴通过电子束熔炼制备高纯钴钴锭。本发明的方法，在电溶造液末期采用低电流造液并降低溶液含酸量，成功解决了电溶原液的高酸问题，降低了成本，防止了过程污染；采用不溶阳极电积产出5N以上品级的高纯钴。经过电子束熔炼后的高纯钴钴锭中的C在15ppm以下，O在10ppm以下。
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本发明涉及一种冶炼、化工等行业混凝土结构设备所容纳的酸性液体介质渗漏现象,在设备外表面泄露部位进行深入开挖出处理的一种修复方法。一种混凝土结构设备渗漏修复方法,包括有如下步骤:对混凝土结构设备泄漏表面的残渣剩液进行清除及中和清洗;在混凝土结构泄漏部位剃出倒V形埋管槽;在埋管槽中埋压高压注胶管,同时使用快速凝固剂固定高压注胶管;使用高压注胶泵向高压注胶管中注入高强度抗冲击复合修复材料胶液,当压力达到0.5～1Pa时,所述的高强度抗冲击复合修复材料将自动修复混凝土裂缝泄漏部位;对泄漏表面进行防腐处理;检查并清理现场。施工程序简单有效,工期时间短;在高压注胶的过程中,胶液膨胀后自动修复混凝土裂缝的泄漏部位;经过多次注胶保证工程质量认证。
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本发明提供了一种以红土镍矿产出的粗氢氧化镍为原料制备硝酸镍的方法，主要包括以下步骤：a.氯化镍溶液的制备：将红土镍矿产出的粗氢氧化镍经工业级盐酸溶解浸出；b.碳酸镍的制备：将氯化镍溶液加热至80℃以上后缓慢加入碳酸钠溶液并加匀速搅拌，将溶液反应2-3h后过滤，得到精制碳酸镍产品；c.硝酸镍的制备：将硝酸1:1稀释后加入碳酸镍，反应2h后进行精密过滤，将滤液升温蒸发，将蒸发后的硝酸镍溶液冷却结晶，过滤，将得到的硝酸镍结晶离心、干燥，即得硝酸镍产品。
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本发明涉及一种新型聚合物防腐涂层材料。其特点是为A、B双组分的涂层材料,B组分为固化剂,其重量份为A组分重量份的10～30%;A组分的组成及重量份为:主料为固体份为100%的聚酯聚氨酯改性环氧树脂30～50份,填料为不同片径的玻璃鳞片30-50份、纳米级二氧化钛3-5份、钛白粉、云母粉、炭黑中的至少一种任意比例搭配10～20份,辅料为石棉粉、立德粉、滑石粉中的至少一种任意比例搭配1～5份,助剂为消泡剂、流平剂、触变剂、偶联剂中的至少三种任意比例搭配0.3～1份。该涂层材料施工方便快捷、粘结强度高、使用成本低,具有优异的防腐耐磨性、良好的抗渗透性能、较高的耐温性和100%的固体份。
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本发明涉及了一种肟重排反应制备酰胺的方法。该方法使用盐酸和氯化亚砜处理的离子交换树脂实现肟重排制备相应的酰胺。该方法的主要特点是反应活性高,操作简便,离子交换树脂容易回收。
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