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为了克服现有清洗设备需人手将清水倒入，一次性清洁数量有限，且为保证清洁质量，需多次清洁，效率不高的缺点，要解决的技术问题是：提供一种无需人手倒入清水，可连续进行清洁工作，提高效率的冶金用低铁原矿高锰原矿提取设备。
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本申请的目的在于提供一种实现中高温热处理炉低温回火功能扩展的装置及方法，能够缩短低温状态下热处理炉内板坯的热处理时间，提高252℃低温下的炉膛温度的均匀性和高级别耐磨钢小时产量，并实现中高温回火和低温回火不同操作模式下的无缝切换，且改造费用低，操作方便。
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粉末冶金齿轮机械强度检测装置可进行齿轮机械强度的检测工作，实现高效的检测目的，方便进行配合齿轮进行适配安装，有助于进行组合式的检查工作，方便进行机械化的生产检测目的，有助于提高齿轮的整体的质量，方便进行实时的检测目的。
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本发明的目的在于提供能自动填充、操作简单以及降低人们劳动强度的粉末冶金用模具填充设备，能够解决上述背景技术中提出的人工填充的方法，增加了人们的劳动强度，且因人力因素容易使得粉末压实的程度不同，容易影响工艺成品的质量的缺点。
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本发明涉及粉末冶金铜基刹车材料领域，具体是高稳定摩擦系数的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法。
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本发明涉及粉末冶金铜基刹车材料领域，具体是一种动车组闸片用铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法。
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本发明涉及粉末冶金干燥技术领域，特别涉及具有搅拌功能的粉末冶金干燥装置及其使用方法。
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本发明针对湿法冶金处理得到含镉硫代硫酸盐络合物体系，结合光化学反应具有无污染、快速、便捷等优点，分析含镉硫代硫酸盐络合物的性质与银硫代硫酸盐络合物、汞硫代硫酸盐络合物在吸收紫外光吸收、光分解速率、光分解产物组成方面上存在差异，提出紫外光辐射含镉硫代硫酸盐体系构筑硫化镉(CdS)光催化剂，可应用于可见光催化降解领域，通过提高产物附加值来最终实现高值化利用，助推硫代硫酸盐体系综合回收利用领域的发展。
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由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。但是现有的粉末冶金成型装置还存在着不方便对模板上多余的粉料刮平，不方便对装置的前后两侧起到防护作用和不方便进行添加粉料的问题。因此，发明一种粉末冶金成型装置显得非常必要。
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本发明的目的在于提高成品带钢的组织和性能均匀性，提供一种避免铁素体轧制混晶的连铸连轧生产线及生产方法。
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为了克服操作过程繁琐，浪费工时，增加使用成本的缺点，本发明的技术问题为：提供一种热熔式成型提升冶金用粉末成型的速度，自动化操作，减少人们接触从而减少安全隐患的粉末冶金用环形零件成型设备。
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随着高端装备制造技术的不断进步，先进的高度复杂和精密的热、动力机械对复杂结构高耐温部件的整体制造提出了更高要求。尤其是在国防军工领域，有非常多的关键零部件需要长期工作于极高的温度条件下。在这种条件下，传统的材料和加工制造工艺都已不适用，急需能够在极端恶劣的环境中长期服役的新材料和新的材料加工技术。
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中国发明专利CN105648249A通过粉末冶金的方法得到铝合金基体，在通过轧制变形得到得到多层复合材料。但该方法存在周期较长、工业成本较高、界面结合强度不够等问题。本发明的目的在于提供一种多层铝基复合材料的真空铸造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
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“生物堆浸-萃取-电积”流程作为处理低品位矿石的工艺，具有资源利用高效，工艺流程短，生产成本低，污染小等优点，越来越受到人们的重视，尤其在处理低品位次生硫化铜铜矿中得到了广泛应用，目前全球已有20余座次生硫化铜矿矿山采用该项技术。
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本发明意在提供一种激光冲击诱导镁钛液固复合铸造界面冶金结合的方法，以解决镁/钛难以形成界面直接冶金结合、镁/钛结合强度不足的问题。
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本发明为了克服现有技术中进行金属粉末上料的时候容易造成模具内空鼓的问题，提供一种金属粉末注射成型系统。
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本发明的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种从镍铁合金中高效分离镍和铁的方法，该方法通过使用硫酸对镍铁合金进行浸出，得到混合浸出液进行蒸发结晶，得到混合结晶后加入一定量的助剂，混合均匀后进一步焙烧溶出硫酸镍，硫酸亚铁氧化分解生成氧化铁留在渣中，从而实现了镍铁合金中镍和铁的高效分离。
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在湿法炼锌浸出过程中，钴是一种对湿法炼锌工艺极其有害的杂质元素和最难去除的杂质，其浓度超过一定量时，会导致电锌质量下降、电流效率较低，甚至会发生烧板现象。因此，湿法炼锌工艺对系统中钴浓度有极其严格要求，通常要求钴浓度小于0.6mg/L。另一方面，随着大极板电解作业和机械剥锌等技术的应用，对硫酸锌溶液的质量要求更高，迫切需要深度脱除硫酸锌溶液中的钴杂质。
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本发明针对现有技术下硫酸锌净化除铜镉的问题，提供一种超声波联合惰性湿磨强化湿法炼锌深度净化除铜镉的方法，在超声波作用下，以金属锰粉为净化剂、Al 2O 3为惰性磨料，在特定温度和pH值下，金属锰粉加入待净化的硫酸锌溶液，开启搅拌使锰粉悬浮置换铜镉，实现硫酸锌溶液深度净化，并产出铜镉含量高的净化渣。
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本发明涉及一种工业固废物资源化综合利用的方法，特别是涉及一种以固废磷石膏为主要原料经改性制备高掺量耐久性和抗裂性能、早期强度高，具有一定韧性的水硬性胶凝材料的方法。
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为了克服人工上料效率低，上料不均匀的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够自动进行上料，上料量均匀的粉末冶金用的上料设备。
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为减少高合金电渣锭由于探伤及炸裂造成的损失，本发明从电渣锭生产工序入手，对工艺进行创新，提高高合金电渣锭合格率。
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铜基粉末冶金材料具有导电导热好、磨合快等优势，在交通运输、风力发电等领域具有广泛应用，常作为刹车片等关键摩擦副材料。但铜基粉末冶金材料添加锡、铁等硬质组元时，容易产生成分偏析，造成烧结样品组织不均匀，韧性差。常见的铜基粉末冶金增韧是通过纤维增韧、加压烧结等方式进行的，工艺复杂，生产成本高。本发明的目的是提供一种铜基粉末冶金材料及其制备方法，以解决现有技术中的问题。
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人们在从矿物中提取金属的过程中，一般会产生大量的烟气，排出的烟气温度较高，且烟气中会含有细小的金属颗粒，制造者一般将冶金产生的烟气直接排放至空气中，如此会对周遭空气环境造成影响。因此，需要设计一种可以对余热进行回收，且可以对烟气中的金属颗粒进行收集的便于余热回收的冶金装置。
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本发明涉及金属零件成形制造领域，更具体地说，涉及一种基于高压铸造的铁铝双金属复合成形工艺。
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本发明的目的在于，本发明提供一种钼酸铵酸性废水中回收钼方法，为钼产品制备提供一条低成本、短流程、清洁环保的新途径。
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本发明提供一种自动压制冶金余料粉末，自动推出成型的余料，自动间歇性下料，方便收集残余的原料粉末减少浪费的便于收集余料的粉末冶金压制设备。
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本发明针对现有技术的不足，提供一种自动粉碎处理废料，轻松清理残留废料，自动校正板锤，方便固定和解锁部件，能够遮挡飞溅的废料的用于冶金炉的废料处理设备。
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2025年05月23日 ~ 25日 
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