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本实用新型涉及一种钢铁、冶金线材轧制用设备,具体是一种立式卷芯架输送系统旋转滚床,包括底座,底座上设置旋转滚床,其特征是,在底座下部设有旋转电机,旋转电机通过电机轴连接小齿轮,小齿轮和旋转支撑啮合。本实用新型改变了悬挂式输送形式,采用地面平行输送方式,使盘卷在水平状态下进行冷却、输送,所以输送后的盘卷卷型更好、划伤更轻微、品质更好。
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本实用新型是电力液压推动器一种新型反推式结构,由上油缸,推杆、电机、活塞、叶轮、下油缸、补偿缸体、塔形弹簧等主要部件构成,结构简单合理,具有自动补偿即恒定制动器闸瓦间隙的功能;组成制动器,使用方便,制动灵敏,是冶金,矿山,重型厂矿和港口等部门用于制动器的一种较佳驱动装置。
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本实用新型涉及焦炭制备技术领域，具体涉及一种焦炭分析样品的制备装置，包括箱体，箱体顶面固设有进料斗，箱体内部上端转动连接有转轴，转轴上呈左右对称结构固设有两个切刀，箱体内部下端呈前后对称结构转动连接有两个转杆，箱体内部呈左右对称结构固设有两个挡块。本实用新型通过切刀对块焦进行切割及初步破碎，通过破碎辊A、破碎辊B及破碎辊C对初步破碎后的块焦进行再次粉碎，将不同大小尺寸的焦炭粉碎后落入收集盒内部进行收集，实现了对不同尺寸的块焦或冶金焦，进行快速破碎及收集，取样更全面提高了取样的完整性，省时省力提高了样品分析的工作效率，使用效果显著提升。
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本实用新型属于冶金熔炼领域，特别涉及一种电子束熔炼多晶硅除氧与铸锭耦合的设备，该设备包括电子束熔炼组件和铸锭耦合组件，电子束熔炼组件包括安装于炉体内上部的水冷传输带，该水冷传输带一侧的炉体壁上设置有加料装置，该加料装置的出料口位于水冷传输带上方，该水冷传输带另一侧向下倾斜并设有导流口，该水冷传输带顶部炉体上固定安装有熔炼用电子枪和辐射用电子枪；铸锭耦合组件包括铸锭装置，铸锭装置位于水冷传输带下方，且水冷传输带的导流口位于铸锭装置的石英坩埚中心的正上方，本实用新型首次提出了电子束熔炼除氧的设备，实现了电子束除氧的效果，同时结合铸锭耦合，降低了铸锭加热原料所需的能耗，大大提高了生产效率。
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本实用新型提供了一种无料钟炉顶装料装置和无料钟炉顶装料设备，涉及冶金设备技术领域。无料钟炉顶装料装置包括上料仓、上旋板阀、上补偿器、上保压阀、第一固定导轨和移动辊组；上料仓的下料端与上旋板阀的一端连接，上旋板阀的另一端与上补偿器的一端连接，上补偿器的另一端与上保压阀的一端连接，第一固定导轨设在上旋板阀与上料仓之间，上旋板阀的外部还设有上旋板阀箱体，移动辊组的一端与上旋板阀箱体的靠近第一固定导轨的一端连接，移动辊组的另一端设在第一固定导轨的上方，移动辊组能够沿所述第一固定导轨移动。解决了现有技术中，维修不方便的技术问题。本实用新型的移动辊组沿第一固定导轨移动，实现上旋板阀及上保压阀的方便维修。
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本实用新型涉及一种用于橡塑、高分子合成、医药化工、冶金、废水处理等领域中的液态物质混合及加气混合装置,即行星轮式搅拌器,主体结构由传动轴、联结件、行星轮架、联结套、行星叶轮、叶片和紧固装置组合而成,当搅拌器旋转时,由于沿径向各点的切线速度不同,行星叶轮叶片内外缘所受的阻力也不同,在行星叶轮叶片内外缘阻力差的作用下,行星叶轮便会绕其轴自行转动,转动方向与行星轮架转动方向相反;行星叶轮在行星轮架的带动和流体介质阻力的共同作用下,既随传动轴公转,又相对于行星轮架自转,该搅拌器能较好的改善容器内的液体流场,适用于中、低速、高粘度搅拌与加气反应搅拌,综合性能好、高效节能、转动平稳、结构简单。
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一 种用于高温环境作业的面部防护用具,能广泛用于冶金等行业冶炼炉前等高温区域的操作人员防护面部被火焰、铁水、钢花的溅烧。本实用新型采用阻燃布料和金属箔的复合物制成罩面,用轻质金属或硬质塑料等制做能与安全帽结构于一体的支撑架,在罩面上制有视镜窗可以根据不同防护目的选择不同的透视 镜。本实用新型结构轻便,调节灵活,成本低,防护效果好,可以提高操作人员的工作效率。
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本实用新型公开涉及冶金行业技术领域，具体为一种干熄焦工艺中推焦车精确牵引装置，包括底板和运输车，底板上端两侧对称设有滑轨，运输车下端对称设有四个支撑腿，四个支撑腿分别插接两个滑轨设置，所述运输车的横板内开设有空腔，空腔内通过缓冲组件水平插接设有活动板，横板的空腔中心下端开设有第一条形槽，该装置在进行使用时通过导向杆将物料桶放置在放置板，然后在经过限位杆时，关闭电源且通过滑竿以及弹簧对运输车进行位置截断，达到精确位于提升装置下方的目的，通过缓冲弹簧对于放置板位置的限定，降低运输车进行急停产生的负面影响，提高设备使用寿命，且成本较低，使用操作较为简单方便。
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本实用新型公开了一种电磁感应加热中间包的流钢通道，包括2个相同的对称布置的流钢通道砖构成，两个所述流钢通道砖均连通冲击区和注流区；每个所述流钢通道砖有1个钢流入口和2个钢流出口，其中所述钢流入口的孔径为Φ160mm，并整体向上倾斜5°使得钢流出口高度提升81mm，2个所述钢流出口的孔径均为Φ160mm，且一侧的钢流出口与钢流方向垂直，另一侧的钢流出口与钢流方向的夹角为110°。本实用新型的目的是提供一种电磁感应加热中间包的流钢通道，以实现中间包电磁感应加热冶金功能，进而推动中间包电磁加热技术的应用。
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本实用新型属于冶金技术领域，特别涉及一种利于取锭的圆台型水冷坩埚。该坩埚成左右对称设计，并且横截面为圆形，坩埚的上部直径大于底部直径，坩埚壁为空心壁，其上端连通有出水口，下端连通有入水口；底盘与坩埚底贴合放置，推杆通过坩埚底的中心孔与底盘固定相连，该中心孔与推杆的横截面大小一致；推杆连接有推力机构。本实用新型，结构简单，实用性较强，减少硅锭冷却时间，更有利于硅锭的取出，同时硅锭破碎率明显降低，大幅度提高了生产效率。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于转炉汽化冷却烟罩的活动车及使用方法。本发明所述用于转炉汽化冷却烟罩的活动车，其中包括左行车架、右行车架和用于将所述左行车架和右行车架连接成一体的可拆卸连接组件，以及设置在所述左行车架和右行车架上的至少三个承托组件，至少三个所述承托组件沿着所述烟罩的周向间隔开以用于支撑所述烟罩的外壁的锥度区，在所述左行车架的底部和所述右行车架的底部上均设有车轮，使得所述左行车架和所述右行车架能够在所述可拆卸连接组件被拆卸后进行单独移动。通过使用本发明所述的用于转炉汽化冷却烟罩的活动车及使用方法，能够简化冷却烟罩与小车的分离过程，提高更换和检修烟罩的工作效率，降低作业难度。
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本发明公开了一种电磁感应加热中间包的流钢通道砖，包括两个对称式分布的流钢通道砖，构成双流钢通道砖，所述流钢通道砖内设置有流钢通道，所述双流钢通道砖为对称式双通道多出钢孔结构，所述流钢通道砖包括至少两个出钢孔，两个所述出钢孔的直径分别为Φ90mm和Φ60mm，且两个出钢孔为非对称布置夹角为155°。本发明的目的是提供一种电磁感应加热中间包的流钢通道砖，以实现电磁感应加热中间包的加热和去除夹杂物的冶金功能。
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本实用新型涉及冶金辅料加工设备技术领域，提供一种整体浇筑盲板的加工模具，旨在解决传统的盲板生产采用复合机压盲板，由于机压块与浇注料在高温时产生的线变化不一致，存在着很大安全除患的问题，包括加工平台和加工平台下端安装的多个支撑脚，所述加工平台的上端设有浇注室，且浇注室为一端开口的敞口结构，所述加工平台的上端滑动安装有台阶形滑板，且台阶形滑板的一端上侧设有下模体和回收料箱，所述台阶形滑板的台阶上设有模盖，所述浇注室的内腔设有浇注装置；本实用新型尤其适用于盲板的整体一次成型，堵口严密，安全可靠，具有较高的社会使用价值和应用前景。
本实用新型涉及一种表面等离子熔敷TiC‑Al2O3增强NiAl金属间化合物复合涂层的轴承，其特征在于，所述轴承包括轴承基体和复合涂层，复合涂层通过等离子技术熔敷于轴承基体表面，与轴承基体实现良好的冶金结合，所述复合涂层是一种耐磨损、耐腐蚀的高性能涂层。具有增强相热力学稳定，尺寸细小，分布均匀，界面洁净，与基体结合良好等特点，提高了轴承的强度、硬度以及耐磨耐腐蚀性能，大大延长了轴承的使用寿命。
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本实用新型公开了一种链斗输送机，包括尾段结构、中间输送结构和头部结构；所述尾段结构包括张紧机构和尾段；所述中间输送结构包括水平段、圆弧段、斜升段A、斜升段B和斜升段C、斜梯、收渣斗、料斗、板链、立柱A、立柱B、立柱C和立柱D；所述头部结构包括驱动机构、头部机壳、头部支架、落料接管、链罩和拖动机构。本实用新型中的链斗输送机通过设有尾部过渡段、中间斜升输送结构过滤段，安全输送物料，生产成本低，工作效率高，设备的适用范围广泛，可用于电站、矿山、冶金、煤炭等行业各种松散物料的输送。
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本实用新型属于炉外设备的技术领域，具体为一种小型熔炼炉炉外脱气用冶金设备。采用包括用于盛放钢包的处理罐，该处理罐包括罐体，罐盖，在罐体上设有氩气进口，在所述的处理罐在罐体的上部和下部还设有出气口，所述的出气口分别连接一个除尘罐的进气口，在处理罐与除尘罐之间设有阀门；所述的除尘罐的出气口连接冷却器的进气口，该除尘罐底部为锥形结构，设有排尘口，在该除尘罐的上部设有数个喷淋水口，在除尘罐内部设有数块挡板，在冷却器与除尘罐之间设有阀门；所述的冷却器的出气口连接真空罐，在冷却器与真空罐之间设有阀门，该真空罐连接真空泵的技术方案，将除尘、降温、真空处理进行综合处理。
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本发明公开了一种蜂窝铝芯制备及蜂窝铝板钎焊制造工艺，属于蜂窝板技术领域，蜂窝铝板包括蜂窝铝芯主体、第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板分别设置于蜂窝铝芯主体的上下两侧，生产的产品接头能形成冶金结构，可焊接、重量轻、强度高、刚性大、稳定性好、隔热隔声、无污染，克服了现有的胶粘式蜂窝板蜂窝芯不规则、受胶粘剂的性能影响较大的缺点，并且本方案制备工艺及操作较为简单，适合工业化的快速生产，本发明钎焊铝蜂窝状装配精度高，操作简单，可大幅提高生产效率，适合工业化快速生产。
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本发明公开了一种不锈钢/碳钢复合板浇注系统及生产系统，包括浇注系统、模具组件、模具运输平台、加热系统、气氛保护系统以及热处理机构；该系统可靠，生产过程流畅，自动化程度高，无需大量人工操作，提高了产品稳定性及生产效率；采用固液复合的方式生产不锈钢/碳钢复合板，降低了生产过程对真空度的要求，不锈钢/碳钢界面间通过熔合实现冶金结合，强度足以满足后续热轧生产的需求；通过设计内、外双层模具的方式，简化了采用砂型铸造或消失模铸造进行固液复合时复杂的前置工艺流程，并可适应多种规格、多种成分的生产要求；同时夹持模具可以重复利用，方便模具运输过程的同时，起到预防不锈钢模具鼓肚变形，提升复层表面质量的作用。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种连铸机。连铸机包括依次布置的第一引锭装置，第二引锭装置、拉矫装置、扇形段和结晶器，第一引锭装置中的第一引锭杆与第二引锭装置中的第二引锭杆能够各自依次通过拉矫装置、扇形段后到达结晶器内，以使得第一引锭杆或第二引锭杆能够在拉矫装置的作用下将结晶器内的铸坯牵引至所需工位，其中，第一引锭装置工作时第二引锭装置不工作，第二引锭装置工作时第一引锭装置不工作。本发明的连铸机使得跨断面、跨坯型连铸机生产变为了可能，打破了单纯小方圆坯连铸机或者单纯大方圆坯连铸机的生产局限，而且投资少，自动化程度高。同时有效解决了生产中铸坯鼓肚、表面横、纵裂纹等缺陷，产生良好的经济效益。
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本发明公开了新型金属陶瓷硬质覆层材料的制备工艺。其技术方案是以铝粉、硼铁合金粉、碳基铁粉、铬粉、镍粉为基本原料，添加不同含量的碳化钨、碳化铬、碳化钛等碳化物硬质相，利用真空液相烧结工艺在钢基体表面制备新型金属陶瓷硬质覆层。本发明的特点是：钢基体金属陶瓷硬质覆层材料的烧结技术综合了真空液相反应烧结与粉末冶金的特点。
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本实用新型公开了一种钢管淬火设备，涉及冶金淬火热处理技术领域，其技术方案要点是包括送料辊道以及安装于送料辊道上的送料机构，所述送料辊道上套设固定有淬火槽，所述淬火槽中安装有淬火装置，所述淬火装置包括用于对钢管进行加热的加热件以及用于对钢管进行冷却的喷水装置；所述喷水装置包括供水泵、供水箱以及多个供水管；所述供水泵的进水口与供水箱连通；多个所述供水管均与供水泵的出水口连通，对应每个供水管在送料辊道上固接有挡水板；所述淬火槽的外部连通有排水槽，所述排水槽的一侧开设有排水口。本实用新型解决了钢管冷却速度较低的问题，达到了使钢管的冷却速度较高的效果。
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本实用新型涉及一种钢铁、冶金线材轧制用设备,具体是一种立式卷芯架输送系统举升滚床,包括输送滚床,其特征在于输送滚床下方设有液压举升机,所述液压举升机包括叠式升降装置和液压缸,输送滚床底部与叠式升降装置的底部通过固定装置固定连接。本实用新型具有工作稳定可靠、自动化程度高、工作效率高、维护成本低的优点。
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本实用新型涉及一种水处理设备，尤其涉及一种DN2800MM以上球形耐高温凝结水精处理装置，其广泛应用于600MW机组及以上电厂、石化和冶金等行业的凝结水精处理。该装置包括球形罐体，所述罐体内设有进水布水装置和下部出水装置及蝶形支撑封头，所述进水布水装置和下部出水装置及蝶形支撑封头将罐体内部空间分为上室、中室、下室和下下室四部分，所述罐体顶部设有进水管，中室所对应的罐体侧壁上设有人孔短管，以及罐体的底部设有出水管，所述罐体的内表面覆有一层耐高温抗腐蚀橡胶的内衬层或不锈钢板。通过在球形罐体内表面覆有一层耐高温抗腐蚀橡胶的内衬层或不锈钢板，该内衬层可以耐高温，延缓内衬层的老化速度，保护碳钢质罐体，不易产生铁离子污染系统。
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本实用新型公开了一种24寸粉末烧结炉快冷区冷却水套，包括金属腔，其金属腔外设置水套Ⅰ，金属腔内设置水套Ⅱ；所述水套Ⅰ后端设置出水口，水套Ⅱ的前端设置进水口，水套Ⅱ后端连接水套Ⅰ前端；所述进水口上设有阀门。本实用新型提高了粉末冶金烧结炉的使用稳定性，减少了备件费用，缩短了构件周期；利用原设备的出入水管接入新型水套；通过调节进水阀门的大小来调节冷却区的冷却温度，使网带上的产品四周温度恒定，根据工艺要求调节温度的变化来烧出合格稳定的产品。
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本实用新型涉及一种建筑用通风除尘装置，属于除尘的装置技术领域。本实用新型通过增加的挡板Ⅰ和挡板Ⅱ实现颗粒物的多次过滤，利用抽屉实现颗粒物的收集。本实用新型包括挡板Ⅰ、挡板Ⅱ和抽屉，在进风口处设置有挡板Ⅰ，下箱体包括收集颗粒物用的抽屉和储水用的水箱，抽屉上方通过竖直的通道与进风口相连通；上箱体的底部安装于下箱体的上表面；进风口通过风机固定于上箱体的外侧壁上，风机固定于上箱体内侧壁；上箱体内部包括水泵、挡板Ⅱ、水管和喷头，在上箱体顶部开设有出风口；上箱体内设置有若干挡板Ⅱ。本实用新型可广泛运用于冶金、矿山以及煤矿井等环境建筑施工场合。
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