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本发明公开了一种铜‑电气石复合散热材料及制备方法和应用，其制备方法为，将电气石粉末与铜粉末混合均匀得到混合粉末，将混合粉末置于粉末冶金模具中进行压块，将压块后的物料进行真空烧结，烧结后即得铜‑电气石复合散热材料，其中，所述混合粉末中质量分数50％～95％的粉末为电气石粉末，余量为铜粉末。该方法工艺简单、成本较低，制备的散热材料具有优良的散热性能。
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一种粉状沥青生产方法,发明特征是采用焦化厂焦油加工排出的液态低温沥青(软沥青)、中温沥青和高温沥青或不同软化点的石油沥青经熔化后,利用冷空气流,经过一个特殊的气流分布器将液态沥青在冷却的同时吹散成为粉状。其特点是避免了目前沥青冷冻粉碎或提高沥青软化点粉碎方法设备复杂、能耗较高的缺陷。粉状沥青可配入原料煤中生产冶金焦和铸造焦,提高配煤的粘结组分,扩大弱粘煤的配比量,提高焦炭的质量,扩大炼焦煤源,解决煤沥青的出路。另外粉状沥青可作为型煤、型焦、耐火材料(如镁碳砖、无定形耐火材料)等生产中的粘结组分。也可作为粉状或液状(如水-沥青浆或油-水-沥青浆)燃料的生产。该发明具有工艺简单,投资较小,操作容易,产品粒度可控等特点。
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本实用新型涉及一种顶翻卸卷站，包括存卷装置与卸卷装置，所述存卷装置为混凝土浇筑的存卷斜坡，所述存卷斜坡的一侧设置有所述卸卷装置，所述存卷斜坡的另一端向上凸起形成阻挡部，所述存卷斜坡朝向所述阻挡部倾斜；所述卸卷装置包括运输装置与顶翻装置，所述运输装置包括行走底座以及举升架，所述举升架用于举升所述线材盘卷至与所述存卷斜坡的端部齐平；所述顶翻装置包括侧推架，所述侧推架用于侧推线材盘卷至所述存卷斜坡。实用新型的一个用途是，使用混凝土浇筑的存卷斜坡用于线材盘卷的暂时性存储更加的结实耐用，即便是叉车撞击也不会造成过大的伤害，本装置结构简单，故障率低，结实耐用，适合在冶金行业进行推广使用。
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本实用新型属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种石英管取尾料式定向凝固提纯多晶硅的设备。该设备外壁上安装有通气管路和尾料收集箱，水冷盘活动安装于真空腔室底部，石墨板置于水冷盘顶端，石墨支柱一端通过孔与石墨板嵌套连接，另一端与石墨托盘嵌套连接，坩埚置于石墨托盘之上，石墨发热体套于坩埚外围，碳毡保温桶套于石墨发热体之外，石英管活动安装于真空腔室顶端，且其下端穿过碳毡保温盖置于坩埚正上方中心位置，石英管上端封闭，下端开口。本实用新型的设备是在原有定向凝固设备的基础之上增加通气管道、石英管和尾料收集箱，设备改造安装方便，操作简单，能有效去除铸锭尾部富集的杂质，节约了生产周期和成本，适用于工业化大规模生产。
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本实用新型涉及高温、高压、中速、强腐蚀条件下的一种反应釜罐用机械密封装置包括上动环、下动环、上静环、下静环、O型橡胶环、小弹簧、轴套和过桥轴，密封座，联轴器组件等；过桥轴与轴承环、滚动轴承、推动轴承、上段轴颈，具有控轴晃动、平衡轴向力、易拆装等优点；调心器、自调轴线传动、保护了机件；密封箱内注有密封润滑液，有液位计连通在进口，与密封箱内润滑液回路上，监控液位涨落变化，其夹层通冷却水，冷却水循环将润滑液高温热量传导交换出箱外；本装置密封极佳，寿命极长，换件方便、安全、适宜高温、高压、中速、强腐蚀；是化工、轻工、制药、冶金等行业辐罐用密封的理想装置。
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本发明属于粉末冶金汽车零部件制备领域，特别涉及一种高性能、低成本的双材质粉锻齿轮及其制备方法。本发明的齿轮结构包括齿轮齿部、齿轮芯部以及中间梯度层，其中，齿轮齿部为含有Ni、Cr、Mo等合金元素，硬度高和耐磨性能好的Fe基合金，齿轮芯部为成本较为低廉Fe‑C‑Cu合金。界面为两种粉末按特定比例组成的合金粉末，按梯度层设计方式添加。通过齿部、梯度层、芯部三部分材料的设计和粉锻成型，降低齿轮的生产成本，提升齿轮的性能，并且通过梯度层的设计解决了双材质粉锻齿轮两侧因成分差异较大引起的界面开裂和弯曲变形等界面不匹配问题。
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本发明提供一种低摩擦系数高耐蚀固溶体合金涂层及其制备方法。将Fe基非晶合金粉末采用激光熔覆技术在合金钢基体表面制备合金涂层。其中Fe基非晶粉末的成分为Cu：2.0～3.0％；Co：8.4～11％；Cr：28.0～32.0％；Ni：17.0～21.5％；Mo：3.3～4.5％；Si：1.0～1.6％；B：3.1～4.0％；其余为Fe。制备时激光功率3.0～3.6kW，扫描速度200mm/min～400mm/min，光斑尺寸10mm×1mm。熔覆时，采用Ar气保护，Ar气流量为3‑5L/min。本发明制备的涂层主要由固溶体组成，与基体之间为冶金结合，具有适中的硬度，低的摩擦系数，高的耐蚀性。
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一种陶瓷—金属间化合物复合涂层及其制备工 艺，主要特点在于：其步骤如下：制备热反应粉末、处理准备、 处理阶段、关闭各开关、将处理好的工件摆放整齐备用，共五 个阶段。所述的热反应粉末为Fe－Al－ TiO2－ B2O3系，其中Fe、Al、TiO2粉末 的粒度均为150－200目， B2O3的粒度为100－150目。在等离子束热的激发和辅助作用 下，所述的粉末在等离子射流中发生化学反应，至工件的表面 形成陶瓷相及金属间化合物相，与工件处于微熔状态的基体表 面达到冶金结合。通过改变涂层的组成，可以调整涂层的硬度； 也可以有效的控制涂层的厚度；此外，还可以减少工件的变形 和提高工作效率。
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本实用新型提供了一种压缩机用机架组件及压缩机，涉及压缩机技术领域。该压缩机用机架组件，包括机架本体、活塞套和曲轴套。本实用新型的压缩机用机架组件，将其应用于压缩机，机架本体采用铝合金材料铸造工艺成形，能够实现机架本体的高精度铸造，机架本体成形后其孔径及板面的位置精度和形状精度符合设计要求，无需再对机架本体进行后续的机械加工，减少机架本体加工工序及废料浪费，降低机架本体的加工成本；将活塞套装配于第一装配套内，将曲轴套装配于第二装配套内，活塞套及曲轴套由粉末冶金材料制成，其内壁可以采用热处理工艺处理，提高活塞套及曲轴套内壁的表面硬度，增强抗磨损能力，以减轻与活塞、曲轴配合磨损。
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本实用新型属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种旋转和吹气诱导反向凝固提纯多晶硅的设备。该设备由水冷盘活动安装于真空腔室底部，石墨板置于水冷盘顶端，石墨板上开有孔，石墨支柱一端通过孔与石墨板嵌套连接，另一端与石墨托盘嵌套连接，坩埚置于石墨托盘上，石墨发热体套于坩埚外围，碳毡保温桶套于石墨发热体外，碳毡保温盖上开有孔，置于碳毡保温桶顶端，感应线圈套于碳毡保温桶外，吹气管路活动安装于真空腔室顶端，吹气管路的吹气口位于坩埚正上方中心位置。本实用新型的设备是在原有定向凝固设备的基础之上增加坩埚旋转和吹气的功能，设备改造安装方便，操作简单，能有效去除铸锭尾部富集的杂质，节约了生产周期和成本，适用于工业化大规模生产。?
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一种线材冷却用迷你水箱，涉及冶金轧钢技术领域，包括呈长方体的箱体，所述箱体的长度小于6米，包括底面、两个侧面和两个端面，与所述底面的长边连接的为两个所述侧面，与所述底面的短边连接的为两个所述端面；在两个所述端面上分别安装有同轴心的导管，在所述箱体内安装有多级冷却单元，相邻所述冷却单元之间的冷却通道连通，所述冷却单元包括固定架、压杆和喷嘴，所述固定架固定安装在所述箱体内，所述喷嘴用压杆压紧安装在所述固定架上。本新型能安置在各工艺轧机之间和精轧后水冷段的有限空间内，实现多次冷却，能对轧制生产线进行全线温控。
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本实用新型公开了一种激光切割机防护罩，属于机械技术工程领域。其包括边缘的侧连接板，其特征在于，所述边缘的侧连接板由支撑立柱支撑，在所述边缘的侧连接板组成的防尘罩壳体的外围覆盖保护膜，所述防尘罩壳体长度为4900mm，宽度为2700mm，上层高度为800mm，下层高度为500mm，所述防尘罩壳体上层设置3根支撑立柱，下层设置4根支撑立柱，宽度方向上设置2根支撑立柱，所述边缘的侧连接板及支撑立柱均由40×60×1.0mm方形铝管组成，所述防尘罩壳体成对称起坡状，所述保护膜由尼龙革热压而成。本实用新型结构简单，能很好的防水、防油、耐温、隔热、防喷溅、防粉尘、防潮湿，可以广泛用于日常生活、机床、机械、冶金、石油、化工、锻造、精密仪器等行业。
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一种颗粒及粉状物品供料计量装置，其特点是在一锥形料斗的下端装有控制阀，控制阀的下面装有出料管，锥形料斗的上口沿上装有三个环排着的测力传感器，锥形料斗中部的外面上装有振动气缸，锥形料斗的上方中部装有除尘管，除尘管的外侧装有两个进料管，锥形料斗的外围装有支撑框架。它解决了砝码式计量配料，操作繁杂，计量误差大的问题，非常适合食品、冶金、化工行业配料、供料使用。
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本实用新型涉及电感生产技术领域，公开了一种电感生产用模压成型设备，所述定位支板的上方设置有送料机构，所述定位支座的一侧位于顶端位置处固定有安装架，所述安装架的顶端固定有模压气压杆，所述模压气压杆的伸缩端固定有上模具，所述定位支板的下方位于一端位置处设置有推送机构。本实用新型通过送料机构对粉末的主动推送灌料，取代了传统人工手动灌送粉末的形式，能够对粉末进行主动罐送工作，不仅降低了工作人员的劳动强度，同时能够提高模压成型的效率，且在模压过程中，通过推送机构对下模具的弹性支撑，不仅能够提高粉末冶金模压成型的稳定性，同时在模压成型后，能够对成型工件进行主动推出。
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本实用新型公开了一种立式破碎机，包括底座，所述底座上螺栓螺母连接有机壳，所述上轴承座上连接有调心滚子轴承，所述轴承上螺栓螺母连接有转子皮带轮，所述底座上连接有电机，所述电机上连接有电机皮带轮，所述调心滚子轴承上焊接有支撑架，所述支撑架上螺栓螺母连接有锤头，所述调心滚子轴承上焊接有刀架，所述刀架上螺栓螺母连接有切刀，所述机壳外侧螺栓螺母连接有耐磨板，所述机壳内侧螺栓螺母连接有反击板，本实用新型是一种立式破碎机，不仅对中等硬度的脆性材料，煤块、石灰石、水泥熟料、石膏等材料的粉碎，还用适用于电力、煤炭、建材、化工冶金灯工业部门的原材料粉碎，粉碎效率高、粉碎比大、磨损小、工作平稳，操作简单。
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本发明属于冶金行业轧钢技术领域，公开了一种型钢预弯智能控制方法和应用其的型钢冷床。该方法的步骤包括：采集冷床本体入口辊道上型钢的初始形状和初始温度值建立型钢预弯初始模型，结合型钢的长度尺寸、钢种以及自然冷却温度通过型钢预弯初始模型计算出型钢的自由弯曲曲线，并根据自由弯曲曲线计算出型钢的预弯曲线参数；控制上料预弯小车进行取料，并根据预弯曲线参数控制上料预弯小车移动至预弯终点位，以完成预弯；型钢放置冷床本体上进行自然冷却，并实时采集型钢的实际弯曲曲线，判断实际弯曲曲线与预设曲线的匹配度，若不匹配，采集型钢的位置数据以得到实际弯曲曲线的修正数据信息，并根据修正数据信息对预弯曲线参数进行修正。
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本发明公开了液位传感器，包括壳体、滑杆、浮子、电路板，控制器，所述壳体内部为中空，在壳体顶端开有通孔，与壳体内部空腔连通，滑杆穿过通孔，固定在空腔内部，浮子在滑杆上滑动连接，所述浮子通过传感器信号线与电路板连接，所述壳体的另一端设置开口，电路板设在壳内；所述开口端设有密封圈，所述开口端且位于密封圈的外侧灌装有环氧树脂层；所述控制器位于所述密闭腔体内，驱动步进电机的输出轴产生角位移，并计算液位。本发明适用于石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等系统和行业的各种介质的液位测量。精巧的结构，简单的调校和灵活的安装方式为用户轻松地使用提供了方便。
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本发明公开了一种传送带托辊梯度耐磨涂层及其制备方法，它是在预处理的碳钢托辊表面喷焊一层NiCrBSi自熔性合金粉末作为过渡层，再在过渡层上同时喷焊NiCrBSi自熔性合金粉末和Fe、Ti、WC、B4C混合粉末，从而在过渡层上形成一个以镍基自熔性合金作为粘结基相，以TiB2、TiC、Fe2B、Fe3C、WC高硬度陶瓷颗粒作为耐磨强化相的陶瓷涂层。本发明在陶瓷涂层与碳钢托辊之间，采用镍基自熔性合金作为过渡层，浸润性好，与基体呈现良好的冶金结合，同时该过渡层缓解了涂层和基体材料的热应力，降低涂层中的残余应力，使涂层兼具有优异的耐磨损和耐腐蚀性能。
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本发明涉及一种灭藻杀菌剂,其主要成分是聚六亚甲基胍、生物酶按比例混合而成。正常使用剂量对环境好,无二次污染,可广泛用于电力、化工、冶金、石油、石化、化肥、空调制冷等行业工业循环冷却水系统、城市污水及工业污水系统的藻类控制。本发明具有以下优点:(1)灭藻杀菌效果显著。本品有很强的吸附性,经过一次大剂量冲击性处理后,能使水系统在相当长的时间内不出现由于藻类的过分繁殖;(2)食用级、无色无味、无毒无害、无刺激性、无腐蚀性、有机生物级、绿色环保型;(3)化学性质稳定,室温放置一年,灭藻杀菌效果;(4)效率好,用途广。
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本发明公开了一种垂直式输入输出行星传动装置，主要包括箱体、输入轴系、一级行星轮系、二级锥齿轴系、二级锥齿轮和输出轴系。所述输入轴系、一级行星轮系及二级锥齿轴系以共轴线方式依次水平安装布置于箱体内，二级锥齿轮和输出轴系垂直固定于箱体右端，二级锥齿轴系与二级锥齿轮垂直啮合连接，二级锥齿轮同轴安装于输出轴系上。该新型行星传动装置针对目前行星传动装置普遍采用的输入输出同轴式或平行式现状，创新耦合引入锥齿轮副，可实现输入输出垂直式传动，在工程机械、矿山机械、水泥冶金机械、起重及风电新能源、船舶汽车等需垂直式传动领域有着广阔的使用前景，结构紧凑可靠，具有体积小、质量轻、传动比大及传动效率高等优点。
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本发明公开了一种金属蜂窝芯材及蜂窝三明治板的制备方法，它是使用钎料钎焊方式进行制备铝、不锈钢、铜蜂窝芯材与蜂窝板；本发明制成的产品接头能形成冶金结构，可二次焊接、可加工、重量轻、强度高、刚性大、稳定性好、隔热隔声、无污染，克服了现有的胶粘式蜂窝板蜂窝芯受胶粘剂的性能影响较大的缺点；其力学性能远高于胶粘材料力学性能，而且使制备工艺及操作手段更简单，且各项性能均得到了显著提升，适合工业化生产。
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本实用新型公开了一种电炉加料篮，涉及冶金电炉加料领域，其技术方案要点是包括桶体、挡料组件和连杆机构；挡料组件包括挡料板和固定杆；还包括设置在连杆机构上方并固定在桶体上的挡渣组件；挡渣组件包括固定块以及与挡渣板；固定块的内部开设有空腔和滑道，滑道内滑动连接有限位板；挡渣板上固定有插接块。本实用新型将挡渣板的插接块放置到固定块的空腔内，并将限位板从滑道内滑下对插接块进行限位，防止插接块从空腔内移出，提高挡渣板固定的稳定性，并且方便挡渣板的拆卸，在不需要使用时挡渣板的时候将挡渣板拆下；固定在连杆机构顶端的挡料板在加料的过程中对连杆机构进行保护，防止废钢的残渣掉落到连杆的铰接处，提高连杆的使用寿命。
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本实用新型属于用物理冶金技术提纯技术领域，特别涉及一种电子束熔炼提纯多晶硅的设备，由上腔室和下腔室构成腔室整体，所述上腔室底板上通过坩埚架活动安装有熔炼坩埚，滑动机构通过传动杆安装于熔炼坩埚一侧，上腔室侧壁上固定安装有装料箱，送料带固定安装于装料箱之上，送料带送料口位于熔炼坩埚正上方，下腔室通过导轨机构活动安装于支撑腿之上，且位于上腔室正下方，下腔室底板上固定安装有转动机构，旋转台固定安装于转动机构上，顶撑台活动安装于旋转台之上，凝固坩埚置于顶撑台之上，上腔室底板和下腔室顶板上都开设有硅液倾倒口，本实用新型的设备，结构紧凑，易于操作，安全可控，生产效率高。
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本实用新型提供了一种热交换器,尤其是三道密封的组合列管式石墨热交换器。本实用新型包括石墨管板和石墨换热管之间的密封件,密封件采用包括直形圈、O形圈和梯形圈的三种密封圈密封,直形圈、O形圈和梯形圈有序的排列构成组合式密封结构。本实用新型的列管式石墨热交换器密封性能好,适用范围广泛,可应用于化工、农药、石油、医药、轻工、冶金、化纤、食品、微生物发酵等工业领域,并可在许可范围内全面替代金属制换热设备。
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本发明属于冶金原料处理和资源回收利用领域，涉及一种不锈钢含金属固废球团工艺，包括：(1)将铬铁矿与不锈钢含金属固废按比例混合，磨矿处理后得到混合料；(2)按照混合料：膨润土：水的质量比为(86‑90)：(1‑2.5)：(7‑16)的比例在混合料中加入膨润土和水，混匀后造球得生球；(3)将生球于850℃‑1100℃下预热6‑16min得到预热球团，然后将预热球团在1200℃‑1350℃下焙烧12‑18min，得到高质量球团。本发明的不锈钢含金属固废球团工艺，通过合理控制混合料与膨润土、水的比例，同时将预热及焙烧过程的温度及时间控制在特定范围内，最终得到的球团抗压强度高，具有良好的转鼓强度和耐磨指数，可满足后续运输及入炉冶炼要求。
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