云南有色金属理论与应用

中低品位磷矿制取磷酸和冶金助剂的方法 1049     

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本发明是一种中低品位磷矿制取磷酸和冶金助剂的方法。用中低品位磷矿石、高岭土、 硅石和煤或焦为原料，原料经烘干、破碎、筛分磨粉后，按SiO2/CaO＝3.4～0.5、碳含量为 总物料中P2O5和CO2、CaO、Al2O3、SiO2、MgO、Fe2O3还原所需碳的1.1～3进行配料， 经混合、陈化，再喷加适量的水等制成需要的料坯；料坯经自然养护和烘干，送入窑内进 行预热和煅烧，含五氧化二磷的窑气去制取磷酸；煅烧后的渣坯加入电熔炼炉中进行碳热 还原，冷却固化后粉碎成颗粒，即为冶金优质复合合金助剂。本发明矿石磷利用率超过90％， 所得磷酸可直接用于磷酸盐生产，其烧渣进一步碳热还原生产冶金助剂，生产的冶金助剂 原料成本低、能耗低。

用于电动修复去除矿区土壤中铜的可渗透反应材料的制备方法 857     

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本发明涉及一种用于电动修复去除矿区土壤中铜的可渗透反应材料的制备方法，属于环境工程技术领域。首先将天然斜发沸石破碎，用去离子水洗涤后去除杂质后，置于90～110℃干燥箱中烘干后，将烘干后的天然斜发沸石以升温速率为8～12℃/min至温度为400～500℃焙烧3～5h，将焙烧后的天然斜发沸石用球磨机磨碎至粒度为60～80目，然后按照沸石与活性炭质量比为2：1加入60～80目活性炭混合得到混合物，将混合物按照液固比为1:1～4:1ml/g加入到磷酸溶液中搅拌4～5h得到混合溶液，将混合溶液置于50～60℃下蒸干即能制备得到用于电动修复去除矿区土壤中铜的可渗透反应材料。该可渗透反应材料用于电动修复过程中能有效缓解氢氧根向阳极迁移，从而使重金属离子在阴极附近富集。

利用富氧顶吹熔融还原冶炼钒钛磁铁矿的方法 792     

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本发明提供一种利用富氧顶吹熔融还原冶炼钒钛磁铁矿的方法,分别将炉料钒钛磁铁矿、白云石、石灰和非焦煤破碎后进行混匀,并预热然后喷吹进入熔融还原炉内;并同时以富氧顶吹方式进行熔炼得到铁水和炉渣;将炉渣与钠盐焙烧,使其中的钒、钛转化为钒酸钠和钛酸钠,再对其进行水浸和酸浸,然后过滤,使钒酸钠和钛酸钠分开,最后分别对钒酸钠和钛酸钠以常规方法进行回收钒、钛。此技术克服了高炉炼铁工艺能耗高、污染大、热效率低以及我国大储量钒钛磁铁矿在高炉冶炼的问题,可以直接使用非焦煤和粉矿,摆脱对炼焦和造块的依赖性,缩短了工艺流程,减少了设备投资,拓宽了原燃料的使用范围;环境污染小,反应速度快,生产率高。

冲击式破碎机保护控制装置 959     

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一种冲击式破碎机保护控制装置，属于选矿领域，包括中央处理器模块、模拟量转化模块、电流变送器、继电器、人机操作界面，实现差流保护的控制装置，通过该装置可以使设备事故损失最小。

绿色矿山高压立式辊磨机 1062     

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本发明公开了一种绿色矿山高压立式辊磨机，包括辊磨机本体，所述辊磨机本体顶部外壁设有预处理箱，且预处理箱顶部外壁设有进料斗，所述预处理箱内部固定连接有两个圆柱，且圆柱一侧设有竖直面，所述圆柱外部均套设有粉碎辊，且圆柱轴心与粉碎辊轴心不重合，所述圆柱一侧的竖直面与粉碎辊一侧内壁距离最大，每个所述粉碎辊外壁滑动连接有多个粉碎齿，且粉碎齿一端均固定连接有推板，所述推板与粉碎辊内壁之间均设有连接弹簧二，且连接弹簧二套设于粉碎齿外壁，所述圆柱一侧竖直面设有敲击机构。本发明对矿料进行预处理粉碎时，能够使粉碎齿不断在粉碎辊上进进出出，从而能够将其表面附着或者卡住的废屑去除，避免废屑影响破碎效率。

微波加热预煅烧含碳锰矿石的方法 884     

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本发明涉及一种微波加热预煅烧含碳锰矿石的方法，属于微波冶金和锰铁合金冶炼技术领域。首先将含碳锰矿石破碎至5～80mm、碳质还原剂粉碎至50～200目，然后将含碳锰矿石、碳质还原剂混合均匀得到混合物料；将混合物料在750～950℃的微波条件下保温20~50min获得水分除尽、碳酸盐分解率和高价锰氧化物还原热态物料。本方法首先采用微波加热预煅烧的方法将含碳锰矿石中的高价锰氧化物还原，然后再结合现有技术中的锰铁合金熔炼炉（高炉或矿热炉）还原反应制备得到锰铁合金。

超细钛精矿粉磨工艺流程 1203     

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本发明公开一种超细钛精矿粉磨工艺流程，其设备主要由圆筒仓、输送机、破碎机、搅拌机、立磨机、选粉机和除尘装置组成，其工艺特征在于：圆筒仓内的粗矿通过皮带输送机输送到破碎机内将矿物进行破碎，然后再进入搅拌机内，同时加入0.5~0.8%混合助磨剂进行搅拌混合；然后再将混合物料送入立磨机内进行粉磨，研磨相应时间后将粉末料送入选粉机，将粉末进行筛选，不合格的粉料将回送到立磨机内，不断重复。筛选合格粉料将送进包装机内进行包装，最后产出8~12μm超细矿粉产品。

拌酸熟化处理原生低品位高磷锰矿的方法 1030     

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本发明涉及一种拌酸熟化处理原生低品位高磷锰矿的方法,属冶金技术湿法冶金领域。以锰品位13~24%的低品位原生高磷锰矿为原料,在低品位原生高磷锰矿浸出前,将锰矿粉碎为原矿粉后,加入工业浓酸(硝酸、盐酸、硫酸等),在常温下对原生高磷锰矿进行熟化,然后用稀酸(pH=1~2)在浆料浓度为50~200g/L、温度25℃~60℃条件下浸出1~3h,过滤分离、洗涤,渣即为P/Mn≤0.003,锰品位30~45%的优质富锰矿。本发明减少了传统选矿工艺流程,能除去大部分磷、大幅提高锰的品位,锰回收率达80%以上,磷浸出率达90%以上,可用于规模化、集约化生产冶金用富锰矿,产生良好的经济效益与社会效益。

硫化铅锌矿的浮选方法 736     

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本发明公开了一种硫化铅锌矿的浮选方法，采用三段一闭路的破碎流程对硫化铅锌矿进行破碎，然后进行两段闭路磨矿，磨矿粒度为-200目达80%-90%，磨矿后添加捕收剂、抑制剂、起泡剂和pH调整剂对铅进行优先浮选，铅浮选采用一次粗选、一次扫选和三次精选后得到铅精矿，铅扫选后的尾矿放入电解槽中采用电解法进行锌的浮选，得到锌精矿。本发明方法利用电解法分离矿物，减少了药剂的使用量，降低了成本，减少了对环境的污染，且提取率高。

变速粗锌矿输送装置 1323     

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本实用新型提供一种变速粗锌矿输送装置，涉及锌矿技术领域，包括带式输送机，所述带式输送机的一侧设置有U型板，所述U型板的顶部固定连接有料斗，且U型板的顶部中心处固定连接有电动伸缩杆，通过设置壳体、风机、连接管、三通管和吸风罩，便于通过设置的三通管实现两个吸风罩的连通，并且通过设置的风机启动产生吸力，进而实现破碎时产生的灰尘的吸取以及破碎完成后的灰尘的吸取，保证矿洞内的空气质量，同时便于实现矿洞内的空气流通。

红土镍矿冶炼镍铁或镍锍的方法 804     

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本发明涉及一种红土镍矿的冶炼工艺,特别是一种红土镍矿冶炼镍铁或镍锍的方法。本发明的方法是:采用立磨将红土镍矿破碎至1mm以下,依次进入多级悬浮干燥煅烧装置和预还原器,同时将悬浮干燥煅烧装置产出的烟气引入立磨;烟煤粉以喷入方式进入预还原器,对物料进行悬浮状态还原煅烧,预还原器尾气直接进入最后一级干燥煅烧装置,预还原后的热物料进入直流电炉熔炼产出镍铁或镍锍。本发明工艺简单,操作容易,投资较少,热效率高,可解决传统的火法冶炼红土镍矿能耗高,导致冶炼成本较高的问题。

锂辉石分粒级双重介-浮选选矿方法 878     

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本发明公开一种锂辉石分粒级双重介‑浮选选矿方法，属于矿物加工技术领域。本发明采用两段破碎流程，经筛分（或分级）处理，通过高密度重介选、低密度重介选，分别得到粗粒级锂辉石精矿产品和细粒级锂辉石精矿产品；旋流器溢流产品浓缩后磨矿，并经旋流器脱泥，沉砂进入浮选作业，得到微细粒级锂辉石精矿产品。本发明具有适应性强、生产成本低、可获得不同粒度下精矿产品、降低破碎磨矿能耗及药剂用量的优点。

磁铁矿的预处理方法 1102     

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本发明公开一种磁铁矿的预处理方法,属于矿物加工技术领域。先对样品进行破碎、干燥,然后进行微波辐照,辐照后立即水冷。本发明利用微波辐射具有选择性加热的特点,经过微波辐射后,矿石内部有用矿物与脉石晶粒边界上形成了热应力裂纹,矿石的破碎优先在这些裂纹处发生,因此,在后续的磨矿过程中矿物能被更好的解离,从而提高了磁铁矿的磁选精矿产率和精矿品位。

金矿选冶联合回收工艺 816     

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本发明公开了一种金矿选冶联合回收工艺，将含金的原矿进行破碎，磨矿，浮选，尾矿进入尾矿库，金精矿进行预处理，预处理方法可以为化学预处理，焙烧预处理和生物氧化处理中的一种，预处理后进行氰化浸出，得到高品位的载金炭。本发明通过破碎磨矿浮选以最小的成本将矿石中的金最大限度的回收，丢掉了大部分金品位极低的尾矿，然后对金精矿进行预处理，再对预处理后的金精矿进行氰化浸出，将金品位大幅提高，同时金回收率也非常高，本发明工艺成本低，产品品位高，回收率高，具有很大的经济效益。

超低品位硅藻土纯物理选矿方法及设备 805     

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本发明提供一种超低品位硅藻原土优选为高品质精土的纯物理湿干法选矿工艺。原土经低转速搅拌机制成浓浆,稀释时加入茶碱分散剂,经初分离器、二次分离器分离石英砂和碎屑矿物后,在精分离器中分离粘土和富集硅藻,获得湿硅藻精土,经真空泵吸水,热风烘干后进入干法分级机,获得硅藻含量在95%以上的高品质精土,选矿废水经吸附絮凝处理后作为循环水使用。本发明投资小,效益高,无污染,成本低,回收率高,适用性强并能连续生产。

高钙镁氧化锌矿石氨浸的活化方法 977     

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本发明是一种高钙镁氧化锌矿石氨浸的活化方法。高钙镁氧化锌矿石首先进行破碎、湿式磨矿,磨矿细度<74ΜM的含量占70%～90%,在常压下,加入氨和铵盐,总氨浓度2～6MOL/L,液固比2∶1～5∶1,加入含氟活化剂,搅拌浸出0.5～3小时。然后对搅拌浸出矿浆进行固液分离,得到浸出液和浸渣。结果表明,活化剂的加入可提高锌浸出率3～5个百分点。本发明通过加入含氟活化剂HF作为活化剂,改变难浸出锌矿物的性质,促进其中锌的氨溶解,达到提高氧化锌矿中锌的浸出率目的。

有色金属矿产资源富氧强化焙烧方法 1008     

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本发明涉及一种有色金属矿产资源富氧强化焙烧方法，属于节能减排和强化技术领域。首先将有色金属矿产资源、燃料破碎后混均，在富氧环境中点火进行富氧强化焙烧，在富氧强化焙烧过程中监测焙烧气相组成，并进行富氧浓度的即时调整，当高温烟气气相中COvol%>80%时，控制富氧浓度为50%<O₂vol%<100%；高温烟气气相中40%<COvol%≤80%，控制富氧浓度为21%<O₂vol%≤50%，焙烧过程中产生的高温烟气经收尘、余热利用以及脱硫处理后排入大气。本发明利用富氧环境的强热动力学优势，富氧气氛中对有色金属矿产资源进行富氧强化焙烧，大幅度提高燃料利用效率的同时均匀强化焙烧系统的温度场、化学势和动力学条件，解决了传统焙烧工艺中燃料利用效率低、反应效率受限和环境负面影响大等难题。

适用于自然崩落法拉底巷道过断层破碎带的快速拉底方法 935     

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本发明公开了一种适用于自然崩落法拉底巷道过断层破碎带的快速拉底方法，该快速拉底方法包括：根据铲运机最大出矿量和一次性扇形中深孔爆破中设计的排间距，确定一次性扇形中深孔爆破的最大爆破排数；根据断层厚度，确定所需的爆破排数；设计扇形中深孔爆破的爆破参数；对设计好的炮孔采用连续装药结构，每排相邻孔口不装药，长度交叉布置；对装药后的炮孔采用排间微差起爆方式，孔口、孔底同时起爆，完成拉底。本发明的方法通过一次多排拉底巷道爆破，对断层结构弱面应力集中现象进行释放，实现了快速过断层。可以有效避免断层结构弱面揭露导致断层应力集中，造成拉底巷道垮塌的现象。

红土镍矿的干燥预还原方法 989     

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本发明涉及一种低能耗的红土镍矿干燥预还原方法,特别适用于低品位红土镍矿的干燥与预还原,属于冶金技术领域。本发明的工艺过程为,采用立磨将红土镍矿破碎至1mm以下,依次进入多级悬浮干燥煅烧装置和预还原器,同时将悬浮干燥煅烧装置产出的烟气引入立磨;煤、焦碳或碳黑固体还原剂或硫化剂粉以喷入方式进入预还原器,对物料进行悬浮状态还原煅烧或硫化,预还原器尾气直接进入最后一级干燥煅烧装置,产出预还原或硫化后的热状态物料。本发明工艺简单,操作容易,投资较少,热效率高,冶炼成本较低。

真空煤炭热还原氧化镁矿提取金属镁的方法 815     

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本发明涉及一种氧化镁矿煤炭热还原提取金属镁的冶炼方法。采用氧化镁或其矿物白云石为原料,煤炭作还原剂,原料和煤炭经破碎、混料及制粒后,在内热式真空炉内,在真空度5～45Pa条件下,控制焦结温度在500～800℃,时间30～60min,完成物料焦结,再在温度1300～1600℃进行还原反应45-60分钟,最后在温度600～800℃冷凝,获得纯度达到90%或以上的结晶金属镁块,具有焦结、还原、冷凝过程均在真空炉内进行,工艺流程短、成本低、对环境污染小的优点。

富氧顶吹熔融还原冶炼高钛铁矿的方法 747     

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本发明公开了在富氧顶吹的条件下,用高钛铁矿作原料、煤粉作还原剂、石灰石白云石作熔剂生产铁水和高钛渣,属于能源与冶金技术领域。工艺步骤为:将高钛铁矿、白云石、石灰石和煤粉破碎,按照工艺参数配比混匀、预热,再由经处理的高热值的气体作载气从炉侧喷吹炉料进入熔融还原炉,在富氧顶吹的条件下冶炼,其产品铁水和高钛渣则定期分别由出铁口和排渣口放出。本发明凭借炉内的强氧化性气氛和钛氧亲和力高的特点,处理在高炉难以冶炼的高钛铁矿。本工艺对原料要求简单,建设成本低,对高温炉气循环利用,达到零排放的标准,更加节能减排。此工艺发明将有利于开发我国大量储存的钛铁矿资源,同时对我国钛工业的发展也有很大的促进作用。

矿业原料的下料装置 1220     

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本实用新型公开了一种矿业原料的下料装置，包括碎料罩，碎料罩呈向下椎体状，碎料罩内设有驱动机构，驱动机构的前后及左右两端均与碎料罩的内壁固定连接，驱动机构的上下两端均设有与碎料罩内壁相匹配的转动机构，两个转动机构与驱动机构均传动连接，其中一个转动机构的上端固定连接有导料机构，导料机构外罩设有存料罩，存料罩的下端与碎料罩的上端固定连接。本实用新型可将刚刚开采出来的铁矿石在卸料时对其进行粉碎，使其总体的体积保持在设定的范围以内，防止出现因体积过大而卡在卸料口的现象，同时便于后续的磨碎、磁选及冶炼。

利用低镁中间型红土镍矿生产镍铁的方法 883     

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本发明公开了一种利用低镁中间型红土镍矿生产镍铁的方法,依次包括焙烧预还原,将经破碎、筛分、制粒、干燥后,水分低于20%的干基红土镍矿配入重量比约10%的无烟煤、2-7%的CAO,进行预还原焙烧处理,矿粒力度5～10MM,时间30～50分钟,温度800℃～900℃,铁的还原度控制在70～80%;熔炼,将经焙烧处理的焙砂和回收的烟尘配入重量比1～3.5%的还原剂加入转移弧直流电炉开弧熔炼;分离炉渣,得到镍铁熔炼产物。发明使用直流供电,在电炉内阴极和阳极之间产生具有定向电子流动的电弧,通过电弧电阻产生焦耳热加热炉料实现熔炼,它可以根据炉料的冶金特性实现开弧熔炼或埋弧熔炼,特别适合于低镁中间型红土镍矿的镍铁冶炼,生产效率高。

钛铁矿的冶炼新工艺 1171     

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一种钛铁矿的冶炼新工艺，是一种金属冶炼技术，尤其是一种在钛铁矿的冶炼新工艺。该工艺是将破碎的钛铁矿进入电炉中进行冶炼，然后出料，渣铁分离并获得高钛渣，其特征在于该钛铁矿在进电炉冶炼前首先进行预还原处理，其具体冶炼过程是：首先，将破碎后与含碳物料混合的钛铁矿压制成块状；第二，将压制成块的钛铁矿在真空炉窑中进行堆垛焙烧；第三，焙烧完成后冷却出炉；最后，将出炉的钛铁矿投入电炉中冶炼。本发明工艺不仅节能环保，还能避免出现电炉中的物料塌料和翻渣现象，保障生产人员的生产安全。

低成本高回收率的铜矿脱碳方法 1102     

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本发明公开了一种低成本高回收率的铜矿脱碳方法，包括A:破碎、B:前期处理、C：铜矿初选、D：铜矿精选、E:扫选共五个步骤。本发明的方法利用先破碎后循环处理的方法，一是使矿石中的大部分碳质脱除出来，同时只损失少量铜矿物，保证了较高的回收率；二是通过两次粗选能尽可能保证了精矿的回收率，一次精选保证了精矿的品位。三是通过本流程所得精矿碳质含量较低，为后续处理工艺提供了方便。为大规模开发利用我国储量较大的高碳铜矿石提供技术上的解决方案，奠定基础。

矿山修复后苹果种植园种植土壤混料装置 1157     

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本实用新型公开了一种矿山修复后苹果种植园种植土壤混料装置，在混料罐体外顶部设置进料口、配料管，在混料罐体内底部设置排料口和搅拌器，在混料罐体中上部设置粉碎机构，粗上磨盘、粗下磨盘、细上磨盘、细下磨盘依次设置于混料罐体中，粉碎驱动设置于混料罐体顶部，其通过驱动轴连接驱动粗上磨盘、细上磨盘，带动粗上磨盘、细上磨盘旋转。本实用新型采用两级磨盘结构，首先将泥土进行粗磨碎，然后在对破碎的泥土进行细磨碎，使得磨碎后的泥土粒径较为均匀，进而可以满足后期的种植需求，最终实现在对矿区进行土壤修复的同时，还解决了土壤影响后期栽种树苗的问题，保障树苗的成活率和生长发育。

矿物加工用铁质物质去除装置 724     

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本实用新型公开了一种矿物加工用铁质物质去除装置，涉及矿物加工设备技术领域。本实用新型包括递进箱，递进箱的内部设置有螺旋杆，递进箱的上端固定有破碎箱，破碎箱的内部设置有破碎辊，破碎箱右方的递进箱上端固定有安装框，安装框的内部设置有磁板，磁板的下端设置有透明膜，磁板的下端四边侧均固定有限位杆，且限位杆的一端均穿过透明膜，透明膜下端的限位杆侧壁上均套设有金属环，递进箱的左侧设置有第一电机。本实用新型通过破碎辊、螺旋杆将矿物破碎并进行推送，因此磁板便于将铁质物质吸附住，从而达到便于去除铁质物质的作用，同时将透明膜在磁板上取出，因此透明膜将磁板上的铁质物质进行收集，从而达到快速处理的作用。

用于采矿的输送系统 1311     

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本实用新型公开了一种用于采矿的输送系统，包括第一竖板、第二竖板和传送带，所述第一竖板和第二竖板顶部的右侧通过支架固定连接有进料管，所述进料管的背面固定连接有第一U型板，第一U型板内腔背面的左侧固定连接有第一电机，第一电机转轴的前端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的正面固定连接有第一短杆，进料管背面的右侧贯穿设置有第二短杆。本实用新型具备能对输送高度进行调节和对矿石进行粉碎的优点，解决了现有的输送装置不能对输送高度进行调节，当小车的高度高于输送装置的高度时，需要更换不同的输送装置，浪费了时间，并且不能对矿石进行粉碎，当矿石较大时，容易在输送带上进行滑动掉落，降低了输送效率的问题。

微波复合还原剂还原钛铁矿制备焊条药皮的方法 1138     

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本发明涉及一种微波复合还原剂还原钛铁矿制备焊条药皮的方法，属于冶金新技术领域。首先将钛铁矿、复合还原剂、添加剂磨碎至粒度为-50目，然后混合均匀得到混合物料，其中复合还原剂为无烟煤和木炭，添加剂为碳酸钠；将得到的混合物料置于微波高温反应器内，加热还原后，冷却至室温，经破碎、去碳、除杂后制备得到还原钛铁矿；将得到的还原钛铁矿与各原料配料后混合均匀得到焊条药皮。本方法采用复合还原剂，该复合还原剂针对现有技术中木炭还原剂成本较高，煤粉还原剂的还原效果不好，本发明采用无烟煤和木炭按照特定的比例组合形成复合还原剂，降低了成本且还原效果较好，其次本发明通过加入添加剂缩短了反应时间。

微波辐射钒钛铁精矿制取天然微合金铁粉的方法 1112     

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本发明涉及一种微波辐射钒钛铁精矿制取天然微合金铁粉的方法,利用微波辐射加热含有复合添加剂的钒钛铁精矿球团,该复合添加剂为占钒钛铁精矿重量10-20%的焦碳、0-5%硫酸钠、0-5%铁粉,控制球团干燥温度130-150℃、时间30-40min,内配占钒钛铁精矿重量的20%-50%的还原剂焦碳,在微波炉内还原,还原温度1100-1300℃,时间60-120min,经破碎后再用氢气还原,氢气用量5-7L/min,还原温度750-850℃、还原时间120-240min,制得粒度小于180um的微合金铁粉。产品铁粉纯度高,成分中还含有微量的钒、钛、铬、钴和镍等多种有益元素,且呈固溶状态均匀分布。