云南有色金属理论与应用

微细粒锡石的选矿方法 1010     

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本发明公开了一种微细粒锡石的选矿方法，首先将原矿破碎、磨矿后，进行脱硫浮选，将浮选硫化矿尾矿进行磁选除铁，然后将磁选尾矿进行螺旋溜槽重选，再将螺旋溜槽粗精矿和螺旋溜槽中矿混合后进行摇床重选，得到摇床粗精矿、摇床中矿和摇床尾矿，摇床尾矿直接抛尾，将螺旋溜槽尾矿加水调浆后进行一次脱硫粗选一次脱硫扫选和两次脱硫空白精选，得到硫精矿和脱硫尾矿，向脱硫尾矿加水调浆后进行一次锡石粗选，一次锡石扫选和两次锡石精选，得到锡石精矿，本发明采用重、磁、浮相结合的联合工艺，分选效率高，成本低，锡石回收率高，适用于含硫和含泥较高的微细粒锡石的回收。

红土镍矿生产镍铁过程中促进镍铁合金颗粒长大的方法 1134     

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本发明涉及一种红土镍矿生产镍铁过程中促进镍铁合金颗粒长大的方法，属于红土镍矿资源利用技术领域。本发明低品位红土镍矿和添加剂A分别干燥并破碎磨细至粒度‑0.074mm占80%以上，过筛得到低品位红土镍矿粉和添加剂粉末A；其中添加剂A为高炉镍铁或电炉镍铁；将低品位红土镍矿粉、还原剂、添加剂粉末A和添加剂B混合均匀，匀速升温至1200～1350℃并进行高温还原焙烧得到焙烧矿，焙烧矿自然冷却并湿磨得到矿浆；其中添加剂B为钠盐；矿浆经磁选得到磁选尾矿和镍铁合金。本发明以镍铁粉末为成核剂加入到低品位红土镍矿粉中，与还原剂和钠盐促进剂在还原焙烧过程中协同作用促进镍铁的形成与聚集长大，有利于磁选过程的进行，得到高品位和高回收率的镍铁。

给矿筛分装置 980     

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本实用新型公开了给矿筛分装置，包括给矿筛分部件Ⅰ、给矿筛分部件Ⅱ，给矿筛分部件Ⅰ、给矿筛分部件Ⅱ的结构相同，均包括组合液压升降车、给矿箱、振动筛、出矿口、圆柱布袋；本实用新型通过设置组合液压升降车并将给矿箱、振动筛等部件固定在组合液压升降车上，调节给矿箱至合适位置，并进行筛分，给矿筛分部件Ⅰ、给矿筛分部件Ⅱ两个部件同时使用，可连续筛分，本实用新型解决了实验人员在碎矿过程中不断搬运、手动筛分、工作量大且效率低的问题，本实用新型给矿均匀、连续，工作效率高，应用范围广，具有实用价值。

低品位复杂铜锡硫多金属矿梯级回收有价金属的方法 1189     

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本发明公开一种低品位复杂铜锡硫多金属矿梯级回收有价金属的方法，首先经破碎后的原矿进行一段磨矿，磨矿细度为‑0.074mm占55％～70％，磨矿后的物料通过摇床或螺旋溜槽进行重选处理，分别得到粗精矿、中矿和矿泥三个产品。粗精矿进行二段磨矿，磨矿细度为‑0.074mm占75％～85％；二段磨矿后的物料进行铜硫全优先浮选，依次得到铜精矿Ⅰ、硫精矿Ⅰ和锡精矿；重选的中矿通过铜硫全优先浮选，依次得到铜精矿Ⅱ和硫精矿Ⅱ，浮选尾矿再采用摇床或螺旋溜槽富集，得到锡富中矿。本发明通过重选脱泥、轻重产品分级、阶段磨矿、重浮联合工艺实现了低品位复杂铜锡硫多金属矿中铜、硫和锡资源的梯级高效回收。

低品位难采选金矿资源综合利用系统 968     

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本实用新型公开了一种低品位难采选金矿资源综合利用系统，包括底座，所述底座的左侧开设有开口，所述底座的内腔设置有第一传送带，所述底座顶部的右侧连通有粉碎箱，所述粉碎箱的后侧固定连接有壳体，所述壳体的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一旋转杆。本实用新型通过设置底座、粉碎箱、箱体、箱门、风机、第二管道、进料斗、吸尘罩、料仓、雾化喷头、水管、第一传送带、储料罐、第一管道、滤网、粉碎滚筒、第二旋转杆、第二传送带、导流罩、第一旋转杆、壳体、从动齿轮、主动齿轮、电机和开口的配合使用，解决了现有的低品位难采选金矿资源综合利用系统降尘效果较差且不能对粉尘回收的问题。

露天矿用地埋式电缆槽及制备方法 771     

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一种露天矿用地埋式电缆槽及制备方法，涉及露天矿山开采技术领域，包括电缆槽、梯形碎石缓冲层、碎石层；所述电缆线从电缆槽中穿过，电缆槽的开口朝向在两侧；碎石层包裹在电缆槽的周围形成拱形坡面；制作简单节省钢材，同时消除了电缆桥架使用不方便的诸多困难。

超声活化过硫酸盐预氧化难处理高硫金矿的方法 1136     

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本发明涉及一种超声活化过硫酸盐预氧化难处理高硫金矿的方法，属于金矿处理技术领域。本发明将浮选后的高硫金矿破碎细磨至粒径为150目以下得到金矿粉；将金矿粉和过硫酸盐加入到水中混合均匀得到矿浆A；在室温、搅拌条件下，矿浆A经超声波强化活化预处理1~8h，固液分离，固体经洗涤、烘干得到预处理金矿粉；预处理金矿粉和氰化钠加入到水中混合均匀得到矿浆B，矿浆B中通入空气并在温度为20~50℃、搅拌条件下进行超声波强化浸出4~18h得到金浸出液和浸出渣，其中超声波强化浸出过程中体系的pH值为10.5~11.5。本发明利用超声波活化过硫酸盐释放过强氧化性的硫酸根自由基氧化难处理金矿中的硫化物包裹体，在预处理过程中去除阻碍金浸出的硫化物，以提高金浸出率。

两步酸溶法提取高铝矿物中氧化铝的方法 1120     

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本发明公开了一种两步酸溶法提取高铝矿物中氧化铝的方法，属于矿产资源高效利用技术领域；该方法是将高铝矿物经干燥、破碎、粉磨、活化处理后进行氧化铝酸溶两步法提取，中和与酸溶反应均在管式反应器内完成，这种方法酸利用率高，高铝矿物中酸溶物溶出率高，酸溶液游离酸含量低，酸渣中氧化硅含量高，方便后续硅资源的利用，故而处理过程无新的固废产生，规避了传统碱法提铝原料铝土矿品位要求高、赤泥量大且难以资源化利用从而造成严重的环境的污染，同时该方法对矿物中铝含量适应范围广，装置处理能力大，有利于缓解我国高品质铝土矿资源匮乏、进口依赖度高问题，对氧化铝行业可持续发展具有重要意义。

高硫赤铁矿的选铁除硫富集方法 1248     

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本发明涉及一种高硫赤铁矿的选铁除硫富集方法，属于矿物加工技术领域。本发明将高硫赤铁矿原矿或高硫赤铁矿粗精矿进行破碎、筛分、磨矿、分级至‑0.074mm占75~85%得到细粒级赤铁矿或细粒级赤铁矿粗精矿Ⅱ，将细粒级赤铁矿进行脉动高梯度磁选粗选得到赤铁矿粗精矿Ⅰ和脉动磁选尾矿；赤铁矿粗精矿Ⅰ和/或细粒级赤铁矿粗精矿Ⅱ进行离心高梯度磁选得到离心高梯度磁选精矿和离心磁选尾矿；根据实际情况，将离心高梯度磁选精矿进行摇床重选、浮选精选或不精选得到赤铁矿精矿。本发明针对高硫赤铁矿的“脉动高梯度粗选‑离心高梯度磁选‑浮选或摇床重选精选”工艺，与传统工艺相比，使硫的去除更彻底，能去除传统方法较难除掉的磁黄铁矿，获得更优异的选别指标。

高硫铜锌矿石铜锌分离方法 1155     

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本发明公开了一种高硫铜锌矿石铜锌分离方法，涉及提高矿产资源回收利用率的选矿工艺领域。本发明包括以下步骤：(1)将高硫铜锌矿粉碎后添加抑制剂和捕收剂后进粗选；(2)粗选后的尾矿进行扫选，粗选后的粗选矿进行第一次精选；(3)第一次精选的一号精选矿排出后进行第二次精选，第一次精选的一号精选尾矿与扫选的扫选泡沫混合进行精扫选；(4)精扫选的选别泡沫与第二次精选的二号精选尾矿混合再次进入第一次精选中进行精选；(5)第二次精选的二号精选矿为铜精矿；(6)精扫选的精扫尾矿与扫选的扫选尾矿混合排入选锌流程；以实现减低粗选、扫选负荷，降低铜精矿含锌，提高铜回收率的目的。

低品位混合型胶磷矿的浮选方法 1101     

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本发明公开了一种低品位混合型胶磷矿的浮选方法，涉及胶磷矿浮选技术领域。将混合型胶磷矿破碎、磨矿得到原料矿浆，向矿浆中加入硫酸和磷酸作为pH调整剂，YP6‑6作为捕收剂随后加入，调浆充分矿化后进行一次粗选、一次精选、一次扫选，获得粗选尾矿、精选精矿、扫选精矿及扫选尾矿；扫选精矿经过磨机再磨后加入硫酸及YP6‑6再次浮选，获得再选精矿和再选尾矿；粗选尾矿与扫选尾矿合并后经过旋流器分级，获得+0.025mm粒级与‑0.025mm粒级，+0.025mm粒级产品与再选尾矿返回扫选作业，‑0.025mm粒级产品作为最终尾矿抛尾。在尾矿中添加旋流分级工艺流程，进一步回收尾矿中的有用矿物，通过添加尾矿分级和中矿再磨再选联合工艺，可降低尾矿P2O5品位2％以上，磷精矿回收率提高3％～5％。

高硅氧化锌原矿湿法冶炼工艺 945     

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高硅氧化锌原矿湿法冶炼工艺。本发明属于湿法冶炼领域,是对高硅、高铁氧化锌原矿直接浸出的方法。在本发明中,先对高硅、高铁氧化锌原矿进行破碎、湿式球磨,用湿法炼锌流程的废电解液对其进行酸性浸出,酸浸时根据二价铁离子含量,在浸出段加入高锰酸钾和/或二氧化锰,且投入量控制在矿石总量的1%～10%;浸出中,控制温度为40℃～90℃,酸度PH值为0.5～5.2;浸出后的矿浆加入絮凝剂进行絮凝和浓缩。本发明在高硅氧化锌矿的直接浸出时可避免硅溶胶的形成,使高硅氧化锌矿资源得到有效利用。本发明与其他高硅矿处理工艺相比具有酸耗低、生产成本低、工艺简单等优点。

风化胶磷矿分质加工工艺 692     

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一种风化胶磷矿分质加工工艺涉及一种化工矿物加工技术领域，特别涉及到风化胶磷矿的分质加工方法，是实现风化胶磷矿正常生产加工和提高磷资源利用率的工艺方法之一，本发明工艺流程为：风化胶磷矿破碎后进行一段磨矿——一段磨矿产品优先分级——细粒级产品为活性矿泥——粗粒级产品为矿浆进入二段磨矿——二段磨矿产品进行综合分质加工——易浮选加工产品为较粗粒级矿浆进入浮选加工系统生产高品位磷精矿——难浮选加工产品为较细粒级矿浆直接作为低品位磷精矿，优先分级出的活性矿泥可作为低效肥直接销售，高品位磷精矿与低品位磷精矿混合形成最终的符合要求的混合磷精矿产品，浮选加工的浮选尾矿直接进入尾矿库存放，本工艺尤其适用于加工云南滇池周边的风化胶磷矿，实现该类资源加工企业的正常、稳定生产，提高了我国磷资源的利用率，具有广泛的工业推广价值。

超声强化氯化氧化协同浸出难浸金矿中金的方法 790     

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本发明公开一种超声强化氯化氧化协同浸出难浸金矿中金的方法，属于湿法冶金领域。首先将金矿石破碎成矿粉，将矿粉、氢氧化钠、次氯酸钠和水充分混合，得矿浆，在矿浆中通入空气，在搅拌条件下进行超声波强化浸出。在强化浸出过程中周期性的加入双氧水。本发明在利用超声强化的同时，利用双氧水和氢氧化钠的协同作用，进行氧化还原反应，双氧水和氢氧化钠协同作用远远超过了二者单独的氧化效果。超声强化在缩短反应时间的同时，提高了金的浸出效果，既节省了试剂成本又可以提高金矿浸出效率，经过该发明方法浸出，浸出率即可达到98%以上；本发明利用次氯酸钠作为浸出剂，不会对环境造成压力；另外本发明一步法强化浸出金矿，缩短浸出工序。

利用金属矿的含镁含铁脉石生产氧化镁和铁红的方法 1020     

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利用金属矿的含镁含铁脉石生产氧化镁和铁红的方法,是在金属矿石的选矿过程中,从伴生的含镁脉石含铁脉石中生产氧化镁和铁红的矿冶及化工技术。金属矿石经碎矿磨矿后,用硫酸浸出铁矿石中的含镁含铁脉石,使镁和铁分别以其硫酸盐形式进入溶液。再用碳酸盐作添加剂沉淀提纯,产出铁盐和镁盐。铁盐和镁盐经洗涤过滤后,经煅烧产出铁红和轻质氧化镁。从而实现金属矿物与脉石矿物的综合利用,极少产或不产尾矿。极大地提高了生产过程的综合效益,是一个一举数得的创新工艺。

鲕状高磷铁矿脱磷方法 1015     

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一种高磷鲕状铁矿脱磷方法,本发明将原矿破碎后经400℃～800℃焙烧,磨矿后进行强磁选,再对矿粉进行酸浸,酸浸所采用的酸为工业硫酸或工业硝酸或工业盐酸,比例为酸4～10%∶水90～96%;浸泡时间为1.5～5小时;再采用超声波用4000～2万赫兹频率对矿粉进行振动清洗出磷,振动时间为15～20分钟,再采用弱磁选选出精矿和中矿。本发明具有脱磷成本低,脱磷工艺和设备简单;脱磷效果好的显著优点。

低品位磷矿粉的短流程富集成球方法 1182     

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一种低品位磷矿粉的短流程富集成球方法，低品位磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，送入转筒烘干机，利用磷炉尾气，在400～500℃温度下烘干。本发明生产的磷矿球团，P2O5的含量提高8%左右，成品率大幅提高，返料率低于10%，充分利用磷炉尾气，节约大量能源，工艺流程缩短，设备投资减少，尤其适合中小型磷炉生产，将目前还无法使用的P2O5含量仅为15%～19%低品位磷矿应用于黄磷生产，实现了磷矿资源的高效综合利用。

硅镁型红土镍矿中镍、铁、镁多金属综合回收的方法 832     

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本发明涉及一种硅镁型红土镍矿中镍、铁、镁多金属综合回收的方法，属于有色冶金中火法‑湿法联合技术领域。首先将硅镁型红土镍矿进行干燥、破碎、筛分预处理过程得到矿粉；将得到的矿粉与无烟煤、促进剂混合均匀制成球团，球团经还原焙烧得到焙烧矿；将得到焙烧矿经过水淬球磨后，球磨后矿浆进行磁选分离得到镍铁合金和尾矿；将得到的尾矿进行酸浸得到浸出渣和浸出液，浸出渣可用作建筑材料；将得到的浸出液通过氧化、调节pH、除杂净化过程后得到精制硫酸镁溶液；将得到的精制硫酸镁溶液加入沉淀剂，经过沉淀、洗涤、干燥、煅烧后，制得高纯氧化镁。本发明提供一种还原焙烧‑磁选提取镍铁合金，酸浸‑除杂‑沉淀制备高纯氧化镁。 1

固态金精矿焙烧系统 1177     

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本实用新型公开了一种固态金精矿焙烧系统，称料斗出料口与粉碎机进料口连接，粉碎机出料口与搅拌桶进料口连接，搅拌桶进料口上设置有粘接剂输送管和固化剂输送管，搅拌桶出料口与免烧砖机进料口连接，免烧砖机合格料出料口与焙烧炉连接，焙烧炉内设置有物料支架，焙烧炉出料口与球磨机进料口连接，球磨机出料口连接金精矿粉输送管，免烧砖机不合格料出料口与称料斗进料口连接，焙烧炉排烟管与布袋除尘器连接，布袋除尘器出料口与金精矿粉输送管连接，布袋除尘器排气口与净化塔进气口连接，净化塔进排水口与搅拌桶进料口连接，该系统工艺物料循环度高，物料利用率高。

历史遗留尾矿库积液导排方法 1137     

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本发明公开了一种历史遗留尾矿库积液导排方法，所述历史遗留尾矿库积液导排方法是先将导排井按照沉井方法逐节向下沉放，再将导排井焊接、填充沙和碎石后封底；接着利用钻机将虹吸管与导排井相连；最后利用管道引入部分排洪沟中的水至虹吸管中；本发明历史遗留尾矿库积液到导排方法有效降低尾矿库坝体内的浸润线，保证尾矿坝的稳定安全，达到保护环境的目的；本发明方法仅需要将排洪沟中的水引入虹吸管中形成一定的大气压差，促进尾矿井积液的导排，运行费用较低。

基于钢球与矿石碰撞能量确定半自磨机钢球尺寸的方法 1191     

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本发明涉及一种基于钢球与矿石碰撞能量确定半自磨钢球尺寸的方法，属于选矿中的磨矿技术领域；本发明测定了矿石的最大单轴抗压强度σ压、球磨机转速率ψ、半自磨机半径R、代入钢球直径计算公式，计算精确确定的钢球直径D；将计算确定的D直径与其它大小的钢球在实验室同等条件下进行磨矿循环对比试验，从磨矿产品关键粒级产率的角度比较不同尺寸钢球磨矿效果来验证半自磨钢球直径的精确性；本发明考虑了矿石性质以及多个影响钢球运动状态的因素，从钢球在磨机内运动状态出发，建立了基于钢球对矿石破碎能量相匹配的计算钢球直径方程，为提高磨矿产品质量和节能降耗提供了技术支撑。

高氧化率高含泥混合铜矿控温抑泥的浮选方法 979     

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本发明提供了一种高氧化率高含泥混合铜矿控温抑泥浮选的方法。将混合铜矿石进行碎磨矿，湿磨至-200目含量占80%～95%，磨矿后的矿浆进入搅拌桶调浆，加入蒸汽使浮选矿浆的温度控制在20℃～40℃，然后先加入活化分散剂硫酸铵、再加入活化剂硫化钠、矿泥抑制剂甲醇、矿泥抑制剂羧甲基纤维素钠、捕收剂异戊基黄药，经过一次粗选获得粗精矿，经过两次精选获得最终铜精矿，粗选尾矿添加异戊基黄药，进行一次扫选，二次扫选，二次扫选尾矿再进行三次扫选获得最终尾矿。本发明巧妙地将矿浆控温与矿泥的高效分散和抑制相结合，达到两种方法相互促进，协同作用的良好效果，综合性地解决了高氧化率高含泥的混合铜矿石加工利用的技术难题。

中低品位混合型难选胶磷矿正浮分支浮选方法 1151     

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本发明公开了中低品位混合型难选胶磷矿正浮分支浮选方法。具体工艺为：（1）混合型胶磷矿经破碎、磨矿至单体解离;（2）在矿浆中分别添加碳酸钠、水玻璃等正浮选调整剂和脂肪酸阴离子捕收剂调浆矿化，充气进行正浮粗选、正浮精选和正浮扫选作业，其中正浮粗选尾矿与正浮精选尾矿合并进行正浮扫选作业;（3）当混合型胶磷矿为钙硅质型时正浮扫选精矿返回正浮粗选作业形成闭路作业;当混合型胶磷矿为硅钙质型时正浮扫选精矿直接作为精矿与精选精矿混合进行反浮选作业。本发明简化浮选工艺流程，操作简单，大大提高精矿产率和回收率，是一种对中低品位难选混合型胶磷矿高效脱杂、简单易行、适宜推广使用的浮选方法。

矿物固体饮料的制备方法 890     

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为解决现有技术的不足，本发明提供了一种矿物固体饮料的制备方法，包括：S1.将原料进行预处理。S2.经过多段高温处理得到高温处理料。S3.将高温处理过的原料经过极速降温处理。并重复多段高温处理‑极速降温处理2‑3次后，得到煅烧产物，将煅烧产物破碎处理得到第一次破碎产物。S4.将第一次破碎产物置入去离子水中混合均匀并持续搅拌2‑12小时后，通过反渗透和真空浓缩得到浓缩液。S5.将浓缩液干燥后进行第二次破碎得到第二次破碎产物。S6.将第二次破碎产物在放入微波处理装置中进行后处理得到后处理产物。S7.调节后处理产物的水分得到矿物固体饮料。本发明极大降低了矿物固体饮料的加工难度，能耗同比下降30％以上。

利用富氧顶吹熔融还原高磷铁矿制取低磷铁水的方法 740     

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本发明公开了在富氧顶吹的条件下,用高磷铁矿作原料、煤粉作还原剂、石灰石或白云石作熔剂生产铁水。工艺步骤为:将炉料高磷铁矿、白云石、石灰和还原煤破碎;按照碱度R为1.0～2.0,内配碳比C/O为0.9～1.3配比混匀、预热;由氮气作为载气喷吹炉料从炉侧进入熔融还原炉,在富氧顶吹的条件下生产磷含量相对较低的铁水,其铁水和炉渣定期分别由出铁口和排渣口放出。高温烟气除尘、二次燃烧,利用余热发电,并进行炉外脱磷和脱硫。本发明克服了传统方法难以冶炼高磷铁矿的难题,对原料要求简单,建设成本低,高温炉气的余热和化学能可以得到有效充分利用,将有利于开发我国大量储存的高磷铁矿资源,增强中国钢铁企业的国际竞争力。

具有高强耐磨的磁吸除杂磨软锰矿粉磨机 1188     

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本实用新型公开了一种具有高强耐磨的磁吸除杂磨软锰矿粉磨机，包括壳体，所述壳体的上端安装有漏斗状进料管，且漏斗状进料管的内壁固定有电磁铁，所述壳体的内部安装有第一挡板，且第一挡板的右端焊接有电动伸缩杆，所述壳体的左右内壁上都固定有双金属复合耐磨钢板，且双金属复合耐磨钢板上固定有破碎齿，所述壳体的后内壁固定有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出端与转子盘的后端转动连接，所述转子盘上固定有锤头，所述壳体的下端焊接有出料管。本实用新型通过设置电磁铁、第一挡板、电动伸缩杆、转子盘、双金属复合耐磨钢板、破碎齿和锤头，解决了没有除杂功能，增加人们的负担，和软锰矿粉磨效果不佳会影响软锰矿使用的问题。

钨精矿节能快速脱水干燥系统 1084     

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本实用新型涉及一种钨精矿节能快速脱水干燥系统，包括与粉碎机构出料口衔接的螺旋推送管，螺旋推送管内设置有螺旋推送片，螺旋推送管外包裹有导热风箱，螺旋推送管上设置有通气孔，螺旋推送管的出口与干燥滚筒的进料口衔接，干燥滚筒卧式布置且两端转动式设置在机架上，干燥滚筒的一端外壁设置有出料口，干燥滚筒的筒壁上设置有进风孔，干燥滚筒的下方设置有热风炉，粉碎后得物料进入螺旋推送管内，利用在排水的同时，利用热风实现对钨精矿的初步干燥，初步干燥的钨精矿导入干燥滚筒内，并且在旋转的过程中，利用干燥滚筒下方的热风炉实现对该钨精矿的再次干燥，上述的热风炉可采用生物质燃料等产生热干燥风，因此可显著减少能耗。

用铁矿石制备还原铁粉及高纯铁精粉方法 786     

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本发明是一种用铁矿石制备还原铁粉及高纯铁精粉方法。通过以下步骤实现:矿石破碎、干磨制粉、还原剂制备、球团物料混匀、球团制备、球团焙烧、水淬、磨矿分级、磁选、产品脱水烘干等,得到高纯铁精粉。本发明工艺简单,适用范围广、可操作性强;产品多样化,可得还原铁粉和高纯铁精粉;废气回收循环利用、尾矿作为矿渣水泥的原料、尾水均是闭路循环利用,属环境友好性工艺;产品质量稳定。本发明的方法特别适应以嵌布粒度细、矿石组成复杂、含杂(硫、磷、砷、硅)高等特点的铁矿石氯化还原。

制备炭基矿化活性肥的方法 751     

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本发明公开一种制备炭基矿化活性肥的方法。该方法包括采用农林废弃物、木质褐煤生物质作为基础原料，由磷矿粉、浮石、蛇纹石、麦饭石和膨润土混合配制的催化剂，分别粉碎、按一定比例混合造粒后置入碳化反应釜内反应，出料冷却后、再粉碎，加入木酢液、生物菌剂、腐植酸搅拌混合，造粒得炭基矿化活性肥。本发明以简单有效的方法制备的炭基矿化活性肥为环境友好型、较传统生物炭微孔结构增多20％以上，较仅利用生物质作原料获取的生物炭含有更丰富的氮、磷、钾和中微量元素，植物可利用氮磷钾总量增加15-30％,其中N-P-K的总含量≥10％以上，有机质的含量≥36％，含有丰富有机酸，可以降低化肥用量、提高肥效。

圆锥破碎机用高效密封装置 1090     

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本实用新型提供一种圆锥破碎机用高效密封装置，其特征在于它包括与动锥下端配接的上圆套，与顶升油缸配接的下圆套，以及设于上、下圆套之间的折套。可方便地通过上、下圆套分别与动锥和顶升油缸相连，再通过上、下圆套之间的折套实现偏心连接，有效防止矿浆的溅入，保证足够的密封性能，不仅延长了设备的使用寿命，而且避免了频繁更换防尘密封圈而带来润滑油更换的问题，极大降低了运行成本，提高了工作效率，在动锥转动产生偏心运动时，也会使折套随同产生偏心移动，保持完好的密封性能。本实用新型结构简单，密封效果明显。