云南有色金属理论与应用

超声波选矿方法 1105     

 0

本发明涉及一种超声波选矿方法，其步骤是：（1）将粉碎后的原矿物料于容器中加水浸过物料表面；（2）将超声波振动板插入物料水中，开动超声波设备，对矿料进行超声波处理；（3）将超声波处理后的矿料进行筛分，筛上物为尾矿，筛下物为精矿，所得精矿，若含有铁的磁性矿物时用磁选机将其分离出去，以进一步提高目的矿物精矿品位，同时得到铁精矿。本发明以处理石英型风化沙锡矿的效果为佳。本发明以超声波处理为主要作业，辅之以筛分、过滤和磁选少量常规作业，工艺流程短，作业少，操作相对简单，能使目的矿物快速富集，同时甩掉大量尾矿，所得精矿富集比高，处理量大，生产成本低，不用选矿药济，对周围没有污染，是一种环境友好型的高效新兴选矿方法。

锰铁矿采选冶全流程废渣一体化综合利用方法 1108     

 0

本发明公开了一种锰铁矿采选冶全流程废渣一体化综合利用方法，包括以下步骤：S1、根据选矿废渣粒径大小将其分为碎石、砂子和超细粉；S2、将步骤S1所得超细粉与石灰石粉和粘土混合，混匀后在800℃‑1000℃的条件下烘干30‑40min制得半成品；S3、将步骤S2所得的半成品与冶炼水渣、洗铁废渣、铁水包炉渣一起加入磨机，粉磨细度大于500目；S4、将步骤S3得到的粉磨物料通过均化库进行均化即得复合矿物掺合料。本发明的方法不仅可以对0.15MM以下的选矿废渣进行合理的资源化利用，同时还可以对锰铁矿采选冶全流程废渣进行一体化综合利用，降低回收利用的成本。

白钨矿石分选机除尘除雾装置 1241     

 0

本实用新型公开了一种白钨矿石分选机除尘除雾装置，包括安装板，所述安装板顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端套设有主动轮，所述主动轮的右侧设置有箱体，所述箱体的顶部连通有粉碎箱，所述粉碎箱的左侧固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴贯穿至粉碎箱的内腔并与粉碎箱内腔的右侧活动连接。本实用新型通过设置安装板、螺旋叶片、输料筒、输送电机、电机、主动轮、皮带、转轴、从动轮、箱体、粉碎电机、粉碎箱、粉碎杆、喷头、水管、水泵、风管、过滤箱、防尘滤网、风机、滚筒、研磨齿、壳体、开口和浮选装置的配合使用，具备能够对灰尘和雾气进行吸收，避免灰尘和雾气污染环境的优点。

超重力液固相精细多级分离尾矿的装置 857     

 0

本发明公开了一种超重力液固相精细多级分离尾矿的装置，其包括储液槽、磁悬浮底座、集液池、电磁线圈Ⅰ、电机、刮板、分级板、分级筒体、电磁线圈Ⅱ、旋转蛋体、永磁体Ⅱ、永磁体Ⅰ、永磁体Ⅲ、永磁体Ⅳ、永磁体Ⅴ、支架；本发明是将尾矿液固混合物通入分级装置中，在磁场和由高速离心产生的超重力场作用下将尾矿颗粒进一步破碎成超细颗粒，再根据含不同组分颗粒的密度差异进行分类分级回收，最终实现液固分离并将组成相同或相似的超细尾矿颗粒分级到同一分级板内，实现组成相同或相似的尾矿颗粒的分类回收，提高了资源利用率，降低了回选成本，具有很好的环境、社会与经济效益。

锰铝榴石矿湿法冶金的方法 999     

 0

一种锰铝榴石矿湿法冶金的方法，对传统湿法工艺不能处理的锰铝榴石矿物，采用湿法冶金的技术，浸取其中所含的锰，与矿物中的其它成分分离，具体步骤为：（1）矿物粉碎、磨细至-100目以下；（2）粉矿加水调成矿浆，加入的水重量为矿物重量的3～7倍；（3）在矿浆中加入硫酸，矿浆调配至酸浓度为20g/L～200g/L；（4）加热矿浆、保温浸取；（5）液固分离，得到含锰浸出液。发明的有益效果为：能直接浸出锰铝榴石矿中的锰，有利于提高锰矿资源的利用率，扩大了锰湿法冶金的矿物原料品种；实现锰铝榴石矿的浸溶和回收其中的锰。本发明工艺具有技术先进、操作方便，资源利用率高，锰浸出率高，作业时间短，工艺流程短，劳动生产率高，环境友好的特点。

微细粒嵌布型氧化铅锌矿选冶分离与利用的方法 1189     

 0

本发明公开了一种微细粒嵌布型氧化铅锌矿选冶分离与利用的方法，属于矿物加工技术领域。本发明将微细粒嵌布型氧化铅锌矿破碎、磨矿、调浆后，添加组合抑制剂协同抑制脉石矿物，添加铜氨络合物梯级活化铅锌矿物，添加组合硫化剂协同硫化氧化铅锌矿物，添加组合捕收剂使硫化后的氧化铅锌矿物强化疏水，有效地抛除矿石中的脉石矿物，得到铅锌浮选混合精矿，然后采用硫酸浸出其中的锌矿物，固液分离后得到含铅浸出渣和含锌浸出液；含铅浸出渣采用甲基磺酸为浸出剂，通过加温搅拌浸出铅矿物，得到含铅浸出液；本发明经济高效地解决了微细粒嵌布型氧化铅锌矿难以分离的技术难题，提高了铅锌资源的综合利用率，社会、环境和经济效益显著。

基于矿石力学性质确定钢球直径的方法 968     

 0

本发明涉及一种基于矿石力学性质确定钢球直径的方法，属于选矿中的磨矿领域。根据各采矿点供矿比例γi取代表性矿石，测定对应采矿点的普氏硬度系数fi、割线弹性模量Ei和割线泊松比μi，并计算整个采矿点矿石的普氏硬度系数算术平均值fa、割线弹性模量算术平均值Ea和割线泊松比算术平均值μa；将球磨机的各种工艺参数及测定的fi、Ei、μi、fa、Ea、μa值代入钢球直径计算公式，计算钢球直径。本发明克服了传统经验公式及球径半理论公式计算钢球直径的缺陷；磨矿更有针对性和选择性，应用在球磨机上，磨矿产品粒度组成更合理，粗级别难磨粒级含量会减少，易泥化过粉碎粒级含量也会显著减少，中间易选粒级含量大大增强，可有效提高金属回收率。

锰矿还原设备及还原方法 1078     

 0

本发明涉及锰矿处理技术领域，公开了一种锰矿还原设备及还原方法。其包括以下步骤：步骤一，将氧化锰矿石粉碎至粒度不大于10mm；步骤二，向步骤一处理后的氧化锰粉加水或电解锰阳极液进行调制矿浆；步骤三，向步骤二调制的矿浆中加入浓硫酸和铁粉，搅拌浸出；步骤四，对步骤三中的混合物进行过滤分离，得到硫酸锰浸出液；上述步骤在一浸出过滤设备中进行。本发明便于实现锰矿还原处理且操作简单。

磨浸协同强化碱浸法提取氧化铅锌矿中锌的方法 931     

 0

本发明涉及一种磨浸协同强化碱浸法提取氧化铅锌矿中锌的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将氧化铅锌矿进行预处理，主要包括将氧化铅锌矿进行粉碎、干燥和筛分，获得‑100目的氧化铅锌矿粉末；将研磨介质加入到篮式研磨机中的研磨篮中，以NaOH碱溶液作为浸出剂加入到篮式研磨机中料筒内进行升温预热；将氧化铅锌矿粉末加入到篮式研磨机中料筒内，进行篮式研磨机磨，浸出完成后得到浸出物料，浸出物料进行过滤分离，获得含锌浸出液。本发明将在篮式研磨机中进行的磨浸协同工艺与氧化铅锌矿碱法提锌配合，具有操作时间短、提锌效果好等优点。

处理低品位细粒弱磁性矿物的磁重联合工艺 807     

 0

处理低品位细粒弱磁性矿物的工艺。本发明属矿物加工领域的一种选矿方法，尤其是涉及提高低品位细粒级弱磁性矿物回收效率的方法。本工艺采用先磁选再重选联合流程，①磁选，将矿物破碎到10～100μm，采用高梯度磁选机在6500～8500高斯下进行磁选，得到粗铁精矿；②重选，对粗铁精矿调浆，浓度为20～35wt%，进入悬振锥面选矿机重选精选，分选面锥度为5～10°，振动频率为300～480次/分钟，分选面边缘转速为0.8～2.5米/分钟。本发明的工艺能大幅度提高精矿品位，降低生产成本，还具有操作简单、处理量大、分选效率高和指标稳定等特点。

煤矿综采工作面侧卸式煤炭运输系统及装置 1005     

 0

本申请提供了一种煤矿综采工作面侧卸式煤炭运输系统及装置，包括：两个破碎部件，分别连接于第一输送皮带机和第二输送皮带机的顶部，用于对体积较大的煤炭进行预破碎；两个感应部件，用于对煤炭体型进行检测和判断、并向破碎机构发出破碎信号，两个分配部件，两个所述分配部件分别设置连接于第一输送皮带机和第二输送皮带机以及第二输送皮带机和第三输送皮带机之间，用于对煤炭大小进行自动分配。通过分配部件的设置，支撑架和平衡滑台通过剪刀式调节架保持间距相同，从而完成对两个输送辊之间间距的调节，从而方便将较小的煤炭碎屑排出，保存需要的煤炭体型，解决了现有技术中煤炭不便分配的问题。

利用铜选矿尾渣回收铁协同制备无机胶凝材料的方法 1089     

 0

本发明公开一种利用铜选矿尾渣回收铁协同制备无机胶凝材料的方法，即在铜冶炼渣提铜除砷后的铜选矿尾渣中加入添加剂，混匀后送入焙烧炉中进行焙烧，即采用半熔法对铜选矿尾渣进行处理，处理后的尾渣冷却至常温，粉碎磁选回收尾渣中的铁氧化物或铁单质，剩余残渣即为胶凝材料；本发明方法提高了铜选矿尾渣的利用效率，大大降低了渣场堆存选矿尾渣所需的面积，减少对天然资源的消耗，减轻环境负荷，且产生了经济效应。

降低历史遗留尾矿库浸润线方法 827     

 0

本发明公开了一种降低历史遗留尾矿库浸润线方法，所述降低历史遗留尾矿库浸润线方法是先将导排井按照沉井方法逐节向下沉放，再将导排井焊接、填充沙和碎石后封底；接着利用钻机将虹吸管与导排井相连；最后利用风力发电、传感系统将导排井中的水引至虹吸管中排出；本发明降低历史遗留尾矿库浸润线方法有效排出尾矿库中蓄积水，保证尾矿坝的稳定安全；本发明方法仅需在导排井中的水位到达一定位置时触发传感器，启动水泵将导排井中的水引入虹吸管中排出，运行费用较低。

高氧化率低品位氧化铅锌矿铅锌分离方法 752     

 0

本发明公开了一种高氧化率低品位氧化铅锌矿铅锌分离方法，包括原料处理、粗选、筛分、精选和重选工艺，具体包括：将高氧化率低品位氧化铅锌矿破碎、磨矿至-0.074毫米占60%~80%备用；将经处理后的高氧化率低品位氧化铅锌矿加入硫化剂、捕收剂、调整剂进行浮选，得铅锌混合粗精矿和尾矿，铅锌混合粗精矿用0.037mm细筛进行筛分，得筛上铅锌混合精矿I和筛下物，然后使用阳离子胺类捕收剂对筛下物进行铅锌分离，得到铅锌混合精矿II和尾矿；将铅锌混合精矿I和铅锌混合精矿II进行混合，进行重选，得最终铅精矿和锌精矿。本发明工艺简单，可以使高氧化率低品位氧化铅锌矿得到充分分离，生产成本低，对环境友好。

高硅低镁低品位磷矿全量资源化利用的方法 1128     

 0

本发明公开了一种高硅低镁低品位磷矿全量资源化利用的方法，涉及磷化工与磷矿加工技术领域。所述方法先将低品位磷矿破碎后，加水制浆，得到含固量≥60％的矿浆；在矿浆中加入浓度为30％～60％的硝酸，在常温下反应1～1.5h后过滤，得到含硅酸不溶物和滤液；向得到的滤液中加入浓度为20％～30％的氢氧化钙溶液进行中和，控制pH值为2.5～3.0，常温下反应0.5～1h后，过滤后得到残渣和滤液，残渣水洗后得到磷精矿；对滤液采用浓度25％～28％的氨水进行调配，得到硝酸铵钙，经蒸发浓缩后转鼓造粒得到硝酸铵钙水溶肥，实现了对高硅低镁低品位磷矿中磷的富集，同时也实现了硅、钙、镁等元素的全量资源化，使得低品位磷矿得到了充分的运用，其工艺简单，实用性强，便于推广。

浸出高钙镁氧化锌矿石的方法 741     

 0

本发明公开一种浸出高钙镁氧化锌矿石的方法，属于选矿冶金技术领域。在常温常压下，将含高钙镁碱性脉石的氧化锌矿碎矿、磨矿，矿石粒度小于74μm的含量占75%～95%，加入氨基甲酸铵和氨水，其质量比1:3～1:4，总氨浓度2.5mol/L～6.5mol/L，液固比3:1～6:1，搅拌浸出0.5h～3h，可获得84%~89%的锌浸出率。在水溶液中，氨基甲酸铵性质不稳定，可生成碳酸铵、碳酸氢铵，加入氨水后可形成以氨基甲酸铵-氨水、碳酸铵-氨水和碳酸氢铵-氨水的三种混合浸出体系，对氧化锌矿的浸出起到协同效应，可有效促进含锌矿物的溶解，实现氧化锌矿石的高效浸出。

炉内钙化脱硫矿物粉体材料 864     

 0

一种炉内钙化脱硫矿物粉体材料，其成份包括碱性凝灰岩、青石、马牙石、石灰石、硅石；其特征在于按重量百分计，其中碱性凝灰岩10-40、青石5-10、马牙石10-25、石灰石15-35、硅石10-30。对经破碎的碱性凝灰岩、青石、马牙石、石灰石、硅石在方案给出的重量百分比例值范围内取量配料。所有原料经破碎、烘干、球磨机中将产品磨细至50-150目，不能有低于50目的颗粒矿物粉体材料，得到产品。利用碱性凝灰岩，利用其吸附性、吸水性、膨胀性等，提高了脱硫过程中与SO2气体的接触面积和吸附能力，脱硫率可达97％。

整体式锂电矿灯 829     

 0

本实用新型提供一种整体式锂电矿灯,包括其上设有插孔和开关的灯壳,及灯壳内的LED、电池、电路板和置于灯壳上的灯罩,其特征在于带增光抛物杯的灯座置于灯壳的头部,LED安装在位于灯座底部的电路板上,并置于对应的增光抛物杯内,电池安装在位于灯壳中部的电池盒内,并与LED、开关电连接。它从根本上解决了现有矿灯存在的不足,具体是:(1)用LED冷光源代替白炽灯光源,工作温度低,不易破碎,使用寿命长,无需外带电缆,能避免矿灯过热、点爆及电缆破损、拉拽引起打火而发生瓦斯爆炸的安全事故。(2)矿灯部件整体封闭在灯壳内,且电池采用锂电池,体积小,重量轻,工作时间长,易于充电,免维修,使用方便。(3)光源平稳,无频闪,能有效保护井下作业人员的视力。

从含锡硫化矿中回收锡石的方法 828     

 0

本发明公开了一种从含锡硫化矿中回收锡石的方法，本发明首先对原矿进行碎磨，然后采用硫化矿物优先浮选—机柱联合分步除硫—磁选脱铁—锡石窄粒级分选—粗粒重浮联合—细粒脱泥后分支串流载体浮选的工艺流程回收锡，得到品位大于45%、回收率高于72%的锡精矿；本发明的机柱联合分步除硫，与常规脱硫工艺相比，在保证了硫铁矿物脱除彻底的同时降低了夹带锡石造成的锡损，本发明采用浮选脱硫、磁选除铁、旋流器脱泥联合预处理方法，可有效降低硫化矿和铁磁性矿物对后续锡石重浮工艺回收的干扰；本发明细粒锡石脱泥后采用分支串流载体浮选再重选流程，且脱硫与锡石浮选皆为机柱联合，该组合工艺实现了全粒级锡石选矿高品位、高回收的指标要求，降低选矿成本。

环保效果好的钛矿石处理一体化设备 1102     

 0

本实用新型属于矿渣处理技术领域，公开了一种环保效果好的钛矿石处理一体化设备，包括安装架，所述安装架上面安装有对辊破碎机，下面安装有灰尘分离机构，所述对辊破碎机包括支撑架，所述支撑架转动连接有两个转辊，两个所述转辊动力端通过皮带连接有电机一，两个所述转辊之间相距0.5mm，所述灰尘分离机构包括安装于安装架的分离盒，所述分离盒顶部和底部均焊接有倾斜落料面，两个所述倾斜落料面横向焊接有支撑杆，两个所述支撑杆之间转动连接有过滤桶，所述过滤桶底部通过齿轮连接有电机二，所述分离盒外部一侧焊接有粉尘出口，一侧安装有进风盒，底部焊接有出料口，本实用新型细化后的矿渣颗粒均匀，产品质量高,可以冲分减少灰尘的污染。

低品位磷矿粉的富集成球方法 781     

 0

一种低品位磷矿粉的富集成球方法，低品位磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，经热风干燥和预热，防止生球破裂，在回转窑中以850～950℃温度焙烧，空气冷却降温。本发明生产的磷矿球团，P2O5的含量提高10%左右，成品率大幅提高，返料率低于10%，充分利用磷炉尾气，无新增能源消耗，节约大量能源，将目前还无法使用的P2O5含量仅为15%～19%低品位磷矿应用于黄磷生产，实现了磷矿资源的高效综合利用。

硅矿下料槽 926     

 0

本实用新型属于硅冶炼设备领域，具体涉及一种硅矿下料槽，包括矿槽、钢板和下料仓，矿槽底部设置有钢板，钢板上设置有多个下料孔，矿槽侧面上设置有进料仓，进料仓上方设置有液压板锤。本实用新型内的硅矿下落过程机械化程度高，不需要人工用锤将矿石砸碎，节省了劳动力，避免了存在的安全隐患。硅矿进入矿槽过程平稳有序，不会有矿石飞溅，十分安全。

低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法 1121     

 0

本发明涉及一种低品位铅锌氧化矿资源化利用的方法，属于铅锌氧化矿的资源综合利用领域，具体工艺步骤为：将低品位铅锌氧化矿破碎球磨之后进行混合浮选，选出铅锌精矿和浮选尾矿；再将浮选尾矿进行磁选，尾矿铁含量选至3%～5%，产出铁精矿和磁选尾矿；磁选尾矿配入细磨的还原剂、石灰石、页岩混合均匀并制粒，在回转窑中进行铅锌还原挥发，通过收尘系统获得氧化铅锌烟尘；窑渣进入水泥窑进行煅烧，获得水泥熟料。本发明同步实现低品位铅锌氧化矿有价金属的提取与和挥发窑渣的资源化利用，浮选、磁选获得铅锌混合精矿和铁精矿，铅锌富集成为含铅锌烟尘，作为铅锌冶金的原料，还原挥发窑渣煅烧生产水泥，无废渣产出。

露天矿高强度耐压路面结构 1109     

 0

本发明公开了一种露天矿高强度耐压路面结构，包括：地基层、碎石填充层、土基层、防护层、路面层；该路面结构由下至上依次为地基层、碎石填充层、土基层、防护层、路面层；本发明所设计的路面结构具有较高的耐压、耐磨性能；承压力较强；路基结构稳固，极大降低路基坍塌的风险；路面层为混凝土加矿渣材料，提高强度的同时增加耐磨防滑性能；且混凝土就地取材添加矿渣可降低成本；路面层设置的引流槽和排水槽可起到及时疏水的功能，保持路面无积水。

黄磷生产用磷矿粉的脱碳工艺 1128     

 0

一种黄磷生产用磷矿粉的脱碳工艺，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，送入混合机，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘合剂，粘合剂与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，经热风预热干燥，防止生球破裂，在回转窑中以850～950℃温度下焙烧，分解部分碳酸盐和挥发物质，空气冷却降温。本发明生产的磷矿球团，无需将磷矿粉磨细至粒度≤0.1mm，利用磷炉尾气，采用独特的预热干燥、焙烧和空气冷却工艺，脱碳率大幅提高，磷炉的运行安全稳定，黄磷生产中的泥磷量大幅减少，环境安全风险降低，提高黄磷的成品率。

矿粉成型机 1128     

 0

本发明涉及的是一种矿粉成型机,用于把矿粉与煤粉的混合物压制成中间有孔或无孔的块状,工作原理是装有矿粉与煤粉的混合物的料斗下边,有一个前后运动的送料框,把料斗中的料送到前方下模的各框格内,上模下边的各模头给下模各框格中的料物进行施压,压制成块状,下模向上提升后,上模随之向上提升,脱模后的块状产品摆放在底板上,产品推送板从后边把产品推到前边的机身以外去,就这样一批一批的出产品。本发明广泛用于各矿物冶炼的单位,把各种金属矿物的粉状压制成块状,有利于在炉内进行烧结,把烧结后的块状物打碎后,用选矿机选出高品位成品,因此,提高产量、降低成本和最大限度减少环境污染。

地下埋藏固体钾盐矿热溶结晶生产工业氯化钾的方法 881     

 0

本发明属于化工矿物加工范畴，特别涉及地下埋藏固体钾盐矿的热溶结晶法生产工业氯化钾的方法。该方法将地下埋藏固体钾盐矿破碎至粒径小于10mm，加循环钾母液分解钾盐矿，分解料浆经筛分，筛上物为大颗粒氯化钠抛出；筛下物经固液分离，得到含氯化钾的粗钾矿物后，加循环钾母液和水热溶，热溶料浆进行保温过滤除去固相氯化钠；将热溶液循环冷却，结晶出大颗粒氯化钾经固液分离、洗涤、干燥后可得到工业级氯化钾。本发明是针对地下埋藏固体钾盐矿的分解分级特性，采用热溶结晶法生产工业氯化钾的方法，具有技术可靠、工艺稳定、产品纯度高、粒度大、钾收率高、无污染物排放的优点。

贫赤铁矿的还原磁化精选方法 966     

 0

本发明是一种贫赤铁矿的精选方法，尤其是将含铁≤40%的贫赤铁矿还原磁化精选的化学与物理结合的化工冶金选矿技术。本方法以草泥煤作还原剂，分别检测贫赤铁矿和草泥煤中的Fe2O3含量和C含量，计算出贫赤铁矿与草泥煤还原反应的物料配比，将反应物料磨碎，混匀，加热进行还原反应，获得铁的磁性化合物Fe3O4和Fe0，用磁选机将其富选为含Fe≥65wt%的铁精矿。本发明的方法它可将化学结构为Fe2O3的非磁性赤铁矿还原为强磁性的Fe3O4和Fe0，从而用磁选将铁富集为铁精矿，工艺中使用的还原剂廉价且还原效果好，可降低生产成本，大大提高回收率。

滑石与辉钼矿浮选分离组合抑制剂的梯级强化抑制方法 765     

 0

本发明属于矿物加工技术领域，尤其涉及一种滑石与辉钼矿浮选分离组合抑制剂的梯级强化抑制方法。将滑石型钼矿碎磨、调浆，再加入调整剂、组合抑制剂、硫化钠、组合抑制剂、煤油和起泡剂，进行一次粗选作业得到钼粗选精矿和钼粗选尾矿；向钼粗选精矿中依次加入调整剂、组合抑制剂、硫化钠、组合抑制剂、煤油和起泡剂，进行系列精选作业，得到钼精矿；向钼粗选尾矿中依次加入调整剂、组合抑制剂、硫化钠、组合抑制剂、煤油和起泡剂，进行系列扫选作业，得到含滑石型尾矿。通过组合抑制剂在硫化钠加入前后的梯级抑制，不仅强化了滑石的抑制，降低了硫化钠的用量，而且简化了选别工艺，实现了滑石型钼矿中辉钼矿的高效回收。

用转底炉快速还原钛砂矿球团生产铁粉及联产钛渣的方法 970     

 0

本发明公开了一种用转底炉快速还原钛砂矿球团生产铁粉及联产钛渣的方法,按以下步骤完成:钛砂矿经破细、加入一定比例的碳质还原剂、黏结剂与精矿混匀,用球蛋成型机制成径为10～40MM球团,200～500℃干燥4～6H,置于转底炉中进行快速还原,还原温度1200～1350℃、还原时间20～120MIN;还原后,进行破碎,然后按磨矿浓度50～80%进行球磨,球磨时间0.5-1.5H,磨矿细度为-200目占80～90%。球磨后,进行磁选和重选得到精矿铁粉、尾矿钛渣,其中磁选强度1000～4000高斯。本发明采用转底炉在高温下快速还原钛砂矿球团,不仅炉内温度场均匀,而且可加快还原反应速率,缩短还原时间,提高还原效率,同时还原温度和气氛均可控。