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本发明公开一种用攀西钒钛磁铁精矿获取超低氢损合格微合金铁粉的方法，将低品位攀西钒钛磁铁精矿、普通无烟煤、工业盐按比例混合后，压制成块并在间隙填充煤粒和石灰石的混合物，进行催化还原得还原铁料；然后经破碎送入磨选分离系统，经常规多级湿磨和湿磁选、摇床淘洗、二次螺旋淘洗后经振动筛脱水后得一次铁粉，一次铁粉加热干燥后进行精还原、脱氧及脱碳，出口铁块经分级，即得合格微合金铁粉。本发明大幅度减弱了制备优质铁粉时对高稳定性优质精矿粉的依赖性，并显著降低了微合金铁粉制造成本，实现了多环节全流程生产连续稳定进行。这对类似多环节、长流程且对原燃料及中间半成品要求严格的工艺流程同样具有积极的借鉴意义。
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本发明涉及一种火法硫化难选氧化铅锌矿的方法。方法步骤是:1.碎矿、磨矿;2.路线一:将氧化铅锌矿与硫化剂分别置于不同的加热容器内分别加热,将被处理的氧化铅锌矿和硫化剂加入同一硫化容器内进行硫化预处理。路线二:将氧化铅锌矿与硫化剂置于同一硫化容器内进行加热及硫化预处理。硫化剂的加入量以元素硫以重量计为复杂难选氧化铅锌矿量的0.2-15%;温度在200～1000℃;预处理时间为5分钟至300分钟;硫化预处理作业中硫化剂将与铅、锌及有价金属元素发生化学硫化反应,生成硫化物。本发明工艺简单,效果显着,硫化剂消耗量小;具有浮选精矿品位高、金属回收率高,铅、锌容易分离;伴生有价金属回收率高等优点。
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一种黄磷生产用磷矿粉的短流程脱碳工艺，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，送入搅拌机，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘合剂，粘合剂与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，在转筒烘干机中以400～500℃温度烘干，分解部分碳酸盐和挥发物质。本发明生产的磷矿球团，利用磷炉尾气，采用简单的转筒烘干工艺，脱碳率与造粒焙烧工艺的脱碳率相当，工艺流程缩短，设备投资减少，磷炉的运行安全稳定，黄磷生产中的泥磷量大幅减少，环境安全风险降低，提高黄磷的成品率。
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一种用铝土矿提纯氧化铝的方法, 是采用以下工 艺步骤, ①将铝土矿石磨碎过100目筛; ②将过筛后的矿粉, 装入 反应槽, 加入盐酸溶液并搅拌, 反应时间1—2小时, 除去矿粉中 含有的铁质; ③过滤; ④将过滤后固态的含硅铝矿粉, 装入反应槽, 加入氢氟酸, 反应时间1—2小时, 除去矿粉中含有的二氧化硅 ⑤过滤, 脱水, 烘干; ⑦在1000—1200℃的温度下锻烧, 改变其晶 形, 可制得冶金级的氧化铝产品。
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本实用新型公开了一种浮选氧化锌精矿的浸出渣处理装置，涉及冶金工程技术领域。本实用新型包括回转窑，回转窑的一侧外壁上通过进料管固定连接有进料箱，进料箱内设置有粉碎组件，粉碎组件包括第一转轴、粉碎辊和第一伺服电机，回转窑的另一侧外壁上设置有循环组件，循环组件包括第一回流管、循环风机和第二回流管，循环风机的进风端固定连接有第一回流管，循环风机的出风端固定连接有第二回流管。本实用新型通过利用粉碎组件和循环组件，通过粉碎组件中的粉碎辊对浸出渣进行破碎，增加了进出渣的受热面积，从而提高了对浸出渣的焙烧效果，同时通过循环组件中的循环风机使得转筒内的尾气回流到进料罩内对浸出渣进行预热，节约了能源。
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本发明公开了一种铜铅硫化矿浮选分离的组合抑制剂及应用，本发明的组合抑制剂包括卡拉胶和过硫酸钠，本组合抑制剂作为方铅矿的抑制剂用于铜铅浮选分离，将原矿进行破碎、磨矿后调浆，得到待浮选矿浆，先进行铜铅混合浮选作业，得到铜铅混合精矿和铜铅尾矿，再向铜铅混合精矿中先加入活性炭，以脱除矿物表面残留的混浮药剂，再调整矿浆pH后加入组合抑制剂卡拉胶和过硫酸钠、捕收剂、起泡剂进行铜铅分离浮选作业，得到铜精矿和铅精矿，本发明的组合捕收剂由卡拉胶和过硫酸钠组成，有助于发挥不同药剂间的协同作用，过硫酸钠强化卡拉胶在方铅矿表面发生的吸附，加强方铅矿的抑制效果，铜铅硫化矿分离效果好。
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本实用新型涉及一种精矿浓缩池泡沫处理装置，属于矿物加工技术领域。具体结构为，中心柱上固定水平的主支撑板一端，主支撑板另一端支撑在池体端面，主支撑板与下面的竖直支撑板及周向扫泡板连接成框架，靠池体边缘的竖直支撑板安装主动轴，靠中心柱一侧的竖直支撑板安装从动轴，主、从动轴间配置有表面带扫泡翅板的扫泡皮带，主动轴配置有拖动电机，靠从动轴一端的周向扫泡板位置装有破泡装置。本实用新型采用中心破泡的方式，避免浓缩池中带矿泡沫在被破碎后，其大量脱附的细粒矿物仍会被溢流水带入溢流孔及溢流堰的问题，防止了溢流孔阻塞。
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本实用新型提供一种电磁振动粗锌矿分离装置，涉及锌矿分离技术领域，包括底座，所述底座的顶部前后侧位置分别固定连接有支撑架，且底座的顶部靠近四个拐角位置分别固定连接有减震弹簧，两个所述支撑架的相对一侧顶部两边位置分别固定连接有牵引钢丝，通过设置振头、方形框、壳体、第一筛网、第二筛网、挡板和连接件，便于通过连接件实现振头和方形框的位置固定，并且通过设置的壳体实现第二筛网的位置固定，进而通过设置的第一筛网和若干第二筛网实现粉碎完成的锌矿石的堆积重新筛分，进而便于不同尺寸的锌矿石的挑选。
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本实用新型公开了一种浮选分离生产铜精矿的装置，包括生产箱和放置于地面的底座，生产箱下面四角处均连接设有减震装置，电机一的输出端伸入生产箱内驱动连接设有转杆，转杆和隔板转动连接，转杆上连接设有若干个搅拌杆，生产箱一侧壁且位于电机一上方连接设有和生产箱连通的剂量添加器，生产箱一侧壁且位于剂量添加器上方连接设有碾碎装置，碾碎装置和生产箱相连通，生产箱的上侧壁为低向电机一的斜板，生产箱内上侧壁远离电机二一侧连接设有滑槽，滑块和电机二的输出端通过拉动绳相连接，滑块下面连接设有刮板，生产箱一侧壁且位于碾碎装置上方设有注水孔。本实用新型的优点在于：起泡效果好，便于刮板刮走气泡，且减震效果好。
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提高火法冶炼回收率的洗选锗矿方法，该方法步骤包括了筛分，破碎，然后利用跳汰机进行粗选，接着再利用摇床来对细尾矿和沉降的到的泥锗矿进行精选，做到最大程度的避免锗的损失，并分离掉30%以上的尾矿泥沙和矸石等，使锗矿的品位、品质提高40%以上，使得接下来的火法冶炼回收率、湿法冶炼回收率提高15%以上，减少了50%以上的炉渣、酸渣等提锗渣的处理量，因堆存而造成的锗的损失也将减少。所以锗矿经过洗选可以有效提高锗矿的冶炼回收率。
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本实用新型公开了一种低品位金矿石多级筛分浮选综合回收系统，涉及金矿石处理领域，针对现有的金矿石分级处理不易分离的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内壁之间固定有等距设置的过滤槽，所述过滤槽的两端均开设有位于箱体侧壁上的开口，所述开口的外部连接有固定在箱体外壁上的接料槽，所述开口的顶部内壁铰接有竖向设置的挡板，挡板远离过滤槽的一侧铰接有伸缩装置，且伸缩装置的另一端铰接在开口的顶部内壁上，所述过滤槽的上方开设有位于箱体背面上的定位口，本实用新型，能够对粉碎后的金矿石进行分级过滤处理，且便于在过滤后分离，同时能够便于清洁，使其符合实际需求。
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本发明涉及一种多种锰矿石联合生产高碳素锰铁合金的方法，属于微波加热和硅锰合金冶炼技术领域。首先将碳质还原剂和成分各异的多种锰矿石分别破碎然后混合均匀得到混合物料；将得到的混合物料置于微波装置中，然后升温至800~900℃保温20~50min获得热态混合物料；将得到的热态混合物料加入焦炭混合均匀，在矿热炉熔炼得到高碳素锰铁合金。本方法可直接利用各种成分的锰矿石，能最大限度的发挥各类锰矿石的特点，同时还能大幅降低原料成本。
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一种黄磷生产用磷矿粉的短流程脱氟工艺，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，送入搅拌机，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，在转筒烘干机中以400～500℃温度烘干，分解部分氟化物和挥发物质。本发明生产的磷矿球团，利用磷炉尾气，采用简单的圆筒烘干工艺，脱氟率达到50%左右，工艺流程缩短，设备投资减少，磷炉的运行安全稳定，黄磷生产中的泥磷量大幅减少，环境安全风险降低，提高了黄磷的成品率。
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本发明提供一种对氧化锌矿进行硫化处理的方法，将氧化锌矿破碎、磨细后，干燥至含水量为3～6%，送入沸腾炉中，并通入将下列摩尔比的混合气体：硫化氢:氯化氢=1:1～3，直至氧化锌粉矿在沸腾炉内翻滚呈流态化，并在60～120℃条件下，硫化处理1～3分钟，得硫化后的氧化锌粉矿，经常规浮选后，得锌精矿。有效减少了硫化剂的用量，通过氯化氢与矿物表面的碳酸根作用，生成二氧化碳气体而脱离矿物表面，使锌离子能够尽量多的暴露在矿物晶体表面，以减少碳酸根离子的屏蔽作用，加大硫化氢与矿物中的锌离子的作用机会，并使残留的锌与硫化氢作用而形成结合牢固的硫化物，达到较高的选别指标。
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本发明为一种电荷分散法分离金属,非金属矿中泥土的方法,其特征在于将金属,非金属矿粉碎,加水制成浆,加入在水或矿浆中呈负电荷特性的电荷分散剂使泥土悬浮于矿浆中并加以分离。本发明主要用于解决传统的水洗等造成大量的矿浆损失,去除率低,经济性差的问题,本发明方法简单,去除率高,经济性好,泥土去除率高达90%以上,是一种理想的分离矿浆中泥土的方法。
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本发明涉及一种微波加热铬铁矿粉制备铬铁合金的方法，属于微波冶金与铬铁矿技术领域。首先将铬铁矿破碎至粒度为200目以下得到铬铁矿粉，然后将铬铁矿粉与75#硅铁合金、氧化钙按照质量比为4～5:3～3.5:3～4混合均匀，在微波功率为1000～1500W下，微波加热1100～1450℃恒温烧结10～40min后，恒温烧结结束后进行除渣，得到铬铁合金。本方法充分发挥微波冶金技术物料升温快、还原温度低、时间短、能源利用率、清洁无污染等优点，提出利用微波硅热还原法冶炼中低碳铬铁，该方法使用的是75#硅铁合金，提高了铬的转化率，而且可直接使用铬铁矿粉，无需造块，缩短了冶炼流程，实现节能降耗。
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氧化锑矿浮选系统包括预处理系统以及连接的同步浮选系统和异步浮选系统；所述预处理系统包括依次连接的破碎装置、球磨装置、分级装置以及搅拌装置；所述同步浮选装置中，第一浮选机的尾矿出料口与第二浮选机连接，第一浮选机和第二浮选机的粗选矿出料口与第三浮选机连接；第三浮选机浮选出来的为锑精矿，异步浮选系统中第四浮选机的粗选矿出料口与第五浮选机连接，第五浮选机浮选出来的为硫化锑精矿，第四浮选机的尾矿出料口与第六浮选机连接，第六浮选机的尾矿出料口与第七浮选机连接，第七浮选机的粗选矿出料口与第八浮选机连接，第八浮选机浮选出来的为氧化锑精矿；本实用新型能提高锑元素的回收率，大大减少锑元素在多层次选矿中的资源浪费。
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本发明公开一种利用菱镁矿脱硫及硫的资源化利用方法，属于工业固体废弃物资源化处理技术领域；本发明将将菱镁矿尾矿经破碎筛分，得菱镁矿尾矿颗粒；利用半熔法对菱镁矿尾矿颗粒进行焙烧，然后采用水闪蒸干法迅速降温形成Mg(OH)2气溶胶；将Mg(OH)2气溶胶泵入吸收氧化塔内，使其与吸收塔内的催化剂、氧气、含SO2的工业废气接触形成MgSO4浆液；MgSO4浆液经蒸发结晶获得MgSO4•7H2O；本方法在脱硫的同时一步制得MgSO4产品，具有烟气脱硫效率高、设备投资及运用维护费用低、不产生污水、副产品能综合回收等优点，能实现了工业固体废弃物和废气的资源化利用。
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本发明涉及一种铜渣与黄铁矿协同处理的方法，属于冶金技术领域。本发明将熔融铜渣导入贫化电炉中，再将黄铁矿加入熔融铜渣中进行微波贫化处理1～3h；贫化结束后，启动贫化电炉的离心装置，调整超重力系数进行渣‑锍分离，获得冰铜、贫化炉渣和尾气；向贫化炉渣中加入还原剂进行深度还原，再经破碎、湿磨和磁选处理得到富铁精矿和磁选尾渣。本发明通过对铜渣与黄铁矿协同处理，实现铜渣和黄铁矿中的铜、铁组分的综合回收，经湿法磁选得到的富铁精矿TFe含量>80％。
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本发明涉及一种含钒煤系硫铁矿的综合回收利用方法，属于矿物加工工程领域。本发明将含钒煤系硫铁矿破碎、洗矿分级得到粗粒级的沉沙和细粒级的溢流，沉沙经过粗磨—溜槽重选—细磨—摇床重选—浮选工艺后得到硫精矿；洗矿、溜槽和摇床得到的细粒级经过浓缩后采用优先浮煤后浮硫工艺处理得到富钒煤精矿、硫粗精矿和尾矿；富钒煤精矿经燃烧发电，烧渣酸浸—浸液萃取富集—反萃取—沉淀钒—脱氨工艺处理后得到精钒。本发明克服了细粒级有用矿物单体解离高能耗、改变酸性浮选环境对氧化钙高消耗、原矿直接浸出提钒高酸耗的三大难题，具有能耗低、回收率高、酸和浮选药剂消耗量低、生产成本低、工艺适应性强、生产稳定、综合利用率高和环境污染小的特点。 1
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本发明涉及一种利用低品位铅锌氧化矿制备水泥熟料的方法，属于铅锌氧化矿综合回收领域，具体包括以下步骤：1）将低品位铅锌氧化矿破碎球磨之后进行硫化矿混合浮选，选出铅锌精矿和浮选尾矿；2）将浮选尾矿进行磁选，获得铁精矿和磁选尾矿；3）磁选尾矿配入还原剂经高温煅烧进行铅锌还原挥发，收集获得氧化铅锌烟尘；4）挥发铅锌后的窑渣热料与细磨的煤、石灰石、页岩等混合均匀并制粒，经高温煅烧，获得水泥孰料。本发明同步实现低品位铅锌氧化矿生产水泥熟料的资源化利用并富集回收铅锌金属，该工艺流程简单、清洁高效、资源利用率高。
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本发明涉及一种微波预焙烧与矿热炉联合生产锰铁合金的方法，属于微波冶金和锰铁合金冶炼技术领域。将锰矿石、碳质还原剂破碎然后混合均匀得到混合物料；将混合物料在微波条件下预焙烧，得到热态物料；然后将得到的热态物料进入矿热炉，加入焦炭在矿热炉加热至1450~1550℃熔炼得到锰铁合金。微波预焙烧过程可以在微波竖式炉中进行微波加热。本方法生产周期短、能耗低，能妥善解决冷料入炉造成的各种有害现象。
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本发明涉及一种综合回收高镁硅红土镍矿中有价金属的方法，属于冶金技术领域。本发明将高镁硅红土镍矿破碎至‑200目得到高镁硅红土镍矿粉，再将高镁硅红土镍矿粉与添加剂混合均匀并压制成圆柱状物料，然后将圆柱状物料置于温度为700~900℃条件下恒温处理40~60min，随炉冷却得到混合物料A；将混合物料A与还原剂混合均匀并压制成直径为10~30mm的物料片；将物料片置于真空炉内，抽真空至入内压力低于50Pa，以升温速率为3~5℃/min进行匀速升温至温度为650~900℃，然后再以升温速率为10~15℃/min进行匀速升温至温度为1300~1600℃并恒温处理0.5~4h得到镁蒸气和炉渣，镁蒸气冷凝结晶得到金属镁，炉渣随炉冷却至温度不高于100℃，取出炉渣；炉渣经磁选得到镍铁和钙硅化合物。
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本发明涉及一种加入含钙物料焙烧复杂铜铅铁混合硫化矿、提取铜和铅的方法，属于冶金工程技术领域。将复杂铜铅铁混合硫化矿与含钙物料混合均匀，制成小球，烘干后在温度为750～950℃条件下焙烧1.0～4.0h，冷却至室温后，破碎得到焙砂；将上述得到的焙砂用稀硫酸浸出，然后经固液分离即能得到铜含量低于1.0wt.%滤饼和硫酸铜溶液，滤饼为铅精矿。本方法通过加入含钙物料焙烧复杂铜铅铁混合硫化矿、稀硫酸浸出，使复杂铜铅铁硫化矿中的铜和铅得到有效分离和高效提取。
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本发明涉及一种复杂铜铅铁混合硫化矿中铜和铅铁的分离方法，属于冶金工程技术领域。首先将复杂铜铅铁混合硫化矿与浓硫酸溶液混合均匀，然后在温度为450~750℃条件下焙烧0.5~3.0h，即制备得到焙砂；将上述步骤制备得到的焙砂自然冷却低于200℃后破碎，然后加入稀硫酸溶液，在温度为40~100℃条件下浸出0.5~5.0h，经固液分离即能得到铜含量低于1.0wt.%滤饼和硫酸铜溶液。本发明针对铜铅铁混合矿石矿物组成特点，采用硫酸化焙烧实现焙烧中的铜以硫酸铜、铁以三氧化二铁及铅以硫酸铅形态存在，用稀酸浸出焙砂时，极大部分铜进入溶液，铅和极大部分的铁存留于浸出渣中，实现铜与铅和铁的高效分离。
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本实用新型涉及一种矿粉包装袋分离洗涤机,属于机械装置技术领域。其包括洗涤池,捞料滚,漂洗滚、漂洗池,整体支架,以及链传动装置等,捞料滚,漂洗滚通过安装在其两头的轴承座固定在整体支架上,洗涤轮通过轴承座也固定在整体支架上,整体支架用型钢材料焊接而成,过滤网安装于洗涤池的底部,洗涤池和漂洗池用板焊接于整体支架上。破碎后的废弃矿粉包装袋经过洗涤池被搓洗洗涤后捞到漂洗池,漂洗滚为绞笼式结构,逆时针方向旋转,转动时一方面将漂洗的废弃包装袋浸压入水下漂洗,另方面将包装袋向前输送。进一步漂除分离残存附着的微量矿粉,使矿粉和包装袋有效分离。矿粉得到回收,也为废弃包装袋的再生利用提供清洁的原料准备。
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本发明提供一种硫酸熟化去除低品位铝土矿中钛铁的方法，通过将破碎后的铝土矿细磨，并与浓硫酸按一定比例混合成浆状，在一定温度下进行焙烧，焙烧后的熟料在稀硫酸中浸出，固液分离后，固体产物经水洗后，烘干至水分小于2%，获得适用于生产铝硅合金的原料。本发明采用低品位铝土矿、浓硫酸为原料，工艺简单，废酸便于回收利用；依据本发明的工艺路线，铝土矿的除钛铁效果好，成本低，同时还可以除去其他的金属杂质；本发明制备的产品中能达到钛的质量≤0.9wt.%，铁的含量≤0.7wt.%。
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本实用新型公开了一种用于硫铁矿石制酸的预处理装置，包括水平放置的破碎箱，破碎箱外表面布满出料孔，破碎箱两端对称连接有转轴，破碎箱一端的转轴内安装有旋转电机，旋转电机的驱动轴与棒体连接，破碎箱内部沿棒体外周通过连接杆安装若干打磨棒，连接杆上插入打磨棒内的一端设置有滑块，破碎箱内设置有若干介质钢棒，破碎箱正下方安装有开口向上的接料斗，接料斗底部与烘干槽连通，烘干槽底部与倾斜向下的输送管道连通，输送管道末端与振动电机连接，输送管道内部设置有循环烘干管，输送管道外部安装有热风机，循环烘干管管壁上设置若干与集风通道相通的匀风口，接料斗下方设置有锅炉，锅炉通过热风排气管道与烘干槽连通。
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本发明公开了一种基于磨矿动力学确定钢球配比的方法，主要借助磨矿动力学参数k值和m值间接反映原矿性质对磨矿作业的影响，通过计算k值和m值确定最佳钢球直径，最终得到钢球配比，工业应用表明，磨矿产品中粗级别含量降低5个百分点左右，过粉碎粒级含量降低1个百分点左右，中间易选粒级含量提高9个百分点左右，回收率提高了2个百分点左右，单位钢耗降低10％左右，单位电耗降低6％左右；本发明方法切实可行，适用性强，可针对不同类型的矿石进行钢球配比的计算，在球磨机的实际应用中，提高了球磨机的处理量，得到的磨矿产品的粒度组成更加合理，从而提高了浮选指标。
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