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本发明公开一种金矿的快速浸出方法，将金矿进行破碎、细磨，与溴酸盐、铁盐、酸混合而成的浸出液混合形成矿浆，在常温常压下，搅拌浸出10～120分钟，搅拌速度为100～800rpm，矿浆过滤，洗净矿渣，常规方法回收滤液中的金；该方法可以在短时间内使金的浸出率达90%以上，在常温常压下进行浸出，生产工艺简单；浸出速度快，浸出率高；适用范围较广，对于高硫高砷碳质难处理金矿石也可以直接浸出，无需对矿石进行预处理，且浸出过程中没有二氧化硫与氧化砷逸出，对环境友好；所用试剂无毒。
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本发明公开了一种提高锂云母回收率的磨矿方法，包括下列步骤，S1、将含锂品位为0.5％、粒度小于10mm的锂云母原矿给入输入一级旋流器进行分级；S2、一级旋流器中分级后的溢流原料进入静压箱；S3、静压箱中原料进行筛分，粒度大于0.3mm的粗砂送入装载有钢球的球磨机中磨碎，之后再次送回第一分级机进行分级，进行二次磨矿。该一种提高锂云母回收率的磨矿方法，采用多级磨矿以及精选浮选的工艺流程，得到的锂云母精矿中LiO品位为3％～4％，锂化合物的回收率为85％～90％，极大的提高了锂云母精矿中锂化合物回收率，保证了锂云母精矿的产率以及LiO品位、LiO回收率且药剂消耗量少，生产成本低，环保型能高。
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本发明是一种贫赤铁矿的精选方法，尤其是将含铁＜40%的难选贫赤铁矿还原磁化后精选为还原铁粉的化工冶金技术。本发明的工艺步骤为：将贫铁矿脱泥，以草泥煤作还原剂，铝土矿和石英砂作亚铁氧化阻逆剂，磨碎各反应物料，按各反应物料的检测含量进行配料，混匀，加热，第一次还原为磁性Fe3O4和Fe0，进行一级磁选；将一级磁选产物再用草泥煤作还原剂，配料，混匀，加热，第二次还原为Fe0，经二级和三级磁选制得还原铁粉。本发明可将化学结构以Fe2O3为主、含铁＜40%的难选贫铁矿还原为可选Fe0，再经磁选制得还原铁粉，且本方法操作简易，生产成本较低。
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本发明涉及一种高含泥氧化铜矿的选冶方法，属于矿物加工技术领域。将高含泥氧化铜矿破碎、洗矿至不含泥的粗粒矿浆和细粒矿浆，粗粒经过现有技术磨矿浮选得到铜品位12～22wt%的铜精矿和尾矿；细粒矿浆经过浓缩，溢流水返回洗矿作业用，底流浓缩至30～60wt%后加酸浸出，过滤（固液分离）后洗涤滤渣，洗涤的清洗液和过滤的浸出液经过萃取电积制备电解铜。该工艺具有回收率高、生产成本低，适应性强、环境污染少等特点。
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本发明公开了一种利用铅锌尾矿制备光催化材料的方法，其是以干燥的铅锌尾矿为原料，将铅锌尾矿粉碎至200目以下，在铅锌尾矿粉末中加水混匀后，在60~150℃下搅拌反应30~45min后，固液分离，固体用无水乙醇浸泡1~3h，固液分离，固体在N2气氛、45~60℃下干燥制得光催化反应活性原材料，在光催化反应活性原材料中添加固定化稳定剂并混合均匀得到混合物，将混合物置于造粒机中进行造粒，使用石灰水作喷雾剂，将制得的催化剂颗粒置于高温高压高湿条件下养护后，完成光催化材料的制备，本发明方法解决了铅锌尾矿大量堆积造成的危害，为环保光催化降解领域提供了廉价的原材料，降低了废气、废水处理的处理成本。
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本发明公开一种基于部分因子设计和响应曲面法优化选矿工艺的方法，将矿样破碎后混匀、磨矿并进行表征分析；根据分析选取对选矿指标有影响的因素作为考察因素，同时根据实际试验确定选矿指标；将考察因素作为自变量，选矿指标作为因变量，采用部分因子法进行设计并选矿试验后进行方差和显著性分析；根据分析结果选取显著性靠前的因素为自变量，选矿指标为因变量建立响应曲面模型Y并试验，根据试验结果对Y进行拟合，得到确定的响应曲面模型Y’，通过对Y’全局优化，得到自变量的最优化指标；选取最优自变量指标和未被选中自变量的因素中心值作为选矿工艺的操作条件。本发明具有操作简单、试验次数少、能够有效实现选矿工艺条件的优化等特点。
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本实用新型公开了一种矿山生产用水装置，其特征在于，包括水池一和水池二，水池二通过管道一连接至水池一；所述水池一上连接管道二；所述水池二上连接有管道三，管道三分别连接管道四和主管道，主管道连接管道五；所述磁选机的矿浆通过管道六溢流到浓缩池；所述浓缩池中设置有简易取水装置，简易取水装置取水进入U型水池一中；所述U型水池一加装管道九，通过管道九溢流到U型水池二中；所述U型水池二溢流到水池三中；所述水池三中水泵抽取的清水通过管道十一进入水池二中。本实用新型解决矿山破碎、磁选用水，及水资源浪费的问题，使矿山水资源得到有效利用，脱水站的脱水设备脱矿效率得到提高。
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本实用新型公开了一种用于大块矿物原料的取样装置，它包括破碎装置、电机、下料装置、收集装置和取样装置，所述破碎装置的外壁上设置有电机，所述破碎装置的底部设置有下料装置，所述下料装置的底部设置有收集装置，所述收集装置上设置有取样装置；本实用新型的有益效果在于：整体设置合理，通过此装置可以将大块原料抽样范围及数量扩大，抽取的样品经破碎，粒度均匀后再进行取样，使取出的样品具有批次代表性并均匀一致，有效降低抽样风险。
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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉的生产工艺，包括如下步骤：(1)将钒钛磁铁矿精矿、固体还原剂和催化剂按照质量比为100:4～7:15～20混匀后，压制成两种内径不同的空心圆铁柱；(2)将所述两种空心圆铁柱在隧道窑中进行第一次还原；(3)将所述海绵铁进行湿法磨选后，进行第二次还原；(4)二次铁粉经破碎、筛分、合批，得成品。采用上述工艺以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉，大大改进了第一次还原时的工艺，且提升了铁粉的金属化率，生产出的铁粉也质量高；还由于生产出的铁粉含有多种有益金属元素，是各种高密度、高强度粉末冶金零件制作的优质原料，增加了经济效益。
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本实用新型公开了一种石灰石矿山环保无废开采系统，包括壳体，所述壳体的内壁安装有粉碎组件一，所述粉碎组件一的表面安装有皮带，所述皮带的表面安装有粉碎组件二，所述壳体的内壁安装有筛分组件，所述壳体背面的底部焊接有导料斗，所述壳体的背面焊接有固定板，所述固定板的表面安装有回料组件，所述壳体的内壁焊接有弧形板，所述粉碎组件一包括粉碎辊，所述粉碎辊的两端均通过轴承活动镶嵌在壳体的内壁。本实用新型具备粉碎效果好、高效筛分和回料的优点，解决了在物料粉碎时效果差，容易出现粉碎不彻底的现象，并且不能进行高效筛分，减慢了物料处理的速度，降低了生产效率的问题。
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本发明是一种硫酸渣氯化离析综合回收有价金属选矿方法。将硫酸渣破碎制备成粒度为-100目矿样,与1%～10%的还原剂焦炭、3%～10%的氯化钙混匀制成为球团矿;将球团矿置入焙烧炉中进行氯化离析焙烧,焙烧温度900～1150℃,焙烧时间45～120min;经焙烧炉氯化离析的产物进行水淬,将水淬后的产物浮选药得到铜精矿;浮选尾矿通过磁选得到铁精矿;焙烧炉所产生的尾气固气分离,固体为锡精矿。本发明的硫酸渣氯化离析综合回收有价金属选矿方法,解决了硫酸渣大量堆放所带来的环境问题,同时回收渣中的有价元素铁生产出合格的铁精矿粉,同时对伴生有价金属铜、锡、银、锑等实现较好的综合回收。
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一种磷矿粉造粒成型焙烧方法，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理的磷矿粉，送入球磨机磨细，加入圆盘造粒机，按比例均匀加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，使磷矿粉相互粘结，制成粒度达到20～30mm的磷矿球团，磷炉尾气通入链篦式焙烧机，在850～950℃温度下焙烧，经空气冷却降温，即制成供黄磷生产使用的磷矿球团。本发明充分利用生产流程的中间产物加工后作为辅料直接回用于生产流程，无需新增其它原辅料及焦炭粉等能源的消耗，利用磷炉尾气，采用独特的焙烧和空气冷却工艺，将磷矿粉球团中P2O5的含量提高了8～10%，且不增加磷矿球团中的硅钙比（酸度系数Mk），实现了磷矿资源的高效综合利用。
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本发明公开了一种锰铁矿采选冶废渣处理方法，包括如下步骤：将锰铁矿废渣破碎研磨成粉状，并通过吹扫装置将浮尘与聚沉物分离，得到锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒，并通过对锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒的单独处理，增加回收利用率，减少整体制备过程中，产生的催化剂损耗；本方案中，通过对锰铁矿浮粉与锰铁矿聚沉颗粒的单独处理，增加了处理过程中杂质过多影响反应速率的情况，且通过分散处理的方式，增加了处理过程中，催化物与反应物的使用，减少了处理成本，且利用制备后的ph数值同步调节，保证了混合液的ph调试数值的准确性，增加了铁锰矿料渣的回收率。
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本发明公开了从低品位辉钼矿中制备氧化钼的方法，涉及钼冶金技术领域。具体公开了：将低品位辉钼矿破碎，常温下与熔剂、吸波物质混合，然后将混合物升温至550‑600℃，反应1.5‑1.6h；之后升温至750℃‑900℃，保温40‑50min，冷却蒸汽，收集三氧化钼；熔剂为NaOH与Na2CO3摩尔比1.3‑1.5:0.8‑1的混合物。本发明在低品位辉钼矿中添加特定熔剂及吸波物质，结合微波焙烧方式，以简单的工艺流程制备得到了高纯度的三氧化钼。本发明工艺简单、对设备要求低，制备得到的三氧化钼产品纯度极高，能够满足从低品位辉钼矿中制备高纯度三氧化钼的现实需求，具有重要的实际应用价值。
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本发明涉及一种铅锌共生矿处理方法，属于湿法冶金技术领域，本发明将铅锌共生矿破碎、磨细，加入硫酸铵溶液和硫酸溶液搅拌后过滤，得到浸出液和浸出渣，浸出液用P204萃取出锌，萃余液返回用于浸出锌；剩下的浸出渣与氯化铵溶液混合搅拌过滤，得到浸出液和浸出渣，浸出液用硫化钠沉铅，过滤得到的铅渣作为铅冶炼原料，沉铅后液返回用于浸出铅；浸出渣中仍然含有少量锌和铅，利用浮选法回收剩余的硫化铅和硫化锌，可以充分的回收浸出渣中剩余的锌和铅，本发明采用选冶结合，可以处理氧化程度不高的铅锌共生矿，采用萃取和沉淀的方法回收两种浸出液中的锌和铅，有效减少杂质元素的浸出，从而减少处理杂质工艺，最大化的使铅锌共生矿中铅和锌浸出。
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本发明涉及一种以铜冶炼渣为原料的多元素矿物肥及其制备方法，属于冶金废渣利用技术领域。多元素矿物肥由下列组分组成：铜冶炼渣与有效磷物质的质量比为（1～20）:1。将粉碎后的铜冶炼渣与有效磷物质按质量比为（1～20）:1进行混合，使混合物的有效磷含量为2.73～15%，即得到多元素矿物肥。本发明具有农作物生长所需的多种养分，进而改善农作物品质。该多元素矿物肥可改良土壤，起到保肥、节肥、增产、增色、改善作物品质、改良土壤及保水、保墒之功效。本发明解决了铜冶炼渣的资源化利用，提高了资源利用率，且该方法经济、节能、环保。
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本发明公开一种由锂矿石制备锰硅合金并富集锂的方法，将锂矿石、碳质还原剂、锰源、钙质添加剂破碎后进行配料，混合料加入到密闭矿热炉中进行高温还原反应，在矿热炉的烟尘净化系统中收集富锂灰、出铁口得到锰硅合金、出渣口回收富氧化铝渣；本发明具有工艺流程简单、成本低、资源综合利用率高、无环境污染和固体废弃物排放等特点。
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本实用新型公开了一种制备水泥混合剂工艺中余热回收利用矿渣烘干系统，包括外箱体，所述外箱体的内部固定连接有混合箱和粉碎筒，所述外箱体的左侧固定连接有载板，所述载板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的右端贯穿外箱体的左壁以及粉碎筒且和外箱体的内部右壁转动连接，所述转轴的中部外围两侧焊接有多个粉碎叶片，所述转轴的外围固定套设有两个第一锥齿轮。本实用新型可对废钢渣制备水泥混合剂过程中所散发的热量进行回收利用，用以烘干待混合的矿渣，使得制成的水泥混合剂效果更佳，解决了现有技术中废钢渣制备水泥混合剂散发热量流失，资源浪费的问题。
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本发明公开了一种高氧化率氧化铅锌矿的选别方法，属于冶金技术领域，具体步骤为：将高氧化率氧化铅锌矿破碎、磨矿至‑0.074毫米占70%~95%备用；经处理后的高氧化率氧化铅锌矿矿浆加入分散剂、硫化剂、捕收剂进行铅回收浮选，采用一粗两扫两精工艺流程，中矿顺序返回，得氧化铅精矿和选铅尾矿；选铅尾矿矿浆再加入分散剂、硫化剂、KM301氧化锌捕收剂，采用两粗一扫两精工艺流程，锌精选Ⅱ尾矿返回到锌粗选Ⅱ，锌精选Ⅰ尾矿直接返回到扫选作业，其他中矿顺序返回，得到锌精矿和尾矿。本发明工艺简单，流程短，采用高效氧化锌捕收剂KM301，具有选择好、回收率高、药剂消耗量小、受细泥影响较小、环保无毒等特点。
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本实用新型提供一种矿浆均匀分配装置。矿浆均匀分配装置，包括：底板；支撑架，所述支撑架固定安装在所述底板的顶部；上料仓，所述上料仓固定安装在所述支撑架上；进料斗，所述进料斗固定安装在所述上料仓上，所述进料斗与所述上料仓相连通；上料机构，所述上料机构设置在所述上料仓上；出料管，所述出料管设置在所述上料仓的顶部一侧；罐体，所述罐体固定安装在底板的顶部；搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述罐体的底部。本实用新型提供的矿浆均匀分配装置具有可以方便的对原料进行上料，减少上料高度，可以对矿石进行破碎，提高制浆效果，且可以方便的对固体颗粒进行排出的优点。
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本发明公开了一种去除低品位铝土矿中金属钛、铁的方法。将破碎后的铝土矿细磨到物料颗粒尺寸小于0.074mm，与硫酸铵按一定比例混和均匀，在不同温度下进行两段焙烧。焙烧后的产物在稀硫酸中浸出，固液分离后，固体产物经水洗3～5次、在100℃～150℃条件下烘干后，获得适用于生产铝硅合金的原料。采用该工艺，处理原含，Fe2O31.44～11.36wt%，TiO21.68～8.32wt%的铝土矿，可使处理后的铝土矿中铁、钛的含量分别降至0.73wt.%以下和0.75wt.%以下。本发明工艺简单、原料来源广泛、加工成本低廉、废酸综合利用合理，具有良好的市场前景。
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本发明涉及一种微波焙烧硫化锑精矿直接挥发硫化锑的方法，属于锑冶金技术领域。为了解决现有锑火法冶炼技术存在的流程长、能耗高、消耗大、金属锑回收率低、成本高的问题，所述微波焙烧硫化锑精矿直接挥发硫化锑的方法包括如下步骤：1）以锑精矿作为原料；2）将破碎研磨后的硫化锑精矿置于石英舟中，将其放置于微波加热炉腔体中；3）开启微波，同时鼓入富氧空气，在此过程中氧化焙烧产生三氧化二锑；4）由于三氧化二锑易升华的特性，所产生的三氧化二锑烟汽经微波反应器出气口排出，经冷却后的烟气通过粉尘回收装置收集得到纯度较高的三氧化二锑。本发明选用微波作为热源，具有工艺流程短、能耗低、加热效率高、简单易操作等优点。
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本发明公开了一种低品位难选钼矿的预处理及选别方法，包括原料预处理和选别工艺，具体包括：将低品位难选钼矿破碎至小于2毫米后，用微波加热装置加热及水淬方法进行预处理，然后对预处理过的低品位钼矿进行磨矿，并加入捕收剂、调整剂进行浮选，得到最终的高品位钼精矿产品。本发明工艺简单，可以降低低品位钼矿的磨矿成本，并提高分选指标，且对环境无污染。
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本实用新型公开了一种用于冶金工业的磨矿装置，所述底板的上表面右侧固定装配有卧式磨矿机本体，所述支架的上端固定装配有螺旋输送机，所述螺旋输送机的右侧面下端固定装配有排料管，且排料管通过轴承与卧式磨矿机本体的进料管转动装配，所述螺旋输送机的上表面左侧固定装配有与螺旋输送机进料口相连通的矿物预处理装置，本装置利用矿物预处理装置对矿石进行预处理，打磨矿石硬质外层，减少杂质混合，同时在打磨过程中，较大的矿石与介质或者其他矿石碰撞，碎裂为小块矿石，使得进入磨矿机中矿石尺寸更统一，减少磨矿机工作耗时。
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本发明涉及一种褐铁矿的高配比烧结方法，其特征是，烧结所用配料为由铁料、燃料、熔剂、返矿、添加剂五种组分组成的混合料，将各组分进行混合，在圆筒混合机中加水混匀、造球,其混匀造球时间控制在5～7分钟；将制备好的混合料通过布料器装入烧结台车进行烧结，在烧结点火温度为1200±50℃，烧结台车速度为1.3～1.6米/分钟，烧结终温度为300±10℃的条件下进行烧结，烧结矿经破碎、冷却、筛分后，按筛上烧结矿重量的2.0重量%，将质量浓度为2%的CaCl2溶液喷洒到筛上的烧结矿上，得粉化率低，冶金性能好成品烧结矿。实现了高配比褐铁矿的烧结，为扩大铁矿石的来源、缓解资源不足的现况创造了条件。
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本发明公开了一种低品位氧化铜矿堆浸滴淋工艺，包括以下步骤：预先筛分；筛上物料破碎；筑堆；铺设滴淋管道；制备稀硫酸；滴淋作业：将稀硫酸均匀滴淋在矿堆表层；富液回收：铜矿物中的铜以离子的形式存在于滴淋液中，并在矿堆下游的收集池中汇集，汇集后的富液通过输送泵泵送到富液池；萃取电积：富液通过萃取电积装置进行萃取和电积，得到铜金属；本发明采用滴淋方法对原铜矿石进行堆浸，酸溶液直接作用于矿石表面，通过渗析扩散，矿堆表面不会形成积水层，彻底消除矿堆板结及堆内溶液偏析现象，入渗速度快，而且酸溶液能够与铜金属充分接触，这对铜金属离子的析出十分有利。
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本发明公开了一种难选硅钙质胶磷矿的浮选方法。具体工艺为：（1）硅钙质胶磷矿经破碎、磨矿;（2）将矿浆分别添加硫酸、磷酸和碳酸盐矿物阴离子捕收剂调浆矿化，充气进行反浮选作业;（3）将脱镁磷精矿分级；（4）将粗粒级磷精矿控制矿浆浓度，分别添加碳酸钠和硅酸盐矿物阳离子进行调浆矿化，充气进行反浮选作业;（5）将细粒级磷精矿与脱硅磷精矿混合，碳酸盐杂质与硅酸盐杂质混合。本发明解决了仅通过单一反浮选脱除碳酸盐杂质后磷精矿含量不高、硅酸盐杂质含量较高而达不到湿法磷酸用矿要求，再通过反浮选脱除硅酸盐杂质过程中由于大量矿泥的存在而使得浮选泡沫发粘、不易消泡、矿浆流动性差等特点，是一种对难选硅钙质胶磷矿高效脱杂、适用的方法。
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一种浮选磷尾矿净化及制备混凝土砌块的方法，是用碱性钙质材料调节浮选磷尾矿浆的pH，使水溶性的磷形成不溶性的物质固定在磷尾矿中，并用中和后的磷尾矿浆过滤液洗涤磷尾矿，使硫酸盐形成不溶性的物质排出，净化后的浮选尾矿与水泥、砂、碎石等物质经搅拌、振动成型、养护等工艺制成普通混凝土小型砌块，本发明对磷尾矿进行资源化利用，无需对磷尾矿进行烘干和粉磨、制成的小型砌块无泛霜，各项指标均达到GB/T 8239‑2014标准要求，提高企业经济效益。
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本发明公开了一种胶磷矿的浮选方法。该法将浮选柱应用于胶磷矿浮选除杂,包括胶磷矿正浮选脱硅和反浮选除镁。正反浮选工艺采用浮选柱串联连接。磷矿原矿经破碎、磨矿和分级后制成20%～40%的矿浆,在矿化槽中与正浮选药剂充分混匀后进入正浮选柱内浮选,浮选柱顶部泡沫相为粗精矿,底部的浆料为正浮尾矿,将正浮选的泡沫相在另一个矿化槽中与反浮选药剂混匀后进入反浮选柱内浮选,泡沫产品即反浮尾矿,底部浆料即为磷精矿。本发明成功地解决了胶磷矿浮选中的技术难题,具有工艺简单稳定、更易自动控制、除杂效果好,精矿质量高,磷的损失小等优点。
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