云南有色金属理论与应用

中低品位硫铁矿副产多孔二氧化硅、氢氧化铝和铁黄的方法 1212     

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本发明是一种中低品位硫铁矿副产多孔二氧化硅、氢氧化铝和铁黄的方法。硫铁矿经破碎后直接进入沸腾炉焙烧,得到二氧化硫气体和烧渣;二氧化硫气体用于进一步生产硫酸或还原生产硫磺;烧渣先磁选铁精粉或直接添加化学助剂进行研磨后加热反应,化学助剂加入量按烧渣重量的2～4倍加入;加热反应后在酸性条件下进行溶解1～3小时,过滤分离后即得多孔二氧化硅;滤液调整PH值至9～12静置过滤,滤渣氢氧化铁经洗涤焙烧即得高纯铁黄颜料,过滤氢氧化铁的滤液调整PH值至4～6.5静置过滤分离出氢氧化铝,经洗涤烘干得氢氧化铝成品。本发明硫利用率可提高40%～50%,解决了现有利用技术的环境污染难题;并且与中低品位硫铁矿共生的所有成份得到了充分利用。

基于钢球与矿石碰撞能量确定钢球尺寸的方法 739     

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本发明涉及一种基于钢球与矿石碰撞能量确定钢球尺寸的方法，属于选矿中的磨矿技术领域。本发明测定了矿石的最大单轴抗压强度、球磨机给矿95%过筛粒度值、钢球在矿浆中的有效密度、球磨机转速率、磨机内有效半径R、衬板高度r、钢球在磨机内与矿石碰撞作用的接触时间t、代入钢球直径计算公式，计算精确确定的钢球直径D；最后将计算确定的D直径与其它大小的钢球在同等条件下进行磨矿对比试验，以最佳磨矿效果来验证D的精确性。本发明考虑了矿石性质以及多个影响钢球运动状态的因素，从钢球在磨机内运动状态出发，建立了基于钢球运动能量与矿石破碎能量相匹配的计算钢球直径方程，为提高磨矿产品质量和节能降耗提供了技术支撑。

铜氨络合物梯级活化氧化铜矿强化硫化浮选回收的方法 1070     

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本发明公开了一种铜氨络合物梯级活化氧化铜矿强化硫化浮选回收的方法，属于矿物加工技术领域。针对传统硫化浮选法存在硫化效果较差、捕收剂难以稳定吸附、浮选指标不理想等问题，本发明将氧化铜矿破碎、磨矿、调浆后，添加组合抑制剂抑制矿石中的脉石矿物，然后添加新型活化剂铜氨络合物进行一次活化，活化后加入组合硫化剂进行表面强化硫化，强化硫化后在矿浆中再添加铜氨络合物进行二次活化，最后依次加入组合捕收剂和起泡剂浮选回收矿石中的铜矿物。本发明采用铜氨络合物梯级活化‑浮选药剂组合使用极大地提高了矿石中氧化铜矿物的硫化浮选效果，绿色经济高效地解决了氧化铜矿浮选回收率低的技术难题，社会、环境和经济效益显著。

红土镍矿电炉熔炼的物料入炉方法 1020     

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一种红土镍矿电炉熔炼的物料入炉方法。本发明涉及有色金属冶金工艺技术，具体涉及红土镍矿电炉熔炼工艺中物料入炉的方法。本入炉方法是将经过了破碎、干燥脱水后的粉状红土镍矿热物料加入其重量1～16%的还原剂，通过重力或压缩氮气输送直接从电炉电极的中空孔加入，加入的物料量速度为25～50t/h，电炉电极中心区域温度约为2000～2500℃，电极的中空孔直径为150～300mm。本发明可解决传统电炉熔炼工艺中存在电极中心区域高温热能未能充分利用的不足，以及进一步保障处理粉状物料时流程清洁、畅通与安全生产，进一步提高电炉熔炼的效率，提高金属回收率，降低烟尘率和能量消耗。

地下矿山深孔扩帮成井用凿岩机 1118     

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本实用新型提供了一种地下矿山深孔扩帮成井用凿岩机，其特征在于：推进梁上表面左端设置有集渣箱，集渣箱上表面左侧设置有出风口，集渣箱内部交错设置有刷板，刷板左、右两侧设置有若干毛刷，集渣箱上表面右侧通过管道连接引风机，引风机通过风道连接密封箱，密封箱中部设置有折叠部，密封箱右部设置有硬质部，密封箱右端设置有密封套，硬质部左端底部设置有推进油缸，推进梁上表面中部靠左设置有凿岩机，凿岩机右侧设置有顶盘，凿岩机与顶盘之间设置有托板，通过密封套和集渣箱的组合设计能有效的降低凿岩机所产生的灰分和噪音，改善地下矿山的操作环境，能有效的将凿岩机所产生的灰分，碎石收集起来，降低地下矿山安全事故的发生。

用湿磷矿粉生产重过磷酸钙的系统 1216     

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本实用新型公开了一种用湿磷矿粉生产重过磷酸钙的系统，包括壳体，所述壳体的表面固定套设有罩体，所述壳体的顶部贯穿设置有进料管，所述进料管的底部贯穿至壳体的内腔，所述进料管的内壁固定连接有固定研磨盘，所述进料管的内腔通过支架安装有第一电机，所述第一电机转轴的顶部固定连接有活动研磨盘，所述活动研磨盘的顶部固定连接有短杆，所述短杆的顶部贯穿至固定研磨盘的顶部。本实用新型解决了现有的湿磷矿粉生产重过磷酸钙系统不能对大颗粒状的磷矿粉进行粉碎研磨，导致其不能快速完全溶解到水中，影响制备的速率和质量，同时在反应时加热升温不均匀高效，错过最佳的时间段，影响成品品质的问题。

搓剥锰结核矿的设备 818     

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本实用新型是一种搓剥锰结核矿的设备,它有搓剥筒、给矿槽和工作轴,搓剥筒里装有工作轴,轴上装有搓剥片,工作轴由动力机驱动,给料槽设在搓剥筒的上部或入口处,搓剥片由法兰组上的搓剥销固定甩动,工作轴的下轴承座用三根轮辐条固定在搓剥筒的下部,上轴承座固定在筒盖上。将锰结核矿原矿给入搓剥筒进行捣碎搓剥,解离出锰结核,经格筛筛去土质得到锰结核。本实用新型采用低中速、多级搓剥片对原矿搓剥,搓剥效率高、处理能力大、锰结核损伤小,金属回收率高,不用水,可在高山项上就地低成本地处理原矿。

节能高效磨矿机 873     

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本发明提供一种节能高效磨矿机,包括磨筒,其特征在于磨筒上设有齿轮,该齿轮与从动齿轮相啮合,从动齿轮的轮轴上设有从动轮,从动轮通过传动件与动力驱动机主轴上的主动轮相连接,磨筒出口端设有筛子。只需小功率的电机,就能在两级减速的传动下,使电机扭力增大数十倍,满足了带动磨筒旋转所需的力量,同时实现减速,节电达80%以上,两级减速传动使得磨机结构大大简化,成本低,维修便捷,可靠性高,排料端的形筛,不仅在排料时能让筛下的细矿顺利排出,而且还使未磨碎的粗矿石自动返回磨筒内继续研磨,避免重复操作,工作效率高,锥形筛的设置无需再使用庞大的螺旋分级机,节约设备投资及维护费用,不占空间。

分离闪锌矿中锌和铁的方法 1126     

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本发明涉及一种分离闪锌矿中锌和铁的方法，属于有色金属冶金技术领域首先闪锌矿原料磨碎后制成粒度为10mm～50mm的圆粒，将圆粒在真空炉内的系统残压为10～100Pa条件下，先以13～16℃/min的升温速率升至800℃，再以10～18℃/min的升温速率升至温度为1000~1500℃蒸馏30~150min；蒸馏结束后，停止加热，让真空炉自然冷却，待炉内温度降至100℃以下，关闭真空炉，最终获得含锌<0.1wt%、含铁>60wt%的高铁低锌残留物，和含锌>60wt%、含铁<1wt%的低铁高品位锌精矿冷凝物。该方法采用经济、环保的真空冶金技术，直接处理含铁闪锌矿，分别产出高铁低锌残留物和低铁高品位锌精矿，从而实现冶炼源头分离闪锌矿的铁和，缩短后续处理流程，提高经济效益。

由硫铁矿烧渣可控制备电池级磷酸铁的方法 1044     

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一种由硫铁矿烧渣可控制备电池级磷酸铁的方法，是将硫铁矿烧渣粉碎后加入到酸中搅拌，加水保温后再加水稀释，过滤得反应液；向反应液中加入铁粉搅拌，再加水稀释得到还原料浆；向还原料浆中加入碱液调节pH，过滤得精制还原液；之后加入氧化剂反应得到氧化料浆；向氧化料浆中加入碱液调节pH，过滤收集滤饼得到氢氧化铁并水洗得高纯氢氧化铁；将高纯氢氧化铁加水配成料浆后与磷酸混合后反应，过滤收集滤饼得到磷酸铁湿基，再洗涤得高纯磷酸铁湿基，烘干得二水磷酸铁，再煅烧得到电池级无水磷酸铁。本发明不仅有效利用了硫铁矿烧渣资源，减少排放和污染，同时为磷酸铁生产提供了廉价且优质的铁源，制备得到电池级的高品质磷酸铁。

无氨硫代硫酸盐溶液从矿石中浸出银的工艺 865     

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本发明是无氨硫代硫酸盐溶液从矿石中浸出银的工艺。工艺流程为:浸出液的配制→矿石的浸出→固液分离;浸出液的配制:在硫酸铜水溶液中加入硫代硫酸盐,搅拌至完全溶解,硫酸铜的浓度为0.01～0.06M,硫代硫酸钠浓度为0.05～0.40M;矿石的浸出过程:先将银矿石破碎、细磨至银矿物颗粒暴露,然后将磨好的矿浆或矿粉与浸出液混合,并充分搅拌,浸出。该工艺不使用氨水和任何形式的铵盐,成本低廉,环境友好,且浸出率高,操作简单,易于控制,工艺稳定,适用范围广,PH在3～11之间均有良好的浸出效果。

菱铁矿磁化焙烧方法及其装置与应用 1206     

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本发明公开了一种菱铁矿磁化焙烧方法及其装置与应用，菱铁矿磁化焙烧方法包括备料、焙烧步骤，具体包括筛分破碎置入焙烧容器中，焙烧容器放入加热炉，加热炉升温至800~1000℃，控温3~5h后降温至200℃以下出炉冷却得到磁化焙烧铁精矿。焙烧装置包括焙烧加热炉和焙烧容器，焙烧容器和焙烧加热炉工作配合。所述的应用为焙烧装置在菱铁矿磁化焙烧规模化连续生产中的应用。本发明采用隧道窑炉和碳化硅容器对菱铁矿进行磁化焙烧，其加工工艺简单、产品性能稳定、可操作性强并可实现规模化连续生产，本发明有效改善菱铁矿的技术性能和使用性能及可选性能，为扩大铁矿石资源的利用创造了条件。

难选砂砾岩铜矿生产阴极铜的方法 1209     

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本发明公开了一种难选砂砾岩铜矿生产阴极铜的方法，属于冶金技术领域。该方法将难选砂砾岩铜矿破碎制粒、熟化处理、堆浸、萃取和电积处理，制备阴极铜。在堆浸处理前，对原矿石颗粒进行了硫酸化熟化预处理，使铜从脉石或其他矿物中解离出来，同时使难选砂砾岩铜矿疏松，孔隙率加大的目的，有利于堆浸，提高浸出率10～20%，为后续阴极铜生产提供了良好的条件，生产的阴极铜纯度高，产量大，有效的提高了难选砂砾岩铜矿的铜浸出率和回收率，更高效的利用了矿产资源，提高了经济效益。

高铁低锡铜矿的化工冶金综合利用方法 994     

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本发明是一种高铁低锡铜矿的化工冶金综合利用方法，其工艺步骤为，将高铁低锡铜矿磨碎，以过氧化钠做氧化剂、氧化锌作硫活化剂，按各相应物料的检测含量进行配比，混匀，在500～600℃的温度下常压焙烧；稀硫酸作为引酸用水浸出焙烧物中的铜，得到硫酸铜，浸余铁锡渣以草泥煤作还原剂，石英砂作稳定剂，混匀，在800～900℃进行铁和锡的双还原，磁选富集铁制得铁精矿，含锡尾渣用硫酸浸取制硫酸亚锡。本发明可对难于开发利用的高铁低锡铜矿进行综合开发利用。工业过程顺畅，简捷、综合利用效果佳，产品价值高，经济效益好。

红土镍矿干燥和预还原过程评价方法 982     

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本发明提供一种红土镍矿干燥和预还原过程评价方法，属于冶金技术领域。通过将红土镍矿破碎并筛分，再按比例加入碳质还原剂，待两者混合均匀后进行压片；筛取片状物，再在升温速率为5～30℃/min下加热至900～1000℃，同时通入流量为0.2～1L/min的惰性保护气体，反应产生的烟气经冷却后进行红外气体分析得到烟气中CO/CO2的含量，并计算物料失重量。本发明具有的有益效果和优点是：充分利用热重分析和红外气体分析仪联合测试物料的失重及尾气中CO/CO2含量随温度及时间的变化，提供了红土镍矿预还原过程的评价方法；评价红土镍矿的预还原的程度，指导电炉熔炼过程，使生产过程更高效，低耗。

矿石粉料成块方法 847     

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本发明公开了一种矿石粉料成块方法，该方法包括：利用高温液体冶炼废渣对矿石粉料进行浇铸，以便得到混合物；将混合物进行固化；以及将固化的混合物进行破碎，以便获得矿石粉料块状物。利用该方法可以有效对矿石粉料进行成块，方法便、快捷、低成本。

利用云南境内硅质砂岩矿料的活性陶配方及烧制方法 774     

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本发明公开了一种利用云南境内硅质砂岩矿料的活性陶配方及烧制方法，包括以下配料：黄砂岩的砂矿料和伴临的泥料、红砂岩的砂矿料和伴临的泥料、绿砂岩的砂矿料和伴临的泥料、紫砂岩的砂矿料和伴临的泥料、白砂岩的砂矿料和伴临的泥料。本发明具有离子转换功能，负氧离子放射量为900‑2600个/s.cm3，远红外波长6‑15um，发射率0.90，吸附白酒酿制过程中的甲醇和杂醇油减低酒的刺激，入口绵柔，陶硬度可以到达6硬度级，不易摔碎，每mg/m3甲醛去除率为61.3％；TOVC去除率为64.8％。

矿石选分机 823     

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本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种矿石选分机。该矿石选分机包括设置在基座上的壳体和鼓风机，鼓风机通过波纹风管与壳体内部相连通，壳体上部设有进料漏斗,进料漏斗下方设有筛分栏和筛板，筛板倾斜设置，其从右到左依次为一级筛板、二级筛板和三级筛板，各筛板的网孔直径依次增大，各筛板下方对应设置有导料板，导料板下方设有料槽。本实用新型针对现有技术的不足，提供一种性能可靠的矿石选分机，能够对破碎后矿石进行快速筛分，提高了矿石筛分效率。

直流电炉联合处理红土镍矿的生产方法 921     

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本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及回转窑－直流电炉联合处理红土镍矿生产镍铁或镍锍的方法。本方法是将破碎为粒度10～80mm的红土镍矿加入其重量1%～16%的碳还原剂，进入回转窑进行干燥、预还原，回转窑尾气CO含量控制在窑内物料总重的0.5%～1%，窑内温度为700℃～1150℃，焙烧时间0.5～2.0h，再将预还原后热物料直接送入直流矿热电炉熔炼，产出镍铁或镍锍。本发明工艺流程简单，设备投资省，并可解决高温物料直接入炉,充分利用物料显热等问题，进一步降低能耗，显著提高处理低品位红土镍矿的经济性。

微波焙烧预处理石墨矿强化浮选提纯方法 1028     

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本发明涉及一种微波焙烧预处理石墨矿强化浮选提纯方法，属于石墨提纯技术领域。本发明针对难浮选低品位细鳞片石墨矿进行微波焙烧预处理强化浮选以提高石墨提纯效果，石墨矿固定碳含量为5％～20％，杂质主要成份为Fe、Al、Ca、Mg、Si等元素的氧化物，水份含量在1％以下，经微波焙烧预处理5～30min，再经破碎湿磨，多次浮选即得固定碳含量为95～97％的石墨产品。本发明方法可以对石墨矿进行有效提纯，使石墨满足生产需要，该提纯方法具备能耗低，操作简单，产品纯度高，易实现工业化等优点。

用于铁矿粉烧结添加剂的炭化污泥颗粒的制备方法 1191     

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本发明公开了一种用于铁矿粉烧结添加剂的炭化污泥颗粒的制备方法，包括以下步骤：A、物料前处理：将城市污泥样品进行机械脱水后加热烘干，将生石灰和钢渣预先粉碎成粒度0.8‑1.2mm的粉粒；B、物料混合后风干：将城市污泥、炭粉、钢渣粉和石灰混合搅拌均匀得到混合料；C、造球：将所述混合料通过圆盘造球机进行造球，造球颗粒直径为1‑3mm，之后进行风干即得炭化污泥颗粒，其至水分含量为：10%～30%。本发明充分利用钢渣中有用元素和污泥中的可燃物和廉价燃料，替代部分熔剂CaO和燃料，降低了烧结原料成本，同时能提高烧结矿的透气性和烧结时的垂直烧结速度、成品率和利用系数，改善了烧结矿的烧结性能。

微细粒氧化锌矿铜氨络合物梯级活化-强化硫化浮选方法 911     

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本发明公开了一种微细粒氧化锌矿的铜氨络合物梯级活化‑强化硫化浮选方法，属于矿物加工技术领域。针对直接硫化浮选法存在硫化效果较差、捕收剂难以稳定吸附、浮选指标不理想等问题，本发明将氧化锌矿破碎、磨细至‑38μm粒级的质量百分含量占75～90％，在矿浆中添加组合调整剂控制矿泥，然后添加新型活化剂铜氨络合物进行一次活化，活化后加入组合硫化剂进行表面强化硫化，强化硫化后在矿浆中再添加铜氨络合物进行二次活化，最后依次加入组合捕收剂和起泡剂浮选回收矿石中的锌矿物。通过铜氨络合物对矿石中的氧化锌矿物硫化前后进行梯级活化，增加矿物表面反应质点的数量，增强其反应活性，实现了矿石中氧化锌矿物强化硫化和表面疏水性强化。

搅拌氨浸与渗滤池氨浸联用处理氧化铜或氧化锌矿石的方法 1117     

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本发明公开了一种搅拌氨浸与渗滤池氨浸联用处理氧化铜或氧化锌矿石的方法，先将原矿超细碎，再采用组合筛分的方法，将物料分成砂矿和细粒矿浆，其中的砂矿用浓氨入浸液在常温常压密闭条件下进行渗滤池氨浸，其中的细粒矿浆用浓氨入浸液在常温常压密闭条件下进行第一段搅拌氨浸，然后对初浸后细粒矿和初浸后砂矿用中氨入浸液进行湿式磨矿和分级，之后再将磨细矿浆在常温常压密闭条件下进行第二段搅拌氨浸。本发明的优点是既提高铜或锌的浸出率，减少了对细粒矿的固液分离矿量，减少了循环用氨的挥发损失，改善了工业卫生条件，而且流程具有一定的灵活性，可节省磨矿能耗。

倾斜矿体回采工艺 982     

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本发明提出一种倾斜矿体回采工艺，该回采工艺包括如下步骤：(1)凿岩步骤，凿岩步骤进一步包括：沿着包括倾斜矿体的山体切割上山，以形成倾斜的上山通道；从上山通道处横向切割拉底，以形成回采矿块、备采矿块和位于回采矿块的下表面与备采矿块的上表面之间的拉底通道，回采矿块的下表面为第一回采作业面；(2)深孔爆破步骤，在第一回采作业面上钻凿深孔炮眼并进行深孔爆破；(3)通风步骤，对拉底通道进行通风；以及(4)矿石收集步骤。由此，本发明倾斜矿体回采工艺，通过在第一回采作业面上进行深孔爆破，能够一次性炸碎回采矿块的待采区域，因此避免了作业人员长期暴露在采空区域内，并且简化了回采工艺的步骤以及提高了回采效率。

红豆杉矿泉水及其生产方法 817     

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红豆杉矿泉水及其生产方法,其特征在于:以红豆杉为原料,经水浸泡,溶解其有效成分,制成矿泉水。包括以下生产工艺步骤:(1)备料,将红豆杉木材、枝叶、树皮或树根,切成块状或碎片(末);(2)用天然矿泉水浸泡原料;(3)过滤澄清、杀菌;(4)罐装和包装。该产品有较丰富资源,属方便饮用的保健饮料,加工工艺简单,现有饮料厂家或中小企业、乡镇企业均可生产。

含六价铬历史遗留尾矿及周边土壤的解毒和稳定化方法 866     

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本发明公开了一种用于铬污染尾矿及周边土壤的解毒和稳定化方法，即将尾矿或尾矿区土壤磨碎、过筛，与生物质、催化剂混合得混合物；将该混合物进行热解，并控制空气含水率，在高温缺氧环境下热解，还原土壤中六价铬还原。本发明通过生物质与铬污染土壤共热解还原土壤中六价铬，从而实现土壤解毒和铬稳定，减少农业废弃物堆积田间和烧荒引起的空气问题。本发明利用缺氧环境下生物质在催化剂作用下热解产生的氢气、一氧化碳还原六价铬，使还原性气体与细颗粒土壤中六价铬充分接触，最大限度去除土壤中六价铬，待热解后土壤温度低于55℃，于出口处将热解后浸泡于石灰水中冷却，固液分离，所得滤渣可直接施加土壤，滤液回收利用。

干式磨矿中的精确化装补球方法 786     

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本发明公开一种干式磨矿中的精确化装补球方法，其中，包括步骤：对磨机的待磨矿粒进行全筛析，确定待磨矿粒的粒度组成以及需磨细粒级的范围；用球径半理论公式计算待磨矿粒需要的精确球直径，根据上述步骤计算得到的精确球直径得出上下浮动预定范围内的可选球直径，根据精确球直径以及可选球直径进行磨矿效果对比，从中选取若干组直径作为初装球直径；按照选出的若干组初装球直径进行对比磨碎，获得各初装球直径下的初装球比例，按照各初装球直径下的初装球比例对待磨矿粒进行磨矿处理。

彩钼铅矿的化工冶金分选方法 830     

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本发明是一种将钼和铅以化学结构共生于同一分子中的彩钼铅矿通过化学分选制取铅精矿和钼精粉的化工冶金方法，用硫化钠饱和溶液作为分铅剂与破碎磨细的彩钼铅矿进行反应，使钼成为溶解度大的钼酸钠进入溶液，铅则成为难溶化合物硫化铅滞留于渣中作为人造铅精矿，使钼和铅得以完全的分离。再以硝酸铵作为沉钼剂，在强酸性环境中（用硝酸调整PH值）与溶液中的钼酸钠进行复分解反应，使钼成为钼酸铵沉淀分离。固液分离后，固相钼酸铵经闪蒸干燥焙解制得钼精粉；液相为硝酸钠溶液，经三效薄膜蒸发结晶、硫态化干燥制得副产品硝酸钠，各段尾气经文式吸收装置，以石灰水吸收达标排放，吸收液作硫化钠配用水。

磷矿自动下料装置 811     

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本实用新型涉及磷化工技术领域，尤其为一种磷矿自动下料装置，包括下料筒，下料筒一侧设有进料槽，进料槽内嵌设有粉碎组件，粉碎组件包括转柱，转柱的圆周外壁上等间距设有若干粉碎桨，转柱的中心处开设有通孔，通孔内嵌设有第一转轴，下料筒内部设有疏通组件，疏通组件包括疏通柱，疏通柱的圆周外壁上等间距设有若干疏通桨，疏通柱的顶端中心处开设有第二转轴槽，第二转轴槽内嵌设有第二转轴，本实用新型结构简单，方便使用，通过粉碎组件，可将经进料槽进入下料筒的料粉碎，有利于后续下料，有效防止块状料堵塞，从而提高下料的效率，其次通过疏通组件，将进入下料筒内的料进行疏通，有利于提高生产的工作效率，进而有利于提高市场竞争力。

利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉及其制备方法 979     

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本发明公开了一种利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉及其制备方法，其中固体废渣包括煤渣、铜渣、铁渣和磷渣；煤渣是指各种煤炭燃烧或汽化后产生的灰和渣；铜渣是铜矿石在提取铜后产生的灰和渣；铁渣是铁矿石在提取铁后产生的灰和渣；磷渣是磷矿石在提取磷后产生的灰和渣；所述煤渣、铜渣、铁渣和磷渣按照重量百分比为：0‑100％；铜渣：0‑100％；铁渣：0‑100％；磷渣：0‑100％混合磨碎而成，优选地，重量百分比为：煤渣：35％‑50％；铜渣：20％‑40％；铁渣：10％‑20％；磷渣：20％‑35％；本种利用固体废渣制备的粒化高炉矿渣粉能够用于水泥或混凝土的添加，提高水泥或混凝土的强度，同时可以将难以处理的固体废渣给利用起来，实现废料的再利用。