本发明公开了绿色建筑材料领域的利用固体废弃物生产高强高性能混凝土矿物掺合料的方法,包括以下步骤,S1,研磨细铜矿渣、炉渣灰和石灰成粉末状;S2,对磷石膏进行浮选后得含水浮选石膏粉料进行化学改性备用处理;S3,添加化学添加剂到研磨混合物中;S4,将混合物破碎和研磨至比表面积大于400m2/kg和全部能通过45μm方孔筛的细度。采用本技术方案后铜矿渣和炉渣灰及其磷石膏充分得到处理和利用,不用花费用去处理填埋。最终制造出的掺合料性能远远好于目前市面的掺合料,活性指数高,可以代替更多的水泥,降低能耗和碳排放。变废为宝,绿色环保,既处理了垃圾,也产生了经济价值;还可以降低水化热,提高混凝土耐久性,提高抗渗抗硫酸盐侵蚀能力。
本发明涉及一种微波‑超声波联合用盐酸浸出铬铁矿制备高铬产品的方法,属于微波冶金与铬铁矿技术领域。将铬铁矿破碎至粒度为200目以下得到铬铁矿粉;将得到的铬铁矿粉按照液固比为2~3:0.5~1mL/g加入浓度为11.6~12.4mol/L盐酸溶液,在微波功率为1000~1500g/W条件下升温400~600℃,并在超声功率为100~180W、超声频率为20~28KHz条件下保温浸出20~60min,浸出完成后进行过滤、干燥后得到浸出渣;将得到的浸出渣粉粹至粒度为200目以下,然后加入浸出渣质量75~100%的硅铁合金还原剂混合均匀,在微波功率1000~1500g/W下,在温度为1100~1450℃恒温微波焙烧10~40min得到高铬产品。本发明工艺简单、流程短,可操作性强,成本较低。
本发明涉及一种黑色岩系镍钼铁硫化矿分离回收镍钼铁的方法,属于冶金化工技术领域。首先将黑色岩系镍钼铁硫化矿破碎磨细后,按照液固比为2~4:1mL/g加入水,在控制氧压为0.3~0.5MPa、温度为170~200℃条件下反应3~5h得到硫酸镍酸浸液和钼铁渣;将得到的钼铁渣按照液固比为2~4:1mL/g加入浓度为2~4mol/L的NaOH溶液中,在温度为70~90℃条件下反应3~5h获得钼酸钠溶液和富含铁硅的浸出渣。该方法在高温氧压条件下用水作为浸出介质,通过氧对矿石中的镍、钼、铁等成分的氧化转化,实现镍钼铁的提取与分离,其技术工艺简单,金属回收率高。
本实用新型涉及一种微波组合干燥矿物的装置,属于干燥技术领域。所述的微波破碎式干燥矿物的装置包括鼓风机、加热器、热风通道、料斗、热风干燥室,旋风除尘器、磁控管、微波干燥室、出料口、热电偶、法兰、主轴、传动机构、传动齿轮、支柱。采用传统热风干燥和微波加热相结合的方式,解决了传统干燥中难以去除矿物内部结合水的问题,使用微波辐射加热的方式使分子水分更快去除,缩短物料的减速干燥期,有效的节约了时间,节约能源。
本实用新型涉及钛渣副产物处理设备技术领域,具体地说,涉及一种利用低品位钛矿冶炼高钛渣的副产物处理装置,包括反应处理箱,反应处理箱上设置有粉碎进料装置和排气装置,粉碎进料装置包括固定安装在反应处理箱内壁上的竖直筒,竖直筒的前后两侧板体之间转动连接有左右两个相互对称的传动轴,传动轴上设置有碾碎滚筒,其中一个传动轴的末端轴体上固定安装有主动齿轮,另外一个传动轴的末端轴体上固定安装有从动齿轮,设置有主动齿轮的传动轴的另外一末端轴体上同轴设置有驱动电机;排气装置包括固定安装在反应处理箱顶面上的集气罩。本实用新型能够对原料进行粉碎和对废气进行收集操作,方便使用,给使用者带来便利。
本发明涉及一种从红土镍矿中富集镍及联产铁红的方法,红土镍矿破磨、加入碳质还原剂和添加剂生石灰混磨,用球蛋成型机制成球团,干燥;转底炉进行高温快速还原球团,还原后,进行破碎,湿法球磨,采用磁选机进行选别,得到含镍大于4%的初级镍铁粉;采用加压氧浸初级镍铁粉,氧浸结束后,进行过滤和洗涤,分别得到铁红和硫酸镍溶液;采用氢氧化钠沉镍,获得氢氧化镍。在此工艺条件下氢氧化镍产品含镍可达到30~40%,镍直收率达到70~75%,铁红含铁62~68%,铁收率可70~75%达到。本发明具有原料来源广、工序简单、生产效率高、镍回收率高、成本低、资源利用率高等特点,具有重要的应用和推广价值。
本实用新型涉及磷酸脱硫生产技术领域,具体地说,涉及一种用矿浆进行磷酸脱硫的装置,包括搅拌箱,搅拌箱顶部设箱盖,箱盖上方设电机,搅拌箱内部对称设搅拌辊,转轴穿过箱盖,且末端上均设齿轮,其中一个转轴与电机的输出轴同轴连接,搅拌辊圆周外壁上设搅拌突刺,箱盖上设进料漏斗,搅拌箱圆周外壁靠近右侧底部位置设连接管,连接管中间位置设蝶阀,连接管右端连接沉淀箱,沉淀箱右侧面靠近顶部位置设排液管;该用矿浆进行磷酸脱硫的装置,搅拌辊不仅能够均匀搅拌,还能对应的破碎细化处理,让矿浆与石灰石溶液均匀混合,脱去混合的硫,在通过连接管排放至沉淀箱中,硫化物经过与石灰石的反应后形成颗粒物,沉淀在沉淀箱中。
本发明公开了一种天然矿物复合腐殖酸的土壤改良剂,由70~90重量%的天然矿物和10~30重量%的腐殖酸复配后经热湿造粒得到,平均粒径为1.5~5mm,孔隙率为30%~80%,且抗压碎力大于30N/粒,其包含以下按重量百分比计的有效元素:硅60%~78%、钾2%~9%、钠1%~5%、铁0.5%~3%、磷2%~9%、钙0.5%~3%、镁0.5%~5%。本发明的土壤改良剂可以避免因连续种植导致的微量元素缺乏,活化土壤,有效替代化肥或有机肥,同时通过吸附、配位、络合、离子交换等方式改变土壤中重金属形态,降低其迁移性和生物有效性。
本发明公开一种酸性尾矿土壤化处理方法,属于生态修复技术领域。本发明所述方法为将生物质废料和酸性尾矿分别进行晾晒,粉碎,过筛;将生物质废料和酸性尾矿炭化得到炭化物;在强酸性尾矿废弃地表面均匀铺洒上述炭化物并往炭化物上添加一定量的复合肥、有机肥及人造土并混合均匀;筛选抗逆性乔木、灌木、草本植物栽种。本发明将秸秆等生物质废料充分利用以此增加土壤肥力,同时炭化促进了尾矿的热力风化,加速尾矿的土壤化,加快生态恢复,且细小的生物炭包裹在酸性尾矿的四周,隔绝硫与空气接触,减少酸性液体的产生。
本发明公开了一种人工加速矿业废弃地立地条件重构的方法,所述方法包括以下步骤:收集矿业废弃地的废土石破碎处理,并将农林固体废物干燥,接着将二者充分混合备用;将混合物在缺氧状态下进行共热解风化;将矿业废弃地进行平整翻耕,接着在上方覆盖冷却后的共热解风化产物得到覆盖层;在所得覆盖层中加入硅酸盐细菌,混合均匀,最后进行植物种植,即可。本发明将生物质与废土石共热解,不仅有效增加土壤有机碳含量,提高土壤肥力,而且加速废土石的风化,再通过硫酸盐细菌促进次生矿物中营养元素的释放。本发明通过人工加速矿业废弃地立地条件重构的方法,提高了土壤的营养元素含量,固硫固碳、稳定重金属,为进一步矿山复垦提供立地条件。
本发明涉及一种利用废旧阴极炭还原红土镍矿的方法,属于红土镍矿资源利用技术领域。本发明低品位红土镍矿和废旧阴极炭分别破碎并磨细至粒度‑0.074mm占80%以上,过筛、烘干得到低品位红土镍矿粉和废旧阴极炭粉;将低品位红土镍矿粉和废旧阴极炭粉混合均匀,在保护气氛下匀速升温至1150~1300℃并进行高温还原焙烧得到焙烧矿。本发明方法的工艺简单,镍、铁还原率较高,不仅有效降低了镍铁冶炼焦耗,同时实现废旧阴极炭的再次资源化利用。
本实用新型公开了一种易于清理维护的送矿溜井轨道装置,包括基础(1)、轨枕(2)和钢轨(4),所述钢轨(4)安装于轨枕(2)上,所述的基础(1)为光面基础。本实用新型采用混凝土光面基础,使得轨枕铺设于光面基础上,克服了现有技术轨枕铺设于碎石基础上,当矿石散落到轨道上需要清理时,矿石不容易被清扫和铲取,而且容易造成基础损坏的弊端,给矿石清理工作带来了极大的便利。本实用新型具有结构简单、可以使轨道更平整和易于清理和维护的特点。
本发明公开了一种钒钛矿混合料高温烧结方法,具体方法包括以下步骤:将破碎后的钒钛矿混合料送入混合机内,将生石灰送入生石灰消化器内;通过风机将环冷机低温段烟囱排出的高温废气引入混合机的筒体内,对钒钛矿混合料进行加热,提高料温,在加热过程中,搅拌机器不断进行搅拌,使得高温废气与钒钛矿混合料充分接触;储水罐内接入蒸汽管。本发明通过提高生石灰消化器内的加水温度,通过将环冷机排出的高温废气引入混合机内对混合料进而加热,对制粒机补加的常温水进行加热,通过以上三项加热措施,提高混合料温,避免料层中水蒸气冷凝形成过湿现象,改善料层透气性,从而提高烧结生产率,降低燃耗。
本实用新型公开了一种多级选矿生产线,包括筛分箱,所述筛分箱顶部的左侧连通有进料漏斗,所述筛分箱的右侧连通有第一连接管,所述第一连接管的右侧连通有第一粉碎箱,所述第一粉碎箱的右侧固定连接有第一电机。本实用新型通过设置筛分箱、进料漏斗、第一连接管、第一粉碎箱、第一粉碎杆、第一开口、第一筛板、第一振动电机、导流块、出料管、输料筒、输送电机、第二粉碎箱、第二电机、输送带、第一电机、第二筛板、第二振动电机、第三连接管、第二粉碎杆、第三筛板、第三振动电机、第三连通管、长轴和螺旋叶片的配合使用,具备筛选彻底,能够将煤矸石表面的煤彻底分离,避免煤资源浪费的优点。
本实用新型提供一种双光源LED锂电一体化矿灯,包括壳体,灯罩,光源,电池及开关,其特征在于光源设置成主、副两个光源,主光源的白光LED通过其底部的散热盘和固定散热盘的散热管以及其顶部的聚光杯、主灯罩安装在壳体上的主灯孔内,副光源的白光LED通过固定罩安装在壳体上的副灯孔内,主、副两光源的白光LED与封闭在壳体内的电池及电控板电连接。它具有防水、防尘、防潮、防有害气体侵蚀的特点以及较强的抗振动冲击力,发光体不易破碎,热损耗小,光电转换效率高,连续点灯时间长、亮度高,完全实现了矿灯的本质安全,从源头根除矿灯失爆而引发的瓦斯爆炸事故隐患,杜绝了强酸强碱对人体、设备、环境的危害和污染。
一种测定磷矿石中碘含量的方法涉及一种检测方法,特别涉及用一种测定沉积磷块岩矿石中碘含量的方法。本发明的步骤为:a.将磷矿试样0.5~1.0g置于瓷坩埚中,加入混合熔剂混匀,上面再覆盖一层混合熔剂;b.将瓷坩埚置于高温炉中,升高700~800℃温度,取出、冷却,压碎熔块,倒入离心管中,用热水洗净坩埚,稀释至50mL,混匀;c.离心管用多管架自动平衡离心机旋转,液、固分离;d.吸取离心管中5~10mL体积的上层清液,保持pH在2.0~2.5的范围内,加入的氧化剂,使碘化钾和淀粉反应,生成蓝色化合物,于分光光度计对应的波长处测量吸光度,以工作曲线法求出碘含量。本发明简便、快速、成本低、重现性好。
本发明涉及锗回收提取技术领域,具体公开一种经两段还原挥发富集低品位锗精矿中锗的设备及方法,包括顺序连接的氮气供气设备、旋转式挥发炉、竖式还原炉和布袋收尘器,所述竖式还原炉还连接有氢气供气装置和盐酸处理池,将低品位锗精矿粉碎后加入还原剂,混合均匀,然后放入旋转式挥发炉中,将旋转式挥发炉,先进行氧化焙烧挥发以除去低温下易挥发物质,然后将旋转式挥发炉升温,进行锗的第一段还原挥发,挥发后的锗进入竖式还原炉,通入氢气还原后,得到含锗固体颗粒,在加入盐酸进行反应后分离得到锗金属,采用两段富集锗工艺,提高了锗精矿二次富集的富集倍数和锗精矿的品位,解决了后工序氯化提锗回收率下降、成本高、环境影响大等问题。
本发明公开了一种从低品位氧化铅锌矿中回收氧化锌的方法,其包括步骤:对原始低品位氧化铅锌矿石进行破碎处理,得到氧化铅锌细矿石;向所述氧化铅锌细矿石中加入粉煤和石灰,混合均匀后得到混合料;对所述混合料进行压团处理,得到混合团块;对所述混合团块进行热还原处理,回收得到氧化锌。本发明提供的方法可提升氧化锌的回收效率,且有效降低了氧化锌的回收成本。
本发明公开一种用微生物菌种处理中低品位磷矿的方法,是一种生物技术的具体应用。解决中低品位磷矿的直接利用技术难题。技术方法为将中低品位磷矿粉碎,加入复合微生物菌种、油枯、腐植酸,搅拌均匀,堆积后自然发酵即可。本发明的产物可直接用于农业生产中使用的磷肥。
本发明提供一种含硫废渣与红土镍矿联合生产镍锍的方法,将红土镍矿进行破碎至粒度为30mm~100mm,在500℃~1000℃下干燥2~6h,再以含硫废渣与红土镍矿的质量比为1︰(20~40)、还原剂与红土镍矿的质量比为1︰(16~20),将含硫废渣、还原剂和红土镍矿混合均匀;所得混合物在1200℃~1400℃下熔炼20~60min,得到镍锍产品。本发明在电炉熔炼的基础上,充分利用工业废渣含硫高的特点,将其作为硫化剂,并利用直流电炉或交流电炉还原硫化熔炼技术生产出镍锍,解决了含硫废弃物的污染问题,同时以红土镍矿为原料生产出镍锍,具有环境效益显著、成本低的特点。
本发明涉及一种用于焙烧法分离锡铁矿中锡与铁的复合硫化剂及其制备方法,属于资源与环境技术领域。该复合硫化剂,包括以下质量百分比组分混合而成:高硫煤0~100%、黄铁矿0~45%、硫磺0~35%和硫酸亚铁0~53%。首先将高硫煤、黄铁矿、硫磺和硫酸亚铁分别破碎磨细至40~200目,按上述质量含量混合均匀,采用造球机造球造成直径尺寸为3~20mm的球状即制备得到复合硫化剂。本发明制备得到的复合硫化剂成本较低,且制备工艺简单。
本发明涉及镍矿生产镍铁粒的方法,特别是利用一种回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粒的方法,属于冶金化工技术领域。本方法是将红土镍矿破碎磨细后,配入碳质还原剂、复合添加剂混磨、压团,然后送预热器预热,并通过预热器将团矿连续给入回转窑进行镍铁的还原,还原产出的熔块经水淬、磨细后,再经重选和磁选可得到含镍铁的合金粒。本发明具有工艺流程短、操作简单、易于控制、原料适应性强、生产效率高、生产成本低、设备投资少、能耗低、镍铁回收率高、环境友好等优点。
一种磷矿粉压球成型焙烧的方法,磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后,制成重量百分水分为5%~8%,粒度≤10mm的磷矿粉,加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂,粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3~4:6~7,均匀搅拌成混合料,压成圆球后,经热风预热干燥,防止生球破裂,在回转窑中以850~950℃温度焙烧,空气冷却降温。本发明生产的磷矿球团,P2O5的含量提高8~10%,成品率高,返料率低,充分利用磷炉尾气,无新增能源消耗,节约大量能源,实现了磷矿资源的高效综合利用。
本发明公开了一种以H2SiF6作为辅助浮选调整剂的低品位磷矿浮选方法,包括磷矿磨粉-加辅助浮选调整剂-加主浮选调整剂-搅拌-浮选,具体包括下列工序:将磷矿加水粉碎并研磨至粒度达到100目;将研磨好的矿粉浆导入储池中并稀释至常规浮选所适宜的浓度,之后按1.5~6kg/t比例加入辅助浮选调整剂H2SiF6;在高位槽内加主浮选调整剂H2SO4,调整矿浆pH值达到浮选工艺要求;按常规浮选工序进行浮选。本发明采用H2SiF6或磷矿深加工过程产生的含H2SiF6废液作为辅助浮选调整剂,大大提高了低品位磷矿的浮选效果,有效降低了主浮选调整剂H2SO4的使用量,改善了生产环境,节约了资源,降低了生产成本,提高了经济效益。
本发明涉及一种利用中低品位氧化锌矿制备氧化锌粉前驱体草酸锌的方法,属于湿法冶金技术领域。将氯化胆碱和草酸配制成低共熔溶剂型离子液体;将中低品位氧化锌矿破碎、磨细后加入到制备得到的低共熔溶剂型离子液体中搅拌浸出,向浸出矿浆中加入蒸馏水,搅拌均匀后静置,经固液分离得到滤液A和富含草酸锌的滤渣B;再次重复制备得到低共熔溶剂型离子液体,将得到的富含草酸锌的滤渣B加入到低共熔溶剂型离子液体中浸出,经固液分离得到滤液C和滤渣D,向滤液C中加入2~10倍滤液C体积的蒸馏水,待析出白色沉淀后过滤、洗涤、干燥即可得到草酸锌晶体。本发明是对中低品位氧化锌矿的有效利用,也为低共熔溶剂开辟新的应用领域。
本实用新型提供一种用于分离钛矿粉中的铁粉的磁选机。用于分离钛矿粉中的铁粉的磁选机,包括:支撑板;分离箱,所述分离箱设置在所述支撑板的顶部,所述分离箱的顶部为开口;盖板,所述盖板铰接在所述分离箱的顶部;液压杆,所述液压杆铰接安装在所述支撑板的顶部,所述液压杆与所述盖板相铰接;除铁机构,所述除铁结构设置在所述分离箱上。本实用新型提供的用于分离钛矿粉中的铁粉的磁选机具有可以对钛矿粉中的铁粉进行分离,且分离方便,可以对结块的物料进行破碎,提高分离效果,且可以打开盖板,便于清理的优点。
本发明是一种利用磷矿石与钾长石直接生产磷酸及可溶性钾盐的方法。其特征在于该 方法包括下述步骤:选用含P2O5为15-30%的磷矿石,钾长石以K2O计含量为10-18%,与 焦炭一起经破碎、球磨、加水成球、干燥,在温度1100-1400℃下煅烧10-30分钟,之后, 将煅烧产物在1~5%柠檬酸溶液中浸泡12小时,浸泡温度为室温至60℃,分离出的滤液 经结晶提纯,得到可溶性钾盐;磷矿石中的P2O5被还原成磷蒸气并挥发,在料层的上方磷 蒸气被引入炉内的空气氧化成P2O5气体,在水化装置中P2O5气体被吸收得到磷酸。本发明 解决了磷酸生产的废渣、废气排放问题,还缓解了我国可溶性钾资源依赖进口的现状,经 济环保。
本发明涉及一种以钒钛磁铁矿制备氧载体的方法和该氧载体的应用,属于矿产资源高效综合利用与能源化学技术领域。首先将钒钛磁铁精矿干燥,然后进行破碎,加入改性剂后在空气或富氧气氛中煅烧;将经处理的钒钛磁铁精矿加入载体、活性组分和助剂混合均匀得到混合物,将混合物进行常规成型后,在温度为950~1300℃下焙烧8~12h,即得到氧载体。该氧载体能应用于甲烷转化分步方式制备合成气与氢气。该氧载体用于甲烷转化分步制备合成气与氢气技术中晶格氧的传递,氧载体的制备方法相对简易,具有较好的反应循环特性,而且具有良好的CH4转化率和CO、H2选择性。
本实用新型涉及一种白钨精矿的脱水干燥装置,包括与粉碎机构出料端连接的第一提升机,第一提升机的出料口设置有抖料机构,抖料机构的出料口与水平输送带的进料端衔接,水平输送带的上方设置有热风箱,热风箱的出风口指向水平输送带,水平输送带的出料口与干燥筒的进料口衔接,干燥筒的筒芯水平布置且一端设置有出料口,干燥筒的筒腔内设置有热风管,热风管与干燥热风源的出气口连通,干燥筒转动式设置在支架上,利用水平输送带上方的热风箱可实现对白钨精矿原料表面的水分的初步干燥,并且导入干燥筒内,通过旋转的干燥筒,白钨精矿在沿着干燥筒逐步移动的过程中,实现自身的进一步干燥,因此该干燥装置干燥效果好。
本发明涉及一种用废轮胎处理铅锌矿的方法,属于节能减排和资源综合利用技术领域。首先将铅锌矿磨矿至粒度为74um以下的铅锌矿粉,然后将废轮胎破碎成0.1mm~0.3mm废轮胎颗粒,将铅锌矿粉、废轮胎颗粒、粘结剂和水制成直径为8~12mm球团;在通入流量为0.2~0.6L/min的气体条件下,将得到的球团升温至950~1150℃下保温40~80min进行还原焙烧,在此过程中高温烟气通过表面冷却器冷却后,经收尘系统回收其含铅锌烟尘中的铅锌资源,烟气再通过洗涤器除去有害气体,达到排空要求后排入大气,反应后的炉渣经隔氧冷却后磁选回收其中铁资源。本发明充分利用废旧轮胎可产生还原气体和含以及铅锌高温易于挥发的特点,解决了废旧轮胎大量堆积的问题,达到了节能减排的目的。
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