云南有色金属理论与应用

黄磷生产用磷矿粉的脱氟工艺 929     

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一种黄磷生产用磷矿粉的脱氟工艺，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，送入混合机，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3～4∶6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，经热风预热干燥，防止生球破裂，在回转窑中以850～950℃温度焙烧，分解部分氟化物和挥发物质，空气冷却降温。本发明生产的磷矿球团，无需新增焦炭粉等能源的消耗，利用磷炉尾气，采用独特的预热干燥、焙烧和空气冷却工艺，脱氟率大幅提高，磷炉的运行安全稳定，黄磷生产中的泥磷量大幅减少，环境安全风险降低，提高了黄磷的成品率。

冶炼性质好、碱度适宜的球团矿及其制备方法 1096     

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本发明公开了一种冶炼性质好、碱度适宜的球团矿及其制备方法，属于冶金材料改性技术领域。所述球团矿的还原度指标为64.00~67.00%，是通过在铁精粉中按2.8~5.3%的用量添加粒度≤0.074mm的石灰石粉或白云石粉制成。所述制备方法包括粉碎、混合、造球及焙烧工序，将石灰石或白云石破碎至粒度为10~15mm，再粉碎成粒度≤0.074mm的粉末；将石灰石粉或白云石粉按2.8~5.3%的用量添加到铁精粉中混匀；将混合矿料的水分调整为8~9%，在圆盘造球机内造球；先将生球在200~960℃下干燥预热12~17min，然后在1250~1280℃下焙烧25~30min，冷却到常温即得成品球团矿。采用本发明所述方法制备的球团矿具有适宜的碱度，冶金性能好，有利于优化高炉炉料结构，降低高炉焦比，提高高炉产量，具有良好的推广应用价值。

矿山轨道式清渣设备 922     

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本实用新型涉及矿山轨道式清渣设备，包括动力系统、行走系统、清渣执行系统和矿渣输送系统，所述动力系统为双动力系统，两个动力系统独立工作，通过柴油发动机或电动机驱动设备行走和工作；所述清渣执行系统包括大臂、小臂、破碎锤和推铲，小臂末端安装挖斗或机械手，通过液压多路换向阀控制各油缸动作从而驱动大臂、小臂、挖斗、机械手、破碎锤或推铲执行相应动作进行清渣，所述矿渣输送系统包括输料槽，输料槽中设有多个刮板，将矿渣输送到清渣设备后方的矿车，设备还有警示装置和照明系统以及散热器和水过滤箱，本实用新型利用机械手段代替人工在轨道上进行清渣，具有清渣效率高、功能全面、安全性强的优点。

利用枯草芽孢杆菌发酵制备尾矿淋洗液的方法 1102     

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本发明公开了一种利用枯草芽孢杆菌发酵制备尾矿淋洗液的方法，包括如下步骤：粉碎豆或豆粕至粒径为2‑3 mm, 加水混合后高温灭菌。冷却至室温后加入枯草芽孢杆菌粉末，置于恒温摇床上培养48‑72h 得到混合发酵液；将混合发酵液静置沉淀完全后，取上层液体即可得到尾矿的淋洗液。本发明原料简单易得，制备工艺简单，大大降低了制备成本，而且不会对尾矿治理带来二次污染。

矿山石料加工用振动筛 892     

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本实用新型公开了一种矿山石料加工用振动筛，包括框架和抖动筛网，所述框架的内部活动安装有抖动筛网，且框架的两侧均通过螺丝固定连接有支撑架，所述框架的顶部外表面通过螺丝固定连接有处理箱，且处理箱的内部靠近框架处活动安装有副筛网，所述处理箱的顶部外表面固定安装有进料口，所述处理箱的内部远离框架处活动安装有固定辊和挤压辊。本实用新型中，能够旋转时挤压矿山石料，将其破碎成小块，调节挤压矿山石料的规格大小，以适应多种规格大小的矿山石料加工要求，并且将未被破碎成小块的矿山石料倾斜倒出，防止部分过大无法进行筛分的矿山石料容易堵住和重力压迫抖动筛网，造成工作清理拆卸的不便和降低抖动筛网的使用寿命。

低品位矿物原料加工系统 994     

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本实用新型涉及低品位矿物原料加工领域，具体涉及是低品位矿物原料加工系统，其技术要点是：包括原料仓、第一输送机构、低品位矿物原料粉碎装置、第二输送机构、低品位矿物原料煅烧装置、低品位矿物原料尾气处理装置、第三输送机构和存储仓，第二输送机构一端与低品位矿物原料粉碎装置的出料口连接，另一端与低品位矿物原料煅烧装置的入料口连接，第三输送机构一端与低品位矿物原料煅烧装置的固体出料口连接，另一端与存储仓的入料口连接。解决了现有加工设备多是针对高品位或者满足生产标准的矿物原料，无法对低品位矿物原料进行加工，存在无法保证低品位矿物原料粉碎、煅烧、尾气处理效果，使得最终产品较难满足需要的问题。

微波焙烧辉钼精矿生产高纯氧化钼的方法 1291     

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本发明涉及一种微波焙烧辉钼精矿生产高纯氧化钼的方法，属于钼冶金技术领域首先将辉钼精矿破碎、球磨，然后将破碎后的辉钼精矿平铺至厚度为1~4cm，放置于微波腔体内；开启微波输出开关，鼓入压缩空气，调节微波输出功率，破碎后辉钼精矿进行预氧化；将预氧化处理后的辉钼精矿升温至升华温度保温30~60min，在此过程中氧化焙烧产生的三氧化钼蒸汽经微波反应器顶部溢出，经水冷后通过布袋收尘器收集得到达到有色金属行业2级标准的高纯三氧化钼。本发明具有工艺流程短、能耗低、产品纯度高等优点。

用硫化铅矿直接提炼金属铅的方法 1017     

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用硫化铅矿直接提炼金属铅的方法。本发明是一种用硫化铅矿直接入炉,一次炼成金属铅的方法,包括破碎,配料,熔炼,排渣等步骤,主要技术特征是配料中加入烟煤作还原剂和燃烧剂,并按硫化矿∶铁屑∶烟煤=100∶7-10∶11-15的比例将料混匀,然后将混匀后的配料加入熔炼炉中,熔炼温度为1250-1350℃,熔炼时间7-9小时。本方法简便易行,可节省设备,降低能耗,适合工业使用,尤其是中小企业和乡镇企业使用,经济效益显著。

磷矿石真空制备黄磷的方法 1170     

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本发明涉及一种磷矿石真空制备黄磷的方法，将 品位为 P2O5≥17％的磷矿石作为原料，加入硅石和炭质还原剂，混合磨 碎，再加入水或/和煤再混合均匀后压制成团块，置入真空炉内， 升温至200－400℃，保温20－60分钟，进行烧结，之后继续 升温至900－1500℃，保温60至120分钟，进行提取，产生的 黄磷蒸汽经过滤器后进入水冷装置，制得成品工业级黄磷。本 法可处理低品位磷矿石，耗能低，污染小。

高砷高铁金矿的化工冶金提金及综合利用方法 1030     

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本发明是一种高砷高铁难选冶金矿，提取黄金并砷铁综合利用的化工冶金技术。其工艺步骤为：将粉碎后的高砷高铁金矿在堆浸槽中，用完全反应所需计算量的分解剂硫代硫酸钠、铵化碱性剂硫酸铵与促进催化剂漂白粉配料混匀，形成所需浓度的浸取液，对矿物进行循环喷淋浸出。达到含金浓度的浸取液进入置换工序以铝丝置换提金，渣用控制量的清水喷洗后作为砷铁精矿出售或后加工为砷化工产品及铁产品出售。海绵金铝丝进行蒸铝、撇渣炼金制得黄金产品。母液达标循环使用。本发明工艺简洁易行，成本低，回收率高、综合利用好，特别是避免了传统火法或湿法的砷之严重污染及渣的遗留问题。很好地解决了高砷高铁难选冶金矿的资源利用问题。

红土镍矿的联合流程处理方法 704     

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本发明提出了一种离析—浮选(或离析—磁选—浮选)联合流程处理氧化镍矿的新的工艺方法。本工艺过程为,将矿石破碎、磨细,按一定比例加入氯化剂、还原剂、离析助剂、团球粘结剂,用球蛋成型机制成8～15MM的球团,经过干燥,采用离析炉焙烧,温度控制在750～1100℃。离析后,进行破碎,然后按一定矿浆比例进行湿式磨矿至200～320目,采用浮选机(或磁选机—浮选机)进行选别,获得含镍10～18%的镍精矿。本方法工艺简单,流程短,生产成本低,环境友好,可以大大提高镍钴的回收率,有效利用有限的资源,具有良好的应用和推广前景。

具有均匀给矿功能的组合式储存加工装置 1205     

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本实用新公开了一种具有均匀给矿功能的组合式储存加工装置，包括矿仓、破碎机和闸板阀，所述的矿仓底部设置溜槽，所述的溜槽下部连接破碎机，且两者承接配合，所述的矿仓顶部设置隔筛，所述的矿仓对应于溜槽设置闸板阀。本实用新型通过将矿仓与破碎机组合在一起的组合式结构，使得同时具备存储和加工的功能，矿仓顶部设置了隔筛，通过闸板阀控制给矿量，使得给矿均匀，减少了矿仓堵塞。本实用新型将矿仓和破碎装置组合化，占地面积小，节约了大额基础建设投资，节省了人工费用，本实用新型故障率低，维修方便，能够有效、安全、低成本地进行矿堆存或加工，易于矿山推广。

新型尾矿坝防渗透处理系统 749     

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本实用新型属于尾矿坝防渗透技术领域，具体涉及一种新型尾矿坝反渗透处理系统。一种新型尾矿坝防渗透处理系统，所述处理系统包括尾矿坝，所述处理系统还包括一坝体防渗层及水分引导装置，所述坝体防渗层围置所述尾矿坝，所述尾矿坝防渗层底侧连接水分引导装置；所述水分引导装置包括碎石层、引导防渗层及引导管，所述碎石层、引导防渗层及引导水管依次设置。本实用新型的有益效果：结构简单，通过防渗层和排水管道的应用，能够将尾矿中的水及时排出，有效方式尾矿对水源的污染。

环保节能的等离子氧化矿物分选方法 1079     

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本发明公开一种环保节能的等离子氧化矿物分选方法，包括A：原矿破粉碎、B：等离子硫化物氧化、C：等离子二次氧化分解、D：热风扬尘分选、E：矿物磁性分选、F：高压电分选、G：非金属氧化物回收；本发明方法利用等离子氧化等高科技的技术手段，用等离子火焰对矿物进行氧化分解，改变以往对环境造成影响的选矿方法，如浮选、重选。本发明方法避免以往的选矿方法会产生大量的药物废水和大量的尾砂，使重金属充分回收，既节约了不可再生的资源又保护了环境，本发明方法的选矿工艺，综合利用了不可再生的资源，生产成本比以往的选矿方法更低。

恒温焙烧-水淬法选矿除硫、砷、磷、降硅的方法 774     

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本发明是一种恒温焙烧-水淬选矿除硫、砷、磷、降硅的方法。其特征在于将原矿石破碎至0～2.5MM细度,分级,进行恒温焙烧45～60分钟,焙烧时加入矿石量3～4‰的辅助剂氟化钙,焙烧完成后直接进行水淬处理,达到金属和硅水淬分离,再细碎至80-120目后,用磁选工艺和重选工艺将金属矿和非有色金属分离,从而得到所需的有色金属精矿。本发明的恒温焙烧-水淬选矿除硫、砷、磷、降硅的方法,除硫能达0.064%,除磷能达0.082%,砷能达到0.013%,硫能降低至0.1<%,磷能降低至0.1<%;砷降低至0.02<%,硅能降低18～25%。

浮选-直接还原综合回收氧化铅锌矿中铅、锌及铁的方法 939     

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本发明涉及一种浮选-直接还原综合回收氧化铅锌矿中铅、锌及铁的方法,其步骤是:原矿经过磨细至-0.074mm占60%～90%后,采用硫化-黄药浮选回收氧化铅;浮铅尾矿经过过滤、干燥后添加助融剂及粘结剂压制成团;成型团块经干燥后按重量比煤:矿=1:1～3:1配以无烟煤,于1050～1100℃条件下还原,还原矿隔绝空气冷却至常温,经过破碎、磨至单体解离后进行弱磁选,得到磁选精矿和尾矿;锌矿物在还原过程中被还原并挥发,在烟气中收集,用常规的浮选、重选方法进行预选富集得到高品位氧化锌精矿或者直接冶炼得到锌金属。本发明加速了还原反应的进行,同时促进还原产物颗粒的相互聚集并长大,从而提高磁选分选指标。

金属矿渣铁精粉分离用浮选机 973     

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本实用新型公开了一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机，属于浮选机技术领域，包括浮选机本体，浮选机本体的一侧面位于进料口处固定连接有导料管，导料管的一端固定连接有下料管，下料管的顶端固定连接有下料斗，导料管的内部固定连接有螺旋片，导料管的内部设置有驱动块和中心块，驱动块的中心处开设有方形通槽，中心块的中心处开设有滑动口，螺旋片贯穿方形通槽和滑动口，驱动块和中心块上共同设置有破碎机构，导料管的外表面设置有驱动机构。本实用新型通过设置有破碎机构可以对矿浆中的结块物起到破碎作用，保证进入浮选机的矿浆不存在结块物，进而保证矿浆中精铁粉能够充分分离。

选别钙质胶磷矿柱槽联合工艺 973     

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一种选别钙质胶磷矿柱槽联合工艺，涉及一种钙质胶磷矿采用反浮选脱出其碳酸盐杂质的选矿方法，本发明步骤如下：（1）将含碳酸盐杂质的胶磷矿原矿破碎、磨矿，使磷矿物与碳酸盐杂质充分解离，控制调浆浓度；（2）将矿浆引入搅拌槽内，添加矿浆抑制剂硫酸、磷酸，控制矿浆pH值，再加入捕收剂，矿化均匀的矿浆进入浮选柱内，浮选柱的泡沫就是粗选尾矿，浮选柱的底流为粗选精矿；（3）将上述粗选精矿自流入精选搅拌槽内，添加抑制剂硫酸，使矿浆pH控制在为4.0～4.5，再加入捕收剂，矿化均匀的矿浆进入130M3的浮选机内，进行充气浮选，泡沫产品为碳酸盐杂质，槽内产品为高品级磷精矿产品。?

低品位碳酸盐型胶磷矿浮选方法 728     

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本发明公开了一种低品位碳酸盐型胶磷矿浮选方法，涉及胶磷矿浮选技术领域。所述浮选方法先将胶磷矿破碎后，磨矿分级得到原料矿浆，向矿浆中加入硫酸作为抑制剂，添加快速捕收剂进行矿化调浆后进行充气浮选，泡沫产品作为尾矿，底流产品为粗精矿；向粗精矿中加入慢速捕收剂进行矿化调浆进行充气浮选，泡沫产品作为尾矿，底流产品为磷精矿。通过利用矿石可浮性性能差异，优先快速浮选出可浮性较好的碳酸盐矿物，再混合慢速浮选出可浮性相近的有用矿物与脉石矿物的混合物，再进行二次分离。有效提高浮选过程的分选性，提高精矿产率和回收率，降低中矿返回和尾矿品位，简化工艺流程，操作简单，浮选尾矿中P₂O₅含量降低1～3％，精磷矿中P₂O₅含量大于28.5％。

冲击式破碎机保护控制系统 1005     

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一种冲击式破碎机保护控制系统，属于选矿领域，包括中央处理器模块、模拟量转化模块、电流变送器、继电器、人机操作界面；对设备振动、电机实现差流保护的控制系统，通过该系统可以使设备事故损失最小。

磷矿粉末转运装置 810     

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本实用新型公开一种磷矿粉末转运装置，磷矿仓与破碎机连接，破碎机上设置有转运管道；所述的转运管道的破碎下料管末端连接有储存下料管，储存下料管末端设置有粉末仓，破碎下料管上连接有转运下料管，转运下料管内设置有螺旋输送器，螺旋输送器与电机连接，转运下料管末端连接有挤料仓，挤料仓末端设置有流量计，流量计下方设置为转运间；转运间和粉末仓之间设置有隔墙板，隔墙板靠近转运间的一侧上安装有控制板，控制板与电机和流量计连接。优点，磷矿粉末压紧后减小磷矿粉末间的间隙，使流量计的检测更准确；压紧后的磷矿粉末掉落到汽车或其他转运机械内，占用空间小，提高转运的效率。

铁矿的处理方法 962     

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本发明涉及一种铁矿的处理方法，属于选矿技术领域。首先将铁矿和无烟煤还原剂破碎至粒度为2mm以下，然后将两者混合进行还原焙烧，还原产物经水淬后得到还原料；将还原料磨至-0.074mm占80%，然后经过弱磁选，获得铁精矿和弱磁选尾矿，最后进行强磁选，获得次铁精矿和石英砂；将石英砂在硫酸溶液中酸浸，酸浸完成后液固分离得到浸出液；将得到的浸出液加入碳酸氢铵搅拌，然后过滤洗涤得到滤渣，滤渣经干燥后在温度为500~700℃条件下煅烧20~50min得到铁红。该铁矿经过还原焙烧、磁选制备得到铁精矿和石英砂，石英砂经过处理得到中等品级铁红。

高铁低硫型硫铁矿烧渣的生产方法 1084     

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一种利用硫铁矿矿石生产高铁低硫型硫铁矿烧 渣的方法，包括含硫品位8％－48％的硫铁矿矿石经破碎、磨 矿、硫铁矿矿物浮选，3至6次精选提纯，反浮选除杂得含硫 铁矿矿物95％以上的高纯硫铁矿细粉，该高纯硫铁矿细粉在沸 腾炉中与空气混合富氧燃烧， SO2炉气经2至4次除尘后用于 制硫酸，而得到的炉渣含铁品位在65％以上，含硫小于0.4％， 为高铁低硫型硫铁矿烧渣。该炉渣可进入直接还原炼铁炉作为 炼铁原料，直接还原炼铁，获得直接还原铁。含硫8％－48％ 的硫铁矿资源经过本方法处理，可综合利用其中的铁、硫资源， 获得直接还原炼铁的原料和硫酸。

耐磨损的破碎机锤头 914     

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本实用新型提供一种耐磨损的破碎机锤头，由锤柄和锤身组成，该锤身上的工作面由基材层和复合层组成，该复合层由基材金属和硬质陶瓷颗粒组成，其中硬质陶瓷颗粒均匀分布于基材金属中。本实用新型将硬质陶瓷颗粒弥散分布于泡沫模型内部，提高了基材金属液与硬质陶瓷颗粒的结合强度，利于金属液在颗粒间的渗透，使本实用新型制备的锤头具有较高的表面质量和尺寸精度，这种锤头整体性能好，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

从泥质氧化锌矿细粒中选别氧化锌的方法 860     

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本发明提供一种从泥质氧化锌矿细粒中选别氧化锌的方法，通过将泥质氧化锌矿，经破碎后，磨矿成矿浆，进行分级，再将所得-0.125mm粒级的矿浆进行调浆，分别加入矿浆脉石分散剂、硅质脉石活化剂、微粒氧化锌矿团聚剂，并搅拌得矿浆；将矿浆送入常规摇床矿浆分配器，进行摇床分选，即分选出粒度为-0.125mm的氧化锌精矿。该方法简单、易于操作，所用设备为常规的破碎机、磨矿机和摇床，投资省，尤其是能有效提高氧化锌的回收率，避免了因低品位氧化铅锌矿难于用现有技术选别而造成的堆积，资源浪费，污染环境及水，使资源得到再生利用，并为矿产企业获得丰厚的经济效益。

低品位红土镍矿堆浸提镍钴的方法 1130     

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本发明提供一种低品位红土镍矿堆浸提镍钴的 方法，它将矿石进行破碎，控制矿石平均粒度小于2cm；将100 目－1.5cm的矿石直接入堆，同时将粒径小于100目和粒径大 于1.5cm的矿石按0.5－0.8∶1的质量比混合均匀后入堆；按 喷淋液酸度为5－18％，喷淋强度为15－ 30L/m2.h的量进行喷淋和滴淋； 收集喷淋和滴淋后的浸出液进行调配，使浸出液中的镍离子浓 度达2－4g/L，得含镍钴的浸出液。其生产规模可大可小，矿 物资源利用范围广，工艺路径简单，流程短，投资小，能耗低， 不污染环境，镍、钴浸出率高，操作简便，生产成本低，为低 品位红土镍矿的开发利用提供了极为有效且经济实用的途径。

高回收率的深变质粘土型金矿浸选方法 702     

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本发明公开了一种高回收率的深变质粘土型金矿浸选方法，包括将原矿破碎，在破碎后的细粒级矿石中添加石灰；添加细木屑所得细粒级矿石中，混匀；添加水泥至细粒级矿石中，然后采用制粒机进行制粒；粗粒级的矿石堆在底部，细粒级所制的球团放在粗粒级上部进行筑堆；采用氰化物喷淋堆浸，浸出金元素。本发明堆浸浸金工艺流程，对矿石中的金矿物进行高效回收利用。通过采用添加木屑和水泥制粒造团在筑堆浸出的方法，优化矿石筑堆后的渗透性和减少矿泥对药剂的损耗，不但减少了药剂的使用量，而且提高了浸出的时间和浸出的回收率，浸出完成后剩余的浸出渣处理简单。符合国家清洁生产、循环经济的政策，达到了节能、减排、资源综合利用的目的。

硅酸镍矿回转窑直接还原制备镍铁的方法 801     

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本发明是一种硅酸镍矿石回转窑直接还原制备镍铁的方法。将原矿破碎置入烘干窑烘干,磨至粉状,按照矿粉的质量比添加1～5%的氟化物,5～20%的氧化钙或者10～30%的石灰石,0.1%～0.5%的氯化亚铜,10～25%的氧化铁,5～20%粒度为-1mm的焦炭到矿粉中,混匀后成球团置入烘干窑烘干、水淬、磨矿、磁选,得到Ni≥4.5%,Fe≥40%,Ni回收率≥85%的镍铁粗精矿产品。本发明采用回转窑作为焙烧设备,可以实现生产的连续性,大大提高生产的自动化程度。具有工艺流程短、环境污染小、产品质量高等优点。改善了长期以来对低品位硅酸镍矿石不能有效得到开发利用的局面。

从氧化锌矿中回收锌的浸出方法 1151     

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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种从氧化锌矿中回收锌的浸出方法。该方法包括对锌含量为20％～70％的氧化锌矿进行碎矿、磨矿，矿石粒度小于65μm的重量百分比为75％～95％；在控制浸出温度为20℃～60℃和液固比为5～20:1的条件下，将浓度为0.05mol/L～0.50mol/L的5-磺基水杨酸溶液与氧化锌矿矿粉在反应器中混合，充分搅拌30～60min，反应得到适合下一步萃取、电积用含锌溶液。从而本发明能使氧化锌矿中的锌浸出效率高、操作简单，且减少环境污染，该方法有利于更好地绿色回收锌。另外该浸出方法在保证锌浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，工艺成本低。

用磷矿石直接制备红磷的方法 775     

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本发明涉及一种用磷矿石直接制备红磷的方法，以含P2O5≥20％的磷矿石为原料，加入原料重量的10－50％的硅石和原料重量的10－30％的碳质还原剂，经磨碎混匀后，压制成直径为10－50mm的团块，置入真空炉内，控制真空度为10－30Pa，温度950－1300℃，使磷矿石直接进行氧化还原反应，得到纯度达到99.0％以上，粒径在300μm以下的红磷。其革除了首先要由矿石在高温下制得白磷，再把白磷制成红磷的复杂工艺，使红磷生产的方法由两段变为一段，具有工艺流程短，消耗、能耗低，污染小的优点。