云南有色金属理论与应用

用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的修复材料及修复方法 1063     

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本发明公开了一种用于球磨机进排料端端盖内壁磨损面的修复材料及修复方法。本发明针对球磨机进排料端盖衬板安装磨损面进行修复处理，首次使用衬板背衬填充胶+铁精粉混制作为修复材料，本修复材料具有较强的粘接性及密封性，修复后的磨损面不会发生脱落和翘壳等现象，同时修复过程易操作、方便快捷，修复面可马上投入使用，有利于检修工作的顺利推进。本发明修复方法对该端盖的修复处理后可有效提升端盖的使用寿命，减少检修次数，降低检修安全风险。

检测球磨机出力的方法 965     

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本发明公开了一种检测球磨机出力的方法，以煤样研磨前后‑200目粒级含量的差值判断煤种在球磨机的出力，其步骤为煤样准备，先期筛分，先期称量计算，煤样研磨，磨后筛分，磨后称量计算。本发明的结果更加直观，操作简便，降低了成本，贴合生产实际，提高了生产效率。本发明也可用于高炉喷吹煤种的选择。

能提高磨矿效率与分级效率双高的方法 840     

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一种能提高磨矿效率与分级效率双高的方法涉及磨矿分级技术领域，即当磨矿机与分级设备水力旋流器二种设备构成一个整体机组连成闭路流程时，如何提高磨矿与分级效率双高的方法。本发明采用的设备结构为：一段棒磨磨矿机的一端为给矿入口，另一端为一段磨矿机排矿出口，一段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与水力旋流器的给矿口连接，水力旋流器的沉砂嘴通过管道与二段球磨磨矿机的给矿入口连接，管道上连接有渣浆泵，二段磨矿机排矿出口通过渣浆泵与水力旋流器的给矿口连接，本发明磨矿分级机组是以水力旋流器分级设备为中心，通过对给矿浓度、压力和溢流管直径的控制，以分级效率带动磨矿效率，降低了以磨矿设备为中心而产生的巨大能耗。?

基于电化学调浆浮选从氧化铅矿中回收铅精矿的方法 1046     

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本发明涉及基于电化学调浆浮选从氧化铅矿中回收铅精矿的方法，属于金属矿物加工技术领域，本发明将难处理高品位氧化铅原矿在水介质中用球磨机进行磨矿，得到矿浆；将矿浆引入搅拌桶中搅拌调浆，硫化钠和丁基黄原酸钠均分两次添加，首先加入硫化钠搅拌处理，再加入丁基黄原酸钠和硫化钠，继续搅拌，最后加入丁基黄原酸钠和2号浮选油，进行充气搅拌；待矿浆电位达到要求后进行浮选，经一次粗选，两次扫选，一次精选工艺得到铅精矿；本发明工艺合理、药剂消耗量少、成本较低，对高品位难选氧化铅矿适应性较强，效果显著，回收率高，满足工业生产要求。

铅硫混合精矿的浮选方法和黄铁矿组合抑制剂 891     

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本发明涉及一种铅硫混合精矿的浮选方法和黄铁矿组合抑制剂，属于金属矿物加工技术领域，本发明包括以下步骤：将高硫铅锌硫化矿原矿用球磨机进行磨矿，加入乙黄药、硫酸锌、二号油进行铅硫混合浮选，得到铅硫混合精矿；在铅硫混合精矿矿浆中加入过氧化氢搅拌2‑5分钟，随后加入富里酸和石灰搅拌2‑5分钟，使矿浆pH大于11，矿浆电位小于‑120 mV，经过一次粗选、三次精选、两次扫选分离浮选作业使方铅矿与黄铁矿分离。本发明成本低、金属回收率高，石灰用量少，减少管道结垢，可实现铅硫混合精矿中方铅矿和黄铁矿的高效分离。

磷矿粉富氧粘结剂 849     

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磷矿粉富氧粘结剂,其特征在于按重量比计,用稀土元素、氯化钠、氯化钙、氯化锌、碳酸钠和碳酸钾制成的药剂∶蒙脱石粉料=1∶2.80-3.60,经混合、熟化、干燥、球磨成粉即为成品;其中,药剂由稀土元素3%-5%、氯化钠5%-10%、氯化钙5%-10%、氯化锌5%-10%、碳酸钠5%-10%、碳酸钾2～11%加足量的水混合溶解得到,浓度为20-45%的液状物。适应磷矿粉、蛇纹石粉、铁矿粉、锰矿粉等单元素或多元素矿粉粘结,利于造球制粒、改善料层的透气性,使传热速度加快,烧结速度提高,经添加该粘接剂后制成的料球,煅烧过程与平地吹烧结法相比:吨产品可节省燃料30%以上;P2O5含量比原矿粉提高0.5%～1%。

提高金精矿尾矿矿金回收率的磨矿选矿浮选装置 1052     

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本实用新型公开了一种提高金精矿尾矿矿金回收率的磨矿选矿浮选装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有球磨机，所述球磨机的出口固定连接有导流槽，所述导流槽远离球磨机的一端固定连接有储存槽，所述储存槽的两侧均固定连接有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有连接块，所述第一电机的转动端固定连接有搅拌叶，所述储存槽远离球磨机的一侧固定连接有泵，本实用新型涉及矿金回收技术领域。该一种提高金精矿尾矿矿金回收率的磨矿选矿浮选装置，解决了目前使用的浮选设备无法在较低能耗形成较大的吸气量，会减少气泡量的形成，进而降低尾矿回收率，同时研磨后的矿浆在流动的途中容易形成内部沉淀，不利于后期的选矿的问题。

回转窑红土镍矿富集镍铁精矿的方法 1085     

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一种回转窑红土镍矿富集镍铁精矿的方法,将红土镍矿破碎与碳质还原剂和复合添加剂搅拌混合,用压球机或制球机制成球团,进入回转窑还原焙烧,利用回转窑前部余热进行球团干燥及预热,回转窑高温区距窑口9～10米处,高温区温度控制在1000～1300℃,焙烧时间为0.5～2小时,干燥球团进入窑口高温区还原焙烧,所得的焙烧料经水淬,湿法球磨后,采用磁场强度3000～5000高斯的磁选机进行选别,得到高品位的镍铁精矿;本发明实现镍铁同时回收,得到含镍铁品位高的精矿,镍品位为5～13%,回收率为85～93%;铁品位为30～75%,回收率为60～85%;工艺流程中余热的合理利用,达到节能减排,减少了对环境的污染。

高品位铅锌矿中回收铅硫混合精矿的电化学浮选方法 758     

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本发明涉及一种高品位铅锌矿中回收铅硫混合精矿的电化学浮选方法，属于金属矿物加工领域，本发明将难分离高品位铅锌硫原矿在生产回水介质中用球磨机进行磨矿，得到矿浆；将所述矿浆引入搅拌桶，加入硫酸锌进行充气搅拌处理，待矿浆电位和溶解氧值达到要求后，进行铅预先浮选，得到含铅高的硫铅混合精矿，然后添加乙基黄原酸钠和2号浮选油进行混合浮选，得到含铅低的硫铅混合精矿；本发明流程合理，药剂消耗量少，回收率高，降低后续混合精矿分离作业的压力，对高品位难分离铅锌硫矿适应性强，效果显著。

基于钢球与矿石碰撞能量确定半自磨机钢球尺寸的方法 882     

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本发明涉及一种基于钢球与矿石碰撞能量确定半自磨钢球尺寸的方法，属于选矿中的磨矿技术领域；本发明测定了矿石的最大单轴抗压强度σ压、球磨机转速率ψ、半自磨机半径R、代入钢球直径计算公式，计算精确确定的钢球直径D；将计算确定的D直径与其它大小的钢球在实验室同等条件下进行磨矿循环对比试验，从磨矿产品关键粒级产率的角度比较不同尺寸钢球磨矿效果来验证半自磨钢球直径的精确性；本发明考虑了矿石性质以及多个影响钢球运动状态的因素，从钢球在磨机内运动状态出发，建立了基于钢球对矿石破碎能量相匹配的计算钢球直径方程，为提高磨矿产品质量和节能降耗提供了技术支撑。

从含碳铅锌硫化矿中分离铅锌矿的选矿药剂和选矿方法 1005     

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一种从含碳铅锌硫化矿中分离铅锌矿的选矿药剂和选矿方法，解决了现有分离铅锌的选矿药剂效果差、成本高的问题，选矿药剂由石灰1重量份、硫酸铜600重量份、甲基乙硫胺脂40重量份和松醇油5重量份组成；选矿方法包括以下步骤：铅粗选，在原矿中加入石灰3kg/t、硫酸锌1500g/t、亚硫酸钠500g/t、乙硫氮80g/t、松醇油5g/t；铅扫选；两次铅精选；锌粗选，向铅扫选尾矿中加入石灰1kg/t、硫酸铜600g/t、甲基乙硫胺脂40g/t、松醇油5g/t；锌扫选；一、二、三次锌精选。本发明提供的选矿药剂和方法，选别效果好、成本低。

磨碎有用矿物比脉石矿物硬的矿石钢球直径确定方法 1124     

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本发明涉及一种磨碎有用矿物比脉石矿物硬的矿石钢球直径确定方法，属于选矿中的磨矿领域。本发明首先测定矿石单轴抗压强度σ压及各种纯矿物的莫氏硬度mj；然后测定各种纯矿物与总纯矿物的相对比例γj；最后将磨矿机的各种工艺参数及测定的σ压、mj、γj值代入钢球直径计算公式，计算钢球直径。本发明克服了传统经验公式及球径半理论公式计算钢球直径的缺陷；通过本方法计算得出的钢球直径，应用在球磨机上，磨矿产品粒度组成更合理，粗级别难磨粒级含量会减少，易泥化蛇纹岩及滑石过粉碎粒级含量也会显著减少，中间易选粒级含量大大增强，有效的提高了金属回收率，实现了有用矿物的回收利用。

磷矿的湿法高效分级磨矿方法 1013     

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磷矿的湿法高效分级磨矿方法,属于一种原料制备的技术,特别是对磷酸原料的处理技术。本发明采取以下三道工序进行处理:(1)湿磨,对磷矿石粗碎为90%以上达到粒度小于15MM,将合格粉料、补加水和分级机的沉砂,加入球磨机,进行细磨;(2)分级,球磨机排出的矿浆,送入分级机,补加水,进行分级处理,沉砂返回球磨机湿磨工序,溢流进入浓密机;(3)浓密,分级溢流自流入高效浓密机,沉降提浓,沉砂为粒度、浓度均匀合格的磷矿浆,溢流作为补加水进入球磨机和分级机。本发明的工艺处理磷矿的磨矿,投资少,成本低、磷酸转化高、酸洗涤率高、总磷回收率高。

铁矿石混合矿选矿工艺 859     

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本发明公开了一种铁矿石混合矿选矿工艺，是基于选矿规模为年处理量480万t的一种原矿品位为33.5%，磁性铁占有率为18%，硅含量32.5%的磁铁矿、赤铁矿混合矿，针对磁、赤铁矿矿物不同的嵌布粒度特性，对一段弱磁精矿和一段强磁精矿分磨分选，根据矿石单体解离粒度不同实现分磨分选，实现了将三段磨矿综合细度含量由80%提升至86%，将三段弱磁精矿品位由65%提升至67%以上，在保证全流程综合铁精矿品位在63.80%的同时，还能保证铁精矿回收率70.50%，铁精矿硅含量小于6.6%，在不增加成本的前提下，每年可增加品位63.80%以上的铁精矿0.54万t；实施分磨分选以后，减小了进入立磨的矿浆体积量，立磨机磨矿循环负荷由460%下降至350%，原5台立磨可停开一台，小时节电量1190kW。

球磨机精确化装补球与能耗前移结合的增产节能方法 922     

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本发明涉及一种球磨机精确化装补球与能耗前移结合的增产节能方法,属于矿石破碎与磨细技术领域。采用一段磨矿,将给矿粒度为≤12MM的矿粉一次磨至小于0.15MM粒度,其中小于0.074MM的占60-65%或采用两段磨矿,先经一段磨矿,将粒度为≤12MM的矿粉磨至最大粒度2-3MM,其中小于0.074MM的占20-30%,再经二段磨矿,将其磨至小于0.15MM粒度,其中小于0.074MM的大于70%。为达到这一目的地,采用降低碎矿工序的碎矿粒度,也就是降低磨矿工序的给矿粒度,进入磨矿工序后,实施精确化装补球方法磨矿,使精确化装补球方法与能耗前移这两种有效的增产节能方法相结合,使碎矿工序和磨矿工序总能耗度/吨下降幅度超过10%,磨矿台时能力提高20-30%。

单电机摇摆式球磨机 811     

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本实用新型公开一种单电机摇摆式球磨机，属于球磨技术领域。本实用新型包括电机、蜗杆、齿轮Ⅰ、离合器Ⅰ、皮带轮Ⅰ、皮带轮Ⅱ、传动轴伸缩套杆、等速万向节、皮带轮Ⅲ、球磨机主体、齿轮Ⅱ、离合器Ⅱ、齿轮Ⅲ、偏心连杆、偏心轮、皮带轮支板、转动轴，本实用新型使用单电机输出动力，同时通过蜗杆齿轮组，皮带轮组，分配动力到两个作业机构，并离合器Ⅰ控制皮带轮运转，得以控制磨矿作业的进行，离合器Ⅱ控制连杆齿轮的运转，进而控制磨机摆动作业。皮带轮转动轴，传动轴伸缩套杆、等速万向节使皮带轮Ⅲ可以与球磨机主体同向摆动，从而球磨机进行磨矿作业的同时也可进行摆动作业。

抗磨损的球磨机衬板 885     

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本实用新型提供一种抗磨损的球磨机衬板，包括衬板基体，所述衬板基体的工作面上附着有复合层，该复合层由基材金属和硬质陶瓷颗粒块组成，其中硬质陶瓷颗粒块交错成规则网状分布于基材金属中。本实用新型将硬质陶瓷颗粒块排布成规则网状，在基材金属液的高温作用下，硬质陶瓷颗粒与基材金属液发生冶金化合反应，同时由于硬质陶瓷颗粒的吸热作用，降低了局部的温度，缩短了结晶过程，阻碍了硬质陶瓷颗粒中的元素进一步扩散，从而使硬质陶瓷颗粒块与基材金属形成良好的冶金过渡结合，界面结合牢固，耐磨性与韧性有机统一，所得球磨机衬板整体性能显著提高，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

立斗式磁悬浮高效球磨机 724     

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本发明公开了一种立斗式磁悬浮高效球磨机，包括机架、滚磨筒、中空轴、轴承座、传动机构，所述滚磨筒与机架承载式滚动配合，所述滚磨筒内底部设置中空轴，中空轴下端设置轴承座，所述滚磨筒外下部设置传动机构，所述的传动机构与驱动机构工作配合，所述的中空轴上端设有撞击板，所述的滚磨筒上部设有刮板，所述的滚磨筒中、上部外侧分别通过磁悬机构与机架动配合。本发明机架和滚磨筒通过磁悬浮机构工作配合，消除工作部件的摩擦阻力，提高了转速；跌落撞击板设置使得物料与介质实现二次研磨。本发明采用立式结构，占地面积小。其转速比较卧式磨机高3～5倍，通过跌落撞击板实现二次研磨，使得介质碎矿频率提高，提高了磨矿效率。

新型的球磨机进料口密封组件 945     

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一种新型的球磨机进料口密封组件，涉及一种矿山机械设备改进，特别是球磨机的密封件结构改进，提出一种利用迷宫型非接触式密封的原理，赋予合理的外形结构，用来代替传统的接触式密封，不但解决了漏浆问题，而且还减少了因接触摩擦所引起的不必要的动力消耗,密封件的使用寿命也大大延长。

用于大型球磨机的磁性衬板 1031     

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本发明公开一种用于大型球磨机的磁性衬板，包括具有保护壳及永磁体的梯形单元、第一平面单元，梯形单元的保护壳上端设平面凹槽Ⅰ及斜面凹槽，第一平面单元的保护壳上端设平面凹槽Ⅱ，平面凹槽Ⅰ及Ⅱ顶面为平面或与筒体内壁面同轴的弧面，斜面凹槽顶面为自平面凹槽Ⅰ顶端下倾的斜面；梯形单元在筒体内背对背形成“八”字形结构，第一平面单元设于背对背的梯形单元外侧。本发明以梯形及平面单元的结构及配合，使筒体、衬板及保护层构成小闭合磁路，并在整体安装后以筒体形成大闭合曲面磁路，从而确保不易脱落并形成较厚的保护层，也不会因为矿石性质原因降低磨矿效率和造成磁场变化，具有安装便捷、寿命长、节能降耗、磨矿效率高的特点。

钛白粉制备用防漏料球磨装置 782     

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本实用新型公开了一种钛白粉制备用防漏料球磨装置，包括支撑架，所述支撑架相对一侧的顶部活动连接有筒体，所述筒体的左端贯穿至支撑架的左侧并连通有进料管，所述支撑架的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有限位箱，所述限位箱的顶部贯穿设置有螺栓，所述螺栓的底端贯穿至限位箱的内腔并活动连接有第一半圆形固定板。本实用新型具备输料风管防护效果好的优点，解决了现有的钛白粉制备用球磨装置，矿渣运输的过程中与输料风管内壁发生摩擦，容易导致风管磨损，从而产生破洞造成出现漏料的情况，增加了原辅料的损耗和经济损失，且降低了风管使用寿命的问题。

球磨机大齿圈护罩安装辅助装置 1176     

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本实用新型属于矿山机械领域，具体涉及一种球磨机大齿圈护罩安装辅助装置，包括基板、立柱和转盘，所述基板底端设置有4个及以上万向轮，基板上对称设置2根立柱，立柱上端之间通过转轴设置有转盘，转盘上设置有挂钩；转盘的侧壁分别固定设置有把手。本实用新型能够有效的协助球磨机大齿圈护罩的安装，操作简单效率高。

新型节能球磨机 905     

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本实用新型公开了一种新型节能球磨机，是由第一静压轴承、第二静压轴承、回转体、静压轴承密封罩、局部除尘器、小齿轮和传动系统构成；回转体两端的中空轴分别置于第一静压轴承和第二静压轴承上，并以两个静压轴承密封罩分别罩设；回转体的外周设置有大齿轮与小齿轮啮合；高压油在第一静压轴承、第二静压轴承和回转体中空轴轴颈之间形成有润滑油膜，能将回转体浮起，能确保润滑油膜完整，实现完全液体润滑；轴承的承载能力大；当回转体产生较小的弯曲弹性变形时，第一静压轴承和第二静压轴承的轴承体绕各自第一销轴相对转动一个较小角度，使油膜厚度沿轴向基本不变；回转体内波纹形衬板使磨介与矿料、矿料与矿料间的磨剥作用增强；密封罩和局部除尘器能高效避免球磨机工作环境中的尘埃颗粒进入到静压轴承工作空间内。

实验室用锥形球磨机出料总成改进装置 907     

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本实用新型涉及一种实验室用锥形球磨机出料总成改进装置，所述出料总成装置位于球磨机出料口12，包括螺杆5、密封垫圈13、轴承14、轴承密封圈15、轴承座16、后盖主体部件17、支撑座18；所述螺杆5一端位于出料口12内侧，另一端位于出料口12外侧；轴承密封圈15镶嵌在轴承14表面，螺杆5底部外圆与轴承14内孔装配，螺杆5与轴承14连接后装配在轴承座16内部，密封垫圈13位于后盖主体部件17上；所述的支撑座18位于球磨机出料口12端，用于支撑出料总成装置，螺杆5穿过支撑座18中心的圆孔；后盖主体部件17与支撑座18为一体式连接。本实用新型所述装置中螺杆与轴承之间通过过盈配合的方式连接，且设置了轴承密封圈，减少矿浆进入底座内部；延长了螺杆的使用时间，减弱了酸性或碱性磨矿环境对密封装置的影响；延长了出料总成装置的使用寿命，减少维修更换次数，降低使用成本。后盖主体部件与支撑座为一体式连接，避免了后盖主体部件之间渗水，螺栓缝隙处不易产生腐蚀，也不会造成连接失效。

球磨机筒体衬板 873     

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本实用新型涉及一种球磨机零件,具体的是球磨机筒体衬板。其横截面下端的圆弧(2)与球磨机筒体内的圆弧相一致,衬板上设有固定孔(3),其特征在于,衬板上设有与衬板等长、上凸的梯形台(1),梯形台上设有固定孔(3)。本实用新型设计合理,便于加工和使用,也提高了磨矿效率和磨矿细度,降低了金属消耗量。降低了钢球消耗量,降低了金属消耗量。

球磨机添加钢球装置 1175     

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一种球磨机添加钢球装置，涉及矿用球磨机装置，包括圆锥形容器、支架、气缸支架、横梁、气缸、闸芯、闸芯拉杆、闸芯拉杆定位套、电磁阀、控制器；免了突然一次性添加钢球造成球磨机负载突然变化引发的各种冲击损害，能有效保障球磨机的磨矿效率持续均衡。

节能球磨机 1123     

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本发明公开了一种节能球磨机，是由第一静压轴承、第二静压轴承、回转体、静压轴承密封罩、局部除尘器、小齿轮和传动系统构成；回转体两端的中空轴分别置于第一静压轴承和第二静压轴承上，并以两个静压轴承密封罩分别罩设；回转体的外周设置有大齿轮与小齿轮啮合；高压油在第一静压轴承、第二静压轴承和回转体中空轴轴颈之间形成有润滑油膜，能将回转体浮起，能确保润滑油膜完整，实现完全液体润滑；轴承的承载能力大；当回转体产生较小的弯曲弹性变形时，第一静压轴承和第二静压轴承的轴承体绕各自第一销轴相对转动一个较小角度，使油膜厚度沿轴向基本不变；回转体内波纹形衬板使磨介与矿料、矿料与矿料间的磨剥作用增强；密封罩和局部除尘器能高效避免球磨机工作环境中的尘埃颗粒进入到静压轴承工作空间内。

耐磨损的球磨机衬板 808     

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本实用新型提供一种耐磨损的球磨机衬板，包括衬板基体，所述衬板基体的工作面（承受冲击和磨损的区域）上附着有复合层，该复合层由基材金属和硬质陶瓷颗粒组成，其中硬质陶瓷颗粒均匀分布于基材金属中。本实用新型将硬质陶瓷颗粒弥散分布于泡沫模型内部，提高了基材金属液与硬质陶瓷颗粒的结合强度，利于金属液在颗粒间的渗透，使本实用新型制备的衬板具有较高的表面质量和尺寸精度，这种衬板整体性能好，可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域。

隔热型球磨机 1079     

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一种隔热型球磨机，本实用新型在球磨机的磨矿筒体（1）上包覆有厚度为40 mm～50mm的保温层（2）；保温层（2）采用粘接的方式或采用衬板螺钉（3）固定的方式固定于磨矿筒体（1）上。本实用新型在磨矿的同时就可将矿浆升温到一定温度，且不额外增加工序，结构简单，操作方便，工作稳定可靠。

球磨机衬板厚度报警装置 743     

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本发明是一种球磨机衬板厚度报警装置。该装置主要由特制螺栓、探测杆、探测器、接收器、报警器组成,探测杆安装在特制螺栓中,特制螺栓用于紧固球磨机衬板,探测杆连接探测器,接收器可安装在距离探测器小于2米的任意正对位置,接收器通过导线与报警器连接。当球磨机衬板磨损到极限位置时,探测杆由于受到磨损而使内部线路断开,与探测杆连接的探测器电路模块立即接通红外线发射管的电源,连续发出一定频段的红外线,发射的红外线被接收器接收,接收器输出脉冲信号到报警器报警。本装置能精确地对球磨机衬板的极限厚度进行报警,特别适用于矿业、冶金、化工、建材、电力等行业的磨料球磨机,安装方便。该装置可单独使用,也可与计算机、PLC、控制器等配合使用。