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本发明涉及一种自动降尘反击式破碎装置，属于化工设备技术领域。该自动降尘反击式破碎装置包括破碎装置、棒条检查筛分装置、降尘装置、胶带运输辅助装置和螺旋提升辅助装置。本装置除具有一般反击式破碎机的优点，还有反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好；矿石沿节理面破碎，电耗少、效率高；构造简单、体积小、重量轻、生产能力大、生产成本低；进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高；破碎比大等之外；还可以在保证破碎粒径符合要求的同时自动降尘，减小固体粉尘对环境和人体造成的不良影响。
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本发明是一种从冶炼炉渣中提取金银的方法，其特征在于按以下进行：将金银冶炼炉渣破碎，出料粒度＜10目，使被包裹在炉渣内部或附在炉渣表面的金银颗粒暴露出来，在水流与重力作用下，金银颗粒与贱金属杂质分离，粒径大的金银颗粒停留在振动筛上，进行第一步回收；部分较细的金银颗粒流入收集罐，在搅拌作用下，粒径小的金银颗粒沉降于收集罐底部，进行第二步回收；微粒金、超微粒金、少量银及其它杂质金属则从收集罐中溢出，通过输送带进入卧式球磨机细磨至200目以下，所得矿浆经过传输管道流入浸出槽，通过金蝉搅拌浸出统一回收。本发明在还原过程中，药品利用率高，还原速度快，反应彻底，完全可替代传统电解法进行黄金精炼。
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本发明公开了一种多物理场辅助制备高性能磷石膏基泡沫混凝土方法，该方法将柠檬酸溶液与磷石膏混合，振荡后水洗过滤，干燥粉碎后过筛；将过筛后的磷石膏、矿渣粉、水泥、磷渣、生石灰、纤维混合得混合物，然后加入早强剂、稳泡剂、水，搅拌混匀后，超声处理，加入泡沫搅拌，成型，喷施薄膜液并在成型物体外成膜，成型物经传送带输送至养护箱中，在电场、磁场、湿度、温度条件下来回移动养护，制得高强度、轻质化的磷石膏基泡沫混凝土；本产品能大量消纳固体废弃物磷石膏，节约成本，同时采用了多物理场辅助技术，使得磷石膏基泡沫混凝土内部物质排列紧密，能够快速化制备出高强度、轻质化、保温隔热效果良好、防水性能好的磷石膏基泡沫混凝土。
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本实用新型涉及一种微波螺旋浸出装置，属于微波冶金技术领域。在该装置中的螺旋叶片固定在搅拌装置上，搅拌装置于反应腔中，反应腔的上端设有进料口和用来测温的红外测温探头，物料通过进料口进入反应腔后，反应物料在反应腔中反应所需要的热源来自磁控管，保温腔在反应腔的外面，用来保持反应温度和热量，在反应腔下方设有挡板，挡板的一端固定在反应腔上，另一端可以移动，在挡板的下面设有集料斗和活动筛网，当物料在反应腔中反应充分后通过集料斗和活动筛网达到固液分离的效果，出料口用来收集反应完成后的浸出渣和浸出液，根据实验要求的不同得到浸出渣或浸出液。该装置能够有效的提高冶金过程中的浸出率，达到提高矿物利用率的目的。
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本发明公开了一种提取辣椒籽中辣椒素的方法，选取优质饱满的辣椒籽，去除辣椒皮及杂质，筛选后加入到炒料机中进行翻炒，加入到螺旋式多级榨油机中进行压榨，压榨的粉渣通过多层过滤筛去除固体杂质，再用离心机去除剩余杂质；通过加热去除其中的异味和水分，待其冷却至室温后再过滤，即可。本发明提取工艺路线短，能源消耗少，提取效率高，辣椒素提取率达90%以上，辣椒籽油提取率达95%以上，压榨过程最大程度的保留了辣椒籽油的浓香味和各种营养物质，辣椒籽油清澈透亮，香味浓郁，除了含有辣椒素外还富含不饱和脂肪酸、维生素E、及多种矿物质，无溶剂残留，符合现代人对绿色健康的要求。
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本实用新型公开一种块状物料辅助下料装置，包括截流板，设置在截流板上方的手拉葫芦，以及设置在截留板上的振动电机。物料通过隔筛后经斜坡进入小矿仓，通过手拉葫芦上下移动调节截留板上下，以调节截流口的大小，在截流口出现堵料时开启振动电机振动截流板，使物料顺利通过出料口。本实用新型减少了矿仓捅料次数，减少了员工劳动强度，降低了员工捅料的安全风险。
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本发明公开了一种耐火材料及制备方法，该耐火材料按重量百分含量计配方如下：粉煤灰60%~80%、煤矸石10%~20%、硅矿石10%~30%。本发明还提供一种主要以粉煤灰为原料制备耐火材料的制备方法，步骤如下：（1）称取粉煤灰60%~80%、煤矸石10%~20%、硅矿石10%~30%；（2）将上述组分研磨并筛分成粒径为粗颗粒、中颗粒、细颗粒三种从而进行混料，混料比例为粗颗粒：中颗粒：细颗粒=7:1:2；（3）成型采用半干法双面加压，成型压力控制在20MPa~40MPa，在1050℃~1350℃下烧制10~12小时，得到粉煤灰耐火材料。
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本发明公开了一种三七栽培基质重复利用的物理方法，包括如下步骤：a.将基质进行第一次浸泡，所述基质为土质基质时，浸泡的时间为9～10个月，所述的基质为无土基质时浸泡的时间为70～80天；b.第一次浸泡完成后，将基质干燥然后进行高温紫外杀菌，高温紫外杀菌的时间为4～6小时；c.高温紫外杀菌完成后用加有矿物元素的水进行第二次浸泡，所述基质为土质基质时，浸泡的时间为2～3个月，所述的基质为无土基质时浸泡的时间为15～20天；d.第二次浸泡完成后，将基质放在震动的筛网上进行过筛。本发明的目的在于提供一种三七基质重复利用的物理方法，解决现有技术中三七种植有连作障碍，基质不能重复使用，成本高的问题。
本发明公开一种以高碳高氢损的一次还原铁粉制备合格微合金铁粉的方法，将高碳高氢损的一次还原铁粉经加热干燥，且控制布料量均衡稳定、结团粒度、料面平整光滑，并进行精还原，精还原期间根据影响因素的实际变化情况对各个控制参数进行相应调整；将精还原出口铁块进行粉碎后除去低品位、高碳高硫轻质粉后经超声波振动筛分，即得合格微合金铁粉。本发明提高了钢带炉使用由100%低品位攀西钒钛磁铁矿石得到高碳高氢损一次铁粉的命中率和稳定率，消除外界因素影响，提升技术经济指标。有效利用攀西钒钛磁铁矿资源，获取含多种微量元素、性能优异的微合金铁粉，并降低制备成本。
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本实用新型公开了一种具有长距输料功能的给料装置，包括给料装置（2）和输送溜槽（1），所述的给料装置（2）出料口设置延长型输送溜槽（1）本实用新型采用在给料装置的出料口设置延长型输送溜槽，利用振动给矿机自身的振动，使溜槽产生抖筛效果，趋势矿料在重力的作用下，向下游移动，可将输送到需要的地方或下游设备。本实用新型结构简单，工作稳定可靠，维护保养方便，节能环保，提高生产效率。
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本发明提供一种含黄药的废水的处理方法，将含有黄药的废水过滤后，调节pH为2~12，然后投入钛硅分子筛，加入双氧水，搅拌，静置沉淀，上清液即为处理好的废水。钛硅分子筛易于分离，性质稳定，即使在碱性条件下，也能够实现黄药的高度矿化，且可多次循环使用。
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本实用新型提供了一种悬挂干式磁选机，机架中部设置有磁选机构，磁选机构下部左、右两端分别设置有气缸，气缸上部设置有滑块，滑块左、右两端与滑轨形成配合，滑块中心位置水平设置有滚轮，左、右滚轮之间套装有输送带，右滑块顶端右侧倾斜设置有支架，支架右侧设置有通孔，通孔内部设置有光杆，光杆中部设置有弹簧，光杆下部设置有刷板，刷板底部设置有橡胶板，橡胶板与右侧滚轮形成配合，两滑块之间设置有磁系支架，磁系支架上竖直设置有若干支撑板，支撑板上设置有滑槽，滑槽上设置有磁系，能直接对干燥矿物质进行筛选，降低选矿过程中的用水量。
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本发明公开了一种以海泡石为载体制备氰化氢水解催化剂的方法，属于大气污染控制领域；首先将海泡石原矿粉碎，过筛后将筛下的海泡石置于去离子水中浸泡，经过滤洗涤后再进行干燥，把干燥后的海泡石在氮气氛围下煅烧改性，得到高温改性的海泡石，再置于过渡金属盐溶液中浸渍，浸渍后再干燥，然后再置于空气氛围下煅烧，待冷却至室温，得到以海泡石为载体的氰化氢水解催化剂，本发明以海泡石做载体，取代了普通Al2O3载体，改性后的海泡石表面具有大量的碱性位点，能够有效地吸附氰化氢，活性组分广泛的分布在海泡石的活性中心，有效地提高了氰化氢水解的能力，本发明的制备方法简单，生产成本低，在催化水解氰化氢方面具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种分浆桶，包括外筒和内筒，所述外筒内设置有底座，在外筒底部设置有电机，电机上设置有转轴，转轴穿过底座与内筒底部连接，所述内筒内设置有圆台，圆台顶部设置有磁铁，在内筒中设置有筛网，筛网底部设置有导流斗，导流斗的排料端口对应于磁铁上部，所述内筒侧部连通有多个排料管，所述底座侧壁与外筒内壁之间设置有多个隔板，相邻两隔板围成一排浆槽，所述外筒底部设置有锥形排料口，锥形排料口对应于每个排浆槽底部。本发明的目的在于提供一种分浆桶，以克服现有技术的缺陷，改善矿浆分浆的均匀性和稳定性。
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本发明属于本发明属于烧结灰焙烧回收金属技术领域，具体涉及一种烧结灰资源化处理方法及焙烧装置。通过收集钢铁冶金铁矿烧结工艺中电除尘器的烧结灰做为原料，向原料中添加氯化剂，混匀后采用造球制粒机制得生球；将生球置于设有烟气回收系统的隧道窑中进行焙烧；对隧道窑排出的焙烧矿进行转移，通过破碎，振动筛选后输送到高炉进行熔炼，即以钢铁冶金过程产生的烧结灰废弃物为原料通过氯化焙烧，将铅，银氯化挥发回收。本发明采用烧结灰通过氯化焙烧法回收铅，银，同时回收铁，生产过程简单易操作，回收效率高，可缩短生产周期。此外，在回收铅，银的同时，焙烧渣可成为炼铁原料，具有资源综合循环利用的优点。
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一种硫化脱砷渣稳定化处理方法，按水泥熟料：矿渣：铜渣为25～30：60～70：5～10质量份混合，球磨过180目方孔筛筛余量小于5wt％，制备胶凝材料；硫化砷渣与电石渣按干重质量比1：1.0～1.2混合、陈化预处理24h；预处理硫化砷渣与自制胶凝材料质量份25～35：65～75配料，加胶凝材料量0.4～0.5wt％的氯化钙或氯化钙与氯化钠的混合物作外加剂，控物料水分含量在20～22wt％之间，在卧式搅拌机进行混合，达到宏观均化，再放入连续混捏挤出机进行强制混合、挤出、切割、自然养护、0.8～1.0MPa蒸汽养护10h，固化体按GB5085.3-2007进行毒性浸出实验，满足堆存或填埋要求。
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本发明提供了一种煤泥提取精煤的工艺，属于资源回收技术领域。它解决了现有的煤泥提纯回收率低的问题。本煤泥提取精煤的工艺,包括以下步骤：往煤泥中加入水稀释至含煤泥的重量百分比为8％～15％的煤泥浆；再进行高速搅拌分解并投入到震动筛内进行筛选去除粗颗粒；再往加入捕收剂并搅拌均匀，然后投入到矿浆预处理器中并加入起泡剂和柴油，搅拌均匀；然后进行初级浮选，再加入聚合氯化铝，然后加水至含煤泥的重量百分比为8％～15％并搅拌均匀，然后再进行精选；加入絮凝剂絮凝沉降后进入进行脱水得到成品精煤。本煤泥提取精煤的工艺能够将精煤的提纯回收率提高到90％以上，成品精煤中的水分能够低至11％以下，灰分能够低至4％以下。
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本实用新型公开了一种在运输皮带上的粉料清理装置，送料带通过溢流清洗槽内所设牵引辊，动力辊、从动辊、张力辊、牵引辊共同套接安装，动力辊和从动辊水平安装于同一高度，动力辊与动力电机连接，从动辊正上方设置有出料料斗，从动辊和溢流清洗槽之间设置有张力辊，张力辊安装于张力调节装置上，在张力辊与溢流清洗槽之间设置有吸尘风干装置的出气端，从动辊两侧设置有吸尘风干装置的进气端，溢流清洗槽安装于动力辊斜下方位置，输送带从动力辊向溢流清洗槽运动，该设备能够有效的回收输送带上的残留物料，同时能够有效的减少进料时产生的粉尘数量，提高白钨矿精矿的筛选率。
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本发明是一种提高锌熔铸回收率的方法，做法是在锌熔化过程中加入氯化 铵和松香的混合物作为造渣剂，松香在混合物重量中的比重为1-80％，浮渣采 用分拣、筛分、以及重选方法分离回收其中的锌金属和氧化锌，在回收浮渣的 磨碎过程中采用锌球作为磨矿介质干磨，浮渣分拣为人工分选出大锌块，锌浮 渣入球磨机磨细，在球磨机出口，较粗的锌粉和锌粒经筛分分级；较细的锌粉 和氧化锌被风带走，经旋风收尘器、布袋收尘器收尘分级，得到不同级别的产 品。本发明提能明显降低了锌熔铸中浮渣的产率，与单独添加NH4Cl造渣剂相 比，浮渣产率可以降低3-5个百分点，提高锌熔铸回收率。另外，有利于渣中 回收的锌氧粉氯离子含量的降低，符合提铟工段的要求，减少除氯的开支。
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本发明涉及一种金地球化学元素反演方法和系统。该金地球化学元素反演方法根据获取的金地球化学元素数据确定筛选数据，采用数学变换法根据GF‑5高光谱数据确定数学变换数据，然后在对筛选数据和数学变换数据进行相关性分析，得到相关性数据后，对相关性数据进行回归分析，得到回归方程，最后，根据回归方程和数学变换数据进行反演操作精确得到金地球化学元素反演信息，进而依据得到的金地球化学元素反演信息能够使其在遥感影像上进行精确表达。并且依据小范围地球化学数据(获取的金地球化学元素数据和GF‑5高光谱数据)来推测大范围异常信息，有力的解决了在复杂地区难以进行野外工作的缺点，为找矿勘查提供有力的科学依据和支撑。
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本发明公开了一种幼龄橡胶树施肥配方的筛选方法，通过土壤与橡胶叶样品养分含量结合幼龄橡胶树矿质营养吸收运转规律设置试验参数范围，通过实验验证最佳配比，本申请通过此方法筛选到一种幼龄橡树施肥配方，通过此配方种植的橡胶树平均茎围年增长量可达11.46cm，同时实现了对营养物质的高度优化利用。
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本发明是一种人造陶粒及其制备方法。原料配比为：用中低品位磷矿石、硅石和煤或 焦经烘干、破碎、筛分磨粉后，按总物料中SiO2/CaO＝3.4～0.5、煤(或焦)折固定碳为总 物料中P2O5和CO2还原所需碳的1.05～1.6进行配料。制成陶粒料坯；经自然养护和烘干， 送入窑内进行预热和煅烧，在煅烧时磷矿石中的磷被煤或焦的固体碳还原成单质磷，并进 一步氧化成五氧化二磷随窑气去制取磷酸，煅烧好的料坯经换热冷却后成为成品陶粒。本 发明生产陶粒不用粘土和页岩，而且生产的陶粒可直接再加工成陶粒砌块、陶粒空心砖、 陶粒实心砖、轻质墙体材料等，可节约大量的制砖和陶粒生产取土用地，同时能生产优质 磷酸。
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本发明公开了适宜牦牛生长的复合营养舔砖及其生产方法，所述复合营养舔砖包括麸皮，菜籽粕，膨润土，食盐，尿素，糖蜜，石膏，以及硫酸亚铁，硫酸锌，硫酸铜，碘化钾，氯化钴，氧化镁，硫酸铜等微量矿物元素。其生产方法包括以下步骤：首先重量比进行配重；分别将麸皮、菜籽粕、膨润土、石膏粉碎过筛；将微量矿物元素粉碎混合均匀；将糖蜜融化；将尿素加水溶解；添加配料搅拌均匀；压制、晾干。本发明有效提高了舔砖的使用范围，舔砖的营养更均衡，能满足不同发育阶段的牦牛食用，更有利于促进牦牛的采食量，提高企业的生产效率。
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本发明公开一种有机无机复合物的制备方法及应用，将菌类液体培养基与矿物混合，混合物进行灭菌，加入土壤上清液，摇床进行培养，再进行灭菌，离心后的培养基倒掉上清液，进行冷冻干燥，研磨过筛，‑50℃保存，得到有机无机复合物；本发明采用真菌或细菌来源的有机质与矿物形成稳定的有机无机复合物，在吸附铅离子时，对铅离子的吸附容量高，可以应用到工业废水和土壤重金属治理等领域。
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本发明提供一种利用平板式磁选机制备优质石英砂原料的方法，其特征在于具体步骤如下：磨碎、筛分作业；一段脱泥、受阻沉降分级作业；二段脱泥作业；磁选作业；三段脱泥、二段受阻沉降分级作业；磁选作业非磁产物进入三段脱泥斗脱泥，溢流作为尾矿排入尾矿回收池，沉砂底流进入二段受阻沉降器进行分级，二段受阻沉降器沉砂底流经过滤、脱水后得到高品质石英砂，溢流经过滤、脱水后得到普通品质细砂，本发明的目的是利用平板式磁选机提出的一种简单、有效、成本低廉的超白石英砂生产工艺。
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本发明涉及褐煤精炼工艺，特别是一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法。解决褐煤中的灰分问题。一种降低褐煤中灰分的精炼生产方法，具体采用如下步骤进行：①褐煤破碎；②水洗；③酸浸；④脱水，酸浸矿浆将3‑20mm合格部分作为精煤产品捞起来堆积进行脱水，小于3mm部分进入沉淀池，滤出的水澄清后循环使用。提高褐煤质量，扩大产品销路，提供一种精选煤颗粒的生产方法，本发明采用褐煤，利用破碎设备将原煤破碎到3‑20mm，进行洗矿、酸浸，筛分和脱水，产出3‑20mm的褐煤颗粒的降低灰分。
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本发明公开了一种提高高炉顶压炼铁方法，涉及冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：改进筛选原料，改进铁矿石、焦炭的状态；S2：将铁矿石、焦炭、熔剂从炉顶不断地装入高炉内，在布料过程中，通过设置的吸尘设备将原料中夹杂的粉尘彻底吸收掉，避免粉尘进入高炉内；S3：从高炉下部的风口均匀吹进热风，喷入油、煤或天然气等燃料，进行燃烧，燃烧时，通过调整高压阀组阀门开度来提高高炉顶部压力。本发明采取适当提高炉顶压力，降低煤气流速，减少炉内管道气流，提高煤气利用率，在顶压增加后又为加风创造了条件，增加了鼓风质量，冶炼强度提高，并配合上部装料制度的调整，改善炉况顺行程度，提高高炉经济技术指标。
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本发明涉及烟草栽培技术领域，尤其涉及一种酸化烟田用土壤改良剂及其制备方法和应用。所述改良剂按质量百分比计，其原料包括以下成分：泥炭40％～50％，腐植酸钾10％～15％，矿物钾肥35％～40％，以及钙镁磷肥5％～10％。制备该改良剂的方法为将泥炭、腐植酸钾、矿物钾肥以及钙镁磷肥分别进行粉碎后混合，并搅拌均匀，得到混合物料，将混合物料加入造粒机中进行造粒，将得到的颗粒依次进行干燥、冷却和筛分，即得。所述应用为土壤改良剂在酸化土壤中栽培烤烟上的应用。本发明的土壤改良剂能够在改良酸化植烟土壤的同时，提高烟叶中的钾含量，有效解决了酸化植烟土壤中烤烟烟叶钾含量普遍偏低的问题，具有较大的推广应用价值。
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本实用新型公开了一种黄金浸出液循环使用系统，包括送药泵、匀药池、加药池、储液池、清洗筛、板框压滤机、搅拌桶，其中药液输送管和金精矿粉进料管分别连接于搅拌桶进料口，搅拌桶出料口连通板框压滤机进料口，板框压滤机压滤液出口连通电解铜车间，板框压滤机出料口连通搅拌桶进料口，搅拌桶进料口连通有药液输送管，搅拌桶出料口连通板框压滤机进料口，板框压滤机压滤液出口连通储液池，板框压滤机出料口与清洗筛进料口连接，清洗筛清洗液出口连通储液池，储液池和加药池分别连通匀药池，匀药池通过送药泵与搅拌桶进料口连接，该系统物料循环利用率高，对环境的污染和影响小，设备多才用现有设备，安装改进成本低。
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