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本发明公开了一种用碳质泥板岩生产碎石型高强和超轻陶粒的方法。该法以一平浪煤矿的煤矸石为原料,经破碎、筛分,碎石颗粒的粒径为5mm～10mm,备好料入窑烧制。在450℃～550℃下预热40～50分钟,在1260℃～1340℃下焙烧15～20分钟,冷却至室温,即可制得堆积密度等级为400～500级的超轻陶粒。在550℃～650℃下预热50分钟,在1180℃～1250℃下焙烧30分钟,再进行慢速冷却后,即可制得堆积密度等级为700～800级的高强陶粒。
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本发明提供了、一种生斑铜材料的生产工艺，天然铜矿除杂：将天然铜矿石放入生斑铜生产设备中，通过打磨、冲洗、筛滤最后得到初步除杂的天然铜矿石，并置于钳埚内部；一种生斑铜材料的生产工艺，包括设备主体和磨矿桶，设备主体固定安装于底座顶部一侧，磨矿桶内部放置有若干磨球，通过该工艺使得天然铜矿是与各贵金属模拟天然生斑铜框的结构和组成成分如何，并经过设备除杂、烧炼、锻打、二次烧炼等复杂工艺，使得生产出的生斑铜可以替代天然斑铜的原料，有效解决了天然斑铜矿的不足以及价格昂贵的问题，且产品美观度和各种特性可媲美天然生斑铜产品，大大降低了企业的生产成本，为企业提高盈利提供坚实基础。
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本实用新型属于矿用机械设备技术领域，具体涉及一种半自磨机，包括半自磨机筒体、出料端盖、格子板、进料端、出料端、筒体衬板，其特征在于，所述格子板中央出口处设置有筛网。所述筛网有两个，呈斗状，两个筛网嵌套设置，分别为一级筛网和二级筛网，二级筛网与出料端连接，一级筛网中央设置有螺杆，一级筛网通过螺杆与二级筛网的中央底板螺纹连接。二级筛网孔径在70mm以上，一级筛网的孔径在20~30mm。本实用新型的磨机能够对难磨顽石进行收集，处理量大大增加，生产成本降低，提高了公司经济效益。
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本发明是一种从高炉炼铁烟尘制取铁粉和回收有色金属的方法，其步骤是：将高炉炼铁烟尘与还原剂燃料混合，加入回转窑进行高温还原反应，使其中的有色金属挥发进入烟气，收尘后供作提取有色金属原料，铁则被还原为单质铁随窑渣排出；窑渣经冷却、破碎、磨矿将其制成小于100目粒度的矿浆，磁选分离出含Fe大于65%铁精矿；铁精矿经过二段磨矿，再上摇床分选出单质铁粉和次铁精矿，单质铁粉经干燥得粒度小于120目、MFe≥85%、TFe≥92%的商品还原铁粉；还原铁粉经氢气还原电炉还原出炉后磨矿、筛分、产出MFe≥98%的商品冶金铁粉。本发明工艺简单，成熟可靠，操作简便，生产成本低，产品价值高，综合利用好，具有广泛的推广应用价值，为固废物资源化利用和制取低成本铁粉提供了新途径。
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本发明公开一种复合捕收剂及应用，属于浮选分离技术领域；所述捕收剂由混合脂肪酸、低级醇、聚甘油酯、烷胺类化合物和无机碱混合后发生皂化反应而得到，在混合后的原料中混合脂肪酸的质量百分比为65%、低级醇的质量百分比为12%、聚甘油酯的质量百分比为2%、烷胺类化合物的质量百分比为1%、无机碱的质量百分比为20%；通过多种有机物的筛选复配产生的增溶效应和无机碱对脂肪酸的皂化反应，增强了脂肪酸捕收剂的水溶性及在矿浆中的弥散性，从而提高了捕收剂的作用效果，使捕收剂在低温条件下仍保持良好捕收能力；该捕收剂适合在10℃以上的矿浆温度下使用，根据矿石中铝土矿矿物含量的变化，其用量在800～1600g/t之间。
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本发明公开了一种细粒级富钛料的回收利用方法，属于冶金技术领域。解决了现有技术中细粒级富钛料难以应用于熔盐氯化，也难以直接再次返回沸腾氯化炉使用的问题。本发明包括：1.对四氯化钛收尘渣进行选矿作业，得到富钛料精矿；2.对富钛料精矿进行干燥后打散；3.将打散后的富钛料精矿输送到钛渣冶炼电炉中；4.对钛渣冶炼电炉进行补温，实现细粒级富钛料的熔融与重组；5.当炉内温度达到钛渣冶炼的正常生产温度后，向钛渣冶炼电炉中添加钛精矿和还原剂进行熔炼，得到铁和钛渣；6.将铁和钛渣排出钛渣冶炼电炉；7.将钛渣进行破碎、筛分、研磨和分级，得到符合沸腾氯化炉使用要求的富钛料。本发明实现了细粒级富钛料的回用，节约资源，降低生产成本。
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本申请涉及一种采煤用输送设备，属于煤矿开采领域，包括支撑组件、第一自动装卸台、采煤机截割部和自动分离式储料装置，所述支撑组件的左右两端均固定设置有连接座，支撑组件的左侧内部固定设置有第一自动装卸台，支撑组件的右侧内部固定设置有第二自动装卸台，所述第一自动装卸台的表面放置有破碎装置，第一自动装卸台的中间螺纹安装有中杆，所述支撑组件的顶部安装有主输送带，所述主输送带左侧的下方安装有煤块输送带，所述煤块输送带右侧的下方安装有煤粒输送带，所述主输送带的前端设置有筛分机构；通过采煤机截割部下方的破碎筒和挡板，使得装置能够在采煤的同时自动破碎煤矿，而且在破碎完成后还能够自动筛分和自动更换储料箱。
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本实用新型公开了一种钢铁冶炼原料厂污水回收利用系统，它在煤粉堆场、粉矿堆场、碎矿堆场的污水排放口分别连接煤粉污水沉淀池、粉矿污水沉淀池和碎矿污水沉淀池，污水经沉淀后进入曝气池，曝气池连接清水池，清水池连接粉矿洒水系统进水管；污水沉淀池内中下部设置有筛板，其进水口设置在下部，出水口设置在上部，污水沉淀池底部设置有污泥出口。本实用新型提供的污水回收利用系统将钢铁冶炼原料污水沉淀分离出煤泥和矿泥后，将水经过曝气、除杂处理用于粉矿堆积路面的洒水降尘，节约水资源，实现了原料厂污水的零外排，而分离出的煤泥和矿泥可回收利用，具有良好的社会和经济效益。
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本发明公开了一种新型镍基高温合金及其制备方法。镍基高温合金的重量百 分比化学成分为：1.0～20.0Nb，1.0～20.0Zr，1.0～20.0V，1.0～10.0La2O3，1.0～ 10.0Ce2O3，1.0～10.0Er2O3，余量为Ni。其制备方法为：将镍(Ni)、铌(Nb)、锆 (Zr)、钒(V)、镧(La)、铈(Ce)、铒(Er)等金属元素，按照合金化学成分设 计配方比例配好，在真空中频熔炼和制粉设备中熔化，再通过快速凝固惰性气体雾 化制份，制备成NiNbZrVLaCeEr合金粉末；粉末经过内氧化原位反应，生成 NiNbZrVLa2O3Ce2O3Er2O3氧化物颗粒增强复合粉末；粉末再经过筛分，取-100目 复合粉末进行热等静压直接成型，获得板状、棒状或圆柱状等成品。该合金材料具 有强度高、硬度大、耐腐蚀、耐高温、热膨胀系数小等特点，可用做化工、矿山、 机械、冶金、玻璃、机电等行业中的压力容器、齿轮、模具等零件部件材料。
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本发明公开一种磷基土壤调理剂的制备方法，该土壤调理剂是按照质量比计的15％?25％磷矿、37.5％?42.5％的脱水底泥与37.5％?42.5％牛粪充分混匀，经过堆肥发酵腐熟后，将堆肥后的物料进行粉碎、筛分过筛，最后得到磷基土壤调理剂。该土壤调理剂能够为作物提供磷素营养，促进植物生长；改善土壤团粒结构，防止土壤板结；改善土壤生物学性质，增加酸性土壤微生物活性，增强土壤酶活性等功能。土壤调理剂中底泥、牛粪、磷矿的利用，起到节能环保、资源循环利用的作用，在充分利用这些废弃物的前提下，为作物的高产稳产提供科学依据。
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本发明是一种从褐煤中提取锗的方法,包括火法与湿法冶炼过程,其中湿法包括氯化蒸馏和水解两个过程。其特征在于火法的过程是用含锗原煤经筛分、制煤棒或煤球,然后加入链条炉冶炼,炉内产生的含锗烟尘由旋风收烟器、布袋收尘器和泡沫收尘器回收,所得锗精矿再次经湿法提取锗。本发明具有:对原料品位和热值要求不高;富集效果好,锗金属回收率高;节省人力、物力,降低了产品的生产成本,产品杂质少,质量好;适用于现代大规模工业生产等特点。
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本发明是一种自动埋弧焊剂的制备方法。以工业废渣为原料,先设定冶炼高温水碎渣和锰矿石的化学成分含量;将以上两种材料混合成含MnO为15～21%的原料,并计算出两种原料的用量;检测出两种原料的化学成份,添加各化学原料使之达到各化学成分含量的要求,进行充分搅拌混均,倒入电炉中进行熔炼,水淬造粒,烘干、筛选成产品。化学组份范围为:SiO226-32%,CaO17-29%,MnO15-22%,Al2O39-16%,CaF28-19%,TiO21-5%,FeO≤2%,S≤0.04%,P≤0.05%,H2O<1%。解决了传统产品中存在的成本高、能耗大、污染重、性能不稳定的问题。
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本发明公开了一种蔗髓薄壁细胞网状季铵盐阳离子纤维素的方法，该方法将榨糖后的甘蔗渣经风干后进行筛分得到以薄壁细胞组织为主的蔗髓原料，将原料进行氢氧化钠／过氧化氢／氧／蒽醌脱木素处理，继而脱木素浆料进行氢氧化钾水溶液浸泡处理脱除半纤维素成分，得到纤维素，然后采用微波加热方式对碱性纤维素进行醚化反应，合成线性阳离子纤维素醚，洗净干燥后的纤维素醚采用水溶液自由基引发法进行交联反应，得高取代度网状季铵盐阳离子纤维素；其具有较高取代度，季铵盐取代度在0.29～0.61范围内，产物遇水能快速吸水润胀直至溶解；在纺织印染、造纸、采矿、石油开采、日用化工、水处理乙基生物医药等多个方面发挥良好的应用前景。
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本发明公开了一种定量计算浮选速率常数的方法，包括以下步骤：原矿石加工破碎至-3mm，采用实验室用磨矿机磨细，筛分成不同粒级并分别制成样片；用扫描电子显微镜和X射线能谱仪对样片上的颗粒分别进行测试，获得每个颗粒的背散射电子图像和不同灰度区域的X射线能谱图；根据颗粒背散射电子图像的不同灰度区域区分不同矿物，并将该区域的X射线能谱图与标准矿物的X射线能谱图相比较，从而确定具体矿物和颗粒的矿物组成，计算每个颗粒的浮选速率常数ki，对全部颗粒进行统计计算，得到总浮选速率常数k。本发明可以定量考查矿物组成及解离程度、浮选药剂、颗粒粒度等对浮选过程的影响，对选矿工艺优化具有重要指导作用。
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本发明涉及一种从锌浮渣中提取不同用途金属锌粉的方法，具体的说是采用磨矿、收尘设备和冶金设备、冶金工艺流程处理锌浮渣，获得不同粒度、不同用途金属锌粉的方法，属磨矿和冶金技术交叉领域。本发明包括锌浮渣的振动破碎，球磨机破碎及筛分；各个管道的收尘和粉尘的三级筛分；及收尘设备的收尘步骤。本发明优点为：粉尘不外排实现环境友好；仅采用物理破碎的方法获得三种金属锌粉和返锌冶炼流程的两种剩余物，提高锌的回收率并实现了有价元素的高效分离和零排放。解决湿法炼锌Cl离子高的问题的同时实现了整个工艺流程、产品的闭合，各种锌粉的含锌量≥98％，锌总的回收率为99.5-100％。
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本发明公开一种燃料分级分加的强化烧结方法。所述烧结方法包括将焦粉用1mm筛子筛分，得到>1mm的第一燃料及≤1mm的第二燃料；将铁矿粉、返矿、溶剂、第一燃料配料；将配料好的物料投入一次混合机中混合，然后加水混合得一次混合料；将一次混合料倒入二次混合机中混合，然后加入第二燃料混合得烧结混合料。本发明先添加粗燃料，制粒后再添加细燃料，使细燃料均匀包裹在颗粒表面，即改善固体碳的燃烧动力学条件、燃料燃烧条件和传热速度，使燃烧趋于完全，且减少以固体燃料为核心外裹矿粉的数量，改善了燃料燃烧机理，为低温燃烧创造了条件，基本消除还原气氛，为铁酸钙的形成创造了条件。
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发明属于煤矸石处理领域，为一种煤矸石酸化处理再利用系统，一种煤矸石酸化处理再利用系统,包括壳体，所述壳体外侧下方对称固定有四根外立柱，所述壳体内侧顶部设有粉尘收集处理装置，粉尘收集处理装置用于将煤矸石添加和处理过程中产生的粉尘收集并处理，所述壳体内侧设有磁料分选装置，磁料分选装置用于将研磨完成的煤矸石中的磁性矿物筛选出来，所述壳体内侧设有煤矸石研磨装置，煤矸石研磨装置用于将煤矸石研磨至需要的尺寸。本发明能够对煤矿采集过程中产生的煤矸石进行再处理，分离筛选出其中的磁性矿物，并将剩余的煤矸石加工成合适大小再进行酸洗处理，同时收集处理过程中产生的粉尘物质。
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本实用新型提供一种半自磨机格子板,包括外圈格子板,中心橡胶衬板以及位于其间的内圈衬板,其特征在于内圈衬板上设有通孔。通过内圈衬板改为格子板的设计,半自磨机格子板的开孔率提高了8.56%,使原来不能参与矿石筛选的内衬板也可以进行矿石筛选,极大提高了半自磨机的工作效率,增大了半自磨机的排矿量。同时,自磨机小时处理量有了明显的提高,从设计的537.2t/h提高到610.7t/h,节约了时间提高了效率。单块衬板重量由879kg减少至584kg,节约了制作成本和原料。实为一理想的半自磨机格子板。
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本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种挡边型耐灼烧输送带，包括运输带及其两侧端均竖直热熔接有挡边，运输带的外部设置有支撑架，支撑架的内部间隔式安装有若干托辊，运输带的一端设置有倾斜放置的铲板，铲板的前端呈刀刃状且与运输带的转弯端面相切，铲板的底部还连接筛选板。本实用新型通过采用10mm以上厚尼龙带芯或帆布带芯橡胶制成的输送带，其阻热、耐灼烧和耐磨的效果好；通过在支撑架前端且位于运输带的出料端下方设置了铲板，利于铲起运输带上粘连的矿渣，矿渣沿着铲板下滑至筛选板后，其细末便会从网孔区落下，从而与体积大的矿渣分开，以便分类回收。
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本实用新型公开了一种实验室用小型球磨机，包括筒体、齿轮Ⅱ、密封部件驱动电机、变速箱、机架、出矿盖、支撑板、两根液压杆、支撑杆，筒体的外壳与两根液压杆的顶部连接，支撑杆的顶部设有支撑板，支撑板的顶部与外壳连接，支撑板上设有驱动电机和变速箱，筒体的外壁上安装有齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ与变速箱输出轴上的齿轮Ⅰ啮合，从而带动筒体旋转，进而磨矿，进矿口内设有密封部件，出矿口处设有格筛，本实用新型解决了现有球磨机使用过程中进矿口密封不严，排矿口发生堵塞影响排矿的问题，本实用新型的进矿口、排矿口设计合理，使用方便，本实用新型的球磨机更高效的对矿进行球磨。
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本实用新型提供了一种多级循环物料的磁选机，涉及选矿设备领域，包含进料漏斗、一级砂磨机、一级磁选机、二级砂磨机、二级磁选机、三级砂磨机、三级磁选机、精矿出料装置和尾矿出料装置；矿料通过进料漏斗进入多级循环物料的磁选机，物料在磁选机内不断循环，筛选完成的精矿从精矿出料装置排出，尾矿从尾矿出料装置排出，本实用新型设计合理，提高了矿物的利用率，达到节约矿产资源的目的。
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本实用新型涉及一种矿料粉碎装置，目的在于提供一种可以避免矿料过磨的溢流型球磨机。所采用的技术方案是：一种溢流型球磨机，包括内筒和外筒，所述外筒的首尾两端均设置有回转支承，所述内筒通过回转支承设置在外筒内，所述外筒的底部设置有出料口；所述内筒进料端的外圆周面设置齿盘，所述齿盘与驱动电机驱动的齿轮形成配合；所述内筒包括设置有进料口的筒头、由多块筛板组成的筒身、设置有排料口的筒尾，所述筛板呈圆弧板形状；所述筒头、筛板、筒尾均设置有连接耳，所述筒头与筒身、筒身与筒尾、筛板与筛板均通过穿设在连接耳的螺栓固接。本实用新型便于维护、可以避免矿料过磨。
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本发明公开了一种超富集植物无害化利用的处理方法及处理系统，所述处理方法包括超富集植物风干、燃料混合粉碎、配料、焚烧步骤。包括干燥装置、粉碎混合装置、配料混合装置、焚烧炉、热筛、第一冷筛、第二冷筛、分料装置。本发明使超富集植物残体无害化，充分利用超富集植物，其焚烧产生的热能用于冶金矿的烧结，植物本身所含水分为冶金矿的烧结提供液相，植物所含重金属参与火法冶金的氧化还原反应，提升冶金矿料成品的重金属含量，涉及工艺简单，成本低廉。
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本发明是一种铜工业深度脱氧用还原剂NFA，属于有色冶金技术领域。选取无烟煤或石油焦、沥青焦经过脱杂，选取Al、Si、Ca、Mg的氧化矿经强还原成为单质或合金，将两者分别破碎筛分至0.1~5mm的颗粒后根据精炼工艺需要将两者混合，即为还原剂NFA；也可以是将前述两种原料直接混合，在高温下通过强还原，再破碎、筛分而成。在粗铜火法精炼后期的还原阶段，单独使用还原剂NFA或与传统还原剂结合使用可以达到火精铜的深度脱氧目的，使残氧达到<30~1500ppm。本发明同时适用于铜冶炼行业和铜加工行业。?
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本发明公开了一种含铁废料中回收铁的湿法磁选工艺，包括以下步骤：磁盘磁选、磁滑轮磁选、筛分破碎、磁滑轮磁选、球磨筛分、磁选筛分、磁选、螺旋分级、水力分级、自然沉淀、过滤，本发明以炼钢工序产生的脱硫渣、铸余渣或炼铁工序产生的沟铁、渣铁为原料，经过选别以后的铁块全铁品位达到90%以上，水洗铁珠、铁粉全铁品位达到60%以上，磁选精矿全铁品位达到55%以上，磁选粉全铁品位达到40～50%，尾渣粉全铁品位15～20%、金属铁含量为0.5～0.8%，尾渣粉可作为水泥混合材或混凝土掺合料的粉磨原料。本发明工艺简单、水电资源消耗较低且具有较高的磁选效率，有着较高的经济效益和环境效益。
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本实用新型公开了一种滚筒磁选机，包括滚筒、槽体、驱动装置、超声波发生器、超声波控制柜，所述滚筒安装在槽体内，所述驱动装置与滚筒驱动连接，槽体内侧底部安装有超声波发生器，所述槽体一侧设有给矿箱，另一侧设有精矿口，所述槽体底部还设有尾矿口，所述滚筒内部安装有磁系，所述给矿箱内设有将给矿箱划分为上腔体、下腔体的滤网，所述上腔体一端与给矿管连接，另一端与槽体连通，所述下腔体底面设有排泥管，所述滤网上设有超声波发生器，所述超声波发生器与超声波控制柜电连接。本实用新型在给矿箱中设有筛网、超声波发生器，能够对矿浆中小颗粒的杂质进行初步的筛除，超声波的气穴现象使矿粒分散、磁絮团破坏，提高磁选的效率、生产效率。
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本发明公开了一种以硅钙氧化物为主要成分的混凝土添加剂及制备方法，由工业废渣粉及石粉复配而成，形成以硅酸盐玻璃体、铝酸盐玻璃体为主要矿物组分，按质量百分比，其中：氧化钙含量45％-55％、二氧化硅含量20％-35％、三氧化二铝含量1％-3％、氧化镁含量1％-2％和余量的杂质，细度45μm筛筛余量12％-25％。本发明的方法无需高温煅烧，仅通过控制机械粉磨时的温度、粉磨细度、以及混合比例，即可生产出能在碱性环境下与水泥的主要水化产物发生化学反应的复合活性材料。该复合活性材料能有效稳定水泥水化产物体系、提高水泥水化体系密实度与力学强度、降低水泥水化体系温升，可用于水利水电等行业混凝土工程施工建设。
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