矿浆浓粒度在线检测装置。本实用新型属于选矿行业中对矿浆的浓度及粒度同时进行检测的装置。本检测装置的圆筒形筛网内侧面装有楔形导流条,筛体与电机轴传动连接,筛体中空腔装有溜槽和入浆管,筛体下方装细砂桶,溜槽另一端接粗砂桶,细砂桶和粗砂桶顶部的溢流管接至储水桶,细砂桶、粗砂桶和储水桶都连接称重传感器,各传感器的信号端连接中央处理器。本实用新型的结构简单,可在线对浓度和粒度检测,使用方便、维护量小,测量精度较高,筛分效率高,结构合理。
本实用新型公开了一种尾矿渣资源化利用装置,包括桶体,所述桶体的顶部连通有注料管,所述注料管内腔的顶部固定连接有锥形筒,所述注料管的内部固定连接有抽尘风筒,所述抽尘风筒的输出端贯穿至注料管的左侧,所述桶体顶部的左侧固定连接有除尘风机,所述桶体左侧的顶部固定连接有水箱,除尘风机的输入端通过通管连通在抽尘风筒的输出端。本实用新型由桶体、注料管、锥形筒、抽尘风筒、除尘风机、水箱、筛分桶、弹簧、多级筛分板组和小型振动电机的配合使用,从而具备可对尾矿渣进行筛分利用的优点,解决了传统的尾矿渣大多是堆存处置,无法对尾矿渣进行资源化利用,且占用空间较大,容易造成污染周围环境的问题。
本发明公开一种超细钛精矿粉磨工艺流程,其设备主要由圆筒仓、输送机、破碎机、搅拌机、立磨机、选粉机和除尘装置组成,其工艺特征在于:圆筒仓内的粗矿通过皮带输送机输送到破碎机内将矿物进行破碎,然后再进入搅拌机内,同时加入0.5~0.8%混合助磨剂进行搅拌混合;然后再将混合物料送入立磨机内进行粉磨,研磨相应时间后将粉末料送入选粉机,将粉末进行筛选,不合格的粉料将回送到立磨机内,不断重复。筛选合格粉料将送进包装机内进行包装,最后产出8~12μm超细矿粉产品。
本发明公开一种用于同时脱除H2S、PH3和HCN的锰矿渣浆液的制备方法,将锰矿渣烘干、粉碎、筛分后,加入酸溶液浸渍即得。本发明制备方法简单,原材料属于工业废弃物且存储量大,同时脱除H2S、PH3和HCN效果好,能够广泛用于各类气源中硫化物,磷化物和氰化物的脱除。
采用建水紫陶天然矿土制备亚光黑釉的方法,取建水紫陶天然矿土中SiO2含量不低于75%的白土、Fe2O3含量不低于40%的紫土、CaO含量不低于40%的黄土、Al2O3含量不低于10%的青土或者白土加青土,分别敲碎后加水浸泡过筛,制成质量浓度88~92%的四种浆料,将四种浆料混合,控制配比中各组分的体积比为CaO:Al2O3:SiO2:TiO2:Fe2O3:MnO2:MgO=1~1.5:0.8~1:2~2.6:0.1~0.5:1~1.5:0.5~0.8:0.2~0.8,得到黑釉浆料;将黑釉浆料涂刷在陶器表面,在1220~1240℃,氧化气氛下烧制出亚光黑釉。本发明可制备得到色泽纯正的亚光黑釉。
本发明涉及一种高硫赤铁矿的选铁除硫富集方法,属于矿物加工技术领域。本发明将高硫赤铁矿原矿或高硫赤铁矿粗精矿进行破碎、筛分、磨矿、分级至‑0.074mm占75~85%得到细粒级赤铁矿或细粒级赤铁矿粗精矿Ⅱ,将细粒级赤铁矿进行脉动高梯度磁选粗选得到赤铁矿粗精矿Ⅰ和脉动磁选尾矿;赤铁矿粗精矿Ⅰ和/或细粒级赤铁矿粗精矿Ⅱ进行离心高梯度磁选得到离心高梯度磁选精矿和离心磁选尾矿;根据实际情况,将离心高梯度磁选精矿进行摇床重选、浮选精选或不精选得到赤铁矿精矿。本发明针对高硫赤铁矿的“脉动高梯度粗选‑离心高梯度磁选‑浮选或摇床重选精选”工艺,与传统工艺相比,使硫的去除更彻底,能去除传统方法较难除掉的磁黄铁矿,获得更优异的选别指标。
本实用新型属于矿山技术领域,具体涉及一种多金属黄金矿山冶炼渣资源综合回收利用系统,包括磨矿分级系统、摇床重选系统和氰化浸出系统;磨矿分级系统由料仓、带式输送机、一段球磨机、单螺旋分级机、两台旋流器(一备一用)、二段磨机、两台渣浆泵(一备一用)组成;重选摇床系统由矿浆分配器、五台重选摇床、板框压滤机、金银精矿Ⅰ收集器、金银精矿Ⅱ收集器、泵池、渣浆泵组成;氰化浸出系统由斜板式浓密机、两个氰化浸出槽、提炭筛、安全筛、泵池、渣浆泵、炭浆厂浸出槽组成。本实用新型黄金矿山适用性强,易实现规模化生产,金银回收率高(Au99.5%,Ag96.6%),综合回收利用冶炼渣中的金银铜等有价金属。
本实用新型是一种搓剥锰结核矿的设备,它有搓剥筒、给矿槽和工作轴,搓剥筒里装有工作轴,轴上装有搓剥片,工作轴由动力机驱动,给料槽设在搓剥筒的上部或入口处,搓剥片由法兰组上的搓剥销固定甩动,工作轴的下轴承座用三根轮辐条固定在搓剥筒的下部,上轴承座固定在筒盖上。将锰结核矿原矿给入搓剥筒进行捣碎搓剥,解离出锰结核,经格筛筛去土质得到锰结核。本实用新型采用低中速、多级搓剥片对原矿搓剥,搓剥效率高、处理能力大、锰结核损伤小,金属回收率高,不用水,可在高山项上就地低成本地处理原矿。
本发明提供一种红土镍矿干燥和预还原过程评价方法,属于冶金技术领域。通过将红土镍矿破碎并筛分,再按比例加入碳质还原剂,待两者混合均匀后进行压片;筛取片状物,再在升温速率为5~30℃/min下加热至900~1000℃,同时通入流量为0.2~1L/min的惰性保护气体,反应产生的烟气经冷却后进行红外气体分析得到烟气中CO/CO2的含量,并计算物料失重量。本发明具有的有益效果和优点是:充分利用热重分析和红外气体分析仪联合测试物料的失重及尾气中CO/CO2含量随温度及时间的变化,提供了红土镍矿预还原过程的评价方法;评价红土镍矿的预还原的程度,指导电炉熔炼过程,使生产过程更高效,低耗。
本发明公开了一种低品位氧化铜矿堆浸滴淋工艺,包括以下步骤:预先筛分;筛上物料破碎;筑堆;铺设滴淋管道;制备稀硫酸;滴淋作业:将稀硫酸均匀滴淋在矿堆表层;富液回收:铜矿物中的铜以离子的形式存在于滴淋液中,并在矿堆下游的收集池中汇集,汇集后的富液通过输送泵泵送到富液池;萃取电积:富液通过萃取电积装置进行萃取和电积,得到铜金属;本发明采用滴淋方法对原铜矿石进行堆浸,酸溶液直接作用于矿石表面,通过渗析扩散,矿堆表面不会形成积水层,彻底消除矿堆板结及堆内溶液偏析现象,入渗速度快,而且酸溶液能够与铜金属充分接触,这对铜金属离子的析出十分有利。
本实用新型公开了一种选矿用振动给料机,包括选料箱,选料箱上端连接设有进料斗,选料箱内部靠近上端连接设有筛板一,选料箱内位于筛板一上方连接设有筛板二,筛板二两端伸出选料箱侧壁连接设有限位板,筛板二两端设有若干固定孔,任一固定孔内连接设有固定栓,选料箱底面中心为弧形板,选料箱下端位于弧形板两侧设有出料口,弧形板下方中心连接设有振动杆,振动杆下端连接设有电磁振动器,电磁振动器下方连接设有底座,底座上连接设有匹配出料口的给料口,底座下方两侧连接设有若干支撑腿,支撑腿下端连接设有万向轮。本实用新型与现有技术相比的优点在于:灵活性强,使用寿命长,易于对筛选的矿石规格进行调整。
一种黄磷生产用磷矿粉的脱氟工艺,磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后,制成重量百分水分为5%~8%,粒度≤10mm的磷矿粉,送入混合机,加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂,粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3~4∶6~7,均匀搅拌成混合料,压成圆球后,经热风预热干燥,防止生球破裂,在回转窑中以850~950℃温度焙烧,分解部分氟化物和挥发物质,空气冷却降温。本发明生产的磷矿球团,无需新增焦炭粉等能源的消耗,利用磷炉尾气,采用独特的预热干燥、焙烧和空气冷却工艺,脱氟率大幅提高,磷炉的运行安全稳定,黄磷生产中的泥磷量大幅减少,环境安全风险降低,提高了黄磷的成品率。
本实用新型公开了一种智能化程度高且稳定性强的选矿机,包括底板,所述底板的顶部固定连接有阻尼器,所述阻尼器的外部套设有第一弹簧,所述阻尼器的顶部固定连接有连接板,所述连接板的顶部通过支架固定连接有箱体,所述箱体的内腔开设有筛选槽,所述筛选槽内腔的左右两侧均固定连接有固定板,所述固定板的顶部固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的顶部固定连接有斜板,所述斜板上设置有筛网。本实用新型通过第一弹簧、阻尼器、万向轮、振动电机、筛网、第二弹簧、电动伸缩杆、第一伺服电机、钻头、第二伺服电机、蓄电池、输料螺杆和筛选槽相互配合,解决了现在的选矿机智能化程度低,且稳定性不高,不便于人们使用的问题。
本实用新型公开了一种矿粉加工装置,包括筛选室和研磨盘,所述筛选室的上中端设置有进料口,且筛选室的外下壁左端通过螺丝与螺孔固定连接有伸缩柱,所述筛选室的内部安装有搅拌室,且搅拌室的底面通过螺丝固定连接有滤网,所述滤网的下中端通过贯穿嵌合有转轴,且滤网的上中端通过贯穿嵌合有搅拌杆,所述研磨盘安装于研磨室的内部,且研磨盘的底面中间通过焊接连接有转筒,所述顶盖的上下边缘处设置有通风口。该矿粉加工装置设置有筛选室,筛选室通过转轴和搅拌杆与螺旋叶构成转动结构,当矿粉原料倒入搅拌室内,通过螺旋叶的搅拌,使不同原料能够充分融合,也不易结块,为下一步筛选过滤奠定基础。
本实用新型提供了一种矿粉成球高效烘干系统,包括制粒机,干燥塔,压辊,热风套,其特征在于:制粒机顶部中间位置设置有进料口,制粒机上部设置有对称压辊,压辊上设置有若干椭圆形凹槽,制粒机中部设置有筛网,筛网两端通过弹簧固定在制粒机相应位置,制粒机底部设置有集尘室,筛网贯穿干燥塔设置在干燥塔上部,干燥塔顶部中心位置设置有排风口,干燥塔外部设置有多个热风套,干燥塔底部设置有出料口,通过对矿粉成球后干燥,配合原矿石进行冶炼,达到二次利用这些矿粉的目的。
本发明涉及一种褐铁矿协同铜渣吸附除砷的方法,属于重金属污染治理技术领域。本发明将褐铁矿筛分至粒径为200~300目得到褐铁矿粉,将铜渣筛分至粒径为100~200目得到铜渣粉,将褐铁矿粉和铜渣粉混合均匀得到混合物A,将H2O2加入到污酸中混合均匀,置于温度为80~90℃条件下反应2~4 h,冷却至室温得到预处理污酸;将预处理污酸加入到混合物A中混合均匀,室温条件下震荡反应15~20 h,固液分离得到含砷固态物和滤液,含砷固态物堆存处理,滤液进行深度除砷处理。本发明利用天然矿石褐铁矿协同铜渣吸附除砷,不仅减少了污酸处理过程中污泥的堆存量,还达到了充分利用自然资源的目的。
本实用新型公开了一种磷酸尾矿分解混酸槽,包括底座,所述底座的上端左部和上端右部均固定安装有一个支撑腿,两组所述支撑腿的相对面上部共同固定安装有筒体,两组所述支撑腿的相对面中部共同固定安装有横板,所述横板的上端中部设置有搅拌装置,所述筒体的内腔上部固定安装有连接板,所述连接板的上端中部设置有过滤装置,所述连接板的上端左部和上端右部共同设置有储存装置。本实用新型所述的一种磷酸尾矿分解混酸槽,通过设置有筛网对原料起到过滤作用,防止原料中的杂质进入到筒体内,通过伺服电机带动转杆转动,从而带动筛网转动时产生离心效果,防止筛网堵塞,保障筛网过滤效果,进而防止筒体混入杂质,保障产品质量。
本实用新型公开了一种矿物加工用破碎机,包括箱体,所述箱体的顶部安装有加料斗,所述箱体上端的内部对称转动安装有两个破碎辊,且两个破碎辊相互啮合,所述破碎辊的转轴均外接驱动电机,所述箱体的底壁上安装有第一出料管,所述箱体的侧壁上安装有第二出料管和第三出料管,所述箱体的底壁上还安装有筛分电机,所述筛分电机的驱动端安装有延伸至箱体内部的驱动杆,所述驱动杆的顶端延伸至箱体的内部且位于两个破碎辊的下侧。本方案的破碎机,在对矿物原料进行破碎后,可对过程中产生的粉尘进行沉降,降低空气污染,更加环保,同时在破碎后可立即进行筛分处理,不必单独借助筛分装置,操作更加方便,降低操作用时提高效率。
本实用新型属于氧硫混合矿处理工艺领域,具体涉及一种氧硫混合矿生产线,包括给料箱、输送带、半自磨机、砂浆泵、旋流器组、第一圆筒筛、第一浓密池、浸出槽、吸附槽、第二圆筒筛、弱磁选机组、陶瓷过滤器和化灰机。本实用新型半自磨机后加入足量的石灰乳,在磨矿过程中开始氧化硫化矿,使后续氰化工段不与氰化钠发生反应,保证矿浆中氰根离子浓度,提高金、银等金属溶解度,提高浸出率,同时降低氰化钠单耗,降低生产成本;浸出槽和吸附槽中的空压机对矿浆进行强曝气,使氰化工段富氧浸出,加速充分氧化硫化矿,同时保证矿浆中氧含量,进一步提高浸出率。
本实用新型属于铜精矿生产技术领域,尤其为一种铜精矿生产用粉碎收集装置,包括粉碎箱装置主体和收集箱,所述粉碎箱装置主体的顶部上方设置有进料斗,且进料斗的内部设置有粉碎齿,所述粉碎齿的内壁安装有辊筒,且辊筒的内部贯穿有转轴,并且转轴的端头连接有电机,所述辊筒的下方设置有筛料过滤网,且筛料过滤网的外侧安装有连接卡板,所述连接卡板上方连接有活动板,且活动板的内侧安装有粉碎刀片,所述活动板的外壁设置有液压杆的一端,且液压杆的另一端连接有液压机,所述收集箱安装于筛料过滤网的下方位置,且收集箱的外壁固定有把手。该铜精矿生产用粉碎收集装置,便于拿取,且能够粉碎均匀,并且具有降噪结构。
本发明公开了一种基于铜尾矿的地聚合物凝胶材料及其制备方法,所采用的制备方法包括以下步骤:将所采样取得铜尾矿通过研磨经过筛分,筛分所得原料中加入改性剂改性,将上述复合粉体中加入水玻璃,通过加入氢氧化钠改变水玻璃模数,搅拌均匀得到浆体;将所得浆体浇筑到模具中,经振压成型后,在不同的养护时间养护条件下,得到地聚合物凝胶材料。本发明基于铜尾矿在加入偏高岭土和粉煤灰改性后,碱激发剂条件下制备地聚合物;大量处置铜尾矿,有效解决铜尾矿和粉煤灰带来的环境问题;对重金属固化稳定化效率高、时间短;具有良好的力学性能;在最佳配比条件下其抗压强度能达到43.6Mpa;优于《通用硅酸盐水泥》(GB175‑2020)中硅酸盐水泥的42.5R等级。
本实用新型公开了一种废弃铜尾矿的粉碎装置,包括安装底座,所述安装底座的上表面固定连有箱体,所述箱体的外侧壁靠近底部位置开设有两个对称设置的出料口,所述箱体的底部靠近中心位置固定连接有阻隔环,所述箱体的内底部固定连接有第一电机,所述第一电机的驱动端固定连接有第二锥齿轮,所述箱体的内侧壁滑动连接有筛盘,所述箱体的内侧壁开设有与筛盘相对应的滑槽,所述筛盘内底的中心固定连接有第一锥齿轮。本实用新型中,筛盘可源源不断的将废弃铜尾矿原材料输送到粉碎锤和粉碎板之间进行粉碎,有效保证了粉碎的效率,且本装置粉碎彻底,大大提高了粉碎的质量,只需极少的人工干预即可完成整个废弃铜尾矿粉碎的流程。
本发明公开了一种胶磷矿粉末样品制备MLA测试树脂光片的方法,涉及胶磷矿分析检测技术领域。用湿筛法将胶磷矿样品筛分得到各粒级的胶磷矿粉末样品;对于粒级为+500目的样品,往模具中注入配好的树脂胶,加入样品放入标签后,再注入配好的树脂胶,抽真空后取出静置硬化;对于粒级为‑500目的样品,加入环氧树脂胶加入样品,在热水浴内超声搅拌后注入固化剂放入标签后,再注配好的树脂胶抽真空后取出静置硬化;硬化好的样品经过研磨抛光,得到树脂光片。通过对样品进行筛分预处理和分粒级镶嵌,解决了微细粒粉末样品在镶嵌过程中分散性差的问题,解决因胶磷矿样品粒径分布跨度大带来的MLA测定参数设置难的问题,同时避免了二次镶嵌耗时长的问题。
本发明公开了一种利用低镁中间型红土镍矿生产镍铁的方法,依次包括焙烧预还原,将经破碎、筛分、制粒、干燥后,水分低于20%的干基红土镍矿配入重量比约10%的无烟煤、2-7%的CAO,进行预还原焙烧处理,矿粒力度5~10MM,时间30~50分钟,温度800℃~900℃,铁的还原度控制在70~80%;熔炼,将经焙烧处理的焙砂和回收的烟尘配入重量比1~3.5%的还原剂加入转移弧直流电炉开弧熔炼;分离炉渣,得到镍铁熔炼产物。发明使用直流供电,在电炉内阴极和阳极之间产生具有定向电子流动的电弧,通过电弧电阻产生焦耳热加热炉料实现熔炼,它可以根据炉料的冶金特性实现开弧熔炼或埋弧熔炼,特别适合于低镁中间型红土镍矿的镍铁冶炼,生产效率高。
本实用新型公开了一种硫化锌选矿用分级式分选机,包括分选箱,所述分选箱的上方外壁中心处焊接有进料斗,且分选箱的内部开设有破碎腔,所述分选箱的上方外壁、进料斗的旁侧安装有交流电机,且交流电机通过联动带与主转杆连接,所述主转杆的外壁上焊接有破碎轮,且主转杆通过破碎轮与副转杆外壁上的辅助轮连接。本实用新型通过设置交流电机、破碎轮、辅助轮,在使用时通过向进料斗内投入硫化锌矿石其会直接落入破碎腔内的辅助轮与破碎轮之间,在交流电机的作用下进而促使矿石可被碾碎呈小块状,大小合格的矿石则会穿过筛网落在大孔网板上方,更为精细的矿石则穿过大孔网板落入小孔网板的外壁上,进而达到分级筛选矿石原料的目的。
本实用新型公开了一种高泥沙原矿的处理系统,包括底板,所述底板顶部的左侧固定安装有上料组件,所述底板顶部右侧的前后两侧之间固定连接有支撑架,所述支撑架的内腔固定安装有搅拌组件,所述搅拌组件包括料桶,所述底板顶部的右侧固定安装有筛选组件。本实用新型通过集料斗、电机一、输料筒、螺旋杆、料桶、粗筛网、转杆、搅拌叶、电机二、弹簧、震动电机、震动框、精筛网、液压缸和挡板的配合使用,具备可快速筛选、自动上料且可快速收集的优点,解决了现有的处理系统不便于快速对原矿中的泥沙进行筛选,且在处理过程中需人工手动上料,工作效率较低且浪费了不必要的人力,同时,筛选后的原矿不便于快速收集的问题。
本实用新型涉及直线筛辅件技术领域,尤其为一种两段式分矿用插板装置,包括筛体,所述筛体的顶端左侧固定连接有进料挡板,所述进料挡板的内侧穿设有进料管,所述筛体的前端右侧固定连接有出料斗,所述筛体的内侧固定连接有振动座,所述振动座的顶端固定连接有振动电机,所述筛体的前壁面与后壁面均固定连接有插槽板,所述插槽板的顶端内侧设置有插板,本实用新型中,通过设置的插槽板、插板等构件,可以通过插槽板与插板的两段式设计,通过操作工将插板插入插槽板的内侧可以对筛体的两侧进行延伸,从而避免筛体内物料出料不均匀发生跑水跑偏问题,并通过及时调整分矿,有效避免直线筛跑水造成的非计划停机事故。
本发明是一种重力选氧化锌矿的方法,采用磨矿机,螺旋分级机,分泥斗、圆桶筛,摇床为设备,其特征是以氧化锌矿为原料,把低品位的矿石通过机械方法,改变粒度的大小,从控制粒度、矿浆浓度、摇床坡度、冲程、冲次,使矿浆在清水的冲击下,在摇床分级箱中分级等的重选方法得锌精矿。突出的优点是环境污染小,不需要任何药剂,处理量大,且投资小,效益好,尾矿可变废为利。
本发明公开一种脉冲微波预处理提高包裹型矿物助磨效率的方法,包括磨细处理、脉冲微波预处理和助磨,利用脉冲微波对磨细处理后的包裹型矿物原矿进行脉冲微波预处理,将脉冲微波预处理后的原矿放于球磨机中进行磨矿,然后将磨好的矿物置于振动筛中进行筛选分级。本发明利用脉冲微波对矿物进行预处理,由于包裹型矿物内的物相具有不同的吸波性能,在脉冲微波的作用下,矿物内部极易产生温度差,同时加在物料上的功率可达兆瓦级,能量密度更大,在矿石内部将产生更大的应力差,使得矿石内不同相界面处产生大量的裂痕。在机械力的作用下,包裹型矿物将被分解开来,有利于矿物的细化,极大的增加了磨矿效率。
本实用新型公开了一种盐业盐矿干燥床,所述盐业盐矿干燥床包括沸腾床、冷床、筛网,所述沸腾床的进口处连通盐矿输送管,沸腾床下方连通热风管道,热风管道上方的沸腾床上布置有透气网板沸腾床连通冷床,且沸腾床与冷床之间通过筛网隔开,冷床由换热管构成,换热管外围壳程前端连通进水管道,末端连通出水管路,进水管道连通精卤储存罐底部,进水管道上布置由加压泵,出水管路连通精卤储存罐的入水口;换热管内部管程连通沸腾床。本实用新型提出了一种盐业盐矿干燥床,其通过精卤水冷却,减少了淡水资源的消耗,进而减少生产成本,且可以提高精卤水的温度,减少了加热精卤水的能源消耗。
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