本发明公开了一种利用低品位红土镍矿制备镍铁合金的方法,属于红土镍矿资源利用技术领域。本发明将低品位红土镍矿进行干燥,破碎至粒度‑0.074mm占75%以上,过筛得到低品位红土镍矿粉;将低品位红土镍矿粉、还原剂A、添加剂A混合均匀并制备成球团A,在温度为1150~1300℃条件下,球团A进行高温还原焙烧得到焙烧矿,焙烧矿经水淬球磨得到矿浆A,矿浆A置于磁场强度为120~180mT条件下磁选得到磁选尾矿A和镍铁精矿;将镍铁精矿加入到低品位红土镍矿粉中混合均匀,再加入还原剂B、添加剂B混合均匀并制备成球团B,在温度为1150~1300℃条件下,球团B进行高温还原焙烧得到焙烧矿,焙烧矿经水淬球磨得到矿浆B,矿浆B置于磁场强度为120~180mT条件下磁选得到磁选尾矿B和镍铁合金。
本发明提出了一种低品位金矿的处理方法,包括:将金矿进行筛分,以便分别得到块金矿和粉金矿;将块金矿、粉金矿和石灰进行均匀堆矿,以便形成矿堆;以及利用碱性氰化物溶液对矿堆进行均匀喷淋。通过采用本发明上述实施例的低品位金矿的处理方法无需对金矿进行预喷淋洗矿处理,也无需进行预制粒和脱泥处理,即可有效提高金浸出效率和金浸出率。
本发明涉及一种撞碰式卸矿硐室防坠装置,属于矿山安全设备技术领域。该装置包括安全防护系统和支撑系统,卸矿硐室与轨道相接的一面设有安全防护系统,安全门和防护栏接触后将卸矿硐室围住,安全门中的垂直门板两侧接触左栏栅和右栏栅,溜矿井口顶端设有格筛;所述支撑系统中的横轴通过两侧对称的由竖吊臂和斜吊臂形成的V型吊架悬挂在卸矿硐室顶板上,横轴通过与中门杆、右门杆、左门杆连接门板,门板底部接触卸矿硐室地板且能向里打开。本发明结构简单,运行可靠,使用方便,容易维护,实用性强。
用于铅锌混合精矿的重选介质材料及其使用方法,属矿物的重选技术领域。将磁铁矿或将冶金炉渣研磨过筛,经2~6次逐步加大磁场强度的磁选,再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选,将重选呈现的材料分布带4~10等分,分别接出,如此经多次重选,最后得到本发明重选介质材料。使用时,先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格,再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备,将重选形成的三个分布带分别接出,再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料,就得到铅精矿和锌精矿。能显著提高重选的分离指标,降低铅精矿和锌精矿中的铅锌互含率,拓展重选的应用范围。
本实用新型提供一种自动控制的碎矿输送系统,包括若干台碎矿输送机、破碎机、振动筛、PLC控制器、录像机、摄像头、传感器,其特征在于若干台碎矿输送机的驱动电机与安装在控制室的PLC控制器电连接,若干台碎矿输送机上方均设有若干个对应的摄像头及传感器,各摄像头均与安装在控制室的录像机电连接,各传感器均与安装在控制室的PLC控制器电连接,控制室内的录像机分别与PLC控制器及显示器电连接,PLC控制器通过网络与远程主控制器进行网络通讯连接。在远程中控室就能完成集中操控,一旦发现某一台或某几台输送机出现故障,即可全线自动停机,减少设备事故率,降低现场人工劳动强度,保障碎矿系统生产效率。
本实用新型涉及矿物筛选设备技术领域,且公开了一种高效节能的螺旋选矿机,包括螺旋槽、排料管口和中心支撑柱,中心支撑柱位于螺旋槽的螺旋中心轴线上,排料管口位于螺旋槽的内底且靠近螺旋槽的内缘处,中心支撑柱的外壁固定连接有承接槽,螺旋槽的内缘壁活动套接有刮板,刮板的一端位于螺旋槽的内部且靠近排料管口的一侧。该高效节能的螺旋选矿机,通过电磁铁通电产生与永磁铁相吸的磁场,使得刮板向中心支撑柱运动并压缩复位弹簧,进而对刮板伸入螺旋槽内的长度进行调整,依据每层刮板处排料管口导流出的矿石粒度大小判定该层刮板伸入长度是否达到较佳位置,由此可分别对不同矿原料、不同层矿流进行适时调节,以提高选矿质量。
本发明公开了一种生物质原位热解铜尾矿的方法,所述方法包括以下步骤:1)在金属矿山尾矿库区挖制基坑,在基坑两侧挖点火基槽;(2)将铜尾矿和农林废弃生物质原料自然风干粉碎,将铜尾矿破碎、过筛备用;(3)在基坑底部先铺厚树枝,上层铺小麦秸秆和芒草,接着铺一层松叶,中间铺铜尾矿,接着铺水稻秸秆和芒草,顶层铺上铜尾矿;(4)在点火基槽处点燃生物质,待生物质与铜尾矿燃烧2~5min时封闭点火基槽,并在基坑顶部盖上铁皮,使燃烧处于隔氧状态;(5)待生物质与铜尾矿充分燃烧至火焰熄灭,温度冷却后,将燃烧后的生物质与铜尾矿充分混合均匀得到铜尾矿生物炭。本发明可有效解决矿山修复及利用问题。
本实用新型涉及矿渣回收装置技术领域,目的在于提供一种白钨矿渣的综合回收利用装置。所采用的技术方案是:一种白钨矿渣的综合回收利用装置,包括粉磨机构和空心砖压制机构;所述粉磨机构包括横卧的内筒和外筒,所述内筒的两端分别通过回转支承与外筒连接;所述内筒的周面设置多个用于安装筛网的窗口,所述窗口适配有压紧框,所述压紧框与窗口四周对应设置有螺纹通孔、并通过穿设在螺纹通孔的螺栓构成对筛网的压紧;所述内筒的左壁设置进料口,所述外筒的底部设置出料口,所述内筒的一端从外筒内穿出、并沿外圆周面设置一圈由第一电机驱动的齿盘。本实用新型可以实现对白钨矿渣的回收利用。
本申请公开了一种用于镁质和碱性球团矿的添加剂生产制备方法,包括以下步骤:1)选取白云石矿石并破碎;2)采用双膛窑对破碎后的白云石矿石进行高温煤气煅烧,得到轻烧白云石块;3)采用颚式破碎机破碎所得轻烧白云石块,破碎后轻烧白云石颗粒;4)将轻烧白云石细粉用气体输灰管道送往三级螺旋消化器加水消化,筛下料使用风选机风选,得到消白云石微粉;5)将消白云石微粉、钠化剂与膨润土混合后,研磨220min,制备得到复合型高镁添加剂;6)将复合型高镁添加剂添加到铁精粉中,得到镁质/碱性球团矿。采用本申请提供方法生产同比质量的球团矿,可降低膨润土用量1.0%‑3%,降低生产成本,提高生球力学性能,从而提高生球入炉比例。
本实用新型公开了一种能够有效防止降尾给矿箱过载溢流的分流装置,涉及降尾给矿箱(1)及溢流管(2),所述的溢流管(2)连接导流管(5),所述的导流管(5)上设置控制阀(4),所述的溢流管(2)与导流管(5)之间设置过载分流管(3)。本实用新型通过在溢流管上设置过载分流管,利用堰坝分流原理,将过量的矿浆分流至摇床进行筛分处理,有效地防止总给矿箱过载溢流而使下游降尾筛分负荷过来,总尾矿品位升高。本实用新型结构简单,实施简便,改造成本低廉,有助于提高精矿采收率,同时满足降低尾矿品位的要求,提高了经济效益。
本实用新型公开了一种用磷酸尾矿生产重过磷酸钙的系统,包括搅拌罐,所述搅拌罐的上端设置有原料进料口,所述原料进料口的侧端设置有搅拌电机,所述搅拌罐的下端设置有出料口,所述出料口的下端设置有传输装置,所述传输装置的下端设置有支撑架,所述传输装置的侧端设置有传输电机,所述传输装置的下端设置有熟化器,所述熟化器的侧端设置有造粒机,所述造粒机的侧端设置由于筛分装置,所述筛分装置的上端设置有加热管,所述加热管的下端设置有烘干装置。本实用新型所述的一种用磷酸尾矿生产重过磷酸钙的系统,结构简单,操作方便,便于原料之间传输,避免发生堵塞,增强连接性,便于对不合格颗粒进行回收,方便进行二次加工,提高产品质量。
本发明提供一种利用高铁低锡精矿制取合格炼铁球团并综合回收锡的方法,将高铁低锡精矿、煤粉、硫化剂、粘结剂经筛分、混匀后,造球团,在高温弱还原气氛下通入弱氧化性气体进行硫化挥发,固相球团物料经高温烧结制得合格炼铁球团,过程中产生烟气经冷却后进行湿法收尘处理实现对其中锡的回收。本发明采用高温弱还原气氛高铁低锡精矿制球团硫化挥发的方法脱除物料中锡组分,相对于氯化挥发法,过程中不产生对设备有强烈腐蚀性气体,且脱锡效果明显,同时通过高温弱还原气氛硫化挥发能获得合格的炼铁球团矿,有较好的工业化前景。
一种低品位磷矿粉的短流程富集成球方法,低品位磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后,制成重量百分水分为5%~8%,粒度≤10mm的磷矿粉,加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂,与磷矿粉重量比的配比为3~4:6~7,均匀搅拌成混合料,压成圆球后,送入转筒烘干机,利用磷炉尾气,在400~500℃温度下烘干。本发明生产的磷矿球团,P2O5的含量提高8%左右,成品率大幅提高,返料率低于10%,充分利用磷炉尾气,节约大量能源,工艺流程缩短,设备投资减少,尤其适合中小型磷炉生产,将目前还无法使用的P2O5含量仅为15%~19%低品位磷矿应用于黄磷生产,实现了磷矿资源的高效综合利用。
本发明涉及一种铁锡矿磁选铁中间产品伴生回收锡分支重选方法,属于有色金属矿选矿技术领域。本发明的工艺步骤为:⑴对铁锡伴生原矿磨矿后进行磁选,选出的磁性矿再磨矿后进行磁选,反复进行二次以上,磨矿最终粒度75%以上过200目筛,磁选的磁场强度900~1300奥斯特,得到铁精矿;⑵各段磁选的非磁性尾矿进行磁扫选,磁场强度为1200~1400奥斯特;⑶磁扫选所得的矿进行摇床重选,得到高铁锡富中矿、铁精矿和摇床锡尾矿。本发明的方法简单,操作简易,节省能源,工艺流程短,可达到铁、锡综合回收的目的,且铁、锡金属的回收率高,选矿综合成本低。
本发明公开一种磨矿机排料分流装置及方法,涉及磨矿分级设备技术领域。所述磨矿机排料分流装置,包括磨机、分拣装置、分流传输带和二级分拣装置,所述磨机排料口端通过法兰与分拣装置连接,分拣装置随磨机旋转,后端分别连接分流传输带,分流传输带后端分别安装二级分拣装置并安装排料管带。本发明磨矿机排料分流装置,实现对于磨机排出的矿料二级精细分拣,同时进行同规格分流,提高矿料筛选和后期加工的效率,适合中小规模矿区推广使用。
本发明涉及一种红土镍矿生产镍铁过程中促进镍铁合金颗粒长大的方法,属于红土镍矿资源利用技术领域。本发明低品位红土镍矿和添加剂A分别干燥并破碎磨细至粒度‑0.074mm占80%以上,过筛得到低品位红土镍矿粉和添加剂粉末A;其中添加剂A为高炉镍铁或电炉镍铁;将低品位红土镍矿粉、还原剂、添加剂粉末A和添加剂B混合均匀,匀速升温至1200~1350℃并进行高温还原焙烧得到焙烧矿,焙烧矿自然冷却并湿磨得到矿浆;其中添加剂B为钠盐;矿浆经磁选得到磁选尾矿和镍铁合金。本发明以镍铁粉末为成核剂加入到低品位红土镍矿粉中,与还原剂和钠盐促进剂在还原焙烧过程中协同作用促进镍铁的形成与聚集长大,有利于磁选过程的进行,得到高品位和高回收率的镍铁。
本发明提供一种混合铜矿的综合处理方法,经过粗磨、筛分、细磨、粗浮选、精浮选、磁选、扫选等工艺步骤,把硫精矿和铜精矿成功分开,从而得到高品质铜精矿,再通过磁选步骤将浮选出来的中矿中的大量磁黄铁矿选出,最大限度地降低了中矿的铁硫含量,既能使中矿成为质量好的能直接作为硫酸生产原料的硫精矿,又能使磁选后的尾矿返回系统循环生产,使有价资源得到充分回收利用,尾矿经多级扫选后才排放到尾矿坝存储,克服尾矿返回而带来的生产负荷重,精矿品位低,回收率低的问题,铜综合回收率达到80%以上,精矿品位达19%以上,铜精矿含金6g/t以上,金回收率达45%以上,铜精矿含银418g/t以上,银回收率达50%以上。
一种黄磷生产用磷矿粉的脱碳工艺,磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后,制成重量百分水分为5%~8%,粒度≤10mm的磷矿粉,送入混合机,加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘合剂,粘合剂与磷矿粉重量比的配比为3~4:6~7,均匀搅拌成混合料,压成圆球后,经热风预热干燥,防止生球破裂,在回转窑中以850~950℃温度下焙烧,分解部分碳酸盐和挥发物质,空气冷却降温。本发明生产的磷矿球团,无需将磷矿粉磨细至粒度≤0.1mm,利用磷炉尾气,采用独特的预热干燥、焙烧和空气冷却工艺,脱碳率大幅提高,磷炉的运行安全稳定,黄磷生产中的泥磷量大幅减少,环境安全风险降低,提高黄磷的成品率。
本实用新型涉及选矿装置技术领域,且公开了一种高效节能型螺旋溜槽选矿机,包括底板,所述底板顶部固定安装有工作台,所述工作台顶部固定安装有钢架,所述钢架内固定安装有第一螺旋槽,所述钢架内固定安装有位于第一螺旋槽底部的第二螺旋槽,所述钢架顶部固定安装有给矿均分箱,所述给矿均分箱顶部固定安装有转动电机。该高效节能型螺旋溜槽选矿机,解决了目前市场上的螺旋溜槽选矿机为了提高筛选速度和精度,往往会在给矿的同时加入补充水,但是水流并没有与矿浆充分混合,使得矿浆的浓度不均匀,导致选矿精度不高,会造成大量的浪费,同时在选矿后没有对矿石中携带的水充分利用,不够节能的问题。
本发明公开了一种用于矿粒高精度分选的摇床机器人,摇床机器人本体;推动机构,推动机构包括支撑板、推动板、限位部件、动力部件、伸缩部件、安装部件、支撑部件、移动部件和传输部件,通过固定电机的转动使螺纹杆转动,通过对推动板限位,水泵将水喷头中传输出来,通过安装电机的转动可以使固定块带动推动板移动,通过调节推动板到不同的位置,可以对使用完毕的摇床机器人本体进行清洁或者对堵塞的矿粒进行疏通,通过传输电机的转动可以使传输辊转动,同时水泵将水箱中的水进行传输,水通过传输软管从安装框进行传输,通过摇床机器人本体的震动,对矿粒进行筛分,可以避免矿粒堵塞安装框,同时进行更好的筛分。
本发明公开一种酸性尾矿土壤化处理方法,属于生态修复技术领域。本发明所述方法为将生物质废料和酸性尾矿分别进行晾晒,粉碎,过筛;将生物质废料和酸性尾矿炭化得到炭化物;在强酸性尾矿废弃地表面均匀铺洒上述炭化物并往炭化物上添加一定量的复合肥、有机肥及人造土并混合均匀;筛选抗逆性乔木、灌木、草本植物栽种。本发明将秸秆等生物质废料充分利用以此增加土壤肥力,同时炭化促进了尾矿的热力风化,加速尾矿的土壤化,加快生态恢复,且细小的生物炭包裹在酸性尾矿的四周,隔绝硫与空气接触,减少酸性液体的产生。
本发明提供一种大比例褐铁矿的综合烧结方法,其特征在于通过下列步骤:1)按下列质量比配料:褐铁矿粉60‑75%,进口矿粉5‑10%,铁精矿粉5‑15%,白云石2‑5%,石灰石2‑5%,生石灰3‑5%,焦炭粉5‑8%,烧结矿筛下粉0‑10%,上述各组分总计100%,碱度控制为1.60‑2.0;2)一次混料,控制水份5.0‑8.5%;3)二次混料,控制水份6.0‑9.5%;4)布料:铺厚度为20mm的底料,再铺厚度为730~860mm的烧结料层,边缘压料、淋水加湿;5)烧结得烧结矿。有效降低有害元素S、P,在实现大比例褐铁矿烧结、充分利用褐铁矿资源、降低成本的情况下,获得高质量烧结矿。
本发明涉及一种硅镁型红土镍矿中镍、铁、镁多金属综合回收的方法,属于有色冶金中火法‑湿法联合技术领域。首先将硅镁型红土镍矿进行干燥、破碎、筛分预处理过程得到矿粉;将得到的矿粉与无烟煤、促进剂混合均匀制成球团,球团经还原焙烧得到焙烧矿;将得到焙烧矿经过水淬球磨后,球磨后矿浆进行磁选分离得到镍铁合金和尾矿;将得到的尾矿进行酸浸得到浸出渣和浸出液,浸出渣可用作建筑材料;将得到的浸出液通过氧化、调节pH、除杂净化过程后得到精制硫酸镁溶液;将得到的精制硫酸镁溶液加入沉淀剂,经过沉淀、洗涤、干燥、煅烧后,制得高纯氧化镁。本发明提供一种还原焙烧‑磁选提取镍铁合金,酸浸‑除杂‑沉淀制备高纯氧化镁。 1
本实用新型涉及矿石加工设备技术领域,尤其为一种半自动磨机返矿顽石破碎系统用顽石分离装置,包括主箱、底板顶箱和底箱,所述底板左端中部设置有底箱,所述底板右端设置有立板,所述立板下端与底板上端固定连接,所述主箱右下端外壁通过轴与立板上端转动连接,所述主箱下端中部设置有筛板,所述主箱上端右侧与顶箱下端固定连接,所述顶箱内部右端设置有工作电机,所述顶箱左侧设置有滑块,所述滑块左侧设置有水管,所述滑块左端与水管上端外壁通过铰链座转动连接,本实用新型通过设置可以进行上下转动的主箱可以提高筛板对顽石的分离效果,同时设置的喷板可以有效降低扬尘产生,还能够对筛板进行清洗,非常实用方便。
本实用新型涉及磁选机矿物回收领域,尤其为一种具有回收有用矿物功能的磁选机,包括机架,所述机架的前端转动连接有摇杆,所述摇杆的后侧顶端转动连接有磁选辊仓,所述磁选辊仓的左侧固定连接有入料箱,所述磁选辊仓的底端连通有出料管,所述出料管的内侧转动连接有搅拌杆,本实用新型中,通过设置的磁选辊仓、摇杆和搅拌杆,这种设置配合磁选辊仓与摇杆的转动连接、搅拌杆与出料管和出料板的转动连接和从动锥齿轮与主动锥齿轮的啮合,尾矿加进入料箱,进入磁选辊仓,摇杆开始晃动磁选辊选矿,尾矿进入到出料管内,第一电机工作,驱动搅拌杆再一次选矿,增加了筛选尾矿质量,提高磁选机的适用范围。
本实用新型涉及矿粉加工技术领域,公开了一种矿粉球团生产系统辊式压球装置,包括下料仓,所述下料仓的下方一体成型有下料口,所述下料口的下方固接有辊压室,所述辊压室的内部安装有第一压辊和第二压辊,所述辊压室的下方固接有压球机主体,所述压球机主体的右侧安装有第一传送带,所述压球机主体的左侧安装有第二传送带,所述压球机主体的内部安装有筛选机构,所述下料口的内部安装有搅拌机构,通过设置了筛选机构,在对矿粉压球的过程中,有效的收集了漏掉的矿粉,避免了浪费,节约了生产成本,通过设置了搅拌机构,在对矿粉进行搅拌过程中,直接将矿粉中的较大杂质进行收集,且搅拌轴便于拆卸清理,减少了机械损耗。
本实用新公开了一种具有均匀给矿功能的组合式储存加工装置,包括矿仓、破碎机和闸板阀,所述的矿仓底部设置溜槽,所述的溜槽下部连接破碎机,且两者承接配合,所述的矿仓顶部设置隔筛,所述的矿仓对应于溜槽设置闸板阀。本实用新型通过将矿仓与破碎机组合在一起的组合式结构,使得同时具备存储和加工的功能,矿仓顶部设置了隔筛,通过闸板阀控制给矿量,使得给矿均匀,减少了矿仓堵塞。本实用新型将矿仓和破碎装置组合化,占地面积小,节约了大额基础建设投资,节省了人工费用,本实用新型故障率低,维修方便,能够有效、安全、低成本地进行矿堆存或加工,易于矿山推广。
一种用铝土矿提纯氧化铝的方法, 是采用以下工 艺步骤, ①将铝土矿石磨碎过100目筛; ②将过筛后的矿粉, 装入 反应槽, 加入盐酸溶液并搅拌, 反应时间1—2小时, 除去矿粉中 含有的铁质; ③过滤; ④将过滤后固态的含硅铝矿粉, 装入反应槽, 加入氢氟酸, 反应时间1—2小时, 除去矿粉中含有的二氧化硅 ⑤过滤, 脱水, 烘干; ⑦在1000—1200℃的温度下锻烧, 改变其晶 形, 可制得冶金级的氧化铝产品。
本实用新型公开了一种硫酸铝高效选矿装置,包括它包括鼓风机、分离箱,所述鼓风机通过气管连通分离箱,所述分离箱包括箱体、接料斗、电动伸缩杆、分离板、支架、搅拌机、分离筛、推料器,所述箱体的底部设置有接料斗,所述接料斗的顶测设置有分离板,所述接料斗的一侧设置有两个电动伸缩杆,所述分离板的顶测设置有支架,所述支架上安装有搅拌机,所述支架的顶测设置有分离筛,所述分离板、分离筛之间的箱体的内侧面上设置有推料器。本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种硫酸铝高效选矿装置,选矿效率高,操作简单。
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