云南有色金属理论与应用

快捷、准确的球团矿生球破裂温度的测定方法 775     

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本发明公开了一种快捷、准确的球团矿生球破裂温度的测定方法。所述方法包括生球制备、筛分、生球破裂温度检测及判定工序：将97.5~98.0%的铁精粉与2.0~2.5%的膨润土混匀，使混合料含水率为7~7.5%，在圆盘造球机内造球。将生球用孔径10mm、12mm的筛子筛分，取10~12mm的生球作为测定试样。检测时每次取50个生球装入试验杯内，放入已升至500~600℃的测定装置中，在1.6~2.0m/s的热气流中鼓风干燥2.0~3.0min，记录生球产生破裂声响时所对应的温度。测定结束后倒出生球，以生球破裂数为2个时所对应的温度作为该批生球的破裂温度。若生球破裂数＞2个或＜2个，则降低或升高测定装置的温度再进行测定，直至生球破裂个数为2个为止。所述方法有效提高了生球破裂温度测定的准确性，节约了50%的测定时间。

利用天然黄铁矿制备复合光催化剂的方法 1056     

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本发明涉及一种利用天然黄铁矿制备复合光催化剂的方法，属于光催化剂技术领域。本发明将天然黄铁矿进行球磨研磨20~30 min得到天然黄铁矿粉；将得到的天然黄铁矿粉过筛，然后匀速升温至温度为200~600℃并恒温煅烧2~2.5 h，随炉冷却即得复合光催化剂。本发明复合光催化剂可应用于光催化降解卡马西平和/或双氯芬酸钠。本发明的复合光催化剂活性高，用于光催化降解卡马西平和/或双氯芬酸钠废水，在室温模拟太阳光条件下具有优于纯Fe₂S催化剂的光催化活性，降解率可提高35~36%。

黄磷生产用磷矿粉的短流程脱氟工艺 758     

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一种黄磷生产用磷矿粉的短流程脱氟工艺，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，送入搅拌机，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，在转筒烘干机中以400～500℃温度烘干，分解部分氟化物和挥发物质。本发明生产的磷矿球团，利用磷炉尾气，采用简单的圆筒烘干工艺，脱氟率达到50%左右，工艺流程缩短，设备投资减少，磷炉的运行安全稳定，黄磷生产中的泥磷量大幅减少，环境安全风险降低，提高了黄磷的成品率。

固体钾盐矿旋流分选氯化钾的生产方法 771     

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一种固体钾盐矿旋流分选氯化钾的生产方法属于化工矿物加工技术领域,特别涉及到以光卤石、光卤石-钾石盐、光卤石-石盐固体钾盐矿为原料旋流分选生产氯化钾的方法,本发明的工艺流程为:固体钾盐矿原料经闭路筛分分解-分级-旋流分选-粗钾产品-再浆得到氯化钾产品;旋流分选下部排出含钾料浆作为分选中矿进入正浮选加工生产系统回收氯化钾。本发明具有以下突出的有益效果:首次提供了一种从地下埋藏的固体钾盐矿中只经过分选提取氯化钾的方法,有效地提高了固体钾盐矿加工氯化钾的回收率,降低了综合尾矿氯化钾含量,并大大减少现有浮选加工生产系统处理量,可得获得含量大于95.0%的氯化钾产品,其技术具有广泛的工业推广价值。

磷矿粉压球成型焙烧方法 817     

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一种磷矿粉压球成型焙烧的方法，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，经热风预热干燥，防止生球破裂，在回转窑中以850～950℃温度焙烧，空气冷却降温。本发明生产的磷矿球团，P2O5的含量提高8～10%，成品率高，返料率低，充分利用磷炉尾气，无新增能源消耗，节约大量能源，实现了磷矿资源的高效综合利用。

用攀西钒钛磁铁精矿获取超低氢损合格微合金铁粉的方法 1051     

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本发明公开一种用攀西钒钛磁铁精矿获取超低氢损合格微合金铁粉的方法，将低品位攀西钒钛磁铁精矿、普通无烟煤、工业盐按比例混合后，压制成块并在间隙填充煤粒和石灰石的混合物，进行催化还原得还原铁料；然后经破碎送入磨选分离系统，经常规多级湿磨和湿磁选、摇床淘洗、二次螺旋淘洗后经振动筛脱水后得一次铁粉，一次铁粉加热干燥后进行精还原、脱氧及脱碳，出口铁块经分级，即得合格微合金铁粉。本发明大幅度减弱了制备优质铁粉时对高稳定性优质精矿粉的依赖性，并显著降低了微合金铁粉制造成本，实现了多环节全流程生产连续稳定进行。这对类似多环节、长流程且对原燃料及中间半成品要求严格的工艺流程同样具有积极的借鉴意义。

搅拌氨浸与渗滤池氨浸联用处理氧化铜或氧化锌矿石的方法 851     

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本发明公开了一种搅拌氨浸与渗滤池氨浸联用处理氧化铜或氧化锌矿石的方法，先将原矿超细碎，再采用组合筛分的方法，将物料分成砂矿和细粒矿浆，其中的砂矿用浓氨入浸液在常温常压密闭条件下进行渗滤池氨浸，其中的细粒矿浆用浓氨入浸液在常温常压密闭条件下进行第一段搅拌氨浸，然后对初浸后细粒矿和初浸后砂矿用中氨入浸液进行湿式磨矿和分级，之后再将磨细矿浆在常温常压密闭条件下进行第二段搅拌氨浸。本发明的优点是既提高铜或锌的浸出率，减少了对细粒矿的固液分离矿量，减少了循环用氨的挥发损失，改善了工业卫生条件，而且流程具有一定的灵活性，可节省磨矿能耗。

实验室用磨矿装置 909     

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本实用新型公开一种实验室用磨矿装置，包括球磨机和筛料返料装置，还包括设置于球磨机周侧的大齿轮，所述筛料返料装置包括筛筒，所述筛筒固定于球磨机的出料口且与其相连通，所述筛筒中部的周侧均开设有筛孔，所述筛筒的表面设置有罩筒，并且罩筒内壁的左侧固定有与筛筒相连通的返料槽，所述返料槽的内部连通有绞龙管，所述绞龙管由两端拼接而成，并且绞龙管内部的两段绞龙通过联轴器传动连接，所述绞龙管的出口位于球磨机进料口的正上方。本实用新型解决了现有技术需人工接粗料或外接多条皮带返料，增加了工人劳动强度，并且工作效率低以及由多条皮带返料则返料装置结构复杂，占地面积大，并且能源消耗大的问题。

黄磷生产用磷矿粉的短流程脱碳工艺 749     

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一种黄磷生产用磷矿粉的短流程脱碳工艺，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，送入搅拌机，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘合剂，粘合剂与磷矿粉重量比的配比为3～4：6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，在转筒烘干机中以400～500℃温度烘干，分解部分碳酸盐和挥发物质。本发明生产的磷矿球团，利用磷炉尾气，采用简单的转筒烘干工艺，脱碳率与造粒焙烧工艺的脱碳率相当，工艺流程缩短，设备投资减少，磷炉的运行安全稳定，黄磷生产中的泥磷量大幅减少，环境安全风险降低，提高黄磷的成品率。

利用水泥固定锡尾矿中砷的方法 1113     

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本发明涉及一种利用水泥固定锡尾矿中砷的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将锡尾矿、水泥分别进行研磨、过筛和干燥处理得到锡尾矿粉和水泥粉；锡尾矿粉和水泥粉均匀混合得到混合物A；水加入到混合物A中混合均匀得到浆料B；将浆料B注入模具中并在室温下密封静置24～48h，脱模后置于室温、湿度为90～95％条件下养护3d以上得到含砷固体。本发明水泥在水激发形成三维网状结构过程中，有利于形成C‑S‑H凝胶，C‑S‑H凝胶被填充在水化产物之间的空隙中，提高结构的致密性，As元素进入C‑S‑H凝胶主体结构中以固定As元素，提高抗压强度；含砷酸根的钙矾石具有膨胀性，可以减少包覆体的孔隙率，提高结构的致密性。

矿石接卸用防形变漏斗 904     

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本实用新型涉及矿石漏斗技术领域，且公开了一种矿石接卸用防形变漏斗，包括漏斗主体和安装在漏斗主体外壁的支撑架，其特征在于，所述漏斗主体外壁设置有振动电机，所述漏斗主体一侧侧壁开设有条形下料口，所述漏斗主体靠近条形下料口设置有下料组件，漏斗主体外壁靠近吸尘口处固定连接有承载板，所述承载板上设置有除尘组件，所述漏斗主体壁固定连接有倾斜设置的环形挡块，所述环形挡块上设置有导料组件，通过设置振动电机、门字形导料板、第一过滤网、边框等部件的相互配合使用，使得进入漏斗主体内的矿石块在门字形导料板的作用下，落入至第一过滤网的最高端，进而使得第一过滤网筛分矿石块的效果好。

基于钢球与矿石碰撞能量确定钢球尺寸的方法 993     

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本发明涉及一种基于钢球与矿石碰撞能量确定钢球尺寸的方法，属于选矿中的磨矿技术领域。本发明测定了矿石的最大单轴抗压强度、球磨机给矿95%过筛粒度值、钢球在矿浆中的有效密度、球磨机转速率、磨机内有效半径R、衬板高度r、钢球在磨机内与矿石碰撞作用的接触时间t、代入钢球直径计算公式，计算精确确定的钢球直径D；最后将计算确定的D直径与其它大小的钢球在同等条件下进行磨矿对比试验，以最佳磨矿效果来验证D的精确性。本发明考虑了矿石性质以及多个影响钢球运动状态的因素，从钢球在磨机内运动状态出发，建立了基于钢球运动能量与矿石破碎能量相匹配的计算钢球直径方程，为提高磨矿产品质量和节能降耗提供了技术支撑。

磷矿粉球团生产用辊式压球装置 747     

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本实用新型公开了一种磷矿粉球团生产用辊式压球装置，包括压球箱体和加料箱体,加料箱体的顶部设置有加料口,加料箱体的内部设置有搅拌机构,加料箱体的底部设置有下料通道,下料通道内设置有流量调节机构；压球箱体顶部的进料口与下料通道连通，进料口的下方设置有第一压球辊和第二压球辊，第一压球辊和第二压球辊的下方设置有筛板，筛板较高的一端通过活动板滑动安装在导向杆上，筛板较低一端设置有出料口，筛板的底部设置有振动电机，筛板设置有排料口，排料口处安装有螺旋提升机，螺旋提升机的上部通过返料管与加料箱体连通。本装置的结构合理、容易实施，具有生产过程稳定、效率高、球团大小均匀的优点。

胶磷矿细磨的圆柱形介质配比方法 739     

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本发明涉及一种胶磷矿细磨的圆柱型介质配比方法，首先测定矿石的力学性质，接着对磨机的给料进行筛析，扣除不需要磨细级别后，折算待磨给矿粒度组成，用段氏球径半理论公式计算各级别矿粒需要的钢球直径，按待磨给矿各组矿粒的产率和它所需要的不同直径钢球产率相近的原则确定磨机的钢球配比，再根据钢球的配比确定圆柱形介质的配比。采用本方法处理胶磷矿，可以提高-0.074mm级别的含量，提高中间易选级别0.074mm-0.038mm含量，采用此方法得到的磨矿产品粒度分布合理，有效改善了后续选别作业的选别指标。

矿渣加工用杂质清理装置 1106     

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本实用新型公开了一种矿渣加工用杂质清理装置，包括支撑机构、清理箱、筛网、固定机构和驱动机构，所述支撑机构设置有支撑腿、支撑板和加强板，所述支撑腿设置在清理箱的下表面，所述支撑板设置在清理箱的右壁下方，所述清理箱的下方设置为锥形，所述清理箱设置有空腔、进料口和出料口，所述筛网设置在清理箱的空腔内，所述固定机构设置有紧固板、螺纹栓、连接板、连接槽和螺纹杆，所述紧固板设置在清理箱的左右两壁，所述驱动机构设置有电机、连接轴、驱动板、驱动杆和弹簧，所述电机设置在支撑板的上方，所述弹簧设置在清理箱的左右两侧，本实用新型通过设置驱动机构带动筛网进行晃动避免筛网堵塞，提高杂质清理的效率，并且方便清理。

提高锂云母回收率的磨矿方法 976     

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本发明公开了一种提高锂云母回收率的磨矿方法，包括下列步骤，S1、将含锂品位为0.5％、粒度小于10mm的锂云母原矿给入输入一级旋流器进行分级；S2、一级旋流器中分级后的溢流原料进入静压箱；S3、静压箱中原料进行筛分，粒度大于0.3mm的粗砂送入装载有钢球的球磨机中磨碎，之后再次送回第一分级机进行分级，进行二次磨矿。该一种提高锂云母回收率的磨矿方法，采用多级磨矿以及精选浮选的工艺流程，得到的锂云母精矿中LiO品位为3％～4％，锂化合物的回收率为85％～90％，极大的提高了锂云母精矿中锂化合物回收率，保证了锂云母精矿的产率以及LiO品位、LiO回收率且药剂消耗量少，生产成本低，环保型能高。

选矿设备中断棒及条状异物分离装置 1116     

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本实用新型公开了一种选矿设备中断棒及条状异物分离装置，所述的分离装置包括振动电机，槽型筛，传送装置，投料装置，第一弹簧，第二弹簧，第一支架，第二支架，收集斗，扁担，第三支架，所述的传送装置一端安装于第一支架上，另一端安装于第二支架上，所述第一支架的高度大于第二支架的高度，所述的槽型筛平行设置于传送装置的上方，所述的槽型筛上设置振动电机，所述的槽型筛上方设置投料装置，所述的第一弹簧一端连接投料装置，另一端通过扁担连接槽型筛，所述的收集斗设置在槽型筛的筛网口下方。本实用新型通过进行筛漏分离，有针对性的剔除了混入的废钢中的棒状物以及条状物或者棒磨机生产过程中产生的断棒以及条状异物。

浮选氧化锌精矿的浸出渣取样分析装置 1522     

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本实用新型公开了一种浮选氧化锌精矿的浸出渣取样分析装置，涉及冶金工程技术领域。本实用新型包括取样壳，取样壳的内侧设置有筛分组件，取样壳的顶部通过合页活动连接有上盖板，上盖板的表面中心位置开设有通风口，通风口的上方开口处设置有烘干组件，烘干组件包括回字框、电热丝和风机，筛分组件包括筛板、固定板和减震弹簧。本实用新型通过利用烘干组件和筛分组件，通过筛分组件中的减震弹簧可以减轻筛板所受的外力大小，从而对筛板起到了保护作用，同时通过烘干组件中风机和电热丝可以对浸出渣进行烘干，避免浸出渣表面残留的酸性浸泡液对分析过程造成影响，提高了分析的准确性，便于工作人员进行使用。

中低品位磷矿制取磷酸和冶金助剂的方法 1062     

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本发明是一种中低品位磷矿制取磷酸和冶金助剂的方法。用中低品位磷矿石、高岭土、 硅石和煤或焦为原料，原料经烘干、破碎、筛分磨粉后，按SiO2/CaO＝3.4～0.5、碳含量为 总物料中P2O5和CO2、CaO、Al2O3、SiO2、MgO、Fe2O3还原所需碳的1.1～3进行配料， 经混合、陈化，再喷加适量的水等制成需要的料坯；料坯经自然养护和烘干，送入窑内进 行预热和煅烧，含五氧化二磷的窑气去制取磷酸；煅烧后的渣坯加入电熔炼炉中进行碳热 还原，冷却固化后粉碎成颗粒，即为冶金优质复合合金助剂。本发明矿石磷利用率超过90％， 所得磷酸可直接用于磷酸盐生产，其烧渣进一步碳热还原生产冶金助剂，生产的冶金助剂 原料成本低、能耗低。

贫锡尾矿磁重联合综合回收的方法 1023     

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本发明公开了一种贫锡尾矿磁重联合综合回收的方法，通过“粗筛‑磁选‑分级‑离心机‑摇床/悬振锥面选矿机”工艺流程，提出了锡尾矿中“双零”级别有价金属综合回收的可行技术方案，能够回收锡尾矿中品位极低的目的矿物，本发明通过磁重联合及离心机预富集方法从贫锡尾矿二次资源中获得了具有经济价值的铁精矿和锡精矿，不仅降低了尾矿堆存危害还为企业带来了经济效益，还为锡尾矿二次资源再回收提供了一种有效的经济可行方法。

含六价铬历史遗留尾矿及周边土壤的解毒和稳定化方法 908     

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本发明公开了一种用于铬污染尾矿及周边土壤的解毒和稳定化方法，即将尾矿或尾矿区土壤磨碎、过筛，与生物质、催化剂混合得混合物；将该混合物进行热解，并控制空气含水率，在高温缺氧环境下热解，还原土壤中六价铬还原。本发明通过生物质与铬污染土壤共热解还原土壤中六价铬，从而实现土壤解毒和铬稳定，减少农业废弃物堆积田间和烧荒引起的空气问题。本发明利用缺氧环境下生物质在催化剂作用下热解产生的氢气、一氧化碳还原六价铬，使还原性气体与细颗粒土壤中六价铬充分接触，最大限度去除土壤中六价铬，待热解后土壤温度低于55℃，于出口处将热解后浸泡于石灰水中冷却，固液分离，所得滤渣可直接施加土壤，滤液回收利用。

用于矿石加工运输装置 769     

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本实用新型涉及矿石运输设备技术领域，尤其是一种用于矿石加工运输装置，包括运输箱，运输箱的上表面开设有入料口，入料口的内壁与运输箱内顶壁固定连通，入料口的内壁铰接有盖板，盖板的上表面开设有固定孔，多个固定孔的内壁均贯穿并延伸至运输箱内部，多个固定孔的内壁均螺纹连接有固定螺栓，运输箱的内侧壁固定连接有分隔块，多个分隔块的上表面均活动连接有分隔框，分隔框的内壁固定连接有横杆，多个横杆的表面均固定连接有竖杆。该用于矿石加工运输装置，通过设置分隔块，多个分隔块的上表面均活动连接有分隔框，从而使本装置具有对矿石进行初步筛分的特点。

磨浸协同强化碱浸法提取氧化铅锌矿中锌的方法 791     

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本发明涉及一种磨浸协同强化碱浸法提取氧化铅锌矿中锌的方法，属于湿法冶金技术领域。首先将氧化铅锌矿进行预处理，主要包括将氧化铅锌矿进行粉碎、干燥和筛分，获得‑100目的氧化铅锌矿粉末；将研磨介质加入到篮式研磨机中的研磨篮中，以NaOH碱溶液作为浸出剂加入到篮式研磨机中料筒内进行升温预热；将氧化铅锌矿粉末加入到篮式研磨机中料筒内，进行篮式研磨机磨，浸出完成后得到浸出物料，浸出物料进行过滤分离，获得含锌浸出液。本发明将在篮式研磨机中进行的磨浸协同工艺与氧化铅锌矿碱法提锌配合，具有操作时间短、提锌效果好等优点。

混合型低品位胶磷矿的处理方法 966     

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本发明公开了一种混合型低品位胶磷矿的处理方法，涉及胶磷矿加工技术领域。将混合型低品位胶磷矿通过洗矿、筛分后进行分级，脱除其中含有大量Fe和Al氧化物的矿泥，大大降低浮选过程中矿泥对药剂的损耗，同时减少磷精矿中Fe和Al的含量，避免其对下游磷化工加工造成不良影响。再将处理后的精矿与较高品位胶磷矿按比例配矿后进行反浮选，得到技术指标高的磷精矿。通过上述方法，有效的实现了混合型低品位胶磷矿的工业利用，工艺流程简单，采用现有浮选设备，投资低、生产成本，经济效益高。

掺杂工业矿渣混凝土水胶比的快速测定方法 1188     

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本发明是一种掺杂工业矿渣（粉煤灰）混凝土水胶比的快速测定方法。测试筛取后的新拌混凝土砂浆在空气中的质量M1和在水中的质量M2，在0.16mm筛中清洗砂浆，称取砂子在水中的质量S2，预先测试的水泥密度ρc、砂子表观密度ρs，建立以下3个方程：W+C+S=M1；C/ρc×（ρc-1）+S/ρs×（ρs-1）=M2；S2/（ρs-1）×ρs=S；通过方程直接求出砂浆中砂子的质量，从而计算出其它变量和水胶比；再进行误差修正得到混凝土水胶比为：W，/C，，用ρB取代ρc（ρB=ρc×C/B+ρa×A/B），得到砂浆中胶凝材料的质量B，，最终得到掺杂工业矿渣混凝土水胶比：W，/B，。本发明能快速直接高精度测试现场混凝土水胶比，误差小、精度高。

利用铜矿堆浸渣制造建设用砂的方法 1024     

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一种利用铜矿堆浸渣制造建设用砂的方法，利用铜矿堆浸渣作为制砂原料，利用筛分控制进入制砂流程的矿渣粒度，在制砂工艺中加入去除剂除去铜矿堆浸渣中残留的微量硫酸和硫酸铜，制砂工艺中脱泥浆的砂再经过中性清水浸泡漂洗工序环节脱泥水后生产出建设用砂。本发明利用铜矿堆浸渣生产建筑用砂，使废弃的铜矿堆浸渣得到有效利用、提供优质工程建设用砂，减少建设用砂开采对河滩、湖泊、海滩、山林、土地破坏，减少堆放铜矿堆浸渣对土地占用、减少水土流失与环境污染。对有铜矿堆浸渣、有建设用砂需求的地区此发明有很好的推广应用前景。

磷矿粉造粒成型焙烧方法 953     

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一种磷矿粉造粒成型焙烧方法，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理的磷矿粉，送入球磨机磨细，加入圆盘造粒机，按比例均匀加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，使磷矿粉相互粘结，制成粒度达到20～30mm的磷矿球团，磷炉尾气通入链篦式焙烧机，在850～950℃温度下焙烧，经空气冷却降温，即制成供黄磷生产使用的磷矿球团。本发明充分利用生产流程的中间产物加工后作为辅料直接回用于生产流程，无需新增其它原辅料及焦炭粉等能源的消耗，利用磷炉尾气，采用独特的焙烧和空气冷却工艺，将磷矿粉球团中P2O5的含量提高了8～10%，且不增加磷矿球团中的硅钙比（酸度系数Mk），实现了磷矿资源的高效综合利用。

提高白钨精矿品位的装置 1156     

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本实用新型公开了一种提高白钨精矿品位的装置，包括一级浮选机、中矿箱、二级浮选机、压力调控闸板，其中一级浮选机所设尾矿出口通过中矿箱与二级浮选机所设进料口连接，中矿箱出料口通过中间配料管连接二级浮选机所设进料区，中矿箱内设置有压力调控闸板，二级浮选机尾矿所设出料口出设置有压力调控闸板，一级浮选机所设浮选箱上部设置有衡压溢流管，二级浮选机所设浮选箱上部设置有衡压溢流管，该设备将白钨矿浆进行多段浮选，并且针对性的采用了不同的进料方式，同时采用液位反应速度更快的中矿箱来实现相连浮选机之间液位的快速调节，从而达到高效浮选的目的，保证了每一个浮选机内的白钨矿颗粒都得到最大程度的筛选。

一步炼铜中配矿方案的判别方法 724     

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本发明属于冶金技术领域，提供了一步炼铜中配矿方案的判别方法。本发明的判别方法包括：对一步炼铜原料进行物相分析，得到一步炼铜原料的物相组成；根据设定的铁元素和二氧化硅的质量比(Fe/SiO2)对一步炼铜原料进行配矿，得到配矿方案；基于反应方程式和吉布斯自由能最小原理，对配矿方案进行平衡计算，得到配矿方案的反应产物参数和渣参数；所述反应产物参数包括铜直收率；所述渣参数包括产渣率；当铜直收率≥95％，且产渣率≤47％，则认为具有设定Fe/SiO2的配矿方案为可取配矿方案。本发明的判别方法能够对一步炼铜原料的配矿方案进行初步判断，进而能够筛选出较优配矿方案，减少一步炼铜的试错成本，提高一步炼铜效率。

以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉的生产工艺 1303     

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本发明公开了一种以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉的生产工艺，包括如下步骤：(1)将钒钛磁铁矿精矿、固体还原剂和催化剂按照质量比为100:4～7:15～20混匀后，压制成两种内径不同的空心圆铁柱；(2)将所述两种空心圆铁柱在隧道窑中进行第一次还原；(3)将所述海绵铁进行湿法磨选后，进行第二次还原；(4)二次铁粉经破碎、筛分、合批，得成品。采用上述工艺以钒钛磁铁矿为原料来制铁粉，大大改进了第一次还原时的工艺，且提升了铁粉的金属化率，生产出的铁粉也质量高；还由于生产出的铁粉含有多种有益金属元素，是各种高密度、高强度粉末冶金零件制作的优质原料，增加了经济效益。