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本发明涉及一种铜土状氧化矿的浸出方法,特别是微生物制球堆浸的方法,属于湿法冶金技术领域。本发明特征为:土状矿直接筛分,粒度1.5mm细矿加入菌酸水和水泥制成直径10mm～20mm矿球堆浸,菌酸水中硫酸质量浓度3%～10%,菌种为氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌和氧化亚铁钩端螺杆菌的混合菌,三者质量比4.0～5.5∶2.5～3.5∶1.5～2.5,细菌量比105～108个/ml,水泥量15～30kg/吨矿,喷淋浸出中的浸出液闭路循环生产。本发明投资低,能耗低,浸出效果好,闭路循环无排放,采用微生物堆浸法解决了低品位铜土状氧化矿(包括硫化氧化混成矿)的浸出问题,克服了搅拌浸出的流程长、成本高的缺点。
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本实用新型涉及低品位矿分离提纯技术领域，具体地说，涉及一种低品位矿分离提纯装置，包括粉碎箱，顶盖上嵌设进料斗，粉碎箱内部设粉碎辊，每个粉碎辊中心均设第一转轴，电机的输出轴与第一转轴同轴连接，清洗箱内部对称设清洗辊，每个清洗辊中心均设第二转轴，从动转盘与主动转盘通过皮带连接，清洗箱内部还设喷水管，清洗箱下方设存储箱，防护板中间设筛选板，收集箱内部设收集盒，收集箱上方设烘干箱；该低品位矿分离提纯装置，粉碎箱与清洗箱配合使用，让低品位矿中的粉尘被冲洗除去，存储箱配合防护板便于加设筛选板，筛孔便于过滤粉碎清洗后的低品位矿中的水分，烘干箱的配设，便于将粉碎过滤后的低品位矿进行烘干处理。
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一种低品位矿石预选新工艺，所述低品位矿石为难选铜、锡、锌共生硫化矿矿石，工艺步骤是将低品位矿石细碎后，用双层筛进行筛分，分级为粒径70～10㎜的粗粒原矿、粒径10～5㎜的中粒原矿、粒径5～0mm的细粒原矿；将原矿洗矿后的粗粒矿石用X射线萤光分选机预选抛尾，中粒矿石用粗选摇床或跳汰机预选抛尾，细粒矿石用预选摇床洗矿及预选抛尾，分选出富集多金属的预选精矿和脉石尾矿。富集后的预选精矿入选矿生产线再选，尾矿又综合利用。本发明预分选成本低，生产效率高，实现了难选硫化铜、锡、锌共生矿的低成本处理，大幅降低了选矿成本，实现盈利生产。
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本实用新型公开了一种湿式选矿装置，涉及选矿技术领域。该湿式选矿装置，包括处理箱，所述处理箱顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定安装有转杆，所述转杆侧壁固定安装有搅拌杆，所述转杆贯穿有第一齿轮，且第一齿轮与转杆固定连接，所述转杆贯穿有转盘，且转盘与转杆转动连接，所述转盘的内壁上转动安装有第二齿轮，所述处理箱的内壁上滑动安装有过滤筛网，所述转杆的侧壁上固定安装有清扫杆，所述处理箱内部设置有拨动组件。该湿式选矿装置，通过启动驱动电机，配合转杆，带动清扫杆对过滤筛网表面进行清刷，避免未与水混合完全的较大颗粒状矿物堵塞过滤筛网的通孔上，导致过滤筛网的过筛性下降，降低装置的处理效率。
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本实用新型提供一种矿山工程作业用的高效破碎机。所述矿山工程作业用的高效破碎机包括底板，所述底板的顶部呈矩阵固定安装有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端固定安装有同一个顶板，所述顶板上开设有下料开口，所述顶板上固定安装有破碎腔，所述破碎腔的顶部设置有投料斗，所述破碎腔的两侧均开设有滑动槽，所述破碎腔的两侧均开设有集尘开口，两个所述集尘开口上均设置有隔网；破碎机构，所述破碎机构设置在所述破碎腔的内壁上；筛料机构，所述筛料机构设置在所述破碎腔的内壁上。本实用新型提供的矿山工程作业用的高效破碎机具有吸尘功能、矿石分类收集功能，操作较为方便的优点。
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振动洗矿机泵池液位测量装置，涉及矿石清洗，尤其是一种用于测量矿石筛分机泵池液位的振动洗矿机泵池液位测量装置。本实用新型的振动洗矿机泵池液位测量装置，安装在两台振动洗矿机之间的泵池上，其特征在于该液位测量装置包括隔离保护器、气体产生装置和超声液位计，隔离保护装置固定在振动洗矿机的两个振动筛之间，超声液位计安装在隔离保护器内，气体产生装置与隔离保护器连接。本实用新型，通过柱形空心桶有效保护了超声液位计，能够很好地满足实时测量的要求，减少了现场岗位和中控岗位的频繁手动操作控制，给后续的全面实现泵池液位与泵等的流程联锁远程自动控制打下关键基础；并且后续维护工作难度降低。
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本实用新型涉及矿渣除铁技术领域，且公开了一种矿渣复合除铁装置，包括装置主体与第二磁板，所述第二磁板底部开设有漏孔，漏孔下方设置有传送带，传送带内部设置有驱动轮与从动轮，传送带下方设置有斜板，传送带的下方设置有气囊，气囊固定连接有抽风管与出气管，不完全齿轮下方啮合连接有齿牙板。该矿渣复合除铁装置，通过电机带动转动轴转动，转动轴带动清理架与磁棒，清理架与磁棒一起转动从而对矿渣进行搅拌，使得矿渣中的铁会被第一磁板吸附，磁棒在通电时产生磁性也会对铁进行二次吸附，经过第一轮筛选的矿渣会随着筛选板上的通孔掉落到第二磁板，第二磁板上的磁性对矿渣中的铁进行第二次吸附，从而达到了除铁更加彻底的效果。
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本发明实施例公开了一种用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，包括先称取一定量的氧化铅锌矿重选尾渣和污泥烘干粉碎后备用，之后将烘干粉碎后的氧化铅锌矿重选尾渣和污泥混匀并加入水分，然后放入制球机中制球，筛选出粒径符合要求的生料球，再将生料球烘干后转入马弗炉预热，然后转入另一马弗炉中焙烧，最后取出并在空气中冷却即制得所述的陶粒。本发明实施例提供的用氧化铅锌矿重选尾渣制陶粒的方法，通过将氧化铅锌矿重选尾渣和污泥烘干粉碎后加入水分，然后放入制球机中制球，筛选出粒径符合要求的生料球，再将生料球烘干、预热等步骤制得所述的陶粒。通过使用该方法不仅有效解决氧化铅锌矿重选过程中带来的资源浪费，还可有效解决污染问题。
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本发明公开了一种针对中低铝硅比铝土矿选别的方法，包括原料处理、粗扫选、粗精矿分级、精选工艺，具体包括：将中低铝硅比铝土矿破碎、磨矿至-0.074毫米占60%~95%备用；经处理后的中低铝硅比铝土矿采用中高浓度浮选，浮选浓度为28~45%，矿浆加入调整剂、抑制剂、捕收剂进行浮选，得铝土矿粗精矿和尾矿，铝土矿粗精矿采用细筛或旋流器分级，得粗粒级和细粒级，粗粒级作为铝土矿精矿I，细粒级部分加入抑制剂、捕收剂进行精选，得到铝土矿精矿II；将铝土矿精矿I和铝土矿精矿II进行混合，得最终铝土矿精矿。本发明工艺简单，流程短，保证粗颗粒铝土矿矿物有效回收，铝硅分离选择性高，生产成本低。
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发明公开了一种氧化铜矿的浮选方法，属于选矿技术领域，一种氧化铜矿的浮选方法，包括以下步骤：将氧化铜原矿经浓缩机进行浓缩后送入棒磨机中进行棒磨，将得到的粗颗粒矿浆重新送入棒磨机中进行棒磨，得到的一级细颗粒矿浆直接送入格栅筛中进行筛分，再分别经过弱磁选系统、强磁选系统进行磁选，再进行浮选和浓缩，最后分离得到精氧化铜矿。本发明工艺流程简单，操作管理方便，可获得较高的氧化铜精矿产率、氧化铜品位以及氧化铜回收率，有效的提高了选矿效率，适于推广应用，在浮选过程中增加特有的浮选剂，提高了对氧化铜的捕收性能，铜的产率高、品位高，而且本发明中的浮选剂回收容易，对环境污染，能够进一步的提高铜的产率和品位。
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本发明公开了一种微细硅酸盐型低品位难选赤铁粗选精矿提质降硅工艺，包括将浓度25～45%、Fe品位30～40%、Si品位30～40%的微细硅酸盐型低品位难选赤铁粗选精矿矿浆经隔粗设备得到隔粗筛下矿和隔粗筛上矿的隔粗步骤；将A步骤得到的隔粗筛下矿经离心跳汰得到提质降硅精矿和尾矿的离心跳汰步骤。本发明采用精矿隔粗、离心跳汰二重选别，实现赤铁矿及部分与硅酸盐脉石连生、包裹细粒嵌布弱磁性赤铁矿的回收，达到提高低品位赤铁精矿品位和降低硅含量的目的，同时提高铁矿的产率，克服反浮选工艺废水净化和药剂成本较高、单一重选工艺产率低、弱磁—离心工艺精矿质量低的难题，具有工艺简便、提质降硅效果明显、产率高的特点。
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本实用新型属于螺旋溜槽给矿装置技术领域，公开了一种具有预选功能的螺旋溜槽给矿装置，包括桶体，所述桶体设有上过滤桶和下出水桶，所述上过滤桶包括进水口，所述下出水桶包括储水桶，所述进水口和储水桶之间焊接有外桶，所述外桶底部呈斜面且在斜面最低点开设有出料口，所述储水桶顶面安装有锥形过滤筛，所述进水口底面距离锥形过滤筛锥形底部二十厘米，所述进水口直径大于锥形过滤筛直径，所述储水桶底部焊接有四个螺旋水出口和固定轴，所述固定轴转动连接有旋流板，本实用新型可以过滤浮渣等大颗粒物质，可以预处理矿浆使矿浆稳定的旋转进入给矿装置。
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本发明涉及一种高铁低品位铝土矿的磁选提质方法，属于矿物加工工程技术领域。将铝土矿破碎，通过振动筛分成粗粒级和细粒级；将得到的粗粒级采用干式强磁选方法处理；将得到的细粒级采用大颗粒脉动高梯度磁选方法处理；得到的粗粒级铝精矿和得到的细粒级铝精矿合并获得最终的铝精矿。本发明中，将高铁低品位铝土矿破碎筛分成粗、细两个粒级，再用分级入选的方法，不仅可以省去磨矿环节、简化工艺和减低成本，还可以大幅提升矿石铝硅比和分离效率，从而实现该类矿产资源经济有效地开发利用。
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本实用新型公开了一种共振式选矿层压破碎机，包括第一破碎箱和第二破碎箱，第一破碎箱的左右表面对称安装有一对第一破碎装置，第一破碎箱的左表面开设有粗料出口和细料出口，第一破碎箱的上表面固定安装有进料斗，第一破碎箱的内腔固定安装有第一筛板和斜位导料板，第二破碎箱的上表面安装有第二破碎装置，第二破碎箱的右表面开设有粗进料口和细进料口，第二破碎箱的左表面开设有出料口，第二破碎箱的内腔固定安装有第二筛板，第二筛板和第一筛板之间固定安装有斜位筛板，第二破碎箱内固定安装有斜位沥水板，第一破碎箱的外表面固定安装有冲洗装置，通过装配第二破碎装置可以提高碎效果，冲洗装置可以对破碎后的矿石进行冲洗，方便后续矿石加工。
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本发明涉及一种内开式卸矿硐室防坠装置，属于矿山安全技术领域。该矿井巷道中设置卸矿硐室和通向卸矿硐室的轨道，卸矿硐室设置溜矿井口，该装置包括安全防护系统和动力传动系统；所述卸矿硐室与轨道相接的一面设有安全防护系统，安全防护系统中的安全门和防护栏接触后将卸矿硐室围住，安全门中的左门页和右门页上部分别与左门轴和右门轴前端面连接，溜矿井口顶端设有格筛；左门轴连接主动摇臂和动力，主动摇臂、连杆和从动摇臂构成了一个反平行四边形机构，从动摇臂连接右门轴顶部。该装置在溜矿井口上方设置格筛、固定栏栅、及由主动摇臂、连杆与从动摇臂构成的反平行四边形结构控制的活动安全门，形成预防坠井事故的防护装置。
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本发明提供一种节能高效磨矿机,包括磨筒,其特征在于磨筒上设有齿轮,该齿轮与从动齿轮相啮合,从动齿轮的轮轴上设有从动轮,从动轮通过传动件与动力驱动机主轴上的主动轮相连接,磨筒出口端设有筛子。只需小功率的电机,就能在两级减速的传动下,使电机扭力增大数十倍,满足了带动磨筒旋转所需的力量,同时实现减速,节电达80%以上,两级减速传动使得磨机结构大大简化,成本低,维修便捷,可靠性高,排料端的形筛,不仅在排料时能让筛下的细矿顺利排出,而且还使未磨碎的粗矿石自动返回磨筒内继续研磨,避免重复操作,工作效率高,锥形筛的设置无需再使用庞大的螺旋分级机,节约设备投资及维护费用,不占空间。
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本实用新型公开了一种保持过滤车间作业环境防止精矿流失的污水排导装置，包括排水沟（1）、挡水墙（2）及隔渣筛（3），所述的排水沟（1）设置于过滤间皮带机（5）侧下方，所述的排水沟（1）上设置格栅盖板（4），所述的挡水墙（2）及隔渣筛（3）设置于排水沟（1）下游。本实用新型采用在精矿过滤间设置排水装置，该装置设置下倾结构的排水沟，其下游设置挡水墙及隔渣筛，积水和洒落的精矿混合溶液通过挡水墙汇集于排水沟中以便收集，隔渣筛分级设置，杜绝渣屑流入精矿液。本实用新型结构简单，工作稳定，使用安全可靠，不仅解决了过滤间排水排矿问题，且保证了过滤间环境卫生，增加铁精矿回收率，减少损失，有效提高经济效益。
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一种磷矿粉的压球成型烘干的方法，磷矿经破碎、筛分、烘干和均化预处理后，制成重量百分水分为5%～8%，粒度≤10mm的磷矿粉，加入二水物法湿法磷酸生产的中间产物酸渣制成的粘结剂，粘结剂与磷矿粉重量比的配比为3～4∶6～7，均匀搅拌成混合料，压成圆球后，再在温度为400～450℃条件下烘干。本发明生产的磷矿球团，P2O5的含量提高8～10%，成品率高，返料率低，充分利用磷炉尾气，无新增能源消耗，节约大量能源，实现了磷矿资源的高效综合利用。
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本发明属于化工矿物加工范畴，特别涉及地下埋藏固体钾盐矿的热溶结晶法生产工业氯化钾的方法。该方法将地下埋藏固体钾盐矿破碎至粒径小于10mm，加循环钾母液分解钾盐矿，分解料浆经筛分，筛上物为大颗粒氯化钠抛出；筛下物经固液分离，得到含氯化钾的粗钾矿物后，加循环钾母液和水热溶，热溶料浆进行保温过滤除去固相氯化钠；将热溶液循环冷却，结晶出大颗粒氯化钾经固液分离、洗涤、干燥后可得到工业级氯化钾。本发明是针对地下埋藏固体钾盐矿的分解分级特性，采用热溶结晶法生产工业氯化钾的方法，具有技术可靠、工艺稳定、产品纯度高、粒度大、钾收率高、无污染物排放的优点。
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本实用新型公开了一种能够均匀分配矿浆的立式砂仓给料装置，包括给料筒、矿浆给料管、分矿箱、矿浆分料管、水槽、格子筛、中间隔板，所述给料筒设置于立式砂仓主体之上端的一侧；所述分矿箱设置于立式砂仓主体之上端的中心位置；所述给料筒与分矿箱之间设置矿浆给料管；所述分矿箱呈长方体状，内部设置中间隔板；所述分矿箱沿长度方向之两侧设置矿浆分料管；所述矿浆分料管之下方设置水槽；所述水槽之下方设置格子筛。本实用新型的中间隔板可以使矿浆混合更加充分，水槽进一步充分混合矿浆，同时避免矿浆直接冲击格子筛，减少了筛网的磨损。筛下的矿浆才进入到立式砂仓主体。本实用新型结构简单，维修方便，使用可靠，能够均匀的分配矿浆。
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本实用新型公开了一种泥浆选矿筒，涉及泥浆选矿技术领域。本实用新型包括机架和筒体，筒体位于机架的上表面，筒体内部下表面设置有底篦筛，底篦筛上表面设置有下导流罩，下导流罩与底篦筛固定连接，底篦筛下表面设置有精矿管、中矿管和尾矿管。上部支架设有矿浆进料管和喷料管。本实用新型通过设置喷矿管将较轻的矿物泥浆向外缘旋流，通过下部外缘收矿管排出，从而实现选矿目的。上部溢流口仅在底部出现堵塞故障时自动排出，通过设置喷料管可调整喷料口产生的离心力和黏度阻力产生的向心力，可使矿物按密度排列成不同运动轨道，实现流态化沉降，富集回收有用矿物。
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一种固体钾盐矿井下分解分级富集氯化钾的生产方法属于化工矿物加工技术领域,特别涉及到旱采地下埋藏光卤石钾盐矿,是提高钾盐矿采矿能力和降低氯化钾生产与回填成本的工艺方法之一。本发明的工艺流程为:地下埋藏光卤石钾盐矿经凿岩台车采矿得到固体钾盐矿原矿——井下闭路筛分分解——选择性分级——得到富集的氯化钾料浆——料浆经泵输送至地面——进入浮选加工系统生产氯化钾产品。本发明具有以下突出的有益效果:在现有的竖井提升钾盐矿到地面加工生产氯化钾投资条件下,直接利用地下采矿和竖井设施在井下富集生产氯化钾料浆,可较大幅度提高现有固体钾盐矿生产氯化钾的能力,大大降低了生产成本和尾矿回填投资。本技术适用于地下埋藏的光卤石型钾盐矿井下旱采加工生产氯化钾肥料产品,具有广泛的工业推广价值。
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本发明公开了一种用工业废电石渣与高岭土固化铜尾矿中重金属的方法，包括以下步骤：S1、将工业废电石渣干燥、粉碎、过筛得到电石粉，将铜尾矿干燥、粉碎、过筛得到铜尾矿粉；S2、将电石粉、铜尾矿粉按质量比0.15~0.25:1混合均匀，得混合物A；S3、向水玻璃中加入NaOH并搅拌均匀，将水玻璃的模数调制1.2~1.8，然后常温静置20~24h，得碱激发剂；S4、将混合物A、碱激发剂以及水混合均匀，水灰比为0.2~0.4：1，混合物、碱激发剂的质量比为100：5~8，得混合物B；S5、将混合物B装入模具中，在30~40℃下进行养护28d后脱模，然后常温静置24~28h，得地质聚合物。本发明方法操作简单，原料廉价易得，可降低铜尾矿固化的成本，缓解由于电石渣以及铜尾矿的长期堆存而对周边生态环境造成的环境压力。
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本实用新型提供一种矿用对辊破碎机。所述矿用对辊破碎机包括壳体，所述壳体的一侧内壁上开设有安装孔；传送带，所述传送带设置在所述壳体的一侧，所述传送带的一侧通过所述安装孔延伸至所述壳体内；两个破碎辊，两个所述破碎辊对称转动安装在所述壳体的两侧内壁上；筛框，所述筛框设置在所述壳体内；收集框，所述收集框设置在所述壳体的底部内壁上；收集机构，所述收集机构设置在所述壳体上；筛选机构，所述筛选机构设置在所述壳体上。本实用新型提供的矿用对辊破碎机具有减少碎石飞溅，能够收集矿石破碎时产生的粉尘，减少危害、能够对破碎后的矿石进行筛分的优点。
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本实用新型公开了一种环保型含钛尾矿处理设备，包括运输机构、脱水机构以及分料机构，运输机构的一侧与脱水机构的一侧相互连接，脱水机构的一侧固定设置有出料口，出料口的一侧与分料机构相互连接，分料机构的内部靠近顶端位置倾斜设置有粗筛网，粗筛网的一端与分料机构内壁的对应处固定设置有粗料出口，分料机构的内部靠近底部位置水平设置有细筛网，细筛网的底部与分料机构的底部相对位置固定设置有细料出口。本实用新型分料机构的内部分别倾斜设置粗筛网与横向水平设置细筛网，二者相互结合可将大小不一的尾矿进行分离，使其后期能够根据尾矿的尺寸大小进行不同方式完成回收处理，进而保证该设备对尾矿处理的环保性。
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本实用新型公开了一种节水洗矿设备，包括洗矿桶、动力装置、向洗矿桶内注水的注液装置、设于洗矿桶内的搅拌装置、设于洗矿桶尾端的筛选装置和设于筛选装置下方的储液装置，所述动力装置包括与搅拌装置电性连接的电动机，所述注液装置、搅拌装置、筛选装置分别和控制器连接，所述储液装置内设有液位控制装置，所述注液装置包括水管、注液管、水泵和设于洗矿桶内部的喷水装置，所述搅拌装置包括位于洗矿桶内部的搅拌桨，所述筛选装置为设于洗矿桶出水口处的筛网，所述储液装置为一储液槽，所述储液槽上端设有渗水层，所述储液槽的右下端安装有吸水电机，所述吸水电机的下端设有回水管，所述回水管和水管分别与注液管通过三通阀门连接，所述洗矿桶位于筛网处设有出料口。
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本发明公开了一种多矿物废料复合掺合料制备方法，包括以下步骤：S1.制备原料：矿渣废料、粉煤灰、负载钛高岭土；S2.粉碎研磨筛选：采用破碎机和球磨机对矿渣废料、粉煤灰进行粉碎研磨，然后进行筛选；S3.烘干冷却：对S2中筛选出的物料进行烘干然后冷却；S4.混合制备掺和料：把处理后的矿渣废料、负载钛高岭土通过混合机搅拌混合均匀；S5.制备混凝土。本发明通过将矿渣废料、粉煤灰、高岭土负载钛的复合物，投入拌合机制成掺合料，所得掺合料气孔很少，具有很好的流动性，通过此掺合料制备混凝土，可改善粉煤灰、矿物废料和水泥之间的粘结性，可形成非常密实的水泥石，并提高混凝土的强度。
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本发明公开了一种碎矿及其控制系统，涉及选矿碎矿工艺技术领域。本发明包括一种碎矿系统，采用三段两闭路的方式进行原矿破碎，以解决选矿厂碎矿能力低的问题。同时，本发明还包括一种三段双闭路原矿粉碎控制系统，包括前述的碎矿系统，并且包括PLC控制模块以及若干传感器，在所述颚式破碎机、所述超粗腔型单缸液压圆锥破碎机以及所述短头粗腔多缸液压圆锥破碎机分别安装有第一料量传感器、第二料量传感器和第三料量传感器，且均通过所述PLC控制模块分别与所述给料机的卸料口、所述双层振动筛顶端出料口以及所述双层振动筛中端出料口的出料口信号联动；以实现让整个系统都始终处于饱和状态运行，进而大幅保证碎矿处理能力的高效进行的目的。
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本发明的铜冶炼炉渣分粒级回收铜的选矿工艺采用磨矿-分级-分粒级选别工艺，用含球磨机、棒磨机和水力旋流器组成的二段一闭路磨矿流程对铜冶炼炉渣进行磨矿，磨矿产品粒度-0.044mm占有率80%-90%，采用高频振动细筛将磨矿产品分级为+0.020mm粗粒级产品和-0.020mm细粒级产品，+0.020mm粗粒级产品经一次粗选、一次精选、二次扫选浮选工艺产出铜精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ，-0.020mm细粒级产品经一次粗选、二次精选和二次扫选浮选工艺产出铜精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ。提高了浮选条件的针对性，降低了药剂成本及能耗成本，同时达到了铜冶炼炉渣中铜的高效回收的目的。
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