本发明公开一种含钙镁脉石矿物的选矿工艺,属于矿物加工技术领域。本发明将所要处理矿物经破碎、磨矿后通入CO2混合气体,将矿浆中游离的Ca2+、Mg2+等金属阳离子转化为难溶性的盐,从而降低了矿浆中游离的Ca2+、Mg2+的浓度,然后进行常规浮选后得最终精矿产品。本发明所述选矿工艺节约了选矿中的药剂用量,消除了OH-和Ca2+、Mg2+对硫化铁矿物产生的抑制作用,节约了选矿中的药剂用量,降低了Ca2+、Mg2+对石英等脉石矿物的活化,此外,CO2在矿浆中生成的CO32-、HCO32-还对硫化铁矿物的浮选有活化作用,提高了选矿产品指标。
本实用新型公开了一种选矿试验中已烘干矿样的快速制样设备,属于选矿设备领域;一种选矿试验中已烘干矿样的快速制样设备,包括进矿漏斗、分料架、第一分料漏斗、第二分料漏斗、接料盘、四分器,第一分料漏斗、第二分料漏斗、接料盘的内部固定连接有四分器;进矿漏斗设置在分料架上端,第一分料漏斗、第二分料漏斗纵向交替固定连接于分料架中部,第一分料漏斗、第二分料漏斗共有数量为3~5个,接料盘与分料架底部固定连接,进矿漏斗出料口、第一分料漏斗、第二分料漏斗、接料盘的中心设置在一条直线上;采用本实用新型进行矿样制样可以一次制出样品,无需多次重复操作,并且制样过程不会造成样品飞溅出装置外污染实验台或形成浪费。
本实用新型涉及矿产设备技术领域,尤其为一种用于磷酸氢钙生产的选矿装置,其特征在于:包括底板,在底板上对称设置立板,在每个立板内设有滑动槽,在每个滑动槽内滑动连接滑动块,在两个滑动块之间固定连接选矿机构,选矿机构包括分选箱体,在分选箱体相互对称的侧面上分别设置振动电机和驱动电机,振动电机和驱动电机分别连接相对应的所述滑动块,驱动电机的输出轴穿过所述分选箱体连接连接杆,连接杆设置在所述分选箱体内,连接杆连接搅拌杆,搅拌杆与所述连接杆垂直设置。本实用新型的优点:本实用新型通过拱形过滤网和弧形过滤网能够对矿物进行区分,通过驱动电机带动搅拌杆在分选箱体内搅动,从而使矿物从弧形过滤网内分选过滤。
本发明涉及一种脱除铅锌选矿废水中铅离子的方法,属于铅锌选矿废水处理技术领域;该方法的具体步骤为:将铅锌选矿废水导入调节池,在调节池内添加碳酸钠溶液,在调节池出水管路上添加硫酸,调节pH为9‑10,添加硫酸调节后的废水进入混凝反应池,在混凝反应池内添加混凝絮凝剂,经沉淀得到的上清液进入中和池,在中和池内添加硫酸,调节pH至中性,进一步脱除汞;该方法铅脱除率达到99%以上,所得回用水铅离子含量降至1 mg/m3以下,工艺流程简单,废水处理效果稳定,所用试剂价格便宜,经济实惠,便于工业化大规模应用。
本实用新型属一种重力离心选矿装置,适用于金属矿物分选的立式旋转双头螺旋抛物面选矿机。本装置在现有技术由传动装置、入料斗、中心轴、螺旋溜槽和接料斗组成的同类选矿机基础上,在中心轴上采用双头螺旋溜槽,螺旋溜槽的轴向剖面为外高内低的抛物曲线。本实用新型结构简单,成本低,操作容易,螺旋面设计合理,安全可靠,产量及效率高,回收率较高。
本实用新型公开了一种具有抗噪功能的选矿设备,涉及矿山机械技术领域,其包括底板,底板上表面靠近左侧的位置固定连接有固定块二。该具有抗噪功能的选矿设备,通过设置的椭圆轮,连接杆将工作板顶起,设置的弹簧二会推动固定杆向左移动,从而增加了选矿的效率,通过设置的螺旋叶片,使矿粉可以均匀的铺在给矿槽的下表面,通过设置电磁铁,从而可以将矿粉中具有磁力的矿物均匀的进行吸附,通过设置滤板,从而降低了水资源的浪费,通过设置的弹簧一,使支撑腿不会撞击到地板上表面发出噪声,通过设置滑杆,使支撑腿不会发生倾斜,从而在增加了选矿效率,减少了水资源的浪费,方便了工作人员对矿物进行收集的同时,从而保护了工作人员的听力。
本实用新型是一种平面支撑式振动回旋皮带溜槽选矿机,它有皮带、首轮、尾轮,机座、回旋装置,首轮和尾轮安装固定在机座上,皮带安装在首轮和尾轮上转动,机座下部有回旋装置,机座的支脚支撑在圆球或滑块上,圆球限定在圆球座内,圆球座为一圆筒、方筒,底面水平,开口向上,圆筒直径大于圆球或滑块,机座的支脚端有连体的球罩,球罩深度小于球的直径。机座有四个支脚,支脚上的球罩与圆球的接触点在同一水平面内,以保持机座的回旋运动在同一水平面内。本实用新型适合于吊挂式皮带溜槽选矿机的改造。较之现有皮带溜槽选矿机,本实用新型富集比平均高2-3倍,回收率高1-5%,原材料平均节约20%以上。
本发明涉及一种分离弱磁性矿与云母的选矿方法,属于选矿技术领域。首先将弱磁性矿(原矿)破碎、筛分、粗磨、分级控制粒度-0.074mm占60~70%,然后将分级后的弱磁性矿进行脉动高梯度磁选粗选获得抛弃的非磁性脉石和包含含弱磁性金属矿及云母的磁性产物,将得到的包含含弱磁性金属矿及云母的磁性产物经离心高梯度磁选粗选得到分离云母的磁性产物和云母,将分离云母的磁性产物进行分级控制粒度-0.074mm占85%~95%进行脉动高梯度磁选精选获得分离脉石的磁性产物和抛弃的非磁性脉石,将分离脉石的磁性产物经离心高梯度磁选精选得到磁性产物产品和云母。本发明提供两段“脉动高梯度磁选-离心高梯度磁选”作业,可以得到不含或含云母很低的弱磁性金属矿粗精矿。
本发明涉及一种磷矿风化矿选矿方法,特别是对胶磷矿风化矿按体积密度差异进行分级浮选的方法。工艺步骤为:①将风化磷矿破碎至80%以上粒径小于0.074mm,调浆至质量浓度为27%~40%,加入分级增效剂;②引入搅拌式浮选机进行浮选分级;③粘附于气泡被浮出的颗粒为轻组份,作为浮选给矿进入轻组份浮选系统,底流中排出的颗粒为重组份,作为浮选给矿进入重组份浮选系统,分别得到轻组份磷精矿与重组份磷精矿。本选矿方法工艺简单,可分离轻组份,分级效率高、容易操作,易实现工业化生产。
本发明提供一种泥质氧化铅锌矿的选矿方法,将泥质氧化铅锌原矿湿式给料并进行筛分,再将-0.1mm粒级的矿浆与-0.1mm~+0.04mm粒级的矿浆合并后,进行下列硫化铅锌混选、分选,再进行氧化铅浮选,然后进行一、二级组氧化锌浮选,再与原矿锌品位为3~6%的-0.04mm粒级的矿浆进行混合后进行三级组氧化锌浮选,再与絮凝、脱水后的原矿锌品位为6~8%的-0.04mm粒级的矿浆混合后得到氧化锌综合精矿。本发明不仅金属回收率高,而且给矿、碎矿、磨矿工艺流程通畅,能够有效降低磨机功耗、能耗,减少选矿成本,使综合精矿的品位达到23~26%;综合尾矿浆中含铅0.2~0.4%、含锌1.26~1.58%。
本发明涉及一种保证溢流质量和底流储存能力的选矿厂圆柱浓密机计算方法,属于浓密设备技术领域。该保证溢流质量和底流储存能力的选矿厂圆柱浓密机计算方法,计算圆柱浓密机的最小总深度H时包括底流储存形成的压缩区高度,底流储存形成的压缩区高度为停排底流时形成的压缩区高度H5,按照本发明的技术方案计算并确定的浓密机总深度包括了满足储存能力需要的高度,所选用圆柱浓密机能够满足溢流质量要求和底流储存能力要求。
本发明涉及一种超声波选矿方法,其步骤是:(1)将粉碎后的原矿物料于容器中加水浸过物料表面;(2)将超声波振动板插入物料水中,开动超声波设备,对矿料进行超声波处理;(3)将超声波处理后的矿料进行筛分,筛上物为尾矿,筛下物为精矿,所得精矿,若含有铁的磁性矿物时用磁选机将其分离出去,以进一步提高目的矿物精矿品位,同时得到铁精矿。本发明以处理石英型风化沙锡矿的效果为佳。本发明以超声波处理为主要作业,辅之以筛分、过滤和磁选少量常规作业,工艺流程短,作业少,操作相对简单,能使目的矿物快速富集,同时甩掉大量尾矿,所得精矿富集比高,处理量大,生产成本低,不用选矿药济,对周围没有污染,是一种环境友好型的高效新兴选矿方法。
一种高碳酸盐低品位磷块岩选矿加药调浆方法涉及高碳酸盐型低品位磷块岩脱出碳酸盐的选矿过程中一种药剂的添加方法。本发明首先加入磷酸或磷酸盐抑制剂;然后加入硫酸调整剂;在硫酸加入搅拌桶的同时在搅拌桶内矿浆转动的方向,与矿浆入口呈90°-180°角的地方,高出给矿口10cm-20cm的地方加入捕收剂。本发明能有效脱除磷块岩中的碳酸盐矿物;碳酸盐与硫酸反应产生的钙、镁离子能够快速地与脂肪酸离子结合,有效地防止了难溶硫酸钙、硫酸镁的生成;即使有硫酸钙、硫酸镁结晶体生成,也会因为其表面活性点较多而与脂肪酸作用,防止硫酸钙、硫酸镁结晶沉积到设备壁或管道壁,缓解选矿设备及管道因硫酸钙镁结晶沉积而堵塞的情况。
卧式新型离心选矿机,包括机架(8)、外罩(1)、转鼓(2)、通过联轴器(3)与转鼓转轴联接的变频减速电机(4)、设置于外罩内并与外部供水系统连接的冲水系统(5)、位于外罩下方的分矿器系统(6)及接矿斗(7)、设置于外罩外部并通入至转鼓内的给矿系统(9);转鼓包括转轴、套装在转轴上的喇叭形转盘、套装于转盘外的圆台形转筒,转筒的大端面与转盘外缘连接,转筒内壁面的张口倾角为2~6°;冲水系统包括设置有气动球阀的进水管、位于转筒内的冲洗水嘴;分矿器系统包括气缸、摆动轴、一端与汽缸推杆连接而另一端与摆动轴连接的连接臂、顶部吊臂连接于摆动轴上的分矿斗;给矿系统包括进矿口设置气动刀闸阀的分矿箱、安装于分矿箱给矿管末端的至少两个给矿嘴,给矿嘴朝向转筒内壁面。本实用新型结构简单、易于控制和维护且选矿效果好。
一种针对回收尾矿中低品位萤石的选矿方法,将含低品位萤石的尾矿配制成矿浆后先除硫,将除硫后的粗选矿浆用于萤石选别;在粗选矿浆中顺序加入调整剂Na2CO3、抑制剂水玻璃和三聚磷酸钠、萤石高效捕收剂YSB‑1,产出一次预富集萤石粗精矿;将一次预富集萤石粗精矿经磨矿至萤石与脉石矿物充分解离后,添加酸化水玻璃、三聚磷酸钠进行一次精选,产出二次预富集萤石粗精矿;将二次预富集萤石粗精矿进行二次精选、三次精选和四次精选,产出得到萤石精矿。本发明流程简单,成本低,能耗低、生产易操作,且矿种适应性强。
本发明属于细粒矿物分选设备技术领域且公开了一种KGS选矿机,包括机架、电机、转盘主轴、精矿槽、中矿切取器、分选转盘、给矿装置、洗涤水管、卸矿水管、尾矿罩和皮带轮,所述机架一侧设有电机,所述机架另一侧设有转盘主轴以及设置在转盘主轴底部的皮带轮,所述皮带轮与所述电机通过皮带相连,所述转盘主轴顶部设有分选转盘,所述分选转盘与所述转盘主轴相连,所述机架顶部设有尾矿罩,所述分选转盘设置在尾矿罩内部,所述尾矿罩底部设有一定倾斜度,且最低点处接有尾矿排矿口,该KGS选矿机,采用轻重矿物在复合力场下的运动轨迹螺距差异以及离心流膜选矿的原理,设计了结构合理并且能通过调整中矿产出量控制精矿质量的分选机。
本发明公开了一种含有浸染状锰矿石的锰矿的选矿方法,所述选矿方法包括以下步骤:A)破碎;B)分级筛分;C)对粗碎锰矿进行粗选并得到第一精矿和第一中矿,对中碎锰矿进行粗选并得到第二精矿和第二中矿,对细碎锰矿进行粗选并得到第三精矿和第三中矿;D)对第一中矿进行扫选并得到第四中矿和第四精矿,随后对第四中矿进行扫选并得到第五中矿和第五精矿,随后对第五中矿进行扫选并得到第一尾矿和浸染状锰矿石;E)将浸染状锰矿石的粒度破碎至小于等于12mm,将破碎后的浸染状锰矿石返回步骤B);F)对第二中矿进行扫选;G)对第三中矿进行扫选。所述含有浸染状锰矿石的锰矿的选矿方法可以大大地提高含有浸染状锰矿石的锰矿的回收率。
一种用于选矿工艺设计过程中的计算机软件系统,尤其是能够通过结合选矿工艺工作中的流程设计、数据保存以及模拟计算,完成对整个选矿工艺流程的辅助设计工作。
本发明涉及一种降低硫化铜矿石浮选精矿中氧化镁含量的选矿工艺,属于选矿技术领域。该方法包括磨矿、浮选、再磨和精选四大步骤。与现有技术相比,本发明用腐植酸钠作为白云石的抑制剂,用量少,抑制作用强;采用铜粗精矿再磨后于精选中添加腐植酸钠的加药方式,有助于提高其抑制作用的选择性,对铜矿物回收影响小。本发明选矿工艺所采用的浮选药剂无毒或低毒,环境友好,易于推广应用。
本发明公开了一种高效回收低品位混合型铁矿的选矿工艺。将原矿细磨,经130mT磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿,一段弱磁精矿经旋流器组粒度分级,粗粒细磨后再次经旋流器组粒度分级。细粒经120mT磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿。将二段弱磁精矿经110mT磁选得到三段弱磁精矿及三段弱磁尾矿。将三段弱磁精矿经90mT磁选得到四段弱磁精矿及四段弱磁尾矿。将一段、二段、三段及四段弱磁尾矿经300~1300mT磁选得到强磁精矿及强磁尾矿。将强磁精矿经11~16mm冲程和290~320次/min冲次的摇床选别得到摇选精矿和摇选尾矿。所述工艺有效提高了金属回收率,降低了选矿成本,有效解决了坑露矛盾,提高了矿产资源的综合利用率,实现了节能减排。
利用数据库辅助选矿工艺流程设计的方法。它在根据选矿工艺流程标准的基础下,设计了针对原矿石指标的指标数据表、流程守恒数据表、设备数据表、通用的矿物属性表、拓扑关系表,五个数据库表结构。通过五个表组成的数据库结构能够对符合选矿工艺标准流程的各类设备数据、矿物数据、流程拓扑结构数据以及计算过程中的矿物性质数据进行保存,扩大了选矿工艺流程模拟计算的实用面。
本实用新型公开了一种节能型选矿浮选设备,包括机壳、支撑板、往复机构、刮料机构、滑槽、第一电机、转动轴、搅拌轮、接气管、曝气管、尾矿排料口、支撑脚和出料槽,本实用新型通过在选矿浮选设备内部边侧设置了刮料机构,且在刮料机构顶端连接了往复机构,通过往复机构控制刮料机构进行往复移动,在对尾矿进行排出时,通过往复机构控制刮料机构的刮板进行往复移动,且刮料机构的刮板沿机壳内壁进行移动,将粘附在机壳内壁残留的尾矿进行刮落,避免需要后续的残留的尾矿进行清理,增加选矿浮选设备的实用性。
重力选矿机回水板装置,本实用新型在选矿机的分选槽(1)的外沿连接有回水板(2);该回水板(2)的结构为:板体(3)横截面形状为一凹形;板体(3)从中部至前端设有均布的透水孔(4);板体末端设有一弯曲的尾槽(5);本实用新型克服了有重力选矿机结构技术存在的矿物不能被被顺利分选,矿物在槽底滞留的不足,具有选矿效率高、自动回水无能耗、成本低、且无污染的显着优点。
悬振锥面选矿机与摇床联合重选细粒尾矿的工艺。本发明涉及一种针对具有比重差异的细粒级低品位重矿物或尾矿的选矿方法。本工艺将尾矿或低品位矿破碎为≤0.15mm的大于80%,先采用悬振锥面选矿机进行富集比为3.5~8.5的重选,对选出的矿粒再用摇床进行富集比为3.2~28的重选。本发明具有处理量大,富集比高,能耗低,分选效率高,并且不使用选矿药剂,对环境无污染,对锡、钨、铁、铅、锌等选矿厂排放出的新、老尾矿的再开发或低品位矿利用提供了一个新途径。
本发明涉及一种锡硫化矿粗精矿的精选选矿工艺,该工艺包括将锡粗精矿进行磨矿、硫化物浮选、锡石浮选、锡石浮选泡沫,尾矿再进行重选。本发明采用“全量磨矿—浮硫—浮锡—摇床精、扫选”联合的精选选矿工艺,是一种在不改变矿物物质组成情况下,充分、有效回收锡粗精矿中有价金属锡、硫(铜)元素有价资源,使之分离、富集的选矿方法。采用全量磨矿、硫化物浮选、硫化物脱锡浮选、锡石浮选、锡石浮选泡沫、尾矿分别摇床精、扫选工艺,完善了锡硫化矿粗精矿精选,提高了锡金属的回收率。
本实用新型提供一种用于钛矿分选的螺旋选矿机。用于钛矿分选的螺旋选矿机,包括:螺旋选矿机本体和所述螺旋选矿机本体上的L型支架;螺旋槽,所述螺旋槽设置在所述螺旋选矿机本体上;分矿斗,所述分矿斗固定安装在所述螺旋槽的顶部;盖板机构,所述盖板机构设置在所述L型支架上;泵体,所述泵体设置在所述螺旋选矿机本体的一侧;衔接管,所述衔接管设置在所述泵体的一侧。本实用新型提供的用于钛矿分选的螺旋选矿机具有不使用时可以对分矿斗进行盖住,减少灰尘杂质的进入,减少清理的麻烦,提高选矿效果,且还可以对软管进行方便的固定,进而防止软管脱离料筒的优点。
本实用新型提出的这种拐摇式横流皮带选矿机,它有机架、以及安装在机架上的首轮、尾轮和输送皮带,首轮有电机驱动,带动输送皮带转动,尾端有精矿冲排水管和精矿槽,输送皮带低侧有尾矿槽,输送皮带高侧有给矿器和冲洗水管,机架由支承脚支撑在限位盘的平面上滑动,机架中部下侧有定位座,拐轴插入定位座中驱动机架作回旋运动,拐轴安装在拐轴座上并由拐轴电机带动,支承脚为四个对称地分布在机架下侧,支承脚与限位盘滑动的面是平面或曲面,支承脚上装有轴承。支承脚的上段为连体的调坡螺栓,安装在机架的螺纹孔内。本实用新型将古老的涮碗分选运动特性与横流皮带运动的结合,研发出了一种新兴的细粒级重矿物选矿设备,该设备具有对矿料适应能力强,选矿回收率高,富集比大,处理能力大,以及造价低、动力消耗小、安全环保、运动平稳,故障率低等特点。
本实用新型公开了一种硫化铅锌选矿节能磨矿装置,涉及冶炼设备技术领域。本实用新型包括箱体,箱体的上方外壁上开设有进料槽,且进料槽的内部设置有密封盖,箱体的前侧外壁上开设有滑槽,且滑槽旁侧的箱体的外壁上设置有液压杆,液压杆的下方的箱体的前侧外壁上镶嵌有控制器,且控制器的下方的箱体的内部设置有设备腔,箱体的内部设置有研磨槽。本实用新型通过筛选板、挡板、清洁刀,解决了现阶段中的硫化铅锌选矿磨矿装置其在使用时只能对矿石进行统一的研磨无法分阶段回收不同直径大小的矿石,同时现阶段中的硫化铅锌选矿磨矿装置其在进行研磨工作时研磨绞盘缝隙中及其容易卡住矿石碎屑,进而造成矿石资源的浪费同时也难以清理。
本实用新型公开了一种选矿生产废水的处理装置,包括处理箱,所述处理箱的上端设置有处理筒,所述处理筒与处理箱通过焊接连接,所述处理箱的内部从上至下设置有搅拌室、消毒室以及过滤沉淀室,且所述搅拌室、消毒室以及过滤沉淀室相互连通,所述搅拌室通过固定架与处理箱的内壁通过焊接连接,且所述搅拌室位于处理筒的正下方,所述消毒室通过固定支架与处理箱的内壁通过焊接连接,所述过滤沉淀室通过支撑脚设置在处理箱的底部。本实用新型通过设置处理筒、搅拌室、消毒室以及过滤沉淀室,实现了选矿生产废水的净化,不仅提高了选矿生产废水的处理效率和效果,而且降低了处理药剂的浪费,降低了成本,净化过程简单,工作效率高。
本实用新型涉及一种重—磁联合式选矿装置,属于选矿设备领域。本实用新型包括给矿缓冲斗、机架、永磁铁芯、螺母、螺旋槽;其中给矿缓冲斗连接在螺旋槽的顶端,机架和螺母一起固定螺旋槽,螺旋槽中间安装有永磁铁芯。本实用新型通过利用矿物比重和磁性双重差异,利用重力与磁力的联作用,提高了磁性矿物的选别效果;还可以根据通过调整调节阀块的转动程度来调节选矿指标,尽可能满足选别要求;全部采用模块化组成,容易维修和更换组件,也容易调整螺旋槽的螺旋叶片来调整矿量及确定最佳选别效果。
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