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本发明公开了一种多功能锂电池太阳能路灯，包括主灯杆，所述主灯杆右端固定安装有正交于所述主灯杆的灯具座，所述灯具座中设置有开口朝下的安装腔，所述安装腔中固定安装有照明灯，所述安装腔顶壁中连通设置有空腔，所述空腔中设置有与所述照明灯贴合的导热块，所述导热块中设置有左右相通的通孔，所述空腔左端壁中设置有向左延伸的第一孔槽，所述第一孔槽底壁左侧设置有与外部相通的第二孔槽，所述空腔右侧设置有灭虫腔，所述灭虫腔上下端壁之间固定安装有灭虫电网，所述灭虫腔左端壁设置有上下延伸的滑动槽，所述滑动槽左端壁上端设置有与所述空腔相连通的第三孔槽，所述第三孔槽中固定安装有第一风机。
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本发明属于新能源技术领域，公开了一种复合负极结构及其在锂离子电池中的应用，该复合负极包括集流体、内层电极层和外层电极层，其中，内层电极层中的活性材料为能够与Li发生合金反应的高比容量活性材料，外层电极层中的活性材料为碳基活性材料。本发明通过对负极的结构进行改进，设置多层结构，将与Li发生合金反应的高比容量活性材料限制在内层电极层中，将碳基活性材料限制在外层电极层中，能够有效解决以包括纯硅在内的合金类负极材料和包括石墨在内的碳基负极材料为活性材料制作的高容量复合电极循环稳定性差的问题。
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本发明提供了一种硅碳负极浆料的制备方法、硅碳负极片及锂电池，所述的制备方法包括以下步骤：(Ⅰ)将负极活性物质与导电剂混合搅拌得到第一混合粉末；(Ⅱ)在步骤(Ⅰ)的第一混合粉末中加入硅碳粉末与部分的羧甲基纤维素钠进行混合，得到第二混合粉末，再将剩余的羧甲基纤维素钠与溶剂加入到第二混合粉末中，得到中间浆料；(Ⅲ)向步骤(Ⅱ)的中间浆料中加入聚四氟乙烯乳液混合均匀，得到硅碳负极浆料。本发明使硅碳负极浆料中各组分均匀分散，节约匀浆时间，降低了硅碳负极片的掉粉率，提升了硅碳负极片的剥离力。
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本发明公开了一种高功率锂锰扣式电池及其制备方法，属于扣式电池技术领域。包括正极盖(1)、负极盖(2)和设于正极盖(1)与负极盖(2)之间形成的密封腔体内的正极片(6)、隔膜(7)、负极片(8)与电解液(4)；负极片(8)的反面部分或者全部敷设有集流网(9)，正极片(6)、隔膜(7)与反面敷设有集流网(9)的负极片(8)依次叠放构成长条形电池芯后折叠构成与密封腔体配合的矩形电池芯(3)；矩形电池芯(3)靠近正极盖(1)的一侧为正极片(6)，其另一侧为敷设有集流网(9)的负极片(8)；正极片(6)为湿法生产的锰电极且折叠处设有折痕(10)，正极盖(1)内侧设有与矩形电池芯(3)配合的集流片(5)。
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本发明提供一种静电纺丝制备Ga2O3/C纳米线作为锂离子电池负极材料的方法。具体操作是：取一定量的Ga(NO3)3·xH2O、N,N‑二甲基甲酰胺和乙酰丙酮加入到烧杯中，再向烧杯加入适量聚乙烯吡咯烷酮并搅拌5h形成透明溶液，然后转移至静电纺丝注射器中纺丝5h，结束后取下纺布在100℃烘箱中干燥12h，将烘干后的纺布置于N2环境中，以5℃/min的升温速度，在500‑900℃下煅烧3h，得到Ga2O3/C纳米线。
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本发明公开了一种双层结构的锂离子电池用前驱体、正极材料及制备方法，本发明通过使用不同的反应条件，制备出了一次颗粒在内部紧密堆积，在外部疏松堆积的产品。内部紧密堆积保证了颗粒的振实密度，而疏松的外部则能发挥更好的比容量和倍率性能，这有利于同时提高材料的比容量，倍率性能和能量密度；针对性的对材料内外部掺杂不同元素，同时提高材料内部的倍率性能和外部的循环稳定性；选择在共沉淀反应过程中直接加入掺杂元素，使掺杂元素能够在原子级别上均匀的分布在前驱体颗粒表层中，充分的发挥掺杂改性的作用。利用颗粒内外不同的结构和使用不同的掺杂元素，能有效的提高层状三元材料的综合性能。
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本发明涉及一种锂离子方形电池冷却板结构及其冷却方法，以供冷却电池，包括平行设置的两个冷却板以及与两个冷却板一一对应的两个环形冷却管组；两个冷却板之间形成一冷却腔，以供放置电池；环形冷却管组包括多个环形冷却管，环形冷却管内嵌于对应的冷却板内开设的环形通道中，环形冷却管的两端均延伸至冷却板外，环形通道正对着冷却腔；其中方法包括以下步骤：测量电池的电容；根据电池的电容建立仿真模型；根据仿真模型确定电池单体产热值；将电池放置于两个冷却板的冷却腔中，往环形冷却管中通入一定流量的冷却液；建立电池的热模型；通过改变冷却液的流量；解决现有电池冷却的结构及其方法存在缺陷的问题。
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本发明提供一种含硅负极极片及含有其的锂离子电池。所述负极极片包括集流体和活性材料涂层，所述活性材料涂层包括涂层A和涂层B，所述涂层A对称分布在涂层B的两侧。本发明通过在极片边缘涂布膨胀力小的活性材料，解决了边缘膨胀过大问题，克服容量衰减。
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一种便于拆分的锂电池，包括电池基体，所述电池基体外设有防护箱，所述防护箱的内壁滑动设有滑板，所述滑板和防护箱的内壁连接有弹簧一，且滑板外表面的中间位置铰接安装有转动夹板，所述滑板外表面的底部固定设有滑轨，本实用新型在放入电池基体到防护箱的时候，电池基体的下端两侧会向两侧推动转动夹板，使得滑板向两侧移动，随着电池基体的下滑，转动夹板逐渐转动到竖直平面并夹紧在电池基体的两侧，在放入的过程中，转动夹板始终具有对电池基体的支撑力，防止电池基体下落过快而与防护箱发生碰撞，且滑板和防护箱滑动连接，滑板和防护箱之间连接有弹簧一，可以起到缓冲作用，在取出电池基体的时候，拆卸固定螺栓，向上提起电池基体即可。
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本实用新型公开了一种锂电池的涂布极片取样装置，包括电动滑台、U型板和涂布极片，所述U型板安装于电动滑台的移动平台上，U型板的内侧设有上壳和下壳，U型板内部设有多块连接块，连接块的一端面上均设有连接孔，下方连接块的外侧面上设有与连接孔连通的吸气孔，吸气孔的外侧安装有吸气管，吸气管下端安装有吸气泵，上壳和下壳正对于连接孔处均安装有连接管，连接管插入插入连接孔中，U型板上安装有同步带动连接块向内靠拢或者向外移动的驱动机构。本实用新型结构简单，能边移动边向内夹紧上壳和下壳，通过上壳和下壳上的切割部能在移动的涂布极片取下样品，并且能根据涂布极片的大小调整上壳和下壳的大小，增加了适应性。
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本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种方形锂离子电池的顶盖结构。包括顶盖板、下塑件、负极极柱和正极极柱，顶盖板上设有注液孔，顶盖板在两侧位置分别设有负极极柱孔和正极极柱孔，下塑件包括负极下塑件和正极下塑件，负极下塑件设有穿过负极极柱孔的密封上凸部，负极极柱从底部贯穿负极下塑件并位于密封上凸部内，密封上凸部的内壁与负极极柱紧密连接，密封上凸部的外壁与负极极柱孔紧密连接，正极极柱从底部依次贯穿正极下塑件和顶盖板的正极极柱孔，并与正极极柱上螺旋结构螺纹配合。减少了铜铝摩擦焊接及铜铝复合板的成型过程，也减少了传统盖板密封圈，它能实现固定，又能实现密封，有效降低了制作难度和成本。
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本发明提供了一种锂电池负极浆料的制作方法，步骤包括：将油性溶剂、导电剂，去离子水、增稠剂、负极材料和粘结剂分批次混合搅匀，并用去离子水调整混合物的固含量至60～80%制得成品。本发明工艺简单、条理清晰，通过分阶段的加入配料以及温度调节，确保所有配料都能充分混合，生产出来的浆料呈糊状，稳定性高，能彻底避免浆料的分层问题。
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本发明公开了一种锂离子二次电池硬炭微球负极材料的制备方法。所述硬炭微球以谷类、薯类、豆类、果实类或其他种类天然淀粉作为起始原料，于炭化炉中，减压条件下，升温到150～250℃进行稳定化处理，随后继续升温到700～1600℃进行炭化后，自然冷却到室温，得到硬炭微球负极材料。此种硬炭微球材料能够保留天然淀粉颗粒的准球型形貌，粒径为1～50μm。发明中所述制备方法可以消除炭化后硬炭微球的结块现象，便于材料的后处理；可以减少硬炭微球的不可逆容量，制备的硬炭微球负极材料具有更高的首次效率及更加稳定的循环特性。
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本发明公开一种考虑用户可用充电时间的动力锂电池高效充电方法，根据充电用户的实际需求进行智能充电，充分利用用户可用充电时间与实际充电时间的时间差，可以在线调整充电电流大小。本发明以不同SOC下电池的最大充电电流为边界条件，以整个充电过程中的充电时间和电池自身能量损耗为对象构建目标函数，从而得到使整个充电过程中基于充电时间与电池自身损耗的最优充电电流。在保障符合充电用户的需求提前下智能选择符合要求的更小的电流进行充电，减少了充电过程中的电能浪费，提高了充电能量效率，延长了动力电池寿命，促进了电动汽车行业的发展。
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本实用新型公开了一种锂离子电池包生产防错用夹具，主要由中间的主体骨架和垂直分布在主体骨架两侧的分支机构组成；所述的主体骨架包括子骨架、三通接头、弯头两通接头，子骨架之间通过三通接头连接，主体骨架的两端连接弯头两通接头；所述的分支机构通过三通接头、弯头两通接头连接在主体骨架的两侧，相邻两个分支机构的方向相反。通过调节主体骨架的节段和调节分支机构的长短，可以适用大多数电池包模组的铜排生产安装防错，本实用新型结构简单、设计巧妙、成本低廉并且易于实施。
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本实用新型公开了一种具有高安全性的9V锂电池结构。它包括单体软包装电池，金属连接条；有三只单体软包装电池重叠放置、且通过串联连接；有PCB保护板设置于重叠放置的所述单体软包装电池下方，有二极管并联设置于所述PCB保护板下侧面中部，有PTC元器件设置于所述PCB保护板上侧面、且横向位于所述PCB保护板中间；有电池焊盘设置于与软包装电池极耳对应的所述PCB保护板上、且位于所述PCB保护板下侧面，所述电池焊盘位于所述二极管两侧；有电池盖板设置于重叠放置的所述单体软包装电池上方。克服了现有技术9V电池在短路和过放电情况下具有安全隐患的缺点。
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本实用新型公开一种锂电池样品制作放卷装置,包括平台和支架,所述平台的一端两侧对称固定有支架，支架顶端设置半圆形凹槽，凹槽内放置轴，轴上活动设置若干组轴承，所述轴承和限位环连接，所述限位环侧面攻丝并设置有锁紧螺母。本实用新型代替了人工放卷，结构简单，降低了劳动强度，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池处理设备，包括隧道窑窑体、窑车，隧道窑窑体分为预热区、热解区和冷却区，窑体两侧分布有燃烧器，进料口和出料口采用双闸门控制，窑体上部设置有烟气出口，通过管道依次连接二次燃烧室、急冷室、除酸装置和布袋除尘器，所述布袋除尘器连接有活性炭喷射装置。本实用新型可将电池进行整体热解，可通过铝壳保护内部的正极片铝箔不被氧化，减少后端破碎工序过程中铝进入到含钴镍粉料中；采用负压无氧环境进行低温热解和冷却，保证铝和铜的金属延展性，有利于正负极片与正负极活性材料的分离，可以实现电解液、隔膜纸的热解率不低于99％。
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本实用新型公开了电池注液领域的一种锂电池生产用可调节的注液装置，包括流水线，流水线外侧固定有U型支架，U型支架的左右侧壁之间竖向滑动连接有连接板，连接板上方设有固定在U型支架内底面的上下伸缩气缸且上下伸缩气缸的活塞杆与连接板固定；连接板底面固定有气泵，连接板上方设有电解液箱，连接板的一侧设有注液活塞管，注液活塞管顶部与液压杆连接，液压杆固定在U型支架内底面上；气泵、电解液箱以及注液活塞管通过管道及四通接头连通，并在四通接头底部连接有注液管，注液管底端设有针头，注液管、管道上安装有电磁阀门。本实用新型结合手动注液与自动注液的方式，利用压差对电池注液，并且注液量准确可调。
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本实用新型公开了一种测试高速旋转环境下锂贮备电池电解液分布的试验装置，包括：旋转仓、模拟电池、注射装置、第一驱动装置及第二驱动装置，所述旋转仓的一端向内凹陷形成一与其同轴的容置槽；所述模拟电池包括电池壳、端板及电堆，所述端板把所述电池壳的内腔分隔成第一腔体及第二腔体；所述注射装置包括储液管及推进组件。本实用新型的旋转仓用于容置所述模拟电池，所述注射装置用于储存试验用的模拟电解液，所述第二驱动装置撞击所述推进组件，把模拟电解液注入电堆，同时，所述第一驱动装置带动所述旋转仓转动，使其内部的模拟电池也随其转动；试验结束后，打开模拟电池，观察模拟电解液在电堆内的痕迹，可判断电解液在旋转环境下的分布。
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本实用新型公开了锂电池隔膜瑕疵的在线监测装置，包括底座，所述底座上侧侧壁固定连接有工作箱，所述工作箱内底壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板上侧固定连接有连接杆，所述连接杆上端贯穿工作箱上侧壁且固定连接有安装架，所述安装架内固定连接有监测仪，所述支撑板一侧固定连接有梯形板，所述梯形板下侧开设有第一滑槽，所述工作箱底壁开设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽之间设有竖板，所述竖板上端转动连接有第一滑轮，所述竖板下端转动连接有第二滑轮。本实用新型本实用新型通过将隔膜缠绕在缠绕杆上，然后打开电动机和气缸，实现监测仪对隔膜的质量监测。
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本实用新型提供一种电动车用抽屉式锂电池箱，包括抽屉箱和与抽屉箱匹配的电池固定盒，其抽屉箱包括框架、侧板、顶板、中间层板和底板，中间层板和底板为电池固定盒的承载板，上面有滑道；电池固定盒包括下盒体、上盖和与下盒体两端连接的竖直连接体，上盖的两端有与连接体连接的钩扣，下盒体的下部有滑槽与抽屉箱内所述的滑道相匹配。所述的抽屉箱下部有通风口，顶板上有管线孔。所述的电池固定盒下盒体的高度为电池固定盒高度的1/2～3/5，下盒体的两端有拉手。本实用新型的抽屉式结构使电池的安装及拆卸工作方便，便于电池的更换及维护工作。内部具备通风风道，具有与外部抽风及排风的风口，使得电池散热性更好，提高了安全性。本实用新型结构简单、使用方便。
本发明涉及一种磁控溅射法制备GaN/导电基体复合材料的方法，该复合材料为GaN，具体制备方法为：将纯度为99.99％GaN靶材和金属衬底分别安置于溅射腔中，靶材与衬底距离D＝7cm；对腔体进行抽真空，V≥1×10-7Torr；对衬底进行加热，并将其温度保持在25～700℃；利用磁控溅射对靶材进行轰击，在金属衬底上沉积生长GaN。所制备GaN直接生长在导电基体上，与基体结合紧密；所制备样品中GaN为均匀的纳米颗粒，平均尺寸在40nm；所制备GaN可作为锂离子电池负极材料，具有较高充、放电容量和较低的充、放电平台。
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本发明提供了一种电极极片及其制备方法和锂离子电池。所述极片包括集流体和位于所述集流体两面上的活性物质层，所述活性物质层具有孔，所述电极极片的厚度在0.30mm以上。所述制备方法包括：1)将电极浆料涂布在集流体的两面，烘干，碾压，得到未打孔的极片；所述未打孔的极片的厚度在0.30mm以上；2)在未打孔的极片的活性物质层上进行打孔，得到所述电极极片。本发明提供的电极极片通过增加极片的厚度，减少了集流体的占比，提升了比能量；且通过导电剂的种类和比例提升了极片的电子电导；通过在活性物质层上打孔提升了极片的吸液性，降低了极片的极化内阻提升了电极极片的离子电导的优化，保持了电池的倍率特性。
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本发明涉及一种锂錳一次电池正极片的激光切割工艺及专用装置，1)将电池正极片置于一种上下气体对流式的专用装置上；2)采用的激光器波长1060nm，峰值功率2.5KW，脉冲能量1mJ，频率50KHz，脉宽350ns；3)通过采用光束整形器对光束整形，使激光能量由“铃”型分布变为“草帽”型分布；4)采用振镜扫描光路形式；5)启动步骤1)的专用装置，专用装置中的上吹气范围能覆盖扫描光路，加速电池正极片切割熔渣分离，专用装置中的下吸气能保证电池正极片平整的状态下，能够有效提高切割效率。本发明切割端面光滑无毛刺，无糊边现象，产品品质优良，降低了企业成本，提高了工作效率，降低了人员的劳动强度。
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本发明公开了一种新型锂离子电芯用顶盖组件结构，包括光铝片、铝块和对接结构，所述光铝片设置有第一通孔；所述铝块设有与第一通孔相对应的第二通孔；所述对接结构至少包括极柱和铆接铜环，极柱依次贯穿所述第一通孔、第二通孔，且与铆接铜环形成连接；所述铆接铜环嵌合在第二通孔上，且与铝块形成连接。该结构取消了摩擦焊接，提高了结构的可靠性，降低了顶盖组件成本。
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本发明提供一种静电纺丝制备Li3VO4/C纤维作为锂离子电池负极材料的方法。具体操作是：取一定量的LiNO3、草酸、偏钒酸铵和N,N‑二甲基甲酰胺加入到烧杯中，再向烧杯加入适量聚乙烯吡咯烷酮并搅拌12h形成蓝色透明溶液，然后转移至静电纺丝注射器中纺丝3h，结束后取下纺布在60℃烘箱中干燥12h，将烘干后的纺布置于N2环境中，以3℃/min的升温速度，在200‑300℃下预烧2‑3h，再以3℃/min的升温速度，在500‑800℃下煅烧5h得到Li3VO4/C纤维。
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本实用新型公开了一种二氟草酸硼酸锂生产用真空反应炉，包括炉体，所述炉体的内部的顶端固定连接有内腔，所述反应腔的内部设置有防板结结构，所述炉体的一侧固定连接有第一壳体，所述第一壳体一侧的内部设置有第一传动轴，所述第一传动轴的一侧固定连接有第四直角齿轮，所述第四直角齿轮外部的齿块与第五直角齿轮外部的齿块相啮合，所述炉体内部的底端设置有免接触打包结构。本实用新型通过设置有第一连接杆、筛框、筛网、第二连接杆、传动盘、传动杆、第二直角齿轮和第三直角齿轮，使用时，来自第一驱动电机的动力驱动第二直角齿轮和第三直角齿轮旋转，传动杆转动带动传动盘旋转，筛框和筛网上下晃动对原材料进行过筛，实现了自动过筛的功能。
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本实用新型涉及到一种汽车空调领域,是一种储温型溴化锂吸收式汽车空调装置。它是由制冷部分、驾驶室热交换部分、热吸收部分和储温部分组成。制冷部分,它是由发生器、溶液换热器、溶液泵B1、热吸收器、散热器、节流阀、热交换器和管路组成;驾驶室热交换部分是由热交换器、液体泵B2、热交换器C8、开关控制阀K4和管路组成;热吸收部分是由水温换热器、尾气换热器、开关控制阀K1和管路组成;储温部分是由制冷部分的热交换器A6、驾驶室热交换部分的热交换器C8和储温溶液箱构成。与现有的汽车空调装置相比,本实用新型具有节约燃油、结构简单、环保、运行安全、无振动、运行平稳、噪音低、操作简便等优点。
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