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本发明公开了一种无钴锂电池用MOFs基前驱体，前驱体的结构式为NixMnyAl1‑x‑y‑MOFs，前驱体的内核为镍锰‑MOFs材料，其中，Ni占内核总金属的摩尔百分比为10‑90％，Mn占内核总金属的摩尔百分比为10‑80％；所述前驱体的外壳为镍铝‑MOFs材料，其中，Ni占外壳中总金属的摩尔百分比为70％‑99％，铝占外壳总金属的摩尔百分比为1‑30％。本发明形成的MOF基前驱体，在低温预烧时有机物生成挥发气体，最终导致材料形成多孔结构，有利于Li的脱嵌，降低烧结温度，可以提高循环过程中的倍率性能，具有很好的发展前景。
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本发明公开了一种基于三维碳纳米管结构的锂空气电池及其制备方法。正极采用三维结构碳纳米管材料，隔膜为陶瓷电解质LISCON膜；三维结构碳纳米管上沉积有金属颗粒或金属氧化物催化剂，采用电化学沉积的方法沉积制备。三维结构碳纳米管材料相比其他碳材料有更高的电导率，在放电过程中提供更多的反应活性点，可储存足够多的放电产物，同时电解液润湿充分，氧气也可轻松透过结构。通过处理后附着上金属颗粒催化剂，此时作为正极材料不仅可使电池电压平台升高，放电容量进一步增大，而且对环境敏感度降低，工作环境范围增大。正极不需要使用粘结剂，组装后电池轻便稳定，工作范围更广泛，且具有极高的比容量和比能量。
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本发明涉及一种锂离子电池组中电池的并联连接方法。将相互并联连接的单体电池分成若干个小组，小组内单体电池用常规方法并联连接，小组之间用PTC元件并联连接。这样可以有效地防止因个别电池短路出现所以与之并联的电池短时间集中同时高强度放电导致的安全事故。本发明实施简单、有效。
本发明公开了一种具有网状集流体限域结构的厚电极及其制备方法、锂电池，其中，该厚电极网状集流体，具有通孔阵列；合金化型负极材料，填充于所述网状集流体的通孔阵列中；嵌入型负极材料，涂敷于所述网状集流体的两面以对合金化型负极材料进行限域包覆。通过把合金化型负极材料填充在集流体的通孔阵列中，再利用嵌入型负极材料对其进行包覆，合金化型负极材料受到通孔阵列以及上下嵌入型负极材料的限制，能够有效缓冲硅负极材料在充、放电过程中的体积膨胀，并有效地提升电极的体积能量密度。
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本发明公开涉及电动扳手技术领域，具体为锂电数显电动扭矩扳手，包括本体，所述本体上端设有第一显示屏，本体一侧连接设有减速器，减速器一侧插接设有安装环，且安装环上套接设有检测环，所述减速器一侧中心水平插接设有扭矩输出轴，扭矩输出轴贯穿插接置于安装环内一侧开设有沟槽，该装置通过扭矩输出轴的旋转，控制固定位置连接的推球对计数块进行间断推动，计数块撞击传感接头的次数被进行记录，显示出来的数字则是扭矩扳手转动次数，使用方便，成本较低，通过预固块以及U形固定杆对检测环和安装环之间限位固定，使一侧连接反力臂方便进行调节，提高设备使用效率，操作简单方便，且不影响计数操作。
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本发明提供了一种涂碳铝箔及其制备方法和锂离子电池。所述方法包括：(1)将氧化剂、第一溶剂与导电剂混合，静置，得到导电剂复合材料；(2)在保护性气氛下，将步骤(1)所述导电剂复合材料与表面活性剂在第二溶剂中混合，进行反应，干燥后得到固体产物；(3)将步骤(2)所述固体产物与粘结剂在第三溶剂中混合，得到改性复合浆料；(4)用将步骤(3)所述改性复合浆料喷涂到预处理的铝箔上，得到所述涂碳铝箔。本发明提供的方法制备的是提高正极极片剥离力的涂碳铝箔，并且能提升电芯的各方面性能。
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本申请公开了一种陶瓷涂层及包括所述陶瓷涂层的隔膜和锂离子电池。所述陶瓷涂层包括无机粒子及粘接剂，所述粘接剂中包含极性基团和非极性基团，所述极性基团在1600～1850cm‑1的波数范围内具有红外吸收峰，所述非极性基团在2800～3000cm‑1的波数范围内具有红外吸收峰。本申请所述的陶瓷涂层中的粘接剂包括所述极性基团和所述非极性基团而具有较好的耐水性和耐电解液溶胀能力，进而具有较好的稳定性。此外，所述陶瓷涂层还具有较优的电解液传输能力。
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本发明涉及动力电池技术领域，并提出了一种锂电池极片基材，其包括若干个初极片、若干个长条孔与若干个薄弱部，各初极片横向依次排布；各长条孔分别设置在相邻两个初极片之间。通过设置薄弱部，并通过拉扯，将相邻的两个初极片从长条孔与两个薄弱部断开，长条孔部分不通过激光切割进行分离，可有效减少激光切割的长度，从而提高极片切割效率，且避免了在直接在涂布电极材料的位置切割，防止产生毛刺及掉料等问题；通过将废料区与极耳分离，将残留在初极片上的薄弱部与废料区一同切下，从而激光切割时仅需对初极片上涂布区两侧的残留薄弱部进行切除，进一步提高极片生产效率。
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本发明提出了一种锂电池极片分切毛刺检测装置及检测方法，包括固定侧板及过辊组件，过辊组件转动设置在固定侧板上，过辊组件包括第一传动辊、第二传动辊及至少一个张力辊；还包括毛刺检测组件及极片缓冲组件；其中，毛刺检测组件位于第一传动辊及张力辊之间，用于对经过第一传动辊的极片两侧边毛刺分别进行检测；极片缓冲组件设置在张力辊下方，可相对于固定侧板上下移动，包括安装板及至少一个转动设置在安装板上的浮动辊，分切后的极片依次绕过第一传动辊、毛刺检测组件、张力辊、浮动辊及第二传动辊并与收卷机构相连接。本发明可满足极片在线毛刺检测，无需在工业相机上投入成本过高的硬件和软件，降低生产成本，具有较高的适用性及经济性。
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本发明提供了一种金属外壳锂电池外观的清洗方法，所述方法包括以下步骤：(1)对注液密封后的电池使用第一清洗液进行一步清洗；(2)对一步清洗后的电池使用第二清洗液进行二步清洗；(3)将二步清洗后的电池分别使用纯水进行三步清洗、四步清洗及五步清洗；(4)对进行五步清洗后的电池进行烘干处理得到干净电池；所述第一清洗液为有机酸溶液，所述第二清洗液为碱溶液。本发明所述方法避免了人工擦拭，生产效率大幅度提升的同时可以将电池外壳的电解液清除干净，避免了脏污影响电池外观，且本发明所述方法不使用有机溶剂，避免了环境污染。
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本发明公开了一种锂电池正极片扫粉系统，包括托板及横板，托板的两侧沿上固定连接有相对的支板，支板顶端一体固定有两根相对的支柱，支柱相对的侧面上设置有凹槽，凹槽内等距离固定连接有弹片，弹片的自由端倾斜向下，并伸出凹槽外，所述横板水平设置在相对的支柱之间，使横板架设在两个支板上，横板的两端侧面上设置有竖直向下倾斜的切槽，横板的底面固定连接有一厚度的海绵，在人工一张张抽取正极片送往卷绕机时，支板上的横板通过海绵将正极片上的碳粉清扫下来，随着正极片数量的减少，横板沿着支柱下降，实现将送往卷绕机的每片正极片上的碳粉清扫干净，从而不影响初步的电池块的储电性能。
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本发明公开了锂电池自动分选装置，包括底座，底座的上端固定连接有分选台，分选台的两侧位于底座上分别固定连接有第一输送带和第二输送带，本发明的有益效果是：通过在分选台上端重力感应器的设置，以及分选台两侧分别固定连接有第一液压缸和第二液压缸设计，从而使重力感应器对电池质量进行分选后，能有效通过通过控制器处理后，通过相应液压缸伸缩，将质量合格的电池与质量不合格的电池进行分类推送到相应输送带中，从而通过输送带输送作用，多分类后的电池进行有效收集，更实用，加工效率更高。
本发明提供一种基于新息协方差带渐消因子的EKF锂离子电池SOC估算方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1.建立二阶双极化等效电路模型并进行离散化；步骤2.进行模型参数的辨识，获取开路电压UOCV，欧姆内阻R0，极化电容CP1、CP2，极化电阻RP1、RP2，和SOC的函数关系；步骤3.进行SOC估算，包括：步骤3‑1.基于安时积分法和二阶双极化等效电路的离散方程建立状态方程和观测方程：步骤3‑2.时间更新；步骤3‑3.计算卡尔曼增益；步骤3‑4.测量校正；步骤3‑5.循环迭代。本方法能够有效解决噪声统计特性不能在估算过程中进行自适应和状态突变而容易导致估算精度下降、滤波不收敛的问题。
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锂电池电极浆料搅拌清洗两用的搅拌器，包括：搅拌杆，设在所述搅拌杆下端且垂直于所述搅拌杆均匀设置的三个搅拌桨叶，设在所述搅拌杆两侧且位于所述搅拌桨叶上方的第一桨叶和弧形的第一搅拌框，设在所述搅拌杆上且位于所述第一桨叶上方的弧形的第二搅拌框，设在所述搅拌杆上且位于所述第一搅拌框上方的第二桨叶；其中所述搅拌桨叶、所述第一桨叶和所述第二桨叶这多个桨叶末端均设有可拆卸的清洗刷。结构简单，运行稳定，能有效地将物料混合均匀且不产生气泡，同时能方便快捷地清洗搅拌机内部。
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一种锂电池多并多串电池智能配组方法及其专用设备，工作平台两端对应分别设有进口输送拉带、出口输送拉带，进口端输送拉带上装有扫描电芯条码、测试电芯的电压内阻并将数据传递给数据采集模块、且用于从电芯数据库上采集数据的第一扫码枪，工作平台进口端装有分选机器人，工作平台出口端装有配组机器人，出口端输送拉带上装有第二扫码枪；还包括一个处理器。本发明通过扫码枪和电芯数据库采集电芯电性数据，数据通过配组得出最优配组方案并进行信息绑定，然后通过机器人完成电芯配组物理绑定。本发明有益效果在于：无落配电芯，减少搬运浪费；真正做到准确、可靠分档分选配组出充放电各项性能指标一致性的多并电池组，保证了电池组的整体使用寿命。
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本发明提供了一种电芯的化成陈化方法以及锂离子电池。所述化成陈化包括以下步骤：(1)对第一静置后的电芯进行负压加压处理，以第一电流对所述电芯进行第一恒流充电后做第二静置处理，再以第二电流对所述电芯进行第二恒流充电后进行第三静置处理，得到完成化成的电芯；(2)对步骤(1)所述完成化成的电芯进行40～50℃的第四静置后再进行70～80℃的第五静置，得到完成化成陈化的电芯。本发明通过优化陈化方案，让多余的H2O在陈化过程中就反应掉，有效降低电芯水分含量，避免电芯成品后引发更多副反应，从而提高电芯的高温存储和循环性能。
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本实用新型提出了一种锂电池涂布设备溶剂及热量回收装置，其包括气体换热器、排风风机及水洗塔，排风风机与涂布机的排风口相连接，气体换热器的两端分别与排风风机及水洗塔相连接，还包括废液输送泵、废液存储存罐及新风除湿装置，废液输送泵的两端分别连接水洗塔及废液存储存罐，气体换热器上设置有进风管及回风管，新风除湿装置用于去除新风空气中的水分，新风除湿装置的出风口与进风管相连接，回风管与涂布机的回风口相连接。本实用新型通过新风除湿装置对气体换热器换热，一方面降低进入水洗塔内废气的温度，提高NMP回收效率，另一方面，换热后，新风温度升高，可以减少涂布机回风加热能耗增加，使能量合理回收利用，节能环保高效。
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一种磷酸铁锂电池芯包宽幅卷绕机，它由极片和隔膜输送机构、隔膜卷绕机构和隔膜切断机构组成。本发明的优点是：本发明替代了现有的人工或半自动电池卷芯卷绕机，提高了工作效率，降低劳动强度，提高了产品质量。?
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本发明公开了一种新型电极及包含该电极的锂离子电池。所述电极含有集流体和涂覆在所述集流体上的浆料，所述浆料的原料组分包括：酯类粘结剂、辅助剂、导电剂和分散剂，其中，所述辅助剂为碱。所述方法为：1)将酯类粘结剂和碱加入去离子水中，搅拌，制备得到胶液；2)将导电剂和分散剂加入去离子水中混合并预分散，得到预分散料；3)继续对步骤2)得到的预分散料进行分散，并在分散的过程中加入步骤1)得到的胶液，得到浆料；4)将浆料涂覆到集流体上，干燥得到电极。采用本发明的浆料制备得到的电极中，导电涂层具有非常好的一致性和对铝箔的粘附力，兼具导电涂层超薄和不漏箔的效果，有效地解决了电池空间利用率低和电池容量低的问题。
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一种锂电池焊接贴胶装置，其结构包括功能面板、显示屏、电路板、功能键、活动杆、固定块、连接块、贴胶头、操作台、支撑座、支撑脚、壳体、面板，功能面板设于壳体顶部，功能面板与壳体为一体化结构，显示屏设于功能面板右侧，显示屏与功能面板处于同一水平面上，功能键设于显示屏左侧，功能键与显示屏电连接，电路板安装于功能面板下，电路板与功能面板互相平行，电路板与功能面板电连接，活动杆与固定块活动连接，其有益效果是：设有主控制芯片、感应芯片、校准芯片、驱动芯片，芯片驱动设备的运行，可以提高设备的工作效率，满足生产需求，实用性高。
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一种抗挤压锂电池结构，属于动力电池技术领域。包括箱体总成和上盖总成，所述箱体总成包括箱体、电芯、载体；所述上盖总成包括上盖、BMS板，BMS板上装有电气件一、正极输出排、正极插针排、电气件二、负极输出排、负极插针排；正极输出排经电气件一与正极插针排联接，负极输出排经电气件二与负极插针排联接，正极插针排、负极插针排分别与载体上的两插针孔对应装配；所述插针孔处有绝缘防护结构；所述正极插针排与负极插针排经上盖隔块隔离。它主要是提供一种电池包抗挤压结构，防止电池包在受Y向挤压载荷时，电池包内部电气件相互接触，造成内短路，从而规避起火、爆炸的风险；本实用新型结构简单、附加成本低，易于实现。
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一种用于锂电池的套扣圈装置，其包括两第二立柱、多个第三立柱及水平设置的第二上固定板和第二下固定板方；第二下固定板上固定有竖直设置且上下两端开口的两个第二导料筒；第二上固定板和第二下固定板之间设有竖直设置的两个第二压料筒；台面和第二下固定板之间设有竖直设置的两个第二顶料筒；引料板固定盖设在第二下固定板上，引料板下端中部朝上凹陷并与第二下固定板及第二导料筒合围形成拨料板活动腔，引料板的右端开设有与拨料板活动腔左右连通的两个扣圈进料口，拨料板的右端对应形成两个弧形的拨料槽口。其能够任其代替部分人工进行套扣圈套工序，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
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本实用新型涉及匣钵的技术领域，特别是涉及一种用于锂电正极材料的辊道窑烧结用匣钵，其对升降板与匣钵本体之间的接缝进行堵塞，之后将物料倒入至匣钵本体的内部，再通过辊道窑对匣钵本体内的物料进行烧制，之后烧制完成后，通过将金属杆伸入至穿孔中，旋转旋转把手，经穿孔传动，使升降板上升，将匣钵本体内的物料推出至匣钵本体顶端，同时通过补偿机构将匣钵本体内壁上残留的大部分物料刮掉，从而提高设备的实用性；包括匣钵本体、框架、排料装置和导向装置，框架的顶端与匣钵本体的底端相连接，排料装置和导向装置均安装于匣钵本体底部，所述框架对匣钵本体进行支撑，排料装置对物料进行升降，导向装置对排料装置进行导向。
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本实用新型属于涂布机的加热技术领域，且公开了一种用于锂电池涂布机的可升降加热装置，包括支架，在所述支架的上方安装有加热装置；所述基材贯穿加热装置，且所述加热装置包括箱体，在所述箱体的内部安装有多个线圈，且在每个线圈的内部均设置有热芯；在所述箱体的顶部安装有鼓风扇，本实用新型通过涡流感应原理使热芯快速升温，将具有一定温度的空气吹向基材表面的涂料，使其快速干燥凝结，在此过程中，转页罩匀速转动，将热气流间接性打断，使其接近于自然风后通过风孔排出，该结构利用涡流加热不仅升温快，实用性强，而且能够使热气流更加温和地吹向基材和涂料，使其受热面能够均匀受热。
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本实用新型提出了一种锂电池包膜机二字裁切装置，其设置有一处调节件，调节件上安装有两个刀片，调节件能够带动两个刀片实现相对靠近或分离；调节件的主要组件为设置有右旋螺纹和左旋螺纹的丝杆，两个刀片通过两个滑板和两个螺母座分别与丝杆的右旋螺纹和左旋螺纹相连接，丝杆通过伺服电机驱动，滑板通过滑轨进行移动导向，如此，在伺服电机驱动丝杆转动时，右旋螺纹和左旋螺纹会带动两个螺母座相对靠近或分离，以此带动两个滑板和两个刀片的相对靠近或分离，实现快速调整刀距，具有操作方便，能够提高加工效率的优点；本装置中还设置有专门夹持蓝膜的夹持机构，其夹持蓝膜后，蓝膜的张紧较好，有利于提高裁切效率。
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本实用新型涉及一种锂电池极片对辊机用刮辊装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有装置本体，所述装置本体内腔的前后两侧通过辅助辊活动连接，所述装置本体的驱动端固定连接有传送辊，在装置本体左侧的上下两侧均固定连接有刮辊组件。本实用新型通过对刮辊组件的改进，设置有复位弹簧，保证了滑块在滑轨内弹性活动，因此两个刮板分别与辅助辊和传送辊弹性接触，当滚轴上出现粘黏物不易刮除时，避免硬性接触，从而保证了刮板的使用寿命，避免刮板出现损伤的问题，当刮板出现问题，弹性接触的设计能够避免两个刮板对辅助辊和传送辊造成刮痕。
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本实用新型的一种锂锰一次电池直线式焊接贴胶线，其实现能自动对工件完成上料传送、精准定位、极耳预焊、极耳主焊、极耳裁切且修角、CCD检测、极耳全表面贴胶、极耳折弯、极耳下表面贴胶、极耳上表面贴胶和工件换向，及对换向后的工件再次进行极耳预焊、极耳主焊、极耳裁切且修角、CCD检测、极耳全表面贴胶、极耳折弯、极耳下表面贴胶、极耳上表面贴胶、CCD检测和绝缘测试，其生产效率高、加工精度高、加工效果好和产能高，并可兼容单双头极耳电芯，其通过采用直线式分布的方式均匀地设置各个机构的位置，此排列方式便于对各道工艺进行调整，使其能适合对多种不同的产品进行生产，其通用性强和操作灵活性强。
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一种圆柱锂电池测试装置，包括夜光灯按钮、测试装置机壳和散热风扇，所述夜光灯按钮的一侧设有操作按钮，且操作按钮的一侧设有液晶屏，所述测试装置机壳的一端设有电池槽，且电池槽的外表面设有滑动负极，所述滑动负极通过电池槽和测试装置机壳固定连接，所述测试装置机壳的一侧设有直流电源接口，所述散热风扇和测试装置机壳固定连接，所述散热孔的下方设有橡胶脚垫，所述测试装置机壳的外表面设有测试装置保护罩，且测试装置保护罩的内表面设有卡扣。其设有滑动负极、散热风扇和夜光灯按钮，能够兼容日常各种电池类型，并能主动为测试装置散热降温，为夜晚视野不佳时提供照明效果，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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本实用新型提供了一种锂电池压合机卸料机构，压板的下表面设置有与入料孔一一对应的压头，压头能够插设在入料孔内；卸料机构包括一卸料板，卸料板上开设有与入料孔一一对应的卸料孔，压板通过一轴承连接有一同步盘，同步盘的下表面固定设置有一对准杆，对准杆的下端具有一楔型的插头，料膛上开设有一避让孔，对准杆插设在避让孔内，卸料板上开设有一定位孔，定位孔内壁具有一插头对应的斜面，且在插头上行时，卸料孔与入料孔正对，插头下行时，卸料孔堵塞入料孔的下端开口。本实用新型具有能够快速卸料等优点。
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