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本发明涉及一种基于3D打印石墨烯增强钛基复合材料的制备方法，采用低能量球磨方法将石墨烯和钛粉末均匀混合，将混合后粉末干燥后利用3D打印立体成型。本发明制备的复合材料具有优良的综合性能，无裂纹开裂倾向。
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本发明提供了一种复合材料层合板偏轴压缩试验夹具，包括上座体和下座体，上座体与下座体通过滑动组件沿竖直方向滑动连接；所述上座体和下座体相对的一端上均设有一用于夹持试验件端头的夹持结构，各座体均设有一用于沿纵向方向压紧试验件端头的压块以及一用于向对应压块施加载荷的加载结构；各座体上位于试验件的左右两侧还分别可拆卸连接有一用于限制试验件左右移动的侧挡块；本发明提供一种能保证偏轴压缩试件受力均匀，适用于复合材料偏轴压缩试验使用的试验夹具。
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一种氧化石墨-氧化锡复合材料制备方法，属于废水处理领域。提供了一种吸附性能将氧化石墨更好的复合材料制备方法。所述制备方法为取100mg氧化石墨，分散在50mL去离子水中，超声1h(频率为45kHz)；称取2.265gSnCl2加10mL蒸馏水配成溶液；然后加入上述氧化石墨溶液中，剧烈搅拌，回流冷凝12h，自然冷却后放入130℃马弗炉中焙烧2h，然后抽滤、干燥、研磨，得到氧化石墨-氧化锡复合粉体。该制备方法过程简单，吸附性能较氧化石墨有显著提高，可以达到99%，为处理废水污染问题提供了一种新型、实用的环保材料。
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本发明公开了一种微波烧结制备高抗电弧烧蚀的铜钨复合材料的方法，包括以下步骤：(1)加胶混粉、(2)称粉压制、(3)脱胶预烧和(4)高温渗铜。本发明通过将微波烧结工艺应用于压坯预烧结环节，提高铜钨复合材料的抗电弧烧蚀性能的同时，大大缩短生产周期，减少耗能，降低成本。本发明具有制备工艺简单、质量好的特点。
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一种长芳纶纤维聚丙烯复合材料的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于：将芳纶纤维剪切成小段，后干燥；将抗冲共聚聚丙烯、芳纶纤维、PP-g-MAH加入转矩流变仪的混炼器中混炼；混炼结束后取出，在热模压机上进行压片；模压成型后，再用万能制样机制得标准试样。通过制备工艺的有效设定，使得所制备的复合材料的拉伸强度、弯曲强度、维卡软化温度及硬度得到明显提高，且制备工艺简单，稳定性高，利于推广应用。
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本实用新型涉及一种连续纤维增强陶瓷基复合材料的3D打印机，包括支撑座，还包括挤出装置、打印头、剪切装置、接料平台，挤出装置包括支撑板、螺杆、螺筒，支撑板通过导向结构I与支撑座连接，支撑板上设置有第一电机，竖直设置的螺杆一端与第一电机的输出端连接，另外一端套设有螺筒，螺筒的下端连接有喷嘴，螺筒上连通有进料结构，打印头设置在挤出装置下方，打印头的进料口与喷嘴连通，打印头一侧设置有进丝口，打印头底部连接有出料口，剪切装置与打印头连接，设置在出料口外侧，打印头下方设置有接料平台，本实用新型中挤出装置与打印头、剪切装置、接料平台相配合，能够满足限位增强陶瓷基复合材料的成型要求，制造过程简单，工作效率高。
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本发明涉及一种复合材料铺层展开方法，技术特征在于：采用车比雪夫网模型（Tchebychev？Net）及弹簧模型相结合的方法，实现了复合材料复杂曲面的快速准确展开，模拟结果比传统的几何展开方法更准确；节点扫描时采用局部搜索算法，时间复杂度降低为常数；采用扩展节点铺设方法，消除了双基线方法产生的铺设空留区。
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本发明公开了一种氮化钛陶瓷增强铜基复合材料及其制备方法，原料按重量比，由氮化钛、氧化钛、烧结助剂、碳黑组成，其中铜合金添加到预制体中，制备方法包括加热、保温、烧结、通入流动氮气即获得气孔率为45－75％的多孔氮化钛预制体；压铸机预热,同时将铜合金加温达到熔融状态；将熔融铜合金液倒入放置预制体的模腔内，通过压力机将熔融铜合金液压入多孔氮化钛预制体中，待铸块冷却后与模具分离，经热处理后得到氮化钛增强铜基复合材料。颗粒相互连接,具有密度低、比强度和比刚度高、耐磨性好、良好的导热、导电性及尺寸稳定，广泛用于机电类特种设备摩擦磨损结构件、承压类特种设备耐高温耐腐蚀结构件、航空航天和汽车制造等行业中。
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本发明涉及一种使用复合材料连接件的低膨胀网孔反射器，属于空间天线反射器技术领域。包括背筋、反射面和连接件；反射面为准各向同性TWF织物反射面，背筋为复合材料层合板背筋，其形状为“井”字形，且结构对称；连接件位于背筋中交叉的两根背筋的夹角处，从而使得连接件与交叉的两根背筋都固定连接；连接件埋件位于连接件的底面上，通过连接件埋件对反射器进行固定或安装以便于运输或储存。本发明中的反射面采用准各向同性的TWF织物，其具有很高的透光率及较小的热膨胀系数，可以有效减小空间光压对反射面型面的影响，可以降低反射面在空间热环境下产生的温度梯度，而温度梯度的降低可以减小反射面的热变形。
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本发明提出了一种复合材料布带纠偏缠绕机构，包括滚轮支撑结构和纠偏结构，滚轮支撑结构包括纠偏滚轮、纠偏支架和支撑柱，纠偏滚轮安装在纠偏支架上，并可绕自身中心轴线转动，纠偏支架与支撑柱固定连接，支撑柱中心轴线垂直于滚轮中心轴线，并且支撑柱中心轴线过滚轮中心轴线的中点，纠偏结构包括蜗轮蜗杆结构和箱体，支撑柱一端穿过箱体与蜗轮连接，蜗轮转动时可带动支撑柱转动，蜗杆端部与外部驱动机构相连，外部驱动机构带动蜗杆转动，并转化为蜗轮转动。本发明通过能够满足复合材料布带缠绕过程中的纠偏功能，当采用直流伺服电机控制时，能够实现自动纠偏功能。
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一种短纤维增强金属基复合材料产品多孔预成型体制备方法,包括下述步骤:(1)制备浆料:将聚丙烯酰胺0.8～3份、天然纤维素4.2～8份、水玻璃7～12份、水200～500份加入到容器中,用搅拌机搅拌至均匀溶解,再加入增强相材料100份、短纤维材料40～100份,用搅拌机搅拌制成浆料,静置1小时;增强相材料是氧化铝颗粒或硅酸铝颗粒或氧化硅颗粒或氮化硼颗粒或碳化硅颗粒,短纤维材料是硅酸铝短纤维或氧化铝短纤维或氧化硅短纤维或碳短纤维;(2)预脱水;(3)制作坯件:(4)自然干燥:(5)焙烧:将经干燥的坯件放入焙烧炉内,在200℃烧结3小时,再升温至1200℃烧结8小时,制成预构件。
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本实用新型提供一种复合材料结构件快速定位安装车，包括车架(1)和夹持部(2)，在机体上预先安装若干个机体定位器(3)，在所述夹持部(2)的上端安装有若干个与所述机体定位器(3)对应的复合功能定位器(4)；本安装车解决了飞机部件装配过程中大型、异型复合材料结构件的快速定位、可靠稳定安装和拆卸问题，缩短飞机生产研制周期，提高地面和外场维护反应速度。
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本实用新型公开了一种复合材料机身对合型架，它包括框架组件、机身对合的九个卡板、中央翼盒端肋的固定板和平垂尾对接定位孔；框架组件包括尼龙底座、方钢底座、地板、地板加强件和立柱；机身对合的九个卡板分别包括前机身的三个卡板、后机身的三个卡板以及垂尾的三个卡板，在机身对合后用九个卡板固定；中央翼盒端肋的固定板包括上下两部分；本实用新型在复合材料机身对合时可以完全定位，保证左右机身能够按照设计的位置对接，同时还包括垂平尾对接时候的开孔。
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本实用新型涉及一种用于复合材料面外拉伸的试验夹具，其包括支持垫板，所述支持垫板一侧面连接于拉伸装置，支持垫板另一侧面放有复材试验件；夹持楔块，所述夹持楔块夹持于复材试验件，并通过连接件与支持垫板固定；拉伸组件，拉伸组件一端与拉伸装置固定，拉伸组件另一端固定于复材试验件；其中，拉伸装置的拉伸方向与复材试验件的中心共线，通过拉伸装置实现复材试验件的面外拉伸载荷试验。本实用新型的用于复合材料面外拉伸的试验夹具能够模拟结构在飞机上的实际支持状态，对结构起到支撑作用并有效模拟结构真实支持刚度。
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本实用新型涉及一种真空压力浸渗法连续制备镁基复合材料异型件的装置，制备装置中挤压筒和成形模底部用顶杆密封，挤压筒上端口用石墨块密封，形成一个密封模腔，所属熔炼装置和挤压装置的模腔通过管道和阀门连通，熔炼装置通过阀门与氩气瓶相连。通过转动顶杆使进液孔与进液管连通可以实现镁合金的定量浇注。成形方法为，首先制备增强碳纤维预制体，然后将增强预制体放在模具内，再向模具内浇注镁合金并进行气压浸渗，随后施加机械载荷进行致密。本实用新型操作步骤少，工艺流程短，产品质量高能够在通用的压力机设备上进行。本实用新型解决现有真空压力浸渗法制备镁基复合材料及其异型件过程中浸渗载荷不足，难以近净成形和连续成形的问题。
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本实用新型公开了一种先进复合材料连接管用榫卯式连接结构，包括上压板和下压板，所述上压板上设置有第一上半圆管，所述下压板上设置有第一下半圆管，所述第一上半圆管和所述第一下半圆管对应配合并构成供连接管一端插入的第一卯孔，所述第一卯孔为外小内大的锥形卯孔，插入所述第一卯孔的连接管的一端为与所述第一卯孔相适配的榫接头，所述上压板和下压板通过紧固件拆卸式连接。该榫卯式连接结构抗拉拔，抗弯抗扭、高强度，拆装方便，适用于构建大型复合材料桁架结构。
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本实用新型公开了一种炭/炭复合材料超高温拉伸性能测试装置，包括对称设置且分别与试样两端连接的正极部分和负极部分，正极部分和负极部分均包括夹具固定块、夹具移动块和导杆，夹具固定块沿横向轴线依次开有通孔、调节孔和燕尾槽，夹具移动块设置在燕尾槽处且能够沿着燕尾槽滑动，夹具移动块上开有螺纹孔，导杆一端依次穿过通孔、调节孔和螺纹孔且端部为与螺纹孔配合的螺纹结构，导杆另一端位于夹具固定块外且端部设有手把，夹具移动块与夹具固定块之间形成用于安装试样连接块的安装槽，夹具固定块一端且靠近第一试样连接块处固定有引电块，夹具固定块另一端固定有绝缘棒。本实用新型能准确、快捷实现C/C复合材料的超高温拉伸性能测试。
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本实用新型公开了一种复合材料电池组件，包括外壳体，所述外壳体内壁底部通过固定件固定连接有电池组，所述外壳体的底部固定连接有水箱，所述水箱内壁的底部固定连接有第一导热块，所述外壳体内壁的前后两侧之间且位于电池组的顶部滑动连接有两个移动板，所述移动板的顶部固定连接有第二导热块，所述第二导热块的顶部固定连接有密封块，所述外壳体的正面和背面均设置有百叶窗组件，所述外壳体的右侧固定连接有驱动箱，本实用新型涉及电池组的技术领域。该复合材料电池组件通过多层次的散热，使散热的效果更好，效率更快，且在低温时可以很好的对热量进行保温，防止由于过冷导致电池组的充发电出现问题。
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本实用新型公开了一种连续纤维增强复合材料的3D打印机，包括加热块，加热块内设置有加热元件；加热块内开设有第一通道、第二分支通道、第三分支通道，加热块两侧壁形成斜面，第二分支通道、第三分支通道出口端分别位于加热块的斜面上，第一通道内设置喷头，第二分支通道、第三分支通道分别连接有喉管，每个喉管连通有散热管，加热块内还开设有通道，通道位于第二分支通道、第三分支通道之间，通道与第一通道连通；通道内设置有导管；还包括有用于将丝材送入散热管的送料装置。通过导管、通道、第一通道使连续纤维在复合材料中定向可控，有效提高3D打印制件综合性能。
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本发明公开了一种石墨相氮化碳基光催化复合材料及其制备和应用，包括将聚乙烯吡咯烷酮溶解到含有油酸的N,N‑二甲基甲酰胺中，加入二硫化钼粉末；经过搅拌并超声粉碎处理后离心，得到MoS2纳米片分散液；三聚氰胺粉末、硫代乙酰胺、氯化钠/氯化钾混合，然后热缩聚反应，得到暗黄色产物，即为熔盐制备的S掺杂g‑C3N4；取S掺杂g‑C3N4加水后超声粉碎，粉碎后离心，得到少层改性g‑C3N4粉末；取少层改性g‑C3N4粉末和MoS2纳米片分散液混合并配置混合液，混合液进行水热处理，充分反应后进行混合液固液分离，获得下层沉淀，得到MoS2/g‑C3N4光催化复合材料。应用在甲醛治理方面可有效控制甲醛对人体的危害，并且拓宽了光催化材料的研究范围。
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本发明公开了一种无机纳米粒子增强的聚丙烯复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、将沸石、氧化镁和氧化钙于400℃～600℃焙烧4h～6h；步骤二、将聚丙烯、乙烯丙烯酸酯、环氧树脂、三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、硼酸锌、纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米钛酸钡和步骤一焙烧后沸石、氧化镁和氧化钙混合，在60℃～90℃温度条件下搅拌混合30min～60min，得到浆料；步骤三、设置挤出机螺杆转速为300r/min～350r/min，挤出温度为200℃～250℃，将步骤二所述浆料熔融挤出，干燥，得到无机纳米粒子增强的聚丙烯复合材料。
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本发明提供了一种石墨烯界面改性碳纤维/环氧树脂复合材料的方法，包括以下步骤：S1、石墨烯浆料制备：将石墨烯在溶剂中充分分散得到石墨烯浆料；S2、界面改性：将碳纤维布于S1得到的石墨烯浆料中完全浸渍，然后取出干燥；S3、环氧树脂混合物的配制：将环氧树脂、固化剂、消泡剂混合均匀并去除气泡得到混合物；S4、铺层：将S2界面改性的碳纤维布于S3得到的混合物中浸渍，完全浸渍后按照层叠的方式于模具中由下到上依次铺层，直到与模具顶面平齐；S5、固化：将S4得到的铺层后的产物于室温下自然固化。本发明的界面改性方法原理简单，条件温和，易于操作，改性后复合材料的弯曲性能得到了有效改善，具有较高的现实意义。
本发明提供了一种大型薄壁陶瓷基复合材料件加工沉积工装及加工方法和使用方法，解决了大型薄壁陶瓷基复合材料件在加工沉积过程中限位不牢靠、控制精度差等问题。本发明中加工沉积工装包括两个形状、结构相同的石墨模具，石墨模具上设有多个缝制孔；所述缝制孔分为柱形孔和两段孔，缝制孔中的5％～8％为两段孔，靠近石墨模具型面体外表面一端为锥形孔，远离石墨模具型面体外表面一端为柱形孔；每个锥形孔内可对应放置一个石墨支撑稍，所述石墨支撑稍的尾部为锥形体，位于锥形孔内，形状与锥形孔的形状相适配，石墨支撑稍头部伸出锥形孔的外部，形状为球面体；所述锥形体的锥面线与球面体的球面相切。同时本发明还提供了上述工装的加工方法和使用方法。
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本发明公开了一种颗粒增强铝基复合材料零部件的成形方法，包括超声清洗并焙烧碳化硅或氧化铝粉体，与铝合金粉体混合球磨，通过电子束选区熔化成形设备进行烧结处理，最后取出成形零部件并进行表面清理，零部件成形完成。本发明通过电子束选区技术实现了颗粒增强铝基复合材料零部件的高效、精确成形。
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本发明公开了一种基于水解油脂的聚苯乙烯泡沫复合材料的制备方法，具体为：将猪胰腺脂肪酶酶粉与磷酸缓冲溶液混合，离心，得到脂肪酶溶液；将浓硫酸、硫代水杨酸、儿茶酚‑O‑O‑过氧二乙酸放入冰浴中冷却搅拌，之后加入冰水中，离心，冷冻干燥，得到TX‑Ct；将TX‑Ct水溶液滴加在聚苯乙烯泡沫板表面，再置于石英板之间，放置在紫外高压汞灯下照射，得到Foam‑TX‑Ct；将聚乙二醇二丙烯酸酯、脂肪酶溶液、甘油、去离子水混合均匀，滴加在Foam‑TX‑Ct表面，放在两块石英板间并在可见光下照射即可。所得的复合材料较游离的脂肪酶具有更佳的储藏稳定性及操作稳定性，使其拥有更加广阔的应用前景。
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本实用新型提供的一种复合材料预浸带的缠绕或铺放成型装置，包括压力气缸、方向转换块、压力作用杆、推杆、压辊支架、压辊和刮刀，其中，所述压力气缸安装在气缸固定块的一端，所述气缸固定块的另一端与方向转换块连接，同时，所述压力气缸上的活塞杆穿过气缸固定块和方向转换块与压力作用杆的一端连接；所述压力作用杆的另一端与推杆的顶端连接，所述推杆的底端与压辊支架的一端连接，所述刮刀安装在压辊支架的另一端，同时，所述压辊支架与压辊之间通过铰接连接。该成型机构通过气缸固定块与方向转换块之间的连接关系，实现了复合材料预浸带成型的方向。
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本发明公开了一种荧光粉/贵金属纳米颗粒复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)制备金属纳米颗粒溶胶；2)配置表面活性剂溶液，其中，所述表面活性剂溶液为表面活性剂水溶液或表面活性剂乙醇溶液，再将荧光粉分散于所述表面活性剂溶液中，然后进行室温搅拌，再依次进行过滤、洗涤及真空干燥，得经表面活性剂修饰的荧光粉；3)将步骤2)制备得到的经表面活性剂修饰的荧光粉分散于水溶液中，得荧光粉分散水溶液，然后将步骤1)制备得到的金属纳米颗粒滴加到荧光粉分散水溶液中，室温搅拌后依次进行过滤、洗涤及真空干燥，得荧光粉/贵金属纳米颗粒复合材料，该制备方法能够实现金属纳米颗粒与荧光粉的共振耦合。
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一种改性石墨烯橡胶复合材料的制备方法，属于材料制备领域，其特征在于：将GE放入无水乙醇中，超声处理得到GE溶液，然后加入硅烷偶联剂KH‑570，恒温水浴后继续超声处理后得到改性石墨烯液体；将改性石墨烯液体反复真空抽滤洗涤至中性，真空干燥，研磨得到KH‑GE；调节辊距，胶片包辊后，依次加入促进剂、防老剂、硬脂酸、氧化锌、KH‑GE、硫磺，直至混炼均匀，将试样胶室温下放置，通过无转子硫化仪确定硫化工艺；然后用平板硫化仪进行平板硫化，制备出复合材料KH‑GE/CR。改性后的GE层间距增大，结晶度减弱，有效改善了GE易团聚的缺陷，提高了其在天然橡胶中的分散性和界面结合性。力学性能较佳，拉伸强度、断裂伸长率和弯曲强度比未添加KH‑GE的材料提高。
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本发明公开了一种界面反应可控的石墨烯钛基复合材料制备方法，其采用碳化硅纳米颗粒对石墨烯表面进行包覆，减少石墨烯和钛基体的接触面积，阻碍高温下碳和钛的互扩散。本发明的制备方法解决了石墨烯和钛基体在高温成型过程中易发生化学反应的问题，让使用少层甚至单层石墨烯作为增强体制备石墨烯钛基复合材料成为可能。
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