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本发明公开了一种飞机复合材料长桁变形测量方法及装置；通过两根端部熔接在一起的布里渊频移温度系数和布里渊频移应变系数不同的单模光纤组成光纤测量环路，两端分别连接在布里渊光时域分析部分的探测激光输出端口和泵浦输出端口，通过实时测量长桁变形引起的光纤的布里渊频移量，得到各测量阶段的应变值和温度值。将单模光纤和长桁构件预浸料胶接在一起，并放置热压罐中进行固化，使单模光纤与长桁构件固化连接成一个整体，且与被测对象紧密接触，保证单模光纤随着长桁构件的变形而变形，确保变形的有效传递，实时测量探测光纤的布里渊频移分布，实现探测光纤温度和应变的实时测量，完成复合材料长桁变形的实时监测与测量。
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本发明公开了一种三氧化二铁/SBA-15介孔复合材料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，以三嵌段共聚物P123作为模板剂，以正硅酸乙酯作为硅源，在酸性条件下合成有序介孔SBA-15；步骤2，利用步骤1中制备好的有序介孔SBA-15作为模板，制备AgI/SBA-15介孔复合体材料。本发明的一种三氧化二铁/SBA-15介孔复合材料的制备方法解决了现有技术生产制备出的Fe2O3粒子容易团聚，稳定性差的问题。
本发明公开了一种基于长棒状预制体结构的陶瓷基复合材料螺栓及销钉制备方法，用于解决2D和3DN螺栓螺纹牙非均匀承载问题。首先将纤维预制体设计为单向纤维集束而成的芯体结构和纤维束编织而成的包层结构。然后确定包层和芯体的纤维束数量，将单向纤维束均匀分布形成集束结构，并采用熔融玻璃丝按螺旋方向捆绑。之后采用编织方法在其表面编织纤维束包层，使得芯体单向纤维集束预制体受压应力。采用细熔融玻璃丝缝合芯体和包层预制体，形成棒状预制体。再制备界面相与陶瓷基体。最后在包层区域加工出高精度螺纹，并制备保护涂层，获得目标产品。本发明适用于大批量低成本生产陶瓷基复合材料螺栓。
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本发明涉及一种锂离子电池负极用碳硅复合材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将纳米硅、导电聚合物、导电炭和含铁化合物按照30‑40：20：20：1的比例混合；步骤二：将步骤一制得的混合粉体加入玛瑙研钵中研磨40‑60min；步骤三：将步骤二研磨后的粉体放入管式炉中通惰性气体加热，在600℃下保温2h；步骤四：步骤三制得的粉末降温后研磨，得到锂离子电池负极用碳硅复合材料。通过本发明方法制备的电池比容量高，同时，本发明中的极片材料除了对硅膨胀有抑制作用，也能同时对破碎的硅颗粒产生再利用效果。
本发明涉及一种高导热金刚石改性碳化硅陶瓷基复合材料的定向导热通道构筑方法，步骤为多孔预制体制备、浆料配制、激光打孔、浆料浸渍、树脂固化裂解和液硅渗透。本发明所提供的技术方案能制备出力学性能和热导率良好的SiC‑CMC。而且，采用激光打孔的方法引入三维的热导通路，体现了本方法的微结构和材料性能的可设计性，为发展高热导SiC‑CMC的制备提供了一定的思路和工艺方法。采用这种方法制备的碳化硅陶瓷基复合材料厚度方向的导热率预计能在原有基础上提高10～20倍，表现出良好的热传递效率，能有效的进行热量传输，防止由热量集中导致材料的损伤和失效。
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本发明公开了一种碳化钨增强石墨基复合材料及制备方法，以片状石墨作基体，均匀的碳化钨陶瓷骨架作为增强相，均匀分布在石墨片层间，形成三维碳化钨骨架增强定向排列的石墨片层的各向异性结构；工艺上先以氧化钨颗粒和片状石墨为原料通过化学方法制备出碳化钨包覆片状石墨的粉体，然后预压成型后于1500～1900℃进行放电等离子体烧结，烧结过程中施加的轴向压力，使包覆碳化钨的石墨片层定向排布，烧结后形成的均匀三维陶瓷骨架，可显著提高石墨基体的强度，并约束石墨的热膨胀，从而形成致密、高强、沿片层方向高热导率、垂直片层方向低热膨胀的各向异性复合材料，其优异的综合性能，将在电子器件、发热部件的传热、散热等方面具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种基于CuO/Se复合材料薄膜的太阳能电池，将低熔点(为221℃)、强光敏性的Se引入CuO，并通过低温退火(Se的熔点附近)，使Se熔化，利用熔化的Se对CuO的浸润来消除或减少CuO膜中的空洞和悬挂键等缺陷，从而得到一种结晶性良好的CuO/Se复合材料薄膜，以该薄膜作为太阳能电池的p型材料层，制作太阳能电池。该太阳能电池结合了CuO对光强吸收、带隙合适，Se的熔点低、适合低温制备和处理且具有强的光敏性的优点，克服了CuO熔点高且高温分解，Se带隙过大(约1.8eV)的缺点，显著提高了电池效率。
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本发明公开了一种大型复合材料零件的脱模装置和脱模方法，脱模装置由框架式成型模具，导气盖板，封胶条组成。在框架式成型模具表面的余量区，由内向外分别设置有：脱模用导气槽、脱模用密封胶定位槽、固化用导气槽、固化用密封胶定位槽。框架式成型模具设置有两套独立的真空管路系统：脱模用真空管路系统和固化用真空管路系统。本脱模装置结构简单，使用方便，能够解决大型复合材料零件不易脱模的问题，且不会对制件造成损伤。
本发明涉及冶金材料，具体涉及一种高强度、高模量、高塑性陶瓷颗粒铝基复合材料的制备方法，将不同粒径的碳化硅颗粒球磨混合均匀，然后填入模具中；将模具放入加热炉中，按照相应的升温速率均匀加热模具；将铝合金放入熔铝炉内进行融化铸造，并抽真空搅拌；将加热好的模具移到热压机平台，并将熔铝炉内的铝溶液注入模具；将热压机调至一定的压力和保压时间，进行热压，之后脱模；将脱模的铸件进行锻造得到高强度、高模量、高塑性的陶瓷颗粒铝基复合材料。本发明方法制备的产品强度、弹性模量、塑性等得到提高。
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本发明属于空间光学遥感器技术领域，涉及一种碳纤维复合材料反射镜及其制造方法。解决目前复制工艺生产的碳纤维反射镜存在纤维印痕、面形精度低等问题，反射镜包括碳纤骨架和反射镜面板；碳纤骨架的形状与反射镜面板形状相适配；反射镜面板通过低应力胶与碳纤骨架粘接；碳纤骨架采用碳纤维复合材料制成，包括蜂窝骨架及顶面板，顶面板为平板结构，与蜂窝骨架一体设置，覆盖在蜂窝骨架的上表面；反射镜面板采用ULE材料，其底面为平端面，其平面度应尽可能高，与碳纤骨架树脂膜粘接；顶面为反射面，形状根据光学反射面曲面方程确定。制造工艺简单，反射镜质量小，结构比刚度、比强度较高，抗力学性能优异，且光学可加工性能好，具有高的面形精度。
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本发明涉及一种纳米颗粒增强三维机织复合材料的制备方法，制备包括：采用碳纤维三向正交织物作为预制体，环氧树脂作为基体，纳米颗粒作为填料。将纳米颗粒均匀分散在环氧聚合物中，然后采用真空辅助树脂转移模塑(VARTM)成型工艺制备而成。本发明的方法制备简单，且制备成的复合材料具有优异的力学性能，能够适用于工业化生产。
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本发明公开了一种复合材料加筋壁板零件的狭缝区域成型及限位方法。复合材料加筋壁板中，筋条与边缘垫块之间存在宽度5mm－10mm、深度小于10mm的不规则复杂狭缝区域。采用可溶性快干填料填充狭缝区域，可实现不规则复杂狭缝区域的精确成型。同时，可溶性快干填料凝固后，将蒙皮、筋条及边缘垫块连接成整体，对狭缝四周的筋条及边缘垫块具有限位功能，提高了筋条及边缘垫块的位置度。本发明提高了复杂结构狭缝区域的成型精度，可对狭缝四周的筋条及边缘垫块进行限位，结构适应性强、制造效率高、生产成本低。
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本发明公开了一种用于轴棒编织碳碳复合材料超高温拉伸试验夹具,由圆柱接头、T型接头、定位瓦片、绝热橡胶组成；其中，圆柱接头和材料试验机通过销钉连接；圆柱接头下部开有T型槽用于安装T型接头，T型槽的壁面贴有绝热橡胶，用于防护试样加热时由T型接头传递的热量，同时可起到绝缘作用。T型接头用于与定位瓦片配合，定位瓦片为半圆台结构，外锥面与T型接头下部的内锥面配合，内侧面与试样夹持段的外锥面配合；夹具用于测试材料的抗拉强度。该拉伸试验夹具结构简单，安装、拆卸便捷，能将试样准确安装到位，提高安装时试样轴线与夹具轴线的同轴度，提高测量的准确性。夹具通用性强，可适用于其它复合材料的超高温拉伸试验。
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本发明属于建筑材料和基础工程建设技术领域，涉及一种寒区裂缝自愈合超高性能水泥基复合材料及其制备方法，由以下组分制成：水泥、粉煤灰、硅灰、砂、水、减水剂、氨基功能化改性纳米二氧化硅、二氧化硅包覆环氧树脂微胶囊材料、有机改性材料；氨基功能化改性纳米二氧化硅由水、四乙氧基硅烷、3‑氨基丙基三乙氧基硅烷和氢氧化铵制成；二氧化硅包覆环氧树脂微胶囊由水、四乙氧基硅烷、环氧树脂制成；有机改性材料由聚合物改性增强材料与纳米增强材料制成。本发明提供的寒区裂缝自愈合超高性能水泥基复合材料，发挥了双组分环氧胺系统的自愈合特性与纳米材料的量子尺寸效应，填充效应及晶核诱导水化反应，提高了材料的抗冻性能和耐久性。
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本发明提出了一种在温和条件下回收胺固化的树脂基碳纤维复合材料的方法。该方法首先将1，3‑二甲基‑2‑咪唑啉酮和氢氧化钾和水形成混合溶液，然后放入碳纤维复合材料样品和磁子后升高温度，恒温反应后将回收得到的混合产物中的固体和液体分离，固体是带有树脂残渣的回收碳纤维，用乙醇清洗，再用去离子水超声清洗，将清洗后的回收碳纤维进行干燥,计算降解率。此方法的回收效率高，反应条件温和，回收碳纤维的表面形貌好。
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一种水平井堵水堵漏用复合材料堵剂，按重量份计，包括以下组份：无机胶凝材料；无机辅胶凝材料；有机高分子增强材料；功能助剂；制备步骤为：先分别将无机胶凝材料和无机辅胶凝材料经机械粉碎机或气流式超微粉碎机加工成粉剂；将有机高分子增强材料和部分无机材料混合均匀后经双螺杆挤出机加热制备成固体颗粒，将固体颗粒再粉碎成粉剂；用制备的粉剂和功能助剂在多功能搅拌机中搅拌混合均匀，获得一种水平井堵水堵漏用复合材料堵剂粉剂；使用步骤：在分散机中配制成泥浆状可塑性浆体；利用水泥泵车和挤堵管具将配置可塑性浆体堵剂挤注到所需封堵的层位；上提挤封管柱、带压侯凝；稠化前初始粘度低、流动性好、施工方法简单易行、存储安全稳定。
本发明涉及一种纳米镍簇和碳化钒颗粒修饰的超薄碳层复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料是以二维超薄碳层为基体，并在所述基体层中嵌有金属镍簇和碳化钒纳米粒子并形成Ni与C、VC与C之间、以及Ni与VC的耦合界面；所述二维超薄碳层的厚度为10 nm以下。
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本发明公开了一种金属基表面复合材料及其制备方法，使用有机粘接剂把增强颗粒如碳化硅均匀涂覆在下板上，然后在下板上盖一块较薄的上板，在搅拌摩擦机器转速为1000‑2500rpm，焊接速度为30‑200mm/min的情况下用带针头的搅拌头对上板进行搅拌摩擦处理，获得一种颗粒增强的金属基基表面复合材料。有机粘接剂包括聚乙烯醇。增强颗粒包括碳化硅、氧化铝。金属板板可以是铝合金或者镁合金。
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一种高密度聚乙烯三元复合材料的制备方法，属于材料制备领域.其特征在于包括如下步骤：用偶联剂溶液避光混合浸润HGB；然后滤掉处理液，再用等离子水淋洗；烘干后备用；将PE‑HD置于开放式塑炼机中混合，直至呈透明状时加入CF；之后添加HGB再进行混合；在塑炼中对包辊物料实行切割和翻滚，使物料交叉叠合、重新分配，待料片色泽均匀、表面光滑时，减小辊距，拉片下辊，将片料用粉碎机粉碎成粒料。通过对制备工艺的改进，使得制得的复合材料获得了较好的力学性能，使其具阻燃性、电绝缘性得到提高，且原料价格低廉，过程简单易于操作，具有极大的市场价值。
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本发明公开一种采用喷涂技术制备金属锂负极复合材料的方法，属于能源电池材料领域，先将二维材料或有机、无机氧化物及其衍生物粉末分散到溶剂中，进行超声、加热搅拌处理，形成分散液；然后将分散液置于喷涂容器中，在惰性保护气氛下将分散液均匀适量的喷涂到金属锂极片上，进行干燥处理后即得到锂金属负极复合材料。本发明首次提出采用喷涂技术处理金属锂负极，并实现了二维材料或有机、无机氧化物及其衍生物与金属锂的自氧化还原反应，通过二维材料或有机、无机氧化物及其衍生物分散液对金属锂负极材料进行改性，使材料电化学性能明显改善，由二维材料或有机、无机氧化物及其衍生物反应形成的包覆层，可以有效地抑制锂枝晶的生长。
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本发明公开了一种多层钼铜热沉复合材料的制备方法，包括以下步骤：一、将钼粉末进行3D打印，得到多层钼骨架；多层钼骨架通过将多个钼层间隔堆叠组成；二、在多层钼骨架中填充铜粉，放置铜块，再用石英砂填埋；三、将烧结样品进行烧结后随炉冷却；四、将烧结坯料进行机加工，然后依次进行温轧、退火和裁剪，得到多层钼铜热沉材料。本发明通过将钼粉末制备为多层钼骨架，并在多层钼骨架中填充铜粉，然后进行烧结，得到了钼铜交替分布的多层钼铜热沉材料，确保同种材料各层厚度的一致性及铜钼的厚度比例，易于制备层数较多的复合材料，有效减少了铜钼界面缺陷，制备的多层钼铜热沉材料具有结合强度好，各层厚度均匀且公差易控制等优点。
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本发明公开了一种氧化石墨烯包覆碳微球复合材料的制备方法，首先以葡萄糖溶液为碳源，在酸性条件下进行水热反应，将所得产物洗涤多次，抽滤并干燥后得到碳微球；然后将碳微球溶于水和无水乙醇的混合溶液中，然后加入硅烷偶联剂和无水乙醇的混合溶液，在室温或加热条件下冷凝回流进行反应，将所得产物洗涤多次，抽滤并干燥后得到改性碳微球；再将氧化石墨烯加入到DMF中，然后加入活化剂后进行超声处理，得到氧化石墨烯溶液；再将改性碳微球加入到氧化石墨烯溶液中，超声处理得到均一的混合溶液A；最后将催化剂加入到混合溶液A中，然后在加热条件下进行冷凝回流，将所得产物洗涤多次，抽滤并干燥得到氧化石墨烯包覆碳微球复合材料。
本发明公开了一种用纤维铺放技术制造树脂基复合材料构件的方法和装置。该方法和装置采用纤维铺放技术,使用压紧机构将纤维铺放层铺放在芯模表面,可以解决传统缠绕设备不能制造负曲率型面构件和非回转体类构件的问题。同时采用原位瞬时分层辐射固化以消除纤维铺层中张力对产品形状的影响,以及采用热压罐固化处理而带来的热变形大,容易产生裂纹,构件大小受热压罐容积限制,生产成本高、生产周期长问题与缺陷。该装置以工业机器人作为制造主体,改善了现今的铺放设备缺乏制造更加复杂型面的灵活性,和其结构复杂等问题。
本发明属于金属复合材料及其应用。它提供了一种靠流动导电层过渡的金属复合材料,并且将此材料应用于电解化工设备制造,特别是用于制造金属箔生产用阴极辊,该阴极辊在内外辊之间的间隙充有流动导电介质水银,因而结构简单、制造方便,并且具较强耐蚀性和有较高的导电性,表面电流分布均匀,可生产出高质量金属箔材。
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本发明一种复合材料断裂过程中裂纹尖端扩展长度实时测量方法。具体涉及一种在包含裂纹的双悬臂梁等效柔度基础上，使用实验测试的载荷‑位移数据直接实时确定裂纹扩展长度的方法。本发明提供一种无需额外光学数字图像设备辅助，直接获取复合材料断裂测试过程中裂纹扩展长度的方法，大大降低了测试成本。该方法在载荷‑位移测试数据基础上，通过计算含裂纹DCB梁的等效柔度，将裂纹扩展长度和测试过程中的载荷‑位移数据建立联系，实现实时、定量监测裂纹扩展长度；本发明考虑了DCB梁测试中，悬臂梁由于弯曲和剪切变形而产生的挠度贡献，提高了最终断裂韧性的计算精度。
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本发明公开了一种棒状二硫化钛与二氧化钛复合材料制备方法，取NaOH溶于去离子水得混合溶液A，然后搅拌得到溶液B；分别将溶液B和TiO2粉末加入到聚四氟乙烯的内衬中进行反应；待反应完成后，产物经去离子水洗涤得到中间产物C，然后配制HCl溶液并和中间产物C混合后进行搅拌，然后利用去离子水和乙醇分别离心洗涤得到产物D；再将产物D在真空条件下干燥、煅烧、研磨得到TiO2前驱体；称取TiO2前驱体和硫代乙酰胺放入低温管式炉中进行烧结反应，然后将瓷舟结合体中的样品倒入研钵中研磨成粉末状样品，即得到棒状二硫化钛与二氧化钛复合材料。本发明所制备的材料具有制备方法简单和周期短的优势，所制备材料可以应用在光催化、光解水或者电池等领域。
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本发明公开了一种多级纳米复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：用W/O微乳胶法制备SiO2纳米球；然后称取步骤1中制备的SiO2纳米球和去离子水，量取CdCl2溶液；将称取的SiO2纳米球用超声波分散在去离子水中，然后加入CdCl2溶液和3-巯基丙酸，再将混合溶液的pH值调节到10，之后加入亚碲酸钠，最后，先在温度为70～80℃的油浴中回流搅拌，让反应持续进行5～7h，最后升高温度加热至反应溶液沸腾，再加入浓度为80％水合肼，再经反应1～2h，即制得多级结构的SiO2-CdTe-SiO2纳米复合材料。本发明的方法，解决了现有的技术中纳米材料性能单一，应用范围窄的问题。
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本发明公开了一种改性活性炭纤维复合材料及其制备方法，具体步骤为：调制硝酸镍的乙醇溶液，并对活性炭纤维进行预处理，将处理后的活性炭纤维放入硝酸镍的乙醇溶液中浸泡，然后进行高温催化裂解，冷却后即制得。本发明利用化学气相沉积技术在活性炭纤维表面生长碳纳米管，制备的复合材料同时具有活性炭纤维和碳纳米管的优点，能同时处理染料废水和重金属废水，综合吸附性能较强；本发明制备方法简单，容易实现。
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本发明涉及一种环保高效低成本纤维增强陶瓷基复合材料碳界面层的制备方法，以水溶性树脂作为热解碳的前驱体，采用浸涂(Dip‑coating)结合热裂解工艺实现了在不同纤维(碳纤维、碳化硅纤维、氮化硅纤维、氧化铝纤维、石英纤维等)表面制备热解碳界面层。本发明方法克服了CVD或CVI工艺对于大型厚壁不规则构件界面层厚度梯度的技术难题，所制备的热解碳界面层厚度均匀可控，界面层与纤维结合良好，界面层的功能得到充分发挥，复合材料的力学性能得到改善。此外，本发明方法还具有制备周期短，工艺简单，生产成本低廉，避免有机溶剂使用，降低生产安全风险，利于环境保护等优点。
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本发明公开了一种WPC高分子复合材料生态木，以植物纤维粉末和PVC树脂粉末为主要原料，采用PVC微发泡技术挤出成型而成，所述WPC高分子复合材料生态木的组分中不含胶黏剂。所述植物纤维粉末为碎木、锯末、竹、农作物秸秆粉末中的一种或多种。本发明WPC生态木通过挤出方式一次成型，标准化程度高，可根据需求定制出个性化的产品，具有优异的耐久性，不吸水、耐腐蚀、连接强度高、施工性好，是一种环境友好型材料，真正做到甲醛零排放，且生产过程中不产生工业废水、低噪音。
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