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本发明公开了采用真空自耗电弧熔炼制备铜不锈钢原位复合材料的方法，包括以下步骤：S1、原材料配比：电解铜粉2wt％～98wt％，气雾化不锈钢粉98wt％～2wt％；S2、原材料混合：按照比例称取所述电解铜粉和气雾化不锈钢粉，在混料机进行搅拌混合；S3、墩粉：将混合料装入胶套内进行墩粉；S4、压制：将墩好粉的胶套放入冷等静压机进行压坯；S5、烧结：将压制好的坯体装入真空烧结炉进行烧结；S6、熔炼：将烧结后的坯体作为自耗电极装入真空自耗电弧熔炼炉内进行熔炼。采用本发明的方法制备的铜不锈钢原位复合材料内部各元素分布均匀，宏观偏析少，无元素富集等宏观、微观缺陷，组织均匀性好。
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一种木纤维复合材料改性剂的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于：将PTA与BD加入聚合反应釜内酯化，常压下反应180～240min，然后收集馏出物；将催化剂及PTMG加入同一反应釜中，控制反应温度260℃，常压反应l小时，低真空预聚合反应，接着高真空反应，直至搅拌功率恒定，氮气保护出料，过冷水切粒，完成制备。通过对制备工艺的有效改进，使得在整个加工过程中变废为宝，利用工业排放的二氧化碳及木纤维制备的复合材料改性剂可以生物降解，不仅有助于解决环境污染和大气变暖等环境问题，而且实现了资源的循环利用，制备工艺简单，易于操作，具有极大的市场推广价值。
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一种环氧树脂基导电复合材料及其制备方法，首先制备改性导电环氧树脂，然后将改性导电环氧树脂与阻燃剂氢氧化铝和树脂助剂过氧化甲乙酮搅拌混合均匀后得到混合胶料；向混合胶料中加入树脂助剂环烷酸钴和树脂助剂二甲基苯胺搅拌均匀得树脂胶料；将碳纤维和氧化硅纤维铺放在模具中，将树脂胶料浸渍涂布在碳纤维和氧化硅纤维上；然后再在浸渍涂布有树脂胶料的碳纤维和氧化硅纤维的表面覆盖聚酯薄膜制成的柔性模具；待浸渍涂布碳纤维和氧化硅纤维中的树脂胶料由液态变为固态，与碳纤维和氧化硅纤维复合后去除聚酯薄膜制成的柔性模具，再脱模得到环氧树脂基导电复合材料。本发明的材料耐腐蚀性能强，导电性能良好；该材料材质轻、强度高。
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本发明公开了石油测井仪器专用高温承压复合材料绝缘体的制备方法。制备方法按下述步骤进行:将高强度玻璃纤维短切丝先进行硅烷化偶联预处理,在真空状态下将处理完好的玻纤短切丝或无捻粗纱以或短切纤维毡加入纳米级二氧化硅、碳黑,放入真空预成型模具中进行抽真空,在高温树脂胶中加入防开裂材料、憎水性材料,进行真空状态下的搅拌、静置;将静置后的胶料倒入真压力罐中,开启阀门,让胶料由下而上逆流,罐满预成型模具;关闭预成型模具的上下阀门,将预成型模放入油中加热,完后进行高温承压测试在指标175℃、140MPA下测定绝缘值。具有耐高温,耐酸碱,成本低,工艺简单,绝缘性能好的特点,其绝缘值≥500MΩ,即判定为合格。
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Al2O3颗粒增强W/Cr双金属基复合材料制备方法，具体步骤如下：步骤1，将Al(NO3)3和无水乙醇混合后搅拌1h得到氢氧化铝酒精溶液，然后用氨水调节氢氧化铝酒精溶液pH值为8后继续搅拌2h得到氢氧化铝酒精溶胶；步骤2，将钨粉和铬粉缓慢加入步骤1得到的氢氧化铝酒精溶胶中后继续搅拌5h，然后过滤，用酒精清洗后再次过滤，反复2-3次得到粘稠状混合粉体；步骤3，将步骤2得到的粘稠状混合粉体烘干后压制成型、烧结，得到Al2O3颗粒增强W/Cr双金属基复合材料。本发明克服了钨铬、氧化铝颗粒混粉不均匀、烧结体致密度差的缺点，其工艺简便灵活，设计自由度大，生产成本低，不受生产规模和批量的限制。
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一种尼龙硅灰石复合材料的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于在高混机中加入硅灰石，然后在低速下加入用无水乙醇稀释后的偶联剂处理，将硅灰石取出放入烘箱烘干，得到预处理的硅灰石；将PA66，润滑剂和抗氧剂混合均匀后经双螺杆挤出机主喂料口加入，硅灰石经主喂料口或侧喂料口加入；将挤出粒料在烘干箱中干燥，然后用注塑机注射成型。通过对原材料的重新选择及制备工艺的调整，使得所制备的复合材料的力学性能更好，拉伸强度和弯曲强度得到提高，制备工艺稳定，且过程简单，易于操作，具有较大的市场价值。
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本发明提供了一种磷酸锂包覆硫/碳复合材料的制备方法，在热溶液法的基础上进一步热处理后得到了“核壳”结构的Li3PO4‑S/C复合材料。在这种结构下，硫/碳不仅是被Li3PO4材料紧紧包裹，同时热处理后在材料内部出现了空余空间，这给硫在充放电过程中的体积膨胀提供了缓冲作用。而且，外部的Li3PO4离子电导材料包裹层也不易被破坏，壳体结构更加稳定，活性硫和多硫化物完全被困在壳体内，使硫不容易在电解液中溶解多硫化合物在电极堆积。该制备方法简易，以水为溶剂，成本低廉，环境友好，具有较高的商业价值。
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本发明公开了一种复合材料T型零件的型面补偿控制方法。本发明是将T型零件看成两个L型零件，对两侧L对称进行修型补偿保证T型产品零件外形。首先应针对T型零件的铺层和材料进行典型结构验证。由材料确认的主要参数有：复合材料树脂未固化状态下的热膨胀系数、树脂实际固化温度差，材料固化后单层厚度。通过制造典型试验件和推导计算的方法预估T型零件固化变形量，确定成型模型面补偿角度，使T型零件外形较准确。
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本公开揭示了一种二氧化钛/石墨相氮化碳纳米复合材料的制备方法，包括如下步骤：S100：将聚乙二醇‑聚丙二醇‑聚乙二醇和乙醇混合后置于钛源和浓盐酸的混合溶液中，获得前驱体溶液；S200：将前驱体溶液与乙二醇溶液混合进行溶剂热反应，获得TiO2纳米片溶液，然后清洗、干燥、研磨，获得TiO2纳米粉末；S300：将g‑C3N4前驱体煅烧，保温后自然冷却，获得g‑C3N4纳米片，将g‑C3N4纳米片研磨后获得g‑C3N4纳米粉末；S400：将一定量TiO2纳米粉末和g‑C3N4纳米粉末混合后煅烧，保温后自然冷却至室温，研磨后获得TiO2/g‑C3N4纳米复合材料。
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本发明提供了一种纳米氧化铝颗粒增强铜基复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料技术领域。在本发明中，纳米Al2O3增强相为原位生成，解决了Al2O3增强相与Cu基体界面结合不良的问题，减少了界面空洞、微裂纹对机械性能及导电性能的不利影响；原位内氧化反应后，本发明进行还原处理，进一步去除残留的CuO，避免材料内部易出现裂纹、孔洞、夹杂等组织缺陷；同时作为原位反应的氧源，CuO相当于经过两次分散，第一次采用聚丙烯酸进行预分散，第二次利用球磨分散，使得氧化铜与Cu‑Al合金粉混合均匀，原位反应后充分弥散强化，在提高材料机械性能的同时不会显著降低导电性能。本发明制备工艺简单，适合工业生产，成本低。
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本实用新型提供一种用于复合材料压缩试样打磨及贴片的工作平台，保证复合材料90°压缩试验在打磨过程中不损坏。本实用新型的工作平台为长方体，沿长度方向一侧设有试验侧边支撑部位；沿长度方向另一侧的中心设有矩形的工作段支撑部位，所述工作段支撑部位上表面与试验侧边支撑部位上表面平齐；工作段支撑部位两侧设有加强片搁放位置，所述加强片搁放位置为矩形平面，所述加强片搁放位置平面与工作段支撑部位上表面的距离等于或略大于复合材料压缩试样的加强片厚度。
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本实用新型公开了一种飞机复合材料壁板根部对接结构，壁板与中央翼盒(6)之间通过长桁接头(5)连接，该结构形式主要通过长桁接头和复合材料外翼翼盒蒙皮将复合材料外翼壁板载荷传递给中央翼盒，该结构形式工艺简单，同时可以降低维护成本。
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本实用新型公开了一种复合材料定深钻孔装置，包括固定底座，固定底座上并排设置有液压升降柱和工作台，液压升降柱靠近复合材料定位夹具的一侧壁上安装有升降台，升降台上设置有安装架，安装架上分别固定有钻孔电机和变速箱，钻孔电机的电机轴通过联轴器连接变速箱的输入轴，变速箱的输出轴上安装有探头安装筒，探头安装筒内安装有钻孔探头，钻孔探头位于工作台的上方；液压升降柱上安装有控制面板，控制面板包括PLC控制器，PLC控制器的输出端分别电性连接钻孔电机、液压升降柱。该复合材料定深钻孔装置，通过简单的调节高度，即可调控钻孔探头的钻孔深度，操作简单，人工成本低廉。
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本实用新型涉及一种用于共轴三反光学系统相机的碳纤维复合材料镜筒,镜筒的一端负载次镜系统,其另一端负载主镜系统,镜筒由层压板铺设而成,层压板由碳纤维复合材料单层板按照以下的铺层总数、铺设角、铺层顺序铺设而成:铺层总数22,或铺层总数24,或铺层总数26。本实用新型解决了现有主次镜连接结构无法保证光学系统的传递函数的技术问题。本实用新型采用高模量的M40J/648碳纤维复合单层板制成的镜筒,具有铺层设计合理,工艺相对简单,保证了主次镜间的精度要求,从而保证了高分辨率光学系统的性能要求的优点。
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一种通用飞机方向舵复合材料壁板结构，含有由复合材料制成的上壁板和下壁板，上壁板由外面板、内面板和刚性泡沫芯子整体固化成型，上壁板的前缘有第一连接弧，上壁板的尾缘有回弯槽，下壁板同样由外面板、内面板和刚性泡沫芯子整体固化成型，下壁板前缘有第二连接弧，第一连接弧与第二连接弧对应，下壁板的尾缘是延伸的平直板，上壁板和下壁板预先成形，再将上壁板和下壁板组合，第一连接弧与第二连接弧胶接成方向舵的前缘，下壁板尾缘的平直板胶接在上壁板尾缘回弯槽外侧底部形成方向舵的后缘。
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本发明公开了一种耐磨非晶‑枝晶复合材料及其制备方法，属于耐磨非晶材料技术领域，其化学式为：Ti47‑xZr25Nb6Cu5Be17Snx，x为Sn元素的原子数，x＝2～6，包括以下制备步骤：1)利用感应熔炼将单质Cu、Sn熔炼得到第一中间合金；2)利用电弧熔炼将单质Ti、Zr、Be熔炼得到第二中间合金；3)利用电弧熔炼将第一中间合金和第二中间合金熔在一起成为第三中间合金；4)利用电弧熔炼将Nb单质加入第三中间合金得到Ti47‑xZr25Nb6Cu5Be17Snx合金锭；5)利用翻转浇铸设备，将合金锭熔化并浇铸进板状铜模；本发明制备方法易于操作，成分、组织均匀，得到的非晶‑枝晶复合材料摩擦磨损性能显著提高。
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本实用新型涉及一种复合材料螺旋天线旋臂支撑结构，用于解决螺旋天线旋臂刚度不足的问题。该支撑结构包括：左支撑板、右支撑板、纤维增强丝、树脂基材、旋臂及中心柱。在螺旋天线装配完成后，利用手糊复合材料成型特点对天线旋臂进行支撑加固，实现螺旋天线整体刚度的提升。本实用新型结构简单，成型强度高、质量轻，能有效提高螺旋天线旋臂稳定性和天线整体刚度，使螺旋天线满足严苛力学环境下的使用要求。
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本发明公开了一种石墨烯涤纶复合材料母粒的制备方法，具体包括如下步骤：步骤1，称取氧化石墨烯8‑12份、分散剂0.2‑1份，偶联剂5‑8份，增塑剂3‑6份；步骤2，将所述步骤1称取的各组分混合均匀，加热后进行压滤，得到石墨烯混合物；步骤3，将所述步骤2的石墨烯混合物与涤纶颗粒通过球磨混合，过筛后得到石墨烯涤纶复合材料母粒；本发明还公开了一种石墨烯涤纶纤维的制备方法；本发明制备的石墨烯涤纶纤维的制备方法具有良好的断裂强度和导电性能。
本发明利用纳米二氧化硅、碳纳米管与三氟丙基三甲基硅氧烷制备出弹性纳米二氧化硅‑碳纳米管核壳结构；利用该结构加入到现有水泥材料中制备高性能水泥基复合材料。主要机理为：活化后的纳米二氧化硅可以促进三氟丙基三甲基硅氧烷水解并与其发生缩合反应，进而在碳纳米管表面均匀附着形成纳米二氧化硅‑碳纳米管核壳结构，形状为长3‑12μm、直径2‑10μm左右的不规则椭球体。含有活化纳米二氧化硅‑碳纳米管核壳结构的水泥基复合材料表现出更高的力学强度、介电常数和接触角、更好的耐久性、耐腐蚀性以及更低的电阻率；化学表征揭示了该核壳结构的形貌、成核方式及其对水泥水化结构以及水化产物的影响机理。
本发明提供了一种碳化硅‑氮化硼纳米片异质填料的制备方法、环氧树脂导热复合材料及制备方法，属于纳米材料领域。本发明将碳化硅(SiC)与氮化硼纳米片(BNNS)原位生长制备异质结构导热填料碳化硅‑氮化硼纳米片(SiC‑BNNS)，基于化学键产生的紧密结合力可以降低直接掺杂BNNS和SiC引入的界面热阻，同时可以有效避免BNNS和SiC的团聚现象，更易在环氧树脂内构筑高效的SiC‑SiC和BNNS‑SiC‑BNNS导热通路，环氧树脂为基体，能够在低导热填料用量下促进导热通路的高效形成，进而实现环氧树脂复合材料高导热和高性能化。
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一种长芳纶纤维聚丙烯复合材料的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于：将芳纶纤维剪切成小段，后干燥；将抗冲共聚聚丙烯、芳纶纤维、PP‑g‑MAH加入转矩流变仪的混炼器中混炼；混炼结束后取出，在热模压机上进行压片；模压成型后，再用万能制样机制得标准试样。通过制备工艺的有效设定，使得所制备的复合材料的拉伸强度、弯曲强度、维卡软化温度及硬度得到明显提高，且制备工艺简单，稳定性高，利于推广应用。
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本发明提供一种碳/碳复合材料莫来石涂层的制备方法：将Na2SiO3粉体及Al(NO3)3粉体与水配制成莫来石前驱体液；将带有SiC涂层的碳/碳复合材料试样放在电磁感应加热仪的加热线圈内，然后利用水泵使莫来石前驱体液流过所述试样并循环流动；利用加热线圈进行电磁感应加热，加热时间控制在30～300min，电流强度控制在400～550A；自然冷却到室温后对试样进行干燥。本发明采用电磁感应加热在动态冲刷状态下制得莫来石涂层，制得的涂层厚度均一、表面无裂纹、结合强度高，具有制备简单，操作方便，快捷，原料易得，制备成本较低等优点。
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本发明公开了一种AlNMg复合材料及其制备方法，包括以下步骤：S1、将粒径分别为10－15um、30－40um、60－70um的AlN颗粒按一定比例混合均匀；S2、粉料当中加入粘合剂、十六烷基三甲基溴化铵以及造孔剂；S3、放入模具中，脱模后得到氮化铝陶瓷预烧体；S4、将烧结体在真空氮气气氛烧结炉中进行烧结；S5、在惰性气氛保护下，采用真空差压铸造的方法铸造；S6、退火处理后即得。本发明通过选用特定范围和比例的AlN颗粒来控制氮化铝多孔陶瓷的力学性能，然后采用真空差压铸造的方式，将镁合金溶液浸渗至氮化铝陶瓷孔隙当中，最终得到具有较高热导率、优异的力学性能的AlNMg复合材料，克服了现有技术的不足。
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本发明公开了一种铁基耐磨复合材料及其制备方法，制备方法包括如下过程：利用激光熔覆的方法，在铁基合金基体材料表面用铁基复合粉体制备铁基耐磨复合涂层，得到复合体；对复合体表面进行抛光、清洁；之后进行激光冲击，实现铁基耐磨复合涂层表面增强处理；将表面经激光冲击的复合体进行循环热处理，消除残余应力；所述铁基复合粉体为微米La2O3粉体、微米Al2O3粉体和微米FeCrNiSiB粉体经均匀混合、液氮循环深冷处理、干燥后得到，以质量百分数计，铁基复合粉体中含有：0.05％～10％的微米La2O3粉体、0.1％～45％的微米Al2O3粉体和50％～95％的微米FeCrNiSiB粉体。本发明通过在铁基合金材料表面制备性能良好的复合涂层，提升铁基合金基体使用寿命，对于工程机械的修复再造，具有重大意义。
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本申请提供了一种组合式复合材料槽型梁，所述槽型梁包括：外腹板、内腹板、上缘条、下缘条和轻质夹芯，所述外腹板、内腹板、上缘条、下缘条均为复合材料，所述上缘条、下缘条和轻质夹芯夹持在所述外腹板和内腹板之间，所述外腹板、内腹板、上缘条、下缘条和轻质夹芯通过阴模成型固化为一体式结构。本申请提供的组合式复合材料槽型梁实现了槽型梁缘条到槽型梁腹板的大丢层，避免了梁腹板的刚度突变，达到最优的减重效果，避免了槽型梁的外转角过大对胶接的不利影响，有利于梁外表面与其他结构的胶接。
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本发明公开的一种纳米Al2O3增强3D打印铝基复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将纳米Al2O3和Al基球形粉末按照一定的比例，通过球磨机混合得到打印用的复合粉末；步骤2，将步骤1得到的复合粉末置于烘箱中保温后，用筛网进行筛分；步骤3，将经筛分后的混合粉末添加到选区激光熔化成形设备的送粉系统中，然后通过铺粉辊均匀铺粉，当每一层粉铺好之后，扫描系统在计算机的控制下按照设定参数打印，不断重复扫描至成型过程，直至三维零件制造完成，即采用选区激光熔化成形设备进行3D打印成形。该方法制备得到的铝合金组织致密、晶粒细小，力学性能优于传统铸造成形的零件。还提供了由该方法制备得到的复合材料。
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一种碳/碳复合材料抗氧化磷酸盐稀土玻璃涂层的制备方法，通过对磷酸盐玻璃进行掺稀土元素改性，制备出具有良好高温抗氧化的涂层。通过固体烧结法及刷涂法制备高温抗氧化涂层，具有工艺简单，不需要昂贵的设备，适合大规模生产等优点。所制备的复合涂层结合牢固，厚度均匀无裂纹；复合涂层抗氧化性能良好，在1500℃对C/C复合材料有效保护350h后，氧化失重小于0.5％。
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一种金属基复合材料局部增强产品预构件的制备方法,包括:(1)制备浆料:将增强相材料100与天然纤维素1～7、水玻璃3～9、磷酸铝1～7、分散剂水溶液105～123按重量份配制成浆料,增强相材料为氧化铝或氧化硅或碳化硅或氧化硼或氮化硅或石墨单体化合物或为它们的组合物,分散剂水溶液由藻肮酸钠0.5～1%、聚乙烯醇0.5～3%、自来水加至100%制成,或为0.5%浓度的聚丙烯酰胺水溶液;(2)制备坯件:将多孔材料载体浸入浆料,在室温空气中风干硬化;(3)焙烧:将坯件于60～100℃烘烤1～2小时、200℃～220℃烘烤1～2小时、400℃～450℃保温2小时,升温至900℃～1000℃焙烧2～3小时,烧结2～8小时,随炉缓慢冷至室温。
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一种纤维增强树脂基复合材料板热冲压成形装置及方法，装置包括凹模组件、凸模组件、压边圈及支撑装置、热油加热系统、模具水喷淋冷却系统，凹模组件与压力机滑块连接，凸模组件安装在底座上，压边圈及支撑装置安装在底座上，成形方法是将板料置于压边圈上表面，开启热油加热系统加热凹模、凸模及压边圈到设定温度，开启压力机，带动凹模靠近并接触板料，暂停运行，凹模、凸模及压边圈通过接触传热加热板料到其树脂基体软化温度，压力机继续运行，氮气缸下行，通过调节氮气缸获得合适压边力，板料逐渐被成形，本发明能够满足纤维增强树脂基复合材料板的热冲压成形，保证成形的效率和质量。
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本发明公开了一种纳米金属/红磷光电复合材料的制备方法。首先将纳米红磷置于水中超声获得纳米红磷分散液，并配置金属前驱体水溶液；随后将纳米红磷分散液和金属前驱体水溶液相互滴加，搅拌均匀后进行原位还原复合，最后将产物抽滤、水洗、干燥获得纳米金属/红磷复合材料。本发明在制备纳米金属颗粒时不添加还原剂、保护剂、分散剂，制备方法绿色简单；本发明产物稳定性好，比表面积大，金属颗粒分布均匀，尺寸均一，复合物具有较好的光电响应特性。
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