陕西有色金属理论与应用

直接铜蓝/ZnO核壳结构纳米复合材料的制备方法 1479     

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本发明公开的直接铜蓝/ZnO核壳结构纳米复合材料的制备方法，制备步骤：将十二烷基硫酸钠和正戊醇制成混合液；该混合液和二甲苯制成拟二元组分体系；用直接铜蓝染料和水制得直接铜蓝染料水溶液；将拟二元组分体系分别与直接铜蓝水溶液、硝酸锌溶液和氢氧化钠溶液混合，形成混合溶液；将该混合溶液离心分离，得沉淀物，将沉淀物清洗、干燥后，即得成品。本发明利用具有防紫外线和抗菌功能的ZnO壳对直接铜蓝染料进行包覆，制备出的纳米复合材料不仅不影响直接铜蓝染料的原有性能，还使赋予了直接铜蓝染料防紫外线、抗菌除臭及无毒无污染等优良性质，可将纺织行业的染、整两道工序合成一道工序，解决了染整行业的环保、绿色和节能的问题。

制备高体积分数碳化硅陶瓷增强硅复合材料的方法 890     

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本发明公开了一种制备高体积分数碳化硅陶瓷增强硅复合材料的方法，依据级配理论选择不同粒径分布的碳化硅陶瓷颗粒，按配比制成混合料，将水、十六烷基三甲基溴化铵、羟甲基纤维素钠以及尿素混合，边加热边搅拌，然后将胶体自然冷却后和混合料混合进行造粒，将造粒粉放入烘箱中筛取，采用粉末液压机进行压坯；将压好的坯体装入马弗炉中进行烧结，得到碳化硅陶瓷；装入浸渗炉中进行浸渗。本发明依次通过混料、造粒、成型、烧结制成高体积分数的碳化硅多孔陶瓷，再通过浸渗硅最终形成碳化硅陶瓷增强硅复合材料，其中碳化硅多孔陶瓷的体积分数在80％～95％，其热膨胀系数相比单纯硅陶瓷要降低很多，强度相比单纯硅要提高很多。

混杂纤维增强热塑性树脂复合材料抽油杆扶正器及其制备方法 898     

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本发明公开了一种混杂纤维增强热塑性树脂复合材料抽油杆扶正器，包括抽油杆扶正器主体和设置在所述抽油杆扶正器主体外表面的防磨棱以及包覆在所述防磨棱表面的耐磨层；所述抽油杆扶正器主体和防磨棱为混杂纤维增强的热塑性树脂复合材料；所述抽油杆扶正器主体为两半对称式结构，所述抽油杆扶正器主体在表面两侧带有滑槽，单半扶正器的一侧带有卡扣，两半对称结构对合沿着滑槽移动，当对合完毕后通过两端的对称卡扣固定成整体；所述单半扶正器内侧为抽油杆夹持槽，所述抽油杆夹持槽的表面设有若干凸起横条，在相邻凸起横条之间设置有储胶槽。本发明充分利用高性能纤维的综合特性，具有较好的力学强度、韧性、刚性和耐腐蚀性，使用寿命长。

锥形复合材料螺旋天线的螺旋粘接定位方法 717     

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本发明提供了一种锥形复合材料螺旋天线的螺旋粘接定位方法。本发明使用了复合材料成型过程中常用的辅助材料—撕下层，在撕下层上铺贴多余预浸料固化后铣切出螺旋铜带铺贴槽，铺贴槽区域外的多余层用于限制螺旋铜带滑移，避免了使用复杂的螺旋定位工装；本发明提供的定位方法不需要使用复杂的定位工装，降低了产品的制造成本，有效地避免了热压罐固化过程中螺旋滑移的问题。

碳化硅增强碳基复合材料及制备方法 1036     

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本发明公开了一种碳化硅增强碳基复合材料及制备方法，以中间相炭微球作基体，碳化硅陶瓷作为增强相，均匀分布在炭微球之间，形成三维网状碳化硅骨架增强的各向同性结构。工艺上先以硅粉颗粒和中间相炭微球为原料通过熔盐法制备出均匀且厚度可控的碳化硅涂层包覆的中间相炭微球粉末，然后预压成型后于1600～1900℃进行放电等离子体烧结，烧结后形成的均匀三维网状碳化硅陶瓷骨架，在提高碳基体的强度、抗烧蚀、抗氧化、抗热震性能的同时也提高了基体的导热性能，从而形成成本低、密度低、且具有优异的力学性能、烧结性能、抗热震性能、抗烧蚀性能以及导热性能的各向同性碳基复合材料。其优异的综合性能，将广泛应用于航空航天、国防以及电子封装等领域中，具有广阔的应用前景。

同时提高碳纤维环氧复合材料界面强度和韧性的方法 1026     

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一种同时提高碳纤维环氧复合材料界面强度和韧性的方法，解决现有碳纤维处理方法不能同时提高碳纤维与树脂间界面强度和韧性的问题。采用硅烷偶联剂对氧化锆(ZrO₂)表面改性；将改性后ZrO₂、环氧树脂和有机溶剂均匀混合，制得上浆剂；对碳纤维进行去剂处理；采用浸渍法将碳纤维通过装有上浆剂的浆料槽，后干燥，即完成碳纤维环氧复合材料所用的碳纤维的表面改性。该方法充分利用ZrO₂及其在纤维表面的均匀分布来强韧化界面微区，在界面构筑间隔分布的强弱化学键合，既通过化学键的构筑提高了界面强度，又避免了过强化学键带来的界面韧性降低，同时ZrO₂粒子可阻碍裂纹的扩展并诱发微裂纹，起到分散主裂纹尖端能量的作用，达到增韧作用。

聚砜酰胺和纳米二氧化钛复合材料的制备方法 674     

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本发明涉及功能材料技术领域，具体涉及一种聚砜酰胺和纳米二氧化钛复合材料的制备方法。聚砜酰胺和纳米二氧化钛复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）聚砜酰胺和纳米二氧化钛复合纺丝液的制备；（2）聚砜酰胺和纳米二氧化钛复合纤维的制备；（3）聚砜酰胺和纳米二氧化钛复合薄膜的制备。本发明聚砜酰胺和纳米二氧化钛复合薄膜对紫外线的屏蔽效果强，抗紫外线性能高。

基于预浸料成型的复合材料板簧本体的制备方法 690     

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本申请提供了一种基于预浸料成型的复合材料板簧本体的制备方法，该包括：将与复合材料板簧本体形状相同的预浸料铺设在模具的模腔内，以得到预成型板簧；铺设过程中，每铺设至少一层预浸料，在该至少一层预浸料的表面铺设一层纤维毡，并通过带有倒钩的针头，以拱形的形式将该一层纤维毡中的纤维段的两端嵌入到该至少一层预浸料中；封闭该模具并注入树脂材料；通过加压以及加热的方式固化该预成型板簧，以得到复合材料板簧本体。本申请提供的方法能够在控制设备研发成本和时间成本的基础上，生产出满足性能要求的板簧。

碳/碳复合材料表面(HfZrTi)C3中熵碳化物抗烧蚀涂层及制备方法 1095     

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本发明涉及一种碳/碳复合材料表面(HfZrTi)C3中熵碳化物抗烧蚀涂层及制备方法，首先在高温热处理炉中将HfO2粉、ZrO2粉、TiO2粉和碳粉混合烧结，利用碳热还原反应制备出(HfZrTi)C3中熵陶瓷粉体，该合成工艺简单、成分均匀、成本低、制备周期短；然后研磨并造粒，采用超音速等离子喷涂技术在包覆有SiC内涂层的C/C复合材料表面制备了(HfZrTi)C3中熵陶瓷涂层，该涂层具有优异抗烧蚀能力。该发明为高性能中熵碳化物抗烧蚀涂层C/C复合材料在空天飞行器热端部件的应用奠定基础。

碳纤维增强高分子基复合材料的制备方法及应用 1047     

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本发明公开了一种碳纤维增强高分子基复合材料的制备方法及应用，将无机化合物所需要的盐溶液置于反应釜内，并在反应釜内放置用于感应交变磁场的基体材料，将反应釜密封后置于水热感应加热设备中，然后将反应釜冷却至室温，将负载有无机化合物的基体材料取出，清洗、干燥；最后对其进行热压成型，即可。本发明将水热感应加热技术应用于碳纤维的表面接枝，克服碳纤维的表面惰性带来的不易与其他组分相结合的缺点。此外，在交变磁场的作用下，碳纤维的高温促使多种纳米材料在其表面的生长，为碳纤维和树脂结合提供了更多的齿合位点，改善了它们之间的界面结合和复合材料的机械性能。

炭炭复合材料的修补方法 881     

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本发明公开了一种炭炭复合材料的修补方法，包括以下步骤：第一步，检查产品破损程度：在自然光照明下检查产品受损程度，在线不足的情况下可以人工补光；第二步，配制粘结剂；第三步，修补区域表面处理；第四步，选择及裁剪增强材料；第五步，涂胶修补；第六步，固化；第七步，打磨表面处理；第八步，碳化处理；第九步，高温纯化处理；第十步，成品检验。该修复方法通过多组程序来对碳碳复合材料进行修复，并且通过多组检测，保证修复的质量，从而可以让受损的炭炭复合材料经过修复后可以重复使用，避免造成资源和成本浪费。

含硫树脂及以含硫树脂为基底的高折射率复合材料的制备方法 759     

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本发明涉及一种含硫树脂及以含硫树脂为基底的高折射率复合材料的制备方法，含硫树脂为为式1至式3所示化合物中的至少一种；本发明以含硫树脂为基底，使用经表面羟基化处理的金属纳米粒子，得到稳定的有机无机复合材料，实现高折射率复合材料的制备，得到透明性高、稳定性好、光学性能优异的柔性功能材料，通过调节金属纳米粒子的掺杂量调节折射率，满足多种应用场景的要求，大大拓展了光电子器件的应用领域。

高强韧可溶性复合材料盐芯及制备方法 1025     

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本发明提供一种高强韧可溶性复合材料盐芯及其制备方法。该盐芯由水溶性的金属盐、粘结剂、氧化物纤维和金属复合盐晶须制成,其制备方法是将金属盐、粘结剂、纤维和晶须按比例混合均匀后放入模具中压制成盐芯坯料,再将盐芯坯料放入炉中进行焙烧,冷却出炉后按盐芯具体尺寸进行机械加工,最后将加工好的盐芯包装成箱。本发明所制备的高强度高韧性盐芯可承受不大于200MPA的金属液压力,可以用来制备挤压铸造、低压铸造和金属型铸造零件的复杂内腔。

高速列车碳/陶复合材料摩擦对偶的制备方法 806     

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一种高速列车碳/陶复合材料摩擦对偶的制备方法，通过多次热处理和熔融渗硅，采用不同的工艺参数分别制备满足不同技术要求的摩擦对偶。本发明制备的碳/陶复合材料闸片平均磨耗低，提高了高速列车制动装置摩擦对偶的使用寿命，并且在高速下制动过程平稳。本发明能够满足300km/h以上高速列车制动要求，有效的解决了摩擦对偶的高温粘接问题，提高摩擦对偶的摩擦性能稳定性和使用寿命，减轻列车底架簧下重量，降低使用能耗。

金属基复合材料增强相预构件的制备方法 916     

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一种金属基复合材料增强相预构件的制备方法,包括下属步骤:(1)配制坯料:将增强相材料5～30%、工业一级尿素或偶氮二甲酰胺或5-苯基四唑27～35%、天然纤维素5%、樟脑粉38～55%研磨成细粉,按体积百分比混合制成混合料,增强相材料是氧化铝或氧化硅或碳化硅或氮化硅或硅酸铝或碳化硼或碳化钛单体颗粒化合物或短纤维化合物,配制粘结剂,混合料与粘结剂配制坯料;(2)压制坯件;(3)脱模自然干燥;(4)焙烧造孔:在200～250℃温度下完成造孔反应,550～680℃焙烧2小时,800～900℃焙烧2小时;(5)烧成:最后升温至1200℃,选其坯料中各组分最低熔点的0.5～0.7值为试烧成温度,烧结2～8小时,随炉缓慢冷至室温。

通过喷射成形制备颗粒增强金属基复合材料的方法及系统 1014     

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本发明涉及一种通过喷射成形制备颗粒增强金属基复合材料的方法及系统，将陶瓷增强颗粒与高压惰性气体在加速喷嘴中均匀混合，作为雾化介质，与单独采用惰性气体雾化相比较提高了雾化介质的密度、动量和冲击力，显著提高了雾化效果并且能够降低惰性气体的消耗量。雾化完成后，陶瓷颗粒均匀弥散在雾化熔滴中，掺杂增强颗粒的金属熔滴在飞行过程中逐渐凝固，并最终在接收器上沉积凝固成形，获得陶瓷增强颗粒均匀分布，高性能的金属基复合材料。另外本发明中应用的陶瓷增强通过反应球磨法制得。可以以很低的成本制备在强度、界面稳定性以及高温性能等方面更为优良的增强颗粒。

复合材料制速钻桥塞 831     

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本发明公开了一种复合材料制速钻桥塞，属于油气田开采技术领域，包括采用环氧玻璃纤维复合材料制得的轴杆，轴杆底端外表面处设有端轴，轴杆顶端的轴心处安装堵头，堵头与轴杆通过密封圈密封，第一卡瓦座和第二卡瓦座固定在轴杆上，密封环安装在第一卡瓦座和第二卡瓦座之间，密封环与第一卡瓦座、第二卡瓦座之间均设有过渡瓦，第一卡瓦座与用金属材料制得的第一卡瓦一端连接，第一卡瓦另一端与推环连接；第二卡瓦座与用金属材料制得的第二卡瓦一端连接，第二卡瓦另一端与端轴连接。本发明解决了现有技术中钻碎桥塞时易出现打、卡钻，桥塞碎片返排困难，施工效率低的问题。

离子液体制备碳包覆氮化碳和氮化石墨烯复合材料的方法 1100     

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本发明公开了离子液体制备碳包覆氮化碳和氮化石墨烯复合材料的方法，所述方法是首先利用石墨氧化得到氧化石墨，然后将氧化石墨还原制备得到石墨烯，再将石墨烯和离子液体混合在真空或保护气氛下煅烧，制备得碳包覆氮化碳和氮化石墨烯复合材料。本方法设备要求低，制备过程无污染，适合工业化生产。

制备柔性石墨烯/二氧化钛/氧化铁复合材料的方法 773     

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本发明提供制备柔性石墨烯/二氧化钛/氧化铁复合材料的方法，具体步骤为：1)制备均匀的柔性石墨烯复合溶液；2)制备柔性氧化石墨烯粉体；3)分散上述粉体；4)密闭反应后，冷却至室温，分离得到白色沉淀，洗涤、煅烧，得到石墨烯/二氧化钛/氧化铁复合材料。本发明的优点在于：所用原料普通易得，成本低廉，制备过程简单安全，相容性较好，结构均匀，同时使用寿命长，极大地提高了石墨烯基的电化学性能，可用于电极材料、光催化、阳能裂解水、太阳能电池等领域，应用广泛。

兼具高居里温度和高磁电耦合性能的层状磁电复合材料及其制备方法 913     

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一种兼具高居里温度和高磁电耦合性能的层状磁电复合材料及其制备方法，将Li0.058(Na0.535K0.48)0.942NbO3粉体、Co0.6Zn0.4Fe1.7Mn0.3O4粉体造粒后，按照2?2复合的垒层叠加排列方式在模具中压制成型，然后排出PVA粘合剂，在1020～1040℃下烧结，得到层状磁电复合材料。本发明中由于Li0.058(Na0.535K0.48)0.942NbO3粉末、Co0.6Zn0.4Fe1.7Mn0.3O4粉末按照2?2复合的垒层叠加排列方式，将铁电相和铁磁相以层状复合的方式共烧在一起，使其具有较高的居里温度，较好的铁电性能和磁电效应。

制备多孔碳负载二氧化锡复合材料的方法 910     

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一种制备多孔碳负载二氧化锡颗粒复合材料的方法，将柠檬酸、PVP和NaCl溶于去离子水中形成透明溶液，冷冻干燥后得到白色粉体；将白色粉体通过第一次煅烧，用去离子水进行抽滤，冷冻干燥后，得到多孔碳；将无机锡盐溶于乙醇中形成均一混合液，将多孔碳加入到混合液中，通过超声，搅拌后进行第二次煅烧，得到碳负载二氧化锡复合材料。本发明将二氧化锡颗粒均匀附着在多孔碳表面形成多孔电极材料，其具有高比表面积和多孔隙结构等特点，有利于Li⁺的扩散、电荷的传输和体积膨胀的释放，将显著提升负极材料的电化学性能。该方法制备复合材料操作简单、附着均匀，用于锂离子电池负极材料容量高，库仑效率高、循环稳定性好，生产成本低。

高体积分数铸铝基复合材料的Al-Cu-Mg-Ti四元活性钎料及其制备方法 682     

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本发明公开了一种高体积分数铸铝基复合材料的Al-Cu-Mg-Ti四元活性钎料及其制备方法，所述高体积分数铸铝基复合材料的Al-Cu-Mg-Ti四元活性钎料由Cu元素、Mg元素、Ti元素及Al元素组成，其中，所述高体积分数铸铝基复合材料的Al-Cu-Mg-Ti四元活性钎料中Cu元素的质量分数、Mg元素的质量分数及Ti元素的质量分数分别为(18-40)％、(0.5-10)％及(0.1-10)％。采用该铝基活性钎料在焊接时可以有效地改善钎料对陶瓷增强相的润湿性，钎焊接头的剪切强度高，并且制备方法简单。

纤维定向增韧陶瓷基复合材料涡轮叶片的制造方法 996     

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一种纤维定向增韧陶瓷基复合材料涡轮叶片的制造方法，包括以下步骤：1)根据涡轮叶片在工作时的受力，首先设计纤维在叶片内部的走向排布，建立纤维预制体三维模型，然后通过FDM熔融沉积法制备纤维预制体，再通过SLA光固化成型法制备叶片树脂外形，将纤维预制体与叶片树脂外形组合装配；2)配制满足浇注要求的陶瓷浆料并完成浇注，待陶瓷浆料固化后得到涡轮叶片素坯；3)去除涡轮叶片素坯内部以及纤维表面的溶剂与有机物，得到叶片多孔体；4)通过CVD/CVI化学气相沉积/渗透法得到纤维定向增韧的陶瓷基复合材料涡轮叶片。本发明能够定向增韧陶瓷基复合材料涡轮叶片，提高了零件的力学性能与使用温度。

高熵非晶复合材料及其制备方法 829     

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一种高熵非晶复合材料及其制备方法。所述高熵非晶复合材料由Ti、Zr、Nb或V或Ta、Cu和Be按等原子百分比组成，具体是Ti20Zr20Nb20Cu20Be20、Ti20Zr20V20Cu20Be20和Ti20Zr20Ta20Cu20Be20。其中Ti、Zr、Nb、Cu的原料均为纯度≥99.99％的块状，Be为纯度≥99％的块状。采用本发明制备的高熵非晶复合材料由非晶相和β?Ti枝晶增强相构成，使该合金表现出超高的力学性能匹配，其中用该合金制备的Φ3×6mm试棒压缩试样数据为：屈服强度σy≥2300MPa，断裂前应变εp≥4％。

基于纳米修饰复合材料电极的混合型超级电容电池及制作 1053     

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本发明提供一种基于纳米修饰复合材料电极的混合型超级电容电池及制作，该混合型超级电容电池包括正极片、负极片、隔膜纸、电解液，其中，正极片是将正极浆料涂覆于铝箔上再将其烘干后经辊压而得到的；该正极浆料包含质量比分别为82‑88:3‑6:5‑8:3‑5的锰酸镍包覆的褶皱化石墨烯复合材料、石墨烯粉、丁苯橡胶及羧甲基纤维素钠；该复合材料包含褶皱化石墨烯及锰酸镍包覆层，锰酸镍包覆层均匀包覆于褶皱化石墨烯的外表面；该褶皱化石墨烯富含三维褶皱层，表面凹凸不平且片层之间具有一定空隙；其比表面积为1200m²/g以上。本发明所提供的该混合型超级电容电池具有能量密度大、功率密度高、倍率特性好、使用寿命长等特点。

碳硫复合材料及其制备方法和用途 769     

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本发明公开了一种碳硫复合材料及其制备方法和用途，该方法包含：(1)3D体心立方结构有序介孔碳材料制备：将F127于无水乙醇中，加入甲阶段酚醛树脂的无水乙醇溶液，搅拌，进行热聚合和碳化；(2)有序介孔碳材料的氧化处理：将硫酸和过硫酸铵混合，加入有序介孔碳材料，在惰性气体环境下加热回流；(3)胺修饰有序介孔碳材料制备：将聚乙烯亚胺于无水乙醇中加热溶解，加入氧化的有序介孔碳材料，加热并搅拌；(4)碳硫复合材料制备：将硫与胺修饰有序介孔碳材料混合，研磨，混合粉末于密闭的惰性气体环境下加热至150～160℃反应。本发明的碳硫复合材料能够防止活性物质流失，增加了硫的利用率，并提高了电容以及循环稳定性。

超细硫化物/石墨烯二维复合材料及其制备方法和应用 1079     

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本发明提供一种超细硫化物/石墨烯二维复合材料及其制备方法和应用，包括以下步骤：步骤1，将氧化石墨烯和桥连剂加入到水中，形成混合溶液；步骤2，将混合溶液在60℃‑120℃下反应，制得功能化石墨烯材料；步骤3，将步骤2中的功能化石墨烯材料分散到水中，并加入可溶性金属盐和硫源，混合搅拌均匀；步骤4，将步骤3中所得混合溶液在100℃‑200℃下反应，所得的产物离心洗涤，烘干，研磨，制得超细硫化物/石墨烯复合材料。所得硫化物直径为5‑10nm。所得超细硫化物/石墨烯复合材料两者之间可以呈现出较强的相互作用，且暴露更多活性位点，用作超级电容器的电极具有高比容量、高倍率、长循环寿命等优点。

用于3D打印的PLA、淀粉复合材料及其制备工艺 894     

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本发明公开了一种用于3D打印的PLA、淀粉复合材料及其制备工艺，其公开的工艺适于工业化生产，使得制得的复合材料韧性好。本发明的制备工艺，包含如下步骤：(1)量取一定量的甘油加入到容器内，用无水乙醇稀释甘油，磁力搅拌0.5h，称取一定量的PLA粉末加入到所述容器内，搅拌均匀后置于干燥箱80度干燥至无水乙醇完全挥发；(2)将步骤(1)干燥好的甘油、PLA混合粉末与一定量的淀粉混合，用粉碎机混匀，干燥；(3)将步骤(2)干燥后的混合料用双螺杆挤出机共混挤出造粒，得到用于3D打印的PLA、淀粉复合材料。

沸石橡胶复合材料的制备方法 1136     

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一种沸石橡胶复合材料的制备方法，其特征在于：准备原料：NR；氧化锌；硬脂酸；防老剂4010NA；促进剂CZ；硫磺；沸石粉；将沸石粉加入蒸馏水中，搅拌均匀后与天然胶乳混合，再经机械搅拌均匀后，用玻璃棒手动搅拌，同时缓慢加入醋酸溶液使其絮凝；将絮凝共沉物制得湿法共沉胶；在开炼机上制得混炼胶；用橡胶硫化仪测得混炼胶的正硫化时间，硫化成型。基于湿法工艺制备的复合材料，其综合性能以及沸石在其中的分散性明显优于干法，复合材料的物理机械性能较好；橡胶加工分析仪测试表明，小应变下，相对于干法混炼胶胶料，湿法混炼胶胶料的黏弹性高、弹性低、加工性能好。

碳/碳复合材料莫来石-C-AlPO4复合外涂层的方法 1107     

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一种碳/碳复合材料莫来石-C-AlPO4复合外涂层的方法，将纳米莫来石粉体和C-AlPO4粉体加入异丙醇中得悬浮液A，向悬浮液A中加入碘单质得溶液B；将溶液B倒入水热反应釜中，然后将带有SiC内涂层的碳/碳复合材料试样夹在水热釜内的阴极夹上，将水热釜放入烘箱中；再将水热釜的正负极分别接到恒压电源相应的两极上，水热电泳电弧放电结束后自然冷却到室温；打开水热釜，取出试样，然后将其干燥即得最终产物莫来石-C-AlPO4复合外涂层保护的SiC–C/C试样。本发明的方法制得的莫来石-C-AlPO4复合外涂层厚度均一表面无裂纹，制备工艺简单，操作方便，原料易得，制备周期短，成本低。制备的莫来石-C-AlPO4复合外涂层可在1500℃静态空气保护C/C复合材料600小时，氧化失重仅1%。