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本发明提供了一种基于机器学习的陶瓷基复合材料声发射在线损伤模式识别方法，解决了现有声发射信号处理缺乏针对性，无法分离同一时刻到达的多种损伤模式信号，以及现有声发射无法对数据分析结果进行预判，不能实现损伤模式的在线识别和评价的问题。该识别方法包括：1)采用已知损伤模式次序的工况对陶瓷基复合材料进行多次重复试验，训练分类器；2)采用分类器对复杂工况下待识别的陶瓷基复合材料进行在线识别。
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本发明公开了一种空心花状氮掺杂氧化镍/镍/碳复合材料的制备方法，涉及电磁吸收材料技术领域。包括如下步骤：S1、将水溶性镍盐、葡萄糖、六次甲基四胺依次分散于水溶剂中，于170～190℃水热反应20～36h，获得镍/碳复合物；S2、在氮气气氛下，将S1获得的镍/碳复合物于700～900℃烧结2～4h后，再置于空气气氛中，加热至250～350℃，保温8～15min，即得所述空心花状氮掺杂氧化镍/镍/碳复合材料。本发明采用前驱体热解转换多孔碳/金属复合材料不仅有利于电磁波反射的多孔碳骨架，还在骨架内均匀引入纳米金属颗粒，增加了复合界面的同时，有利于提高阻抗匹配，增加吸收带宽。
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一种基于热塑性聚氨酯的柔性复合材料3D打印方法，按照质量份数，将热塑性聚氨酯80～100份、润滑剂0.3～5份、稳定剂0.01～0.5份、发泡剂0～3份、填料1～50份、混合后加入螺杆挤出机；控制螺杆机内温度在140℃～200℃之间，压缩比为2.5:1～3.5:1，使物料经过螺杆机后从狭缝式模头挤出，打印在离型材料上，并立即和基材贴合，再经过冷却剥离，即可得到柔性复合材料。该方法可以解决目前柔性复合材料生产中产生的MDF、TOL、MEK、THF等溶剂的环境污染问题和溶剂残留引起的产品安全问题。同时，采用本发明的技术，可以实现低能耗、高效能的自动化生产。
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本发明涉及一种陶瓷或陶瓷基复合材料与金属之间低温快速焊接的方法，在一定压强下(≥1MPa)，向样品施加高于临界值的电流密度，在500‑1200℃温度范围内实现了氧化锆或氧化锆基复合材料与金属之间的低温快速焊接，涉及到的陶瓷包括氧化锆、氧化铝、氧化铈、氧化铋及其复合材料、锆酸镧、钴酸镧等，涉及到的金属包括镍、钴、铁、钼、铌，铜、铝、银、铂等常见的金属及其合金。本发明焊接方法。采用施加电场的方法，在一定温度范围内实现材料之间的快速焊接，有效降低了焊接所需的温度，并且提高了焊接速度。
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一种钛酸锶钡多孔陶瓷/聚偏氟乙烯复合材料及制备方法，以三维开孔结构的钛酸锶钡多孔陶瓷作为功能相，聚偏氟乙烯填充至多孔陶瓷孔隙处，使得陶瓷在聚合物中均匀分布，得到的复合材料内部为三维互通结构，并且界面处结合较好，无宏观缺陷。本发明中的钛酸锶钡颗粒在三维中形成连续的整体，经过高温烧结，很大程度上保留了钛酸锶钡陶瓷的介电性能，在较低钛酸锶钡含量的情况下，获得了更为优异的介电性能。本发明在制备钛酸锶钡多孔陶瓷的过程中使用了多次离心挂浆工艺，在高转速产生的强离心力作用下，堵孔的浆料被完全除去。此外，通过改变离心挂浆的次数能够半定量地调节钛酸锶钡多孔陶瓷的孔隙率，从而调节复合材料的介电性能。
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本发明公开的钛‑钢梯度复合材料CMT制备用过渡层焊丝，包括药芯和焊皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：Cr粉10～20％，Ni粉10～20％，Nb粉10～20％，Co粉5～10％，剩余为Cu粉，以上组分质量百分比之和为100％。该药芯焊丝既可用于TIG焊，又可用于MIG焊，解决了钛‑钢梯度复合材料的电弧增材直接制备问题。还提供了一种钛‑钢梯度复合材料CMT制备用过渡层焊丝的制备方法。
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本发明公开了一种锂离子电池及其负极复合材料和制备方法，包括氧化硅负载的石墨烯、纳米硅、无定形碳，以及石墨，纳米硅、氧化硅负载的石墨烯、石墨和无定形碳的质量比为1：(0.1～2)：(5～50)：(0.5～5)。本发明将纳米硅、氧化硅负载的石墨烯分散在溶剂中，经过超声、搅拌，待混合均匀后除去溶剂，在惰性气体下经过高温热处理，得到纳米硅/氧化硅负载的石墨烯复合物；再将复合物与石墨，有机碳源分散在溶剂中，再次经过超声、搅拌，待混合均匀后除去溶剂，在次经过高温热处理，得到氧化硅/石墨烯基硅碳复合材料。本发明的制备方法简单易行，生产出的复合材料作为锂离子电池负极使用时具有高的比容量、库伦效率、循环和倍率性能好。
过渡金属氧化物纳米颗粒掺杂的二维层状Ti3C2膜纳米复合材料及其制备方法，利用盐酸和氟化锂的混合水溶液腐蚀处理Ti3AlC2粉体，进一步加水超声波处理，制得二维单层或者多层Ti3C2纳米材料。以单层或者多层Ti3C2纳米片为基体，利用静电吸附，与硝酸锰溶液混溶，抽滤成膜，再经热处理合成出二维层状氧化锰掺杂Ti3C2膜纳米复合材料，并将其应用在电化学电容器方面。高本发明能够方便、快捷、环保、安全的控制氧化锰颗粒的掺杂程度和膜的厚度。这种高柔性自支撑的Ti3C2基纳米复合材料，不仅提高了其比表面积和降低了电极与电解液的接触电阻，而且还提高了其赝电容活性位的利用率，最终增强了Ti3C2复合电极的比容量、倍率性能等电化学性能。
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一种石墨烯基耐磨定子橡胶复合材料及其制备方法，按质量份数包括：丁腈橡胶80~100份、橡塑合金橡胶5~20份、石墨烯0.5~2.5份、偶联剂2~3份、氧化锌5~10份、硬脂酸1~1.5份、防老剂2~4份、防护蜡3~5份、补强填充剂30~45份、增塑剂5~10份、改性石油树脂3~8份、硫化剂1.5~2.5份、硫化促进剂1.8~3.5份；其中所述的石墨烯层数不多于5层。本发明提供的橡胶复合材料，丁腈橡胶中并用橡塑合金橡胶，提高橡胶复合材料的耐磨性和耐油性；通过对石墨烯改性，并制备成悬浮液，改善了石墨烯在橡胶中的分散效果，极大地改善了定子橡胶的耐磨耗性能、耐热性能，同时提升了物理机械性能，从而延长了定子橡胶的配套使用寿命；保证了石墨烯的混炼效果，材料性能优异且质量稳定。
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本实用新型公开了一种用于测试多层复合材料层间抗拉强度的拉头组件，包括两个两端有插销的半圆形截面拉头、四个两端分别有一个圆孔和一个矩形孔的连杆、两个夹片；使用时，将两个半圆形截面拉头拼合成圆柱形，插入中间带圆孔的多层复合材料样条上的圆孔中，通过连杆将拉头两端连接到夹片上，电子拉力试验机的两个夹头夹住夹片带动拉头向两侧垂直于片材层面的方向拉伸，来测量多层复合材料的层间抗拉强度。另外，本实用新型结构简单小巧、便携、设计合理且制造简单、使用方便、易于操作，有利于推广使用。
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本实用新型提供一种纯钛三层复合材料的耐粘锅无铆钉奶锅。所述纯钛三层复合材料的耐粘锅无铆钉奶锅包括锅体；锅盖，所述锅盖与所述锅体相适配；安装箱，所述安装箱的底部为开口，所述安装箱固定安装在所述锅盖上；两个固定杆，两个所述固定杆均位于所述安装箱内，且所述固定杆的顶端与所述安装箱的顶部内壁固定连接，所述固定杆的底端与所述锅盖固定连接；挡板，所述挡板滑动安装在两个所述固定杆上，且所述挡板与所述锅盖相接触；两个第一弹簧，所述第一弹簧套设在对应的所述固定杆上。本实用新型提供的纯钛三层复合材料的耐粘锅无铆钉奶锅具有种结构简单、实用性强、防止溢奶和便于提醒人们的优点。
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本发明公开了一种高熵合金增强的2024铝基复合材料，由AlxCoCrFeNi高熵合金和2024铝基体组成，AlxCoCrFeNi高熵合金的体积分数为5～20vol％，其余为2024铝基体，AlxCoCrFeNi高熵合金中Al、Co、Cr、Fe和Ni元素的原子比为(0.2～1)：1:1:1:1；本发明克服了以往陶瓷增强金属基复合材料中二者润湿性差的问题，同时通过高熵合金本身优异的多项效应与性能，可以促进铝基复合材料在航空、航天、电子、通信等技术以及机械、化工、能源等工业的应用。
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本发明公开了原位生成碳化铬的球墨铸铁基复合材料制备方法,该方法将铬丝编织成一定规格的铬丝网,并经过裁剪、卷制或叠加制成一定结构,预置在铸型型腔中;冶炼球墨铸铁,得到液态球墨铸铁浇入铸型中,冷却清理后得到原位生成碳化铬的球墨铸铁基复合材料。采用本发明的方法制备的球墨铸铁基复合材料,能够在铬丝网的位置,通过铬丝网中的铬与球墨铸铁中的碳发生原位反应,获得分布均匀的碳化铬硬质相。该材料充分发挥了碳化铬硬质相的高耐磨性能和球墨铸铁的良好韧性,硬质相排列有序,分布均匀,调控方便,工艺可靠,可广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、建材等耐磨领域,生产各种形状、任何大小规格的耐磨零件。
本发明还提供了一种BCN纳米管负载磷化铑纳米颗粒的复合材料及其制备方法和应用，以BCN纳米管的反应前驱体，与三(三苯基膦)氯化铑均匀混合作为该复合材料的初始反应物，提出一种简单、温和、可控的热分解方法，在惰性气氛中，一步实现BCN纳米管负载磷化铑纳米颗粒复合材料的制备，制备过程中反应原料在高温下加热形成蒸汽，并通过气流输送在较低温度区或是快速降温使蒸汽沉积，从而得到不同的一维纳米材料。该过程仅涉及到高温热解反应，制备过程未涉及单质磷，解决了磷易燃、纳米催化剂易团聚、催化活性易衰减、大规模生产困难等问题。本发明提供的制备过程简单，安全可靠，易于产业化。
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本发明公开了一种用于树脂基复合材料预浸胶带续带的搭接装置，用于解决现有手工缝接树脂基复合材料预浸胶带效率低的技术问题。技术方案是装置由滑块（6）、加热板（7）、上热压板（8）、下热压板（9）、气缸（10）和活塞杆（11）组成，加热板（7）对下热压板（9）加热，将需搭接的预浸胶带重叠后放在下热压板（9）上，气缸（10）的活塞杆（11）带动滑块（6）和上热压板（8）下压，使预浸胶带紧密贴合。保持一段时间，将冷却气体从上热压板（8）和下热压板（9）上的X型凹槽中吹出，对热压后的预浸胶带进行冷却。气缸（10）的活塞杆（11）带动滑块（6）和上热压板（8）上抬，完成热压搭接。提高了缝接树脂基复合材料预浸胶带的效率。
本发明公开了一种适用于常压烧结法的碳纤维/碳化硅/羟基磷灰石人工骨复合材料的制备方法。首先表面改性CF，接着在CF表面涂覆SiC涂层并与纳米HA粉体混合制成SiC‑CF/HA压片，最后通过常压烧结制备三相CF/SiC/HA复合材料。本发明设计目的明确、思路新颖、制备工艺过程简单、设备要求低、能耗较小，克服了热压烧结所得CF/HA复合材料与人骨性能匹配性较差等问题，为该材料在临床上的应用奠定了一定的研究基础。
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本发明公开了一种化学气相渗透致密炭/炭复合材料的方法,致密过程为:将多孔炭纤维预制体装入真空沉积炉内,对真空沉积炉抽真空,排空所述真空沉积内的空气,并保持真空,然后设定炉压和炉温,通入天然气或天然气和乙炔的混合气体作为气体前驱体,保持气体前驱体滞留在真空沉积炉内,进行等温等压化学气相致密化处理;所述天然气和乙炔的体积比为4～9∶1。本发明工艺简单、成本低、沉炭效率高,渗透深度大,不易在炭/炭复合材料表面产生结壳,有利于缩短炭/炭复合材料的致密周期。
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本发明提供了一种纤维增强钛基复合材料前驱体的制备方法，包括以下步骤：一、以锆酸镧为溅射靶材，以碳化硅纤维为基底材料，将锆酸镧磁控溅射沉积于碳化硅纤维表面，得到SiC_f/La2Zr2O7丝；二、以钛合金为溅射靶材，以SiC_f/La2Zr2O7丝为基底材料，将钛合金磁控溅射沉积于SiC_f/La2Zr2O7丝表面，得到纤维增强钛基复合材料前驱体SiC_f/La2Zr2O7/Ti合金。本发明制备工艺简单，生产效率高，可重复性强；本发明将锆酸镧作为阻隔层，可以有效地保护碳化硅纤维丝，并与碳化硅纤维丝和钛合金都具有良好的结合性，制备的纤维增强钛基复合材料前驱体高温热稳定性好，表现出良好的界面性能。
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本发明提出了一种用于复合材料层合厚板拉压性能测试的粘接辅助夹具，包括定位底座、滑块、两个粘接块和两个加载杆；定位底座为“U”型结构；滑块为“L”型结构，滑块可沿贯通滑槽滑动并通过螺栓穿过通孔和贯通滑槽配合将滑块与定位底座固定；滑块侧壁与定位底座的另一侧壁面配合将粘接块和待测复合材料层合厚板固定；粘接块的粘接面上开有“U”型凹槽，凹槽尺寸与待测复合材料层合厚板端面尺寸相同，与粘接面相对的一侧侧面中心开有螺纹盲孔。本发明中滑块的压力方向垂直于粘接块与试样的黏合方向，保证了粘接块与试样在定位底座中固化时不会发生扭转；在粘接块的粘接面上开有凹槽，保证了进一步进行固化的过程中粘接块与试样不会发生扭转。
本发明公开了一种具有高相变效应钨掺杂二氧化钒铜基复合材料的制备方法，该方法以钨掺杂二氧化钒粉末和电解铜粉末为原料，采用高能球磨机将混合粉末搅拌研磨，在不同球磨时间下将钨掺杂二氧化钒粉末弥散分布于铜基体中，再通过模压将复合粉体压制成坯，然后将毛坯在真空条件下进行烧结得到复合材料。随着钨掺杂二氧化钒含量的增加以及球磨时间的增加，本发明的方法制得的钨掺杂二氧化钒铜基复合材料相变效应增加。
本发明提供了一种表面处理石墨/低硅混杂增强铝基复合材料及其制备工艺，在石墨表面化学镀一层铜或镍，将石墨、造孔剂、硅粉混合均匀装入实验模具中，置于振动平台上振动摇匀，压制成石墨预制体；将预制体煅烧后，通过加压将铝合金熔液在真空条件下浸渗入预制体的孔隙中；冷却脱模，切削打磨得到最终的复合材料。本发明使得石墨增强体与铝合金润湿性得到提高，界面结合良好且各相分布均匀，制备的复合材料导热性能与力学性能均得到了较大的提升。
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本发明涉及复合材料制备技术领域，具体是一种具有内应力调节功能的铝基复合材料及其制备方法。所述的制备方法包括下述步骤：(1)调配电镀刺状铜/碳纳米管复合涂层电镀液：将硫酸铜、硫酸、葡萄糖、焦磷酸铜、聚乙烯亚胺放入蒸馏水中，机械搅拌，再将碳纳米管加入溶液中；(2)在碳纤维表面电镀刺状铜/碳纳米管复合涂层；(3)碳纤维与铝片铺层叠设：(4)挤压铸造。本发明在碳纤维表面涂覆了一层刺状的铜/碳纳米管复合涂层，不仅提高了碳纤维与铝基体之间的润湿性，而且能够对铝基复合材料的内应力起到调节作用，表现出优异的机械性能和安全可靠性。
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本发明提供一种煤基软碳/硬碳复合材料及其制备方法与应用，包括：步骤1，将煤化工副产物与熔融盐共晶组分混合并研磨均匀，得到混合物；步骤2，将步骤1的混合物在惰性气氛中350‑800℃下煅烧，得到低温碳化材料；步骤3，将步骤2得到的低温碳化材料洗涤至中性，烘干，得到二维片状碳材料；步骤4，将步骤3得到的二维片状碳材料在惰性气氛中1000‑1600℃煅烧，得到软碳/硬碳复合材料。本发明通过简易的方法实现了在同一碳源上构筑兼具软碳和硬碳结构特征的软/硬碳复合材料，在用于钠离子电池负极材料时表现出高的可逆容量/首圈库伦效率/倍率性能以及优异的循环稳定性。
本发明公开了一种纳米羟基氧化铁/金属/石墨烯三元复合材料及其制备方法，首先将氧化石墨超声分散于去离子水中，制成氧化石墨分散液，然后向氧化石墨分散液中加入金属氯化物充分混合后，再加入五羰基铁的溶液充分混合，搅拌充分反应，制得纳米羟基氧化铁/金属/石墨烯三元复合材料。本发明制备过程简单，不需要加入任何额外的还原剂和稳定剂，石墨烯负载的纳米羟基氧化铁呈带状且在石墨烯表面分布均匀，石墨烯表面润湿性可控，操作工艺简单，生产成本低，易于实现工业化生产，且所得纳米羟基氧化铁/金属/石墨烯三元复合材料具有良好的两亲性，相对氧化石墨烯耐酸碱、耐高温，兼具高催化活性的金属物种，在乳液催化的两相有机反应中有着潜在的应用。
本发明公开了一种异氰尿酸三缩水甘油酯/氧化石墨烯复合材料的制备方法，将异氰尿酸三缩水甘油酯和乳酸混合反应，得到改性的异氰尿酸三缩水甘油酯溶液；将氧化石墨烯加入N‑N二甲基甲酰胺或乙腈中，超声处理得到分散液；将分散液和改性的异氰尿酸三缩水甘油酯溶液混合，反应，得到异氰尿酸三缩水甘油酯/氧化石墨烯复合材料。本发明中氧化石墨烯表面具有大量的含氧官能团，能与经过改性的有机分子异氰尿酸三缩水甘油酯发生亲核反应，因此得到了经过功能化的具有有机链的氧化石墨烯，因此在有机溶剂中分散性较好，能改善其在树脂基复合材料中的分散。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料蜂窝芯材的制备装置，包括定位底板、定位模具、定型模具和面内加压装置；定位底板两侧设置连接孔和定位孔，中部按所设计的蜂窝构型设置对应的定位槽；定位模具包括六边形定位模具、方形定位模具、第一半凹角六边形定位模具和第二半凹角六边形定位模具；定型模具包括梯形定型模具、四边形定型模具和半凹角六边形定型模具；面内加压装置包括薄侧板、厚侧板和螺栓。本发明采用的制备装置，实现了多种类型的单层或多层纤维增强复合材料蜂窝芯材的制备，保证了蜂窝结构的制备精度和界面性能，解决了现阶段复合材料蜂窝制备技术存在的固化压力不足、界面性能差，纤维体积含量低、纤维易变形褶皱等问题。
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本发明公开了一种含有果壳活性炭的污水净化用复合材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：乙丙橡胶7‑9份、果壳活性炭30‑35份、高岭土5‑7份、硫磺2‑4份、硫铁矿3‑6份、糯米粉3‑6份、大理石粉末5‑7份、聚乙烯醇2‑7份、硬脂酸1‑5份、海泡石粉3‑6份、氯化铵6‑9份、蒙脱石6‑9份及去离子水50‑70份。该复合材料成本低能够有效去除污水中悬浮物及有机颜料。该复合材料的制备方法为：首先，按照上述配比备料，步骤2，将果壳活性炭、高岭土、海泡石粉、蒙脱石混合在一定温度下煅烧一定时间，冷却后磨成细粉得到混合物A；步骤3，将混合物A与其他剩余原料混合得；步骤4，将混合物B制成小球，烘干。
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本发明公开了一种热塑性复合材料注射成型用原料粘度调节装置，包括混合调节桶、测量机构和提料杆，所述混合调节桶的上方安装有上盖，所述混合调节桶的右侧安装有观察窗，所述测量机构设置在混合调节桶的底部左侧，所述上盖的内侧设置有固定板，所述主动轮的内侧设置有连接轮，所述电机的上方设置有第一固定盖，所述上盖与固定板之间设置有转槽，所述从动轮的上方连接有上支杆，所述从动轮的下方连接有下支杆，所述提料杆安装在从动轮的下方。该热塑性复合材料注射成型用原料粘度调节装置，能够对复合材料的粘度进行稳定调节，其有利于提高保证产品的成型率，以利于保证连续生产的稳定性，有利于保证生产效率。
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本申请属于材料性能测试技术领域，特别涉及一种用于测试复合材料剪切性能的组合加载试验装置。包括：夹具底座、转接头、试样、可调节锁紧块、锁紧块紧固件、夹块以及夹持紧固件。本申请的用于测试复合材料剪切性能的组合加载试验装置，通过锁紧块紧固件带动可调节锁紧块对试样上下端面提供端部支持，同时通过拧紧夹持紧固件对试样两侧施加侧面夹持力，改善了现有测试方法仅靠端部或侧面支持的局限性，提高了试样端部在夹持时的承载能力，此外加载形式为通过拉伸位移产生剪切载荷，排除了夹具行程的限制，可以实现对各类特别是大变形、大载荷和易压溃的复合材料剪切性能的测量。
本发明提供一种超稳定的银钽复合材料表面增强拉曼散射基底及其制备方法，采用磁控溅射沉积银、钽复合薄膜，将清洗干净的单晶硅片抽真空并沉积铬膜；控制电流强度，分别精确调控银、钽元素沉积速率，维持腔室反应压力，持续溅射沉积银、钽元素形成双金属复合材料，有效提高银的耐腐蚀性及稳定性，以实现超稳定的表面增强拉曼散射检测。本发明提供的银钽复合材料基底通过在真空条件下进行磁控溅射制备，其表面无污染、清洁度高，有效提高了表面增强拉曼散射检测的灵敏度和准确度。本发明制备过程简单，比表面积大，成本低，便于工业化生产，能广泛应用于表面增强拉曼散射传感、金属催化、纳米探针、光电器件、太阳能电池，吸附材料等领域。
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