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本实用新型公开了一种分散均匀的锂电池加工用真空搅拌机，包括安装底座，所述安装底座顶部的左侧固定连接有安装框，所述安装框的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱的底部固定连接有防护筒，所述安装框的内部设置有提升机构，所述安装箱的底部且位于防护筒的内部设置有搅拌机构，所述防护筒的底部固定连接有加强环，本实用新型涉及真空搅拌机技术领域。该分散均匀的锂电池加工用真空搅拌机，搅拌机工作时，卡接杆和第二齿条板卡进安装腔中，第一齿条板在弹簧片的作用下与第二齿条板卡紧，对搅拌筒与防护筒进行固定和限位，防止搅拌过程中搅拌筒发生错位，确保搅拌筒与防护筒之间的密封性和真空度，有效提高搅拌质量。
本实用新型公开了一种采用全固态薄膜锂电池的背包内嵌储能装置无线充电系统，包括发射单元和接收单元，发射单元包括第一AC‑DC模块、DC‑DC模块、高频逆变模块、第一控制器、第一检测电路、第二检测电路和发射机构；接收单元包括接收机构、第二AC‑DC模块、第三检测电路、第二控制器和储能单元，储能单元为全固态薄膜锂离子电池。本实用新型采用磁耦合谐振式无线电能传输技术实现储能单元的无线充电，大大地简化了充电过程，可有效避免因遗忘而未对背包内嵌储能单元进行充电的情况，优化了用户体验。另外，采用全固态薄膜锂离子电池作为储能单元，实现了储能单元的微型化和轻型化，在便于嵌入背包内的同时，还可减轻背包重量。
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本实用新型实施例公开了一种锂电池电极原料除潮机，包括：除潮罐，其包括壳体、密封盖以及破碎部，壳体为圆柱型，内部包括一除潮腔，在壳体的一端开设有一物料口，密封盖布置于物料口处，破碎部内置于除潮腔内，与壳体内壁连接，破碎部包括多个朝向壳体轴线的凸起；动力装置，其包括支架、第一连接杆、第二连接杆以及电机。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的锂电池电极原料除潮机将受潮板结的物料放置于除潮罐内，利用电机旋转除潮罐，物料在除潮罐内受到重力以及惯性的作用不断撞击管壁上的破碎部，多次撞击之后板结的物料破碎成粉末状，再使用真空上料机不易发生故障。
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多串聚合物锂离子电池包结构,它包括多个串联在一起的电芯(1)、极耳(2),极耳(2)焊接在保护板(3)上,导线(5)的一端与插头(6)连接,保护板(3)位于电芯(1)的顶端,导线(5)的另一端与保护板(3)上的电极引出位置连接,电极引出位置在电芯(1)的侧端部,导线(5)通过焊接固定在保护板(3)上的电极引出位置。本实用新型解决了两串聚合物锂离子电池包复杂组装工艺、内阻高、充放电效率低等问题,同时又可保证电池的性能稳定、比能量高、工艺简洁、性价比高等优点。
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本实用新型涉及到锂离子电池领域,具体地说是一种锂离子电池盖板防爆圆槽装置。在电池盖的注液孔有0.8mm深的圆槽,涂上密封胶的圆槽配件压在注液孔内。由于采用了本技术方案,圆槽配件为薄膜材料,在电池内压增大时,薄膜将自动泻压、泻气,解决了电池因发热胀气,而产生爆破的安全隐患,不论电池放置在用电器上,或者放置在易燃区等范围内,均不会产生因电芯爆炸带来的安全事故,给用电器使用时带来了可靠的安全保障。
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本实用新型公开了一种测试圆柱型锂离子电池外部短路的测试工装，包括由电池箱体与铜壳上盖组成的工装本体，电池箱体与铜壳上盖之间的一端通过转轴连接、另一端通过搭扣锁连接，所述电池箱体及铜壳上盖内分别设有电木绝缘块，两电木绝缘块的接触端面上分别凹设有至少一个呈半圆柱体状的电池定位槽，在铜壳上盖盖合于电池箱体上时，两电池定位槽对应组成电池定位腔，电池箱体的侧壁上开有温度探测孔，电池箱体内设有测试模块，测试模块上连接有感温线，感温线穿过温度探测孔延伸出箱体外部，测试模块还通过导线连接有空气开关。本实用新型可同时测试多个圆柱型锂离子电池，提高检测效率，结构简单，安全高效，测试结果准确性高。
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本实用新型公开了一种高活性物利用率的锂亚硫酰氯电池，属于新能源技术领域。该锂亚硫酰氯电池包括圆筒状的壳体、壳体顶端固定的正极盖板、电池芯柱及位于壳体内由正极片、第一隔膜及第一负极片卷绕而成的电池芯体，在电池芯体内还设有用于填充电解液的空腔，第一隔膜设于第一负极片与正极片之间，还包括依次贴覆设置在壳体内侧壁上的第二负极片、第二隔膜及位于壳体内部底端用于起隔离作用的第一底膜和第二底膜。本实用新型的电池芯体使用了较长的正负极极片，其在同样的电流密度下电流负载能力更大，因此其最大持续工作电流和脉冲工作电流要优于传统容量型电池。
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本实用新型提出了一种锂电池铝塑膜热封装置，其包括上封头和下封头，下封头包括与上封头相配合的封边板，所述封边板长度方向一侧开设有与铝塑膜封边区相对应的溢胶槽结构，所述溢胶槽结构包括第一导胶槽和第二导胶槽，所述第一导胶槽开设在封边板长度方向侧壁，所述第二导胶槽开设在封边板底面，第二导胶槽与第一导胶槽相连接。本实施例公开的锂电池铝塑膜热封装置，当极耳胶热熔后从铝塑膜端部溢出后，沿第一导胶槽向下流动，然后被第二导胶槽引流到下封头下表面，避免溢胶堆积在下封头边缘处，影响铝塑膜封边作业，同时也避免溢胶沿下封头边缘处四处流动，造成后续清理麻烦。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，公开了一种锂电池正极原料搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱内部设置有隔温层，通过隔温层可以隔绝外界温度对搅拌箱内部的影响，隔温层的内部设置有防静电层，可以抑制原料与搅拌箱摩擦时产生的静电。本实用型具有以下优点和效果：传动轴固定连接有第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一、第二搅拌叶呈螺旋状，能够有效增加搅拌叶与原料的接触面积，提升搅拌效率，当原料通过第一、第二搅拌叶沉淀到底部时，启动第二电机，第二电机通过滚筒带动第二输送带进行传动，第二输送带动输料板进行传动，输料板带动沉淀到底部原料位移，落入第一搅拌叶与第二搅拌叶之间再次搅拌，增加搅拌效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池回收装置，包括壳体，所述壳体的中间横向安装有板链输送机，板链输送机的链板上呈环形结构安装有多块固定块，固定块的端面上均嵌入式安装有第一轴承，第一轴承的内圈中均安装有轴杆，轴杆的另一端均安装有离心筒，离心筒的外圈面及底面上均布满过滤孔，上方的一排离心筒一侧设有带动离心筒旋转的驱动机构。本实用新型结构简单，通过板链输送机能带动离心筒向右输送，通过驱动机构能带动上方的一排离心筒旋转，通过旋转能将电解液快速的向外甩出，甩出的过程中能添加水，通过水能将残留的电解液冲掉，并将电解液的浓度降低，降低对人体危害，并且分离过程中不影响锂离子电池的输送。
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本实用新型公开了一种薄型锂锰软包电池并联结构，涉及薄型锂锰软包电池领域.它包括黑卡纸、电池、和PCB板；PCB板正面有负极镍块，正极镍块与负极镍块连接；PCB板背面有两个镀锡圆片，PCB板背面粘贴在黑卡纸的上部。本实用新型中的烟气中SO2含量降低，提高喷淋效率，降低脱硫设备能耗，以达到高效脱硫的目的。本实用新型将贴片式PTC、贴片式二极管、镀锡圆片整合到PCB板上，结构简单。
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一种锂离子电池极片分切装置包括：极片输送组件、极片预热模组及切割组件，极片输送组件用于将极片卷料顺序输送至极片预热模组及切割组件处，极片预热模组用于对极片卷料进行加热操作，切割组件用于对极片卷料进行分切操作；切割组件包括极片分切刀及加热件，加热件与极片分切刀连接，加热件用于对极片分切刀进行加热，以使极片分切刀对极片卷料进行热切加工。本实用新型的锂离子电池极片分切装置通过设置极片输送组件、极片预热模组及切割组件，从而能够对极片卷料进行加热及热切操作，使得极片卷料在在切割过程中不会因为应力的释放而产生波浪边，由此提高极片切割的精度与质量，使得电池的整体生产质量得到提高。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是一种锂离子电池组组件，包括下支撑板以及多个电池本体，所述圆杆的中部与多个所述电池本体之间设置有限位机构，所述限位板的下端面与电池本体的上端面一侧之间相互接触；所述限位机构包括固定安装每个圆杆外侧中部的两个套管，两个所述套管之间固定卡设有直板，所述直板上均匀开设有多个贯穿直板的限位孔，所述电池本体贯穿限位孔并延伸至直板的上方，所述电池本体与限位孔之间为间隙配合。本实用新型能够对电池组的下端以及上端实现位置的限定，同时对电池组的中部实现位置的限定，防止出现负荷集中的问题出现，提高对电池组安装的稳定性。
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本实用新型提供了一种锂电池化成柜，包括柜体、铰接于柜体开口端的柜门；还包括设置于柜体内部的若干组上支撑架和下支撑架、若干组固定系统和散热系统；固定系统位于上支撑架和下支撑架之间，每组固定系统包括竖直方向可压缩组件和水平方向可压缩组件；进行化成作业时，通过竖直方向可压缩组件和水平方向可压缩组件将不同尺寸的锂电池固定，并通过散热系统散热。本实用新型通过水平限位和竖直限位对尺寸不同的电池均可以固定，适用范围广，固定效果好，提高化成效率；散热管、散热片及散热层配合对化成柜内进行散热，热空气从散热孔溢出，散热效果好。
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本实用新型属于锂电池回收技术领域，尤其为一种废旧锂电池原材料破碎筛分装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有定位板，所述定位板的内部搭接有收集装置，所述箱体的一侧固定连接有壳体，所述箱体的内表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部设置有滤网，所述滤网的下表面固定连接有磁石；本实用新型，通过设置收集装置、第一轴承、转轴、滚筒、破碎块、第二轴承、从动齿轮、第一电机、主动齿轮、第二电机、扇叶、滤网与磁石，在实际的应用中，通过上述之间的配合，使本装置在确保拥有破碎筛选装置原有功能的前提下，缩小本装置的整体体积，从而达到方便本装置运输与安装使用的目的，同时降低了工厂的投入成本。
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本实用新型实施例公开了一种锂电池电极原料处理设备，包括：研磨装置，其包括两块研磨板以及两块挡板，挡板相对布置，研磨板布置于挡板之间并与挡板抵接，研磨板与挡板合围形成锥形研磨腔，研磨腔上端进料口大于下端出料口；两个传动装置，传动装置分别与研磨板连接传动；进料装置，其为漏斗形，其料口朝向研磨腔进料口；储料箱，储料箱的进口朝向研磨部腔的出料口。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的锂电池电极原料处理设备包括两块呈锥形布置的研磨板，在传动装置的驱动下相对运动，将受潮结块的锰粉逐渐研磨成符合真空上料机要求的小颗粒，避免结块的物料堵塞真空上料机的进料管导致故障的发生。
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本实用新型涉及到锂离子电池领域，是一种锂离子电池铝镍复合带装置。其特征是把铝镍复合带点焊在电池盖板上，铆钉把电池盖板固定在电池芯上。由于采用了上述技术方案，结构简单，且操作焊接方便，在原有正常工艺的可操作基础上，提高了200％的操作效率；同时节约了近50％的面垫成本。
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本实用新型属于一种手机锂离子电池贴标机标签包裹电芯组件,包括电芯下压装置、标签输送装置、脱电芯装置、接脱电芯装置、长标端标签转向装置以及推半成品电芯装置等组成,所述的标签输送装置具有一个托标平台,在托标平台上设置有由横向挡标板形成的横向定位件,由抖动气缸与挡标板组成的标签纵向到位件,由气缸通过连接块连接压标轴和压轮组成的标签定位件,由固定在贴标杆上的柔性贴标轮构成的标签粘贴件,所述电芯下压装置的压板下方设有由定位板和端部限位板构成的电芯定位槽。解决了手机锂离子电池方形电芯四周贴标的技术问题,保证了电芯四周标签图案的完整性,且具有贴标精度高、效率高、结构简洁等优点。
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本实用新型提供了一种锂亚硫酰氯电池三膜入装机，包括机台、四氟片装配组件、底膜装配组件、边膜装配组件和治具输送组件，四氟片装配组件、底膜装配组件和边膜装配组件沿机台长度方向依次固定于机台上，治具输送组件环绕固定于机台的侧边；该装置实现四氟底膜片、隔膜底碗片和隔膜边膜片从投料到加工完成并入装于电池壳内部全部自动化操作，四氟片装配组件、底膜装配组件和边膜装配组件沿机台长度方向依次固定于机台上，依次实现四氟底膜片、隔膜底碗片和隔膜边膜片的冲压(或分切)及入装，治具输送组件环绕固定于机台的侧边，用于输送治具，装配时锂亚硫酰氯电池的电池壳固定于治具中，治具循环使用大大提高装置的装配效率。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池组合装置，该装置包括成对设置的用于固定单体电池两端的矩形支架，所述矩形支架的表面设有至少一个可容纳单体电池的容纳槽，所述矩形支架相邻的两侧面均设有若干个卡扣，所述矩形支架的另外两个侧面均设有与所述卡扣相配置的卡槽，相邻的两对矩形支架之间通过卡扣卡槽连接。本实用新型可将多只圆柱形锂离子电池简单快速、可靠稳定的组合成组。
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一种锂电池铝膜自动成型装置，其结构包括：智能单片机、人机界面、配电箱托台、铝膜成型工作槽、出料托台、支撑动力柜、动力柜把手、铝膜成型箱、传输配电箱、成型压铸活塞杆，人机界面竖直紧贴在传输配电箱前，传输配电箱垂直固定在配电箱托台上，配电箱托台水平焊接在铝膜成型工作槽上，铝膜成型工作槽嵌于铝膜成型箱内部，出料托台水平焊接在铝膜成型工作槽前，其智能单片机设有单片机主板、焊接侧板、单片机引脚、导电PC板，实现了锂电池铝膜成型装置的自动化功能，智能配合物料放入而启动开始工作，自动化程序输出调控部件运行并且流畅衔接，通过人机界面直观内部加工的立体动态。
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本装置公开了锂电池焊接贴胶装置，包括机架，所述机架上设有支撑座，支撑座的上侧设有放置台，放置台的正上方设有水平设置的固定板，固定板远离放置台的一侧通过螺钉安装有贴胶气缸，贴胶气缸的输出端穿过固定板垂直连接有升降板，升降板的底部中央垂直连接有贴胶头，升降板的一侧设有凹槽，凹槽内转动连接有吹气嘴，吹气嘴的上侧设有拨动装置，吹气嘴通过吹气管连接有鼓风机，且鼓风机安装在机架的顶部。本装置中利用拨动装置可实现吹气嘴对贴胶环境的摆动吹气，除尘范围大，效果好，保证了贴胶环境的洁净，避免因灰尘落到贴胶头和锂电池上，而使电池与胶带间产生气泡，提高了贴胶质量。
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本发明提供了一种复合碱激发锂渣低温早强混凝土及其制备方法，按重量份计，包括2‑14份超细锂渣浆料、3‑9份纳米电石渣浆料、27‑35份水泥、2‑4份硫酸钙、0.1‑0.2份柠檬酸钠、65‑75份细骨料、90‑100份粗骨料、7‑15份水、1.2份减水剂、和0.3份防冻剂。本发明选取固废为原材料进行制备，有助于减轻环境压力。所制备的混凝土具有良好的强度、抗渗性和耐低温性能。可广泛应用于低温地区建筑用混凝土。
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本发明公开了一种胶带黏附去除装置以及锂电池拆解回收设备，涉及锂电池回收技术领域。该胶带黏附去除装置包括基座、机械手、气泵、滚筒和黏附带。机械手安装于基座上，滚筒可转动地安装于机械手的自由端，滚筒内设置有通气空腔，滚筒的周面开设有与通气空腔连通的气孔，气泵与通气空腔连通，黏附带相对设置有贴合面和黏附面，气泵用于抽吸空气，以使贴合面真空吸附于滚筒的周面上，机械手用于带动滚筒在电芯表面的胶带上滚动，以使黏附面与胶带粘接，并将胶带从电芯上撕除。本发明提供的胶带黏附去除装置能够有效去除电芯表面的胶带，以便于实现电芯的反卷拆解，去除效率高，安全可靠。
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本发明提供了一种锂离子电池的烘烤方法，所述烘烤方法包括：将锂离子电池放入烤箱中，进行一次抽真空，然后通入保护性气体，预热；所述预热后进行二次抽真空，同时进行一次烘烤；所述一次烘烤后进行三次抽真空，同时进行二次烘烤；所述二次烘烤后进行四次抽真空，同时进行三次烘烤，烘烤完毕后通入保护性气体，降温。本发明所述烘烤方法通过烘烤夹具的使用以及阶段性抽真空的烘烤方式，提高了烤箱的烘烤效率以及烘烤效果，同时简化了烘烤的工艺流程，降低能耗，提高了生产效率，具有较好的工业应用前景。
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本发明提供了一种高负载锂锰电池及其制备方法，它包括正极和负极，其特征在于：所述正极原料的重量百分数为：二氧化锰为60-65%，导电炭黑为3-5%，异丙醇为2-4%，聚四氟乳液为4-8%，余量为去离子水。该锂锰电池能提高低温下的恒流放电容量，也能提高大电流下恒流放电的容量，同时不影响电池其它性能。
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本发明公开了一种串联锂离子电池的筛选方法，是针对串联电池组的特殊性，依次对同批次单体电芯的自放电率一致性、容量一致性、恒流充入比一致性、内阻一致性、充放电特性曲线一致性进行筛选，即完成串联锂离子电池的筛选。本发明结合电池的静态变化和动态变化，执行方法简单，可以提高串联电池使用的安全性和可靠性。
本发明涉及一种锂离子电池复合负极材料SiOx@Si/C的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1.将硅源置于乙醇的水溶液中，加入催化剂和冰醋酸，调pH值至8.5-11.5，水解反应4小时后，得到中间产物为均匀的溶液、溶胶或悬浊液；2.向中间产物中加入分散剂，搅拌；再加入纳米硅粉和碳源，继续搅拌；所得溶液经离心分离、真空干燥后即得目标产物SiOx@Si/C的前驱体；3.将所得的前驱体经洗涤、离心和真空干燥后，置于氩气管式气氛炉中进行分段热解，随炉冷却即得目标产物SiOx@Si/C。本发明制备的复合负极材料能有效抑制在充放电过程出现的体积膨胀；首次充放电效率达到73.8％，具有非常优异的电化学性能，循环性能稳定，且制备工艺简单易行。
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本发明涉及一种轧制锂电池极片的轧辊。其技术方案是：在左轴头的左端和右轴头的右端沿中心线对应地加工有左中心油道(2)和右中心油道(8)，在靠近辊身表面处均匀地加工有轴向油道(5)，在左油道圆柱体上均匀开有的左斜油道(3)与左中心油道(2)相通，右斜油道(7)和左斜油道(3)对称设置，靠近右辊颈的右轴头沿径向方向均匀地加工径向油孔(9)。左油道圆柱体装有左环形油道密封盖(4)，左环形油道密封盖(4)固定在辊身的左侧面，右环形油道密封盖(6)和左环形油道密封盖(4)对称设置；在右中心油道(8)的右端端口装有堵头(10)。本发明制造工艺难度较低、能保证轧辊轧制面温度的均匀分布和能提高锂电池极片的轧制质量。
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