有色金属电冶金设备

高温回转煅烧/还原炉 595     

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高温回转煅烧/还原炉（型号：RF-400-4(G)）是由湖南顶立科技研发生产的高性能冶金设备，专为多种金属盐的煅烧和金属氧化物的还原工艺设计，广泛应用于APT煅烧、蓝钨还原等领域。该设备采用回转管式炉膛，粉末流动性好，进出料系统采用专利技术，密封性能优异，气体耗量低且可实现气体回收。此外，设备支持全自动进出料，产品质量稳定，人工劳动强度低，并具备远程控制功能，可实现远程操控、故障诊断和软件升级。

卧式真空石墨化炉 703     

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卧式真空石墨化炉是一款专为碳碳复合材料、碳纤维保温材料、储能材料及其他新型炭材料的高温石墨化处理设计的高端设备。其采用顶立科技专属的超高温、大电流引电技术，可在2600℃条件下长时间稳定运行，感应炉温度甚至可达3000℃。设备支持多温区独立控温，配备特殊高温红外测量技术，确保控温精准、误差极小。此外，可选配外循环冷却系统，显著缩短降温时间，提高生产效率。其最高温度可达2600℃，温控精度为±5℃，适配真空、H₂、N₂、Ar等多种工艺气氛。

大联轴器 553     

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大联轴器在冶金设备中扮演着至关重要的角色，广泛应用于连铸机、破碎机等大型设备的传动系统中。其主要功能是连接相邻轴并传递功率与扭矩，同时在过载情况下保护设备免受损坏。大联轴器的性能直接影响轧材的产量、质量、生产效率和成本，因此其扭矩传输效率、稳定性和使用寿命等要求极高。

外齿圈 530     

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外齿圈是冶金传动系统中的重要部件，广泛应用于轧机主传动系统、齿轮箱等设备中。其主要功能是通过外齿与内齿圈的啮合，实现动力的高效传递和扭矩的分配。外齿圈的设计和制造精度直接影响传动系统的稳定性和可靠性。例如，在重型机械和冶金机械中，弧形齿接轴的外齿圈因其良好的轴线偏移补偿性能、结构紧凑和高承载能力，被广泛应用于轧机主传动系统。

内齿圈 552     

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内齿圈是冶金传动设备中的核心部件，广泛应用于鼓形齿接轴、轧机传动装置等关键部位。其主要功能是通过高精度的齿形设计和高强度的材料性能，实现高效、稳定的动力传递。在冶金行业中，内齿圈通常采用渗碳淬火或粉末冶金工艺制造，以满足高强度、高耐磨性和高精度的要求。例如，渗碳淬火硬齿面内齿圈的硬度可达57-62HRC，能够显著提升设备的使用寿命和传动效率。

下刀架 491     

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下刀架是冶金机械设备中不可或缺的重要部件，广泛应用于剪切、裁剪金属板材的工艺环节。在冶金生产中，下刀架通常与上刀架配合使用，通过精准的刀片间隙调整和稳定的结构设计，实现对各种厚度金属板材的高效剪切。其结构设计通常采用高强度材料，以确保在高温、重载等恶劣工况下的耐用性和稳定性。这种设计不仅提高了剪切精度，还延长了设备的使用寿命，满足了冶金行业对设备高效、可靠运行的要求。

内旋筒 588     

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内旋筒是冶金设备中的关键部件，广泛应用于回转窑、连铸机、高炉等设备中，主要用于物料的输送、加热、干燥、混合等工艺处理。其设计和优化对于提高冶金工艺效率、降低能耗具有重要意义。例如，在回转窑中，内旋筒通过优化内部结构和物料流动路径，能够有效提高物料的干燥和热解效率。

半齿圈 504     

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半齿圈是冶金设备中关键的传动部件，广泛应用于高炉、转炉、连铸机等设备的驱动系统中。定制化解决方案：根据不同冶金工艺的需求，半齿圈可进行定制化设计，满足特定设备的尺寸和性能要求。

壳体 505     

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壳体是冶金设备中的关键部件，广泛应用于矿山、冶金、电力等多个行业。在冶金领域，壳体主要用于支撑和保护设备的核心部件，确保设备的高效运行和稳定性。例如，在矿山设备和冶金设备中，壳体通过优化设计和材料选择，能够承受高温、高压和高负荷的极端工况。

驱动箱 510     

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驱动箱是冶金设备中的关键部件，广泛应用于高炉、转炉、连铸机、轧机等设备中，为冶金工艺提供高效的动力传输和控制。公司的核心技术骨干拥有28年的制造业研发设计经验，专注于节能、环保、高效的设备研发。通过对传统技术的升级再造，公司为冶金行业提供了定制化的驱动箱解决方案。

外旋壳 415     

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外旋壳是冶金、矿山、电力等行业中关键设备的重要部件，尤其在高压、高扬程流体输送系统中发挥重要作用。例如，在旋壳泵中，外旋壳与转子腔、叶轮等部件协同工作，通过同步旋转实现高效流体输送。

箱体 459     

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箱体作为冶金设备中的关键部件，广泛应用于矿山、冶金、电力等多个行业。在冶金领域，箱体主要用于支撑和传动系统，确保设备的高效运行。例如，在盾构机驱动箱中，箱体通过精确的机械设计，实现高效的动力传递，满足复杂工况下的高负荷需求。此外，箱体还广泛应用于回转窑体、风电轴承等设备中，为冶金工艺提供稳定支持。

转轮体 463     

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冶金行业：转轮体在冶金设备中用于驱动和控制关键工艺，如高炉、转炉等，确保设备的高效运行。公司的核心技术骨干拥有28年制造业的研发设计经验，专注于节能、环保、高效的设备研发。通过对传统技术的升级和工艺再造，公司系统整合了各自优势，为行业提供定制化的解决方案。

大功率可控硅串联逆变中频电源 585     

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大功率可控硅串联逆变中频电源是一种高效的电磁感应加热设备，广泛应用于冶金行业的金属熔炼、保温、热处理等领域。高效节能：通过串联逆变技术，整流器始终工作在全导通状态，功率因数高（大于0.95），谐波干扰小，电网污染低。

中频炉两电三炉 534     

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“两电三炉”中频炉系统是一种高效的冶金设备配置，通过两路电源供应三台中频炉，实现更灵活的生产操作。高效熔炼与保温：适用于钢铁、铜、铝等多种金属及其合金的熔炼和保温，满足不同生产需求。

串联一拖二3T中频炉 526     

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串联一拖二3T中频炉是一种高效节能的熔炼设备，广泛应用于冶金行业，主要用于金属的熔炼、保温及精炼。双炉体协同工作：一台中频电源可同时带动两个炉体工作，一个炉体用于熔炼，另一个炉体用于保温或精炼，实现不间断生产。

铜合金用中频熔炼炉 512     

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铜合金用中频熔炼炉是一种专门用于铜合金熔炼的设备，广泛应用于冶金、铸造和材料加工领域。

中频炉及电源 504     

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中频炉是一种利用电磁感应原理进行加热的设备，广泛应用于冶金行业，主要用于金属的熔炼、加热和热处理。

齿轮箱箱体 397     

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在冶金行业中，齿轮箱是关键的传动部件，其性能直接影响生产设备的运行效率和稳定性。川鼎科技凭借其在非标设备制造领域的专业能力，为冶金企业提供定制化的齿轮箱箱体及相关设备。公司生产的齿轮箱箱体具有高刚性、大扭矩传递能力和良好的密封性能，能够满足轧机、转炉倾动装置、飞剪机等设备的特殊需求。通过与客户的紧密合作，川鼎科技能够提供从设计到制造的一站式服务，助力冶金企业优化生产流程。

冷水机 418     

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LC350型冷水机是一款专为工业应用设计的循环冷水机，包括冶金领域。该设备以其高效能和稳定性能，适用于各种需要精确温度控制的环境，如金属热处理、焊接、切割以及其他需要冷却的工艺过程。在冶金行业中，LC350型冷水机可用于控制和维持生产过程中所需的恒定水温，从而确保产品质量和生产效率。

可控硅控温柜 412     

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可控硅控温柜作为一种高效的温度控制设备，广泛应用于各类工业领域，如化工、冶金、机械制造等。在冶金行业中，温度控制直接影响到金属材料的性能和质量，因此，可控硅控温柜通过精确的温度调节，能够有效降低能耗，提高生产效率。它具备实时精确调控、节能高效运作、宽范围适应性、智能化自诊断与远程监控以及长久耐用与维护便捷等技术优势，成为当前各类行业追求温度控制高效精确解决方案的理想选择。

炉底配用搅拌器 437     

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在冶金过程中，该搅拌器通过确保合金成分的均匀化，显著提升了产品的品质。这对于生产高性能铝合金产品尤为重要，因为均匀的合金成分是保证材料性能一致性的关键因素。

硅碳棒电阻保温炉 521     

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硅碳棒电阻保温炉是一种在冶金领域广泛应用的设备，它采用硅碳棒电加热保温，具有使用寿命长、检修方便等特点。这种设备通常具有自动化程度高、控温精度高的特点，通过采用可控硅自动温控，能够实现精确的温度控制，从而满足冶金过程中对温度的严格要求。硅碳棒电阻保温炉的炉顶采用预制件吊，这有助于提高设备的耐用性和维护的便捷性。此外，硅碳棒电阻保温炉的保温材料选用轻质泡沫保温砖以及硅酸铝纤维棉，使其蓄热量和导热系数减少，致使炉膛蓄热量大，升温时间缩短、表面温升低、耗电量也大大降低。

双室再生矩形反射炉 547     

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双室再生矩形反射炉是一款专为废旧铝材回收熔炼设计的高效节能设备，采用双炉膛、双蓄热式燃烧系统和双炉门升降系统，实现不间断加料、连续熔化和间断放铝。其双炉膛设计支持单膛燃烧和单膛加料，避免了传统单炉膛因加料占用的熔化时间，显著提高产能。炉膛下部铝液互通，可实现部分浸没式熔化，降低铝损；上部烟气互通则实现铝料预热，进一步降低能耗与铝损。设备规格为36-100吨，支持多种燃料，配备蓄热式或高温高速燃烧器，熔化速度可达10-12吨/小时，是废旧铝材回收熔炼的理想选择。

双室再生侧井铝屑炉 548     

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双室再生侧井铝屑炉是一种专为回收预处理后的废旧铝材（如铝屑、小块轻薄料等）设计的高效熔炼设备。其独特的双室结构包括加热室、加料室和沉屑井，通过循环泵实现铝液在高温室和低温室之间的循环。沉屑井采用特殊设计，能产生旋涡，使铝屑快速沉入高温铝液中熔化，避免与火焰接触，从而显著降低烧损。此外，设备配备蓄热式燃烧系统，支持多种燃料（如天然气、重油、柴油等），规格范围为30-100吨。其设计不仅提高了铝液回收率，还具备低能耗、低产渣量和良好的环保效果。

圆形揭盖式熔铝炉 497     

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圆形揭盖式熔铝炉是一种专为废旧铝材回收熔炼工艺设计的高效节能设备，广泛应用于铝板带、铝扁锭等行业。其结构包括揭盖机、炉体、可移动炉顶、炉门升降系统、蓄热式燃烧系统及加料桶。该炉型采用圆形大框架结构，顶揭盖设计配合加料机和加料桶，可有效缩短加料时间，避免揭盖时炉温散热。此外，炉体配置大吨位搅拌器，提高熔速并均匀合金成分。其规格范围为25-100吨，支持天然气、重油、柴油等多种燃料，采用蓄热式燃烧系统，低能耗且环保。

倾动式铝熔化/保温炉 514     

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倾动式铝熔化/保温炉是一种集熔化与保温功能于一体的高效设备，广泛应用于铝及铝合金的熔炼和保温。其炉体采用液压倾动设计，可实现铝液的平稳转注，减少放流过程中的翻滚和二次吸气。设备配备蓄热式或高温高速燃烧器，支持天然气、重油、柴油等多种燃料，燃烧效率高且环保。炉门设计灵活，熔炼炉采用液压操控全开式炉门，保温炉则可选铸铁合页式或电动升降炉门。此外，设备采用全自动控制，可与激光液位控流系统配合，实现下游铸造流量的稳定。其炉衬采用高强度不粘铝浇注料一体浇铸，耐磨性强，使用寿命长。

圆形固定式铝熔化炉 481     

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圆形固定式铝熔化/保温炉是一款高效、节能的铝加工设备，适用于3-100吨的熔化和保温需求。其采用固定式炉型设计，支持天然气、重油、柴油、发生炉煤气和液化石油气等多种燃料，配备蓄热式或高温高速燃烧器，确保高效燃烧和节能运行。炉门设计包括斜拉式和垂直式两种，均采用电动升降和气缸压紧技术，操作便捷且密封性好。设备配置较大炉门，便于快速加入大块铝料，提升熔炼效率；同时配备小炉门，确保保温效果优异。其电控系统采用全自动控制，操作简便，运行稳定，广泛应用于原铝锭或废铝的熔炼以及电解原铝或承接熔炼炉铝液的保温。

矩形固定式铝熔化/保温炉 560     

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矩形固定式铝熔化/保温炉是一款专为铝加工行业设计的高效熔炼设备，适用于5-100吨的熔化需求。该炉型采用固定式结构，支持天然气、重油、柴油、发生炉煤气和液化石油气等多种燃料，可根据实际需求灵活选择。其燃烧系统配备蓄热式或高温高速燃烧器，具备高效节能的特点。炉门设计多样，包括斜拉式和垂直式，均采用电动升降和气缸压紧技术，操作便捷且密封性好。较大的炉门设计便于快速加入大块铝料，提升加料效率。该设备主要用于原铝锭或废铝的熔炼以及电解原铝或承接熔炼炉铝液的保温，广泛应用于铝加工行业的熔化和保温工艺。

节能型熔炼炉 626     

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节能型熔炼炉——StrikoMelter Plus+ 是一款专为铝熔炼设计的高效节能设备，凭借其优化的预热区几何结构、逆流原理以及独特的双室设计，显著降低能耗并减少金属损耗。其预热区采用激光料位监测系统，确保精准加料，同时配备热气挡板防止热量损失，进一步提升能源利用效率。此外，双室结构有效限制氧化物和炉渣的形成，保证高质量的铝液输出。凭借20年的使用寿命、接近100%的金属收益以及仅600kWh/t的能耗，StrikoMelter Plus+ 成为铝熔炼行业的标杆，广泛应用于高压压铸、潮模砂铸造等领域，是企业实现高效、节能生产的理想选择。