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再生金属用双室熔炼炉是一种先进的冶金设备，广泛应用于再生铝等金属的熔炼过程。其独特的双室结构设计，将熔炼过程分为加热室和熔解室，通过铝液的循环流动，实现高效的熔炼和热量利用。这种炉型集中了坩埚熔炼炉和反射炉的优点，废铝不直接接触火焰，烧损低，同时容积大，热效率高。
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蓄热式熔炼设备是一种高效节能的冶金设备，广泛应用于铝及铝合金的熔炼过程。该设备采用先进的蓄热式燃烧技术，通过交替切换燃烧和蓄热过程，显著提高燃烧效率，降低能源消耗。其核心部件包括炉体、燃烧系统、蓄热系统、智能控制系统和辅助系统。燃烧系统采用高效的燃烧技术和优化的燃气喷嘴设计，确保燃气与空气充分混合，提高燃烧效率。蓄热系统利用陶瓷蓄热球和蜂窝蓄热体吸收烟气余热，预热空气和燃料，进一步提高能源利用率。智能控制系统则根据炉内铝液的实际情况，自动调节燃烧和蓄热过程，确保熔炼过程的高效和稳定。
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GKI-02升降式程序控温感应熔炼炉 是一款小型程控感应熔炼系统，其最大功率 25KW。整套感应系统配有石英管，不锈钢法兰、石 墨坩埚、真空泵、水冷机、电阻真空计、热电偶、升降平台等，该炉安装有自动升降平台，可以把物料自动升到 加热位置。下法兰上开有炉门，当物料台降到炉门位置时、物料可从此炉门拿进拿出，操作非常方便。对于生长 晶体、合金熔炼(熔点<1800℃C)、真空退火、真空钎等，是一套理想的实验帮手。
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多种熔炼铸造成型联合系统是一种高度集成的冶金设备，能够根据用户需求将非自耗电弧熔铸、感应熔炼甩带、定向凝固等多种模块化功能进行组合设计。该系统广泛应用于高性能金属材料的制备，尤其适用于高温合金、难熔金属及其合金的熔炼与铸造成型。通过模块化设计，用户可以根据不同的材料特性和工艺要求，灵活选择和组合熔炼与铸造工艺，实现从熔炼到成型的一体化生产。这种系统不仅提高了生产效率，还优化了材料的微观结构和性能，为航空航天、汽车制造、电子工业等领域提供了高性能材料的定制化解决方案。
悬浮熔炼压力熔渗制备金属纤维增强的非晶复合材料设备是一种高度集成的冶金实验装置，专门用于制备高性能金属纤维增强的非晶复合材料。该设备通过悬浮熔炼技术将金属纤维（如钨丝）与非晶合金液复合，并利用压力熔渗工艺将熔融金属充填到纤维预制件的孔隙中，形成致密的复合材料。其核心工艺包括悬浮熔炼、压力熔渗以及快速淬火，能够在高温（感应熔炼最高加热温度2200℃）和高真空（极限真空度4×10⁻⁴Pa）条件下完成复杂的冶金过程。设备还具备快速淬火功能，通过镓铟锡合金液或盐水实现快速凝固，进一步优化复合材料的性能。
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等离子弧冷坩埚感应熔炼铸锭炉是一种先进的冶金设备，专门用于高熔点金属（如钛合金）和陶瓷材料的高温提纯、净化及铸锭。该设备利用等离子弧加热技术，将放置在水冷铜坩埚内的高熔点金属或陶瓷熔化，同时通过高频感应线圈进一步搅拌合金液，确保成分均匀。熔炼过程中，等离子火焰温度可达2000℃-3000℃，能够满足高熔点材料的熔炼需求。设备采用极限真空度为6.67×10⁻³ Pa的高真空环境，压升率≤0.67 Pa/H，离子枪额定功率为70-100 kW，工作电压30-80 V，具备高频引弧和自动转弧功能。
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电弧等离子体金属纳米粉体生产设备是一种先进的冶金设备，采用高真空直流电弧等离子体蒸发工艺，能够连续高效地制备高纯度纳米金属及金属复合粉体。该设备生产的纳米金属粉体具有纯度高（99.7%以上）、球形度高、粒度分布范围窄、结晶度高以及易于分散等特点，适用于多种金属及合金材料的制备。
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CY-DCS2000型直流型放电等离子烧结炉是一种先进的材料制备设备，广泛应用于冶金及材料科学领域。该设备采用放电等离子烧结技术（SPS），具备升温快、烧结时间短、材料致密度高、外加压力和烧结气氛可控等优点。与传统烧结技术相比，直流烧结技术（DCS）作为SPS技术的重大突破，能够持续提供放电火花，进一步提高烧结效率和质量。
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CY-A1200-10L型1200℃10L高温惰性箱式气氛炉是一款专为冶金及材料科学领域设计的高性能实验设备。该设备最高温度可达1200℃，采用优质氧化铝纤维砖和进口电阻丝加热元件，炉膛尺寸为200mm×200mm×200mm，配备真空密封钢壳，能够在可控的惰性气体气氛下进行材料合成和热处理。其独特的设计确保了炉内温度均匀性更好，能够有效提升材料的烧结质量和性能。
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CY-M1200-1IL型1200℃微型箱式炉是一款专为实验室及小规模生产设计的高效烧结设备，特别适用于冶金及材料科学领域的实验研究。该设备炉膛尺寸为100mm×100mm×100mm，容积为1L，外形尺寸仅为260mm×260mm×380mm，结构小巧，便于操作和移动。采用掺钼的铁铬铝合金加热丝，不仅提升了温度稳定性，还显著延长了使用寿命。其加热丝与炉膛浇筑为一体，结构规整，温度冗余量大，不易损坏。
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CY-O1200-Φ50-200-C型1200℃管式炉是一款专为冶金及材料科学研究设计的微型真空管式炉。该设备最高温度可达1200℃，采用高纯石英炉管，体积小巧，便于操作且使用方便，特别适合放置在真空手套箱中进行实验。其加热温区为200mm，恒温区为100mm，炉管直径为50mm，炉管长度为600mm，整机功率为1kW，并配备多段程序控温系统。在冶金领域，该设备可用于金属粉末烧结、合金制备以及材料的热处理等工艺，其真空或气氛保护功能可有效防止材料氧化，确保实验结果的准确性和材料性能的优化。
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CY-O1100-Φ25-100-16TD-T型1100℃16通道管式炉是一款专为高通量样品烧结、退火和淬火设计的实验设备，特别适用于冶金及材料科学领域的研究。该设备拥有16个独立的加热通道，每个通道都配备独立的温控系统，最高工作温度可达1100℃，并且每个炉管均采用真空法兰密封，可在真空或气氛保护环境下进行热处理。其加热模块可水平或垂直放置，分别用于烧结和淬火实验，炉体可旋转，便于金属样品的浇注等操作。该设备的高通量设计和灵活的气氛控制，使其在冶金领域中可用于快速筛选和优化材料的热处理工艺，提高实验效率。
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CY-O1200-Φ80-440-V-T型1200℃开启式单温区立式管式炉是一款专为冶金及材料加工领域设计的高效实验设备。该设备采用高纯石英制作炉管，具有良好的耐高温和化学稳定性，适用于多种金属及合金材料的烧结和热处理。其加热温区长达440mm，恒温区达200mm，炉管直径提供多种规格（50mm、60mm、80mm、100mm），炉管长度为1500mm，能够满足不同实验需求。立式结构设计更利于气体排放，确保实验过程中气氛的均匀分布。
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CY-O1700-Φ100-600-V-T立式流化床管式炉是一款专为粉末实验设计的流化床立式化学气相沉积（CVD）系统，广泛应用于冶金及材料科学领域。该设备采用高纯刚玉管作为炉管，内部嵌有微孔陶瓷板，粉末样品可放置其上，通过从炉管下端通入气体，使样品粉末在加热区域悬浮，实现均匀受热和高效反应。其先进的PID智能控温系统，控温精度可达±1℃，配合7英寸高清真彩液晶触摸屏，操作便捷直观。
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CY-O1400-Φ100-200×200×200-V-T立式三温区管式炉是一款专为冶金及材料科学领域设计的高性能实验设备。该设备采用立式结构，配备高纯氧化铝多晶纤维炉膛和硅碳棒加热元件，具有高效节能、精准控温的特点。其独特的三温区设计，每个温区均可独立控温并编辑30段升降温程序，能够满足复杂的冶金工艺需求。此外，设备还具备过热和断偶保护功能，确保操作安全。在冶金领域，该炉可用于金属及合金材料的热处理、精密陶瓷等新材料的烧结，以及气氛环境下的热处理。其双层风冷结构可有效降低炉体表面温度至60℃以下，延长设备使用寿命。
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CY-O1200R-Φ100-400-T-SJ型自动进料旋转管式炉是一款专为冶金及材料科学领域设计的先进实验设备。该设备配备自动进料和收集装置，炉管可实现0~10rpm的旋转速度，并可在0~10°的角度内倾斜，便于反应后样品的收集。采用双层风冷结构和高纯氧化铝多晶纤维炉膛，搭配进口电热丝作为加热元件，确保炉体表面温度控制在60℃以内，使用寿命长，操作简便易学。
2025年06月06日 ~ 08日 
2025年06月06日 ~ 08日 
2025年06月13日 ~ 15日 
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