ITO靶材就是氧化铟和氧化锡粉未按一定比例混合后经过一系列的生产工艺加工成型,再经高温气氛烧结(1600度,通氧气烧结)形成的黑灰色陶瓷半导体。我司引进国外先进设计理念,结合国内实际生产经验,研发出了性能卓越的ITO靶材烧结炉,解决了靶材生产过程中最艰难的一环烧结,大大提升了产品合格率。该设备内部氧,气纯度可以超过99.5%,炉内气氛始终处于微正压,设备可完成脱脂烧结一体化,大大节约能耗,缩短生产周期,炉内温度均匀性一般在+5℃不超±10℃,台车采用四轴一体滑轨升隆,安全美观
RB-18系列台车升降式高效烧结炉,是同时实现脱脂、烧结和废气处理的一款炉型。采用台车升降、炉体双层设计的结构。炉膛内衬采用我司生产的高温陶瓷纤维板,原料为日本进口氧化铝多晶纤维,多层方式设计,降低热损,提高加热效率。专用的背衬隔热材料保证炉体表面低温度。
AX8200MAX X-Ray检测设备是一款专为高效检测设计的高端成像系统,采用人机工程学设计,操作便捷且舒适。设备配备60°旋转倾斜成像器,能够灵活调整检测角度,确保全方位成像。其CNC编程跑位检测功能支持自动化检测流程,提高检测效率和精度。此外,设备具备自动测算焊点气泡空洞率的功能,可快速评估焊接质量,同时配备信息安全识别系统和射线能量监控系统,保障检测过程的安全性和数据的可靠性。AX8200MAX广泛应用于电子制造、半导体封装、汽车电子等领域的无损检测,是实现高精度质量控制的理想选择。
全自动荧光磁粉探伤机广泛适用于铁路、航空、汽车、机械、内燃机等行业的近轴类零件探伤及退磁,如轮毂、轮轴、曲轴、凸轮轴、螺栓、连杆、活塞销等工件的裂纹检测。
FET-3X3型金属电导率仪是一款便携式、高性能的检测设备,专为有色金属材料的电导率和电阻率测量设计。它采用大屏幕显示,可同时呈现测试结果、频率、温度等重要参数,支持0.51~112% IACS或0.3~65 MS/m的宽测量范围,覆盖所有常见有色金属。设备具备60 kHz和500 kHz两种工作频率,分别适用于航空工业标准和薄板材料检测。其直径8mm和14mm的探头设计,结合曲率校准功能和∧型探头套,能够灵活应对大小工件及曲面材料检测。
本仪器可检测内部缺陷(如裂纹、夹杂、气孔等)并能自动进行定位、评估和诊断。广泛应用于试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、军工、化工、电力、钢铁、冶金、铁路、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造等行业。我们对锻件、铸件、板材、管材、棒材、钢管合金类零件的探伤有着丰富的经验;客户分布在全国各地,如特检院、钢结构检测中心、上海石油机械制造公司、上海风能电力公司、浙江比亚迪汽车制造商、中国铁路局、新疆石油装备制造商等。
DMD-89H全数字多通道超声波探伤仪是一款高性能、高可靠性的无损检测设备,具备体积小、重量轻、结构紧凑的特点,适合多种复杂检测场景。该设备采用全数字技术和自主知识产权,支持最多64通道检测,具备高信噪比和强大的缺陷分辨能力,能够有效识别微小缺陷。其闸门报警功能齐全,抗干扰能力强,同时预留编码器和丰富的I/O接口,系统配置灵活,可满足更多通道需求。基于Windows平台的控制界面人性化,软件模块化设计便于用户二次开发,还可根据用户需求定制应用软件。强大的TCP/IP通讯能力支持远程数据传输和处理。
本仪器可检测内部缺陷(如裂纹、夹杂、气孔等)并能自动进行定位、评估和诊断。广泛应用于试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、军工、化工、电力、钢铁、冶金、铁路、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造等行业。我们对锻件、铸件、板材、管材、棒材、钢管合金类零件的探伤有着丰富的经验;客户分布在全国各地,如特检院、钢结构检测中心、上海石油机械制造公司、上海风能电力公司、浙江比亚迪汽车制造商、中国铁路局、新疆石油装备制造商等。
本仪器可检测内部缺陷(如裂纹、夹杂、气孔等)并能自动进行定位、评估和诊断。广泛应用于试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、军工、化工、电力、钢铁、冶金、铁路、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造等行业。我们对锻件、铸件、板材、管材、棒材、钢管合金类零件的探伤有着丰富的经验;客户分布在全国各地,如特检院、钢结构检测中心、上海石油机械制造公司、上海风能电力公司、浙江比亚迪汽车制造商、中国铁路局、新疆石油装备制造商等。
本仪器可检测内部缺陷(如裂纹、夹杂、气孔等)并能自动进行定位、评估和诊断。广泛应用于试验室、特检院、船舶制造、石油天然气装备、航天、军工、化工、电力、钢铁、冶金、铁路、汽车制造、机械、锅炉压力容器、特种设备、石油管道、建筑业、模具制造等行业。我们对锻件、铸件、板材、管材、棒材、钢管合金类零件的探伤有着丰富的经验;客户分布在全国各地,如特检院、钢结构检测中心、上海石油机械制造公司、上海风能电力公司、浙江比亚迪汽车制造商、中国铁路局、新疆石油装备制造商等。
HY-580型彩色数字超声波探伤仪是一款高性能、智能化的无损检测设备,采用高速处理芯片和640×480高分辨率彩色显示屏,即使在强光下也能清晰显示检测结果。设备具备一键式操作功能,内置电子说明书,可快速提示探伤步骤,同时支持自动测试探头参数、自动制作DAC/AVG曲线、自动增益和声光报警等功能。它还配备了大容量存储空间、超长续航锂电池、以太网高速数据传输以及通道密码保护等先进功能,能够高效保存探伤数据并确保信息安全。
便携式超声波检测仪是一款高性能、多功能的无损探伤设备,专为满足复杂现场检测需求而设计。该设备采用全中文菜单操作界面,配备高亮彩色液晶显示屏,可根据不同环境调整显示效果。其超声衍射波成像技术突破了传统检测方法的局限,显著提高了检测效率和缺陷识别精度。设备集A扫、B扫、C扫、P扫、T扫、导波成像等多种成像模式于一体,支持多通道检测,可实现大厚壁焊缝的一次性全面覆盖。此外,便携式设计搭配自动扫查装置,满足各种工件检测需求,同时配备高性能锂电池,续航能力强。
相控阵超声波检测仪是一款高性能的无损探伤设备,采用32晶元同步发射/接收技术,具备优异的聚焦和指向性能,优于市场上常见的16晶元仪器。其全程动态聚焦功能显著提升了检测分辨力,同时支持多种检测模型,包括直接接触法纵波、延时线纵波、斜楔纵波和斜楔横波等多种成像方法,满足复杂检测需求。该设备图像像素分辨力高达1024×768,重量轻、体积小、携带方便,配备大容量电池,续航能力强。广泛应用于轴承、齿轮坯、金属管材、焊接管、汽车零部件、石油套管、冷凝器管等金属材料的无损探伤,适用于生产线的在线及离线检测。
双频双通道涡流探伤仪适用于汽车零部件、金属零部件、紧固件在线、离线探伤,可用管内壁、钻板、轴承圈、管、机械零件、孔板坯、方坯、圆坯等其他机械零部件的自动探伤。具有双通道,可驱动由差动线圈构成的组合式探头,检测通道同时进行数据采集,用于检出金属管、棒.线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷(如驳口),暗逢、开口裂纹 等缺陷具有很高的灵敏度。对生产过程中,因故障而造成产品的裂纹伤、道伤均能可靠检出。检测通道获取的信号可以阻抗平面图和时基扫描图实时显示于屏幕。
退磁系统是我公司在深入研究、不断探索铁磁性材料内部磁场变化规律的基础上创新开发的新型磁化、退磁系统,本系统中采用了独特的动态、相互关联的控制方法和技术有效解决模具钢退磁难题,具有科学合理、稳定可靠、安全有效、操控有序等诸多特点,从而能为确保检测灵敏度的一致性、可靠消除合金钢材料上的模具钢退磁剩磁、提高穿过式涡流探伤工作效率等方面提供可靠的保证。退磁系统解决了国内外常用的静态磁化、静态退磁控制方法中存在的五大问题,其磁化性能、模具钢退磁效果优于国内、外退磁设备。
DS-MODEL-5H智能数字式双通道涡流探伤仪适用于金属丝材、铜线、铝线的在线、离线探伤,也可用于管内壁、钻板、轴承圈、孔板坯、方坯、圆坯等其他机械零部件的自动探伤。具有双通道,可驱动由差动线圈构成的组合式探头,检测通道同时进行数据采集,用于检出金属管、棒.线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷(如驳口),暗逢、开口裂纹 等缺陷具有很高的灵敏度。对生产过程中,因故障而造成产品的裂纹伤、道伤均能可靠检出。
DS-MODEL-405H高速涡流探伤器适用于钢、铜、铝、铝包钢、铜包铝、铜包钢等金属丝和线材的在线高速探伤,采用模拟电路检测获取伤信号,数字电路分析、记录并打印,采用标准伤调节后可记录大、中、小三种伤点的数量可便于丝线材的分级处理,具有一个独立的测试通道,可驱动一只检测探头,同时检测通道进行数据采集,用于检出金属丝线生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷,对暗逢、气孔杂质、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度。
DMD-99H智能数字式双通道涡流探伤仪集数字涡流技术、微处理器技术等技术于一体,其检测速度高达每秒6米,仪器性能可靠、稳定、灵敏。DMD-99H智能数字式双通道涡流探伤仪对金属管、棒、线、丝材的缺陷,如表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷,具有很高的检测灵敏度。
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