江苏苏州有色金属设备

换辊小车 254     

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换辊小车的主要功能是实现轧辊的快速装卸。通过液压系统或动力小车驱动，换辊小车能够在轨道上移动，利用其上的液压工具将轧辊的锥套压紧或松开，从而完成轧辊的安装与拆卸。这种设备在冶金生产中至关重要，因为它直接关系到换辊效率和生产连续性。

涂层机 253     

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涂层机是冶金生产中重要的工艺设备，广泛应用于冷轧、热轧及表面处理生产线，用于在金属带材表面施加各种功能性涂层，以满足不同应用场景的需求。涂层机的主要功能是在金属带材表面均匀涂覆一层或多层特定的化学物质或材料，以赋予带材特定的性能，如防腐、耐磨、绝缘、装饰等。在冶金生产中，涂层机通过精确的涂覆工艺，确保涂层的厚度均匀、附着力强，从而提升产品的附加值和使用寿命。

月牙剪 367     

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月牙剪是冶金行业连续生产线中的关键设备，广泛应用于冷连轧、连退涂镀等生产线的入口段。其主要功能是在带材焊缝两侧剪出月牙形缺口，一方面用于切除边部焊接缺陷及宽度差产生的尖角，另一方面为后续圆盘剪的进刀和出刀提供空间。

齿轮箱箱体 246     

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在冶金行业中，齿轮箱是关键的传动部件，其性能直接影响生产设备的运行效率和稳定性。川鼎科技凭借其在非标设备制造领域的专业能力，为冶金企业提供定制化的齿轮箱箱体及相关设备。公司生产的齿轮箱箱体具有高刚性、大扭矩传递能力和良好的密封性能，能够满足轧机、转炉倾动装置、飞剪机等设备的特殊需求。通过与客户的紧密合作，川鼎科技能够提供从设计到制造的一站式服务，助力冶金企业优化生产流程。

锂电高混机 507     

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2000L锂电高混机系统电源设计采用了隔离方案，即使在恶劣的混合现场，也能有效防止外部的各种电磁干扰，大大提升了电控系统的抗干扰能力。该系统的主要参数包括：容积为2000升，功率范围在280到355千瓦之间，转速为50到500转每分钟，外形尺寸为4100x1860x2500毫米，排料口径为DN300，连接管口为5xDN200，桨叶数量为3，重量为5730公斤。

炉前上料台架 288     

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炉前上料台架是冶金设备中不可或缺的重要组成部分，尤其在有色金属的冶炼过程中发挥着关键作用。它主要用于将有色金属原料（如铝锭、铜锭、锌锭等）从存储区域精准地输送到加热炉前的入炉辊道上。其主要功能包括：一是作为有色金属原料的临时存放区域，确保生产过程的连续性；二是通过动梁和静梁的配合，实现原料的步进式移动，最终将原料准确投放到入炉辊道上。这种设备的设计和运行直接影响到有色金属冶金生产的效率和质量，是实现自动化生产的必要条件。

连铸冷床 391     

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连铸冷床是冶金设备中的重要组成部分，尤其在有色金属的连铸生产中发挥着关键作用。其主要功能是将连铸过程中形成的金属铸锭进行冷却和输送，确保铸锭在冷却过程中能够均匀收缩，避免产生裂纹和其他缺陷。在有色金属生产中，冷床的设计和运行需要适应不同金属的物理和化学特性，例如在钛合金的生产中，电子束冷床熔炼技术被广泛应用，通过精确控制冷却速度和温度分布，能够显著提高铸锭的冶金质量。

入炉辊道 269     

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在冶金工业的庞大体系中，入炉辊道扮演着不可或缺的角色。它是连接原材料输送与炉内冶炼的重要设备，主要用于将待加工的金属材料，精准且高效地送入加热炉或冶炼炉中。在钢铁冶金过程中，入炉辊道的稳定运行确保了炉料的连续供应，直接影响着炉内温度控制、加热效率以及后续轧制或冶炼工序的顺利进行。其设计与制造需充分考虑高温、重载等恶劣工况，以满足冶金工艺对精度和可靠性的严格要求，是冶金设备中至关重要的组成部分。

酸碱洗槽 292     

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酸碱洗槽是冶金行业中不可或缺的清洗设备，主要用于对金属表面进行酸洗和碱洗处理，以去除氧化皮、铁锈、油污等杂质，确保金属表面清洁，为后续的轧制、镀层、焊接等工艺提供良好的表面条件。

换辊车 280     

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换辊车是一种专门用于冶金行业的设备，主要用于快速更换轧机中的轧辊，以提高生产效率和降低劳动强度。在冶金行业中，轧机的轧辊在使用一段时间后会出现磨损，导致轧制的钢材尺寸精度下降，影响产品质量。因此，及时更换轧辊对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。换辊车通过快速、准确地更换轧辊，显著减少了换辊时间，提升了轧机的生产效率。

电阻保温炉 426     

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电阻保温炉是一种高效的熔炼设备，主要用于保持金属液的温度，确保其在浇铸或进一步加工前保持良好的流动性和均匀性。该设备通过电热元件将电能转化为热能，为金属液提供稳定的保温环境。电阻保温炉广泛应用于金属铸造、机械制造和材料加工等领域。

熔化保温炉 478     

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熔化保温炉是一种多功能的熔炼设备，主要用于熔化金属材料并保持其温度，以满足铸造、金属加工和材料制备等工艺的需求。该设备通常配备高效的加热系统和保温装置，能够快速将金属熔化并保持在所需的温度范围内，确保金属液的流动性和纯净度。

步进式无料筐连续热处理炉 514     

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步进式无料筐连续热处理炉是一种高效、自动化程度高的热处理设备，主要用于金属零件的加热、淬火、回火等工艺。该设备通过步进式输送系统实现零件的连续输送，无需使用料筐，从而提高了生产效率并降低了生产成本。其自动化程度高，能够实现连续生产，特别适合大规模生产环境。

旋压毛坯预热炉 386     

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旋压毛坯预热炉是一种热处理设备，主要用于在旋压成型工艺前对金属毛坯进行预热处理，以提高毛坯的塑性，减少旋压过程中的变形阻力，确保旋压成型的质量和效率。

模具预热炉 372     

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模具预热炉是一种用于将模具加热至一定温度的设备，以确保模具在使用前达到最佳工作状态。预热可以减少模具在生产过程中的热应力，延长模具寿命，同时提高生产效率和产品质量。该设备通常采用电加热或燃气加热方式，配备先进的温度控制系统，能够精确控制预热温度和时间。

电阻炉及除气机 406     

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电阻炉及除气机是一种集成化设备，结合了电阻炉的高效熔炼功能和除气机的精炼功能。电阻炉通过电热元件将电能转化为热能，快速熔化金属原料；除气机则通过气体净化技术去除金属液中的气体杂质，提高金属液的纯净度和铸件质量。这种设备广泛应用于铝合金、镁合金等轻金属的熔炼和精炼，适用于汽车、航空航天、机械制造等行业。

中转包加热器 457     

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中转包加热器通常采用燃气或电能作为加热源。以燃气加热为例，其工作原理是通过燃烧天然气或液化石油气，利用火焰的热量直接或间接对中转包内衬进行加热。加热过程中，通过调节燃气和助燃空气的压力，以及控制燃烧时间，实现对中转包内衬的均匀加热。

重力铸造机 429     

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重力铸造机是一种利用地球重力将液态金属注入铸型内进行成型的铸造设备，广泛应用于制造复杂形状的铸件。重力铸造机的核心原理是利用液态金属在重力作用下自然流入预先准备好的模具中，通过冷却和凝固形成铸件。

低压铸造机 467     

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低压铸造机通过低压气体将熔融金属从熔炉中送入铸型中，形成铸件。其工作原理是利用低压气体（通常是氮气或空气）对熔融金属进行压铸，确保金属液在冷却固化前完全填充模具，减少铸造缺陷。这种工艺相比传统高压铸造，能有效降低气泡和夹杂物的产生，提高铸件的密度和强度。

倾斜重力铸造机 470     

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倾斜重力铸造机是一种通过倾斜浇注方式实现金属液浇铸的设备。它利用重力和倾斜角度的结合，使金属液平稳地流入模具中，减少湍流和气孔的产生，从而提高铸件的质量和表面光洁度。该设备适用于生产复杂形状的铸件，如汽车发动机零部件、机械零件等。

定量炉 375     

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定量炉是一种高效、精准的熔炼设备，主要用于金属材料的熔化和定量浇铸。它通过精确控制金属液的温度和流量，确保每次浇铸的金属液量一致，从而提高铸件的质量和生产效率。定量炉广泛应用于汽车、机械制造、航空航天等领域，尤其适合生产高精度、高质量的铸件。

倾铸机 360     

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倾铸机是一种用于金属铸造的设备，通过倾转浇注的方式将金属液体倒入模具中，广泛应用于生产汽车零部件、通讯器材部件、医疗器械、餐具等领域。

热处理炉 476     

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热处理炉是金属加工和材料制造中不可或缺的设备，广泛应用于汽车、机械制造、航空航天等领域，用于改善金属材料的力学性能，如硬度、强度和韧性。现代热处理炉采用先进的加热技术和温度控制系统，能够实现均匀加热和快速冷却，提高生产效率和产品质量。其特点包括高效燃烧器、高流速换热器、节能气氛系统等，以减少能源消耗和环境污染。

塔式熔化炉 385     

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塔式熔化炉是一种垂直结构的熔炼设备，因其独特的塔式设计而得名。它通过多层炉膛结构实现高效的热传递和燃料利用，能够快速熔化金属原料。该设备适用于多种金属材料的熔炼，包括铝、铜、锌、铁等，广泛应用于铸造、金属加工和回收行业。

金属表面热处理烘箱 407     

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这款烘箱主要是用于各种特氟龙烧结的固化烘干处理，环保型有色金属表面热处理烘箱/聚四氟乙烯材料烧结烘箱/聚氨酯制品硫化烘箱大部分热风在箱内循环，节约能源。利用强制通风，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀。热源可采用电，节能环保。整机噪音小，运转平稳。温度自控，安装维修方便。

超声波金属雾化制粉机 562     

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超声波金属雾化制粉机是一种先进的粉末制备设备，它通过从金属熔体直接雾化获得粉末，广泛应用于粉末冶金和材料科学领域。与传统的双流雾化法、离心雾化法等相比，超声气体雾化法等新型方法发展迅速，具有良好的应用前景。苏州索尼克超声科技有限公司生产的该设备功率大、性能稳定、安装简单，能够有效推动超声波雾化法金属制粉产业的发展。此外，该设备支持多种结构定制，包括直杆型、圆盘型和弹片式，以满足不同生产需求。

超声波金属铝熔体凝固组织细化晶粒机 569     

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超声波金属熔体凝固组织晶粒细化处理设备通过施加超声波物理场，有效改善金属凝固组织，使晶粒尺寸变细。晶粒细化后，金属的强度、硬度、塑性和韧性均得到显著提升，因为细小的晶粒增加了晶界面积，位错障碍增多，使金属在塑性变形时需要克服更大的阻力，同时变形更加均匀，从而在断裂前发生更大的塑性变形，消耗更多的能量，提高韧性。这种细晶强化方法具有环境友好、操作简便等优点，是当前金属材料性能改善领域的一个重要研究方向。

铬铝加热丝扁丝轧机 560     

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张家港市铁财机械设备有限公司生产的铬铝加热丝扁丝轧机，具备以下特点：放线尺寸为Φ600，拉丝盘尺寸Φ30016，放线机可承载1000KG。轧机电机功率为22KW，采用被动放线方式，拉丝机功率为15KW。轧辊材质为钨钢，尺寸Φ20080，跳动精度达0.002，下压方式为伺服，精度0.01。收线方式为盘动，收卷重量100KG。设备运行速度0-100m/min，总功率80KW，入线尺寸0.5-5，总重9吨。压延宽厚比为1:10，设备尺寸1200020002000。轧机和拉丝各有2道次，交货期30天，质保期365天。

锡条铜带拉丝压延一体机 419     

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张家港市铁财机械设备有限公司的锡条铜带拉丝压延一体机是一款高效的生产设备，具有150米每分钟的速度。该设备由放线机、拉丝机、两辊轧机、四辊轧机、储线架和双头收线机等组成，能够根据客户需求进行定制。其优势包括可调线径、较大的轧制量、可生产多种形状的线材（如矩形线和四方线）以及高精度的公差控制（±0.005）。此外，设备配备智能控制系统，操作简便，节省人力，并提供一年质保和终身维护服务。

光伏焊带压延机 767     

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张家港市铁财机械设备有限公司的光伏焊带压延机具有高效的生产结构，包括放线、轧制、退火、镀锡和收线等工序。设备的锡层厚度在0.01-0.025mm之间，设计速度可达200m/min，适用于工字轮和锥度盘。主要参数包括放线功率2.2KW，轧机功率4KW，退火功率9KW，以及收线功率0.75KW2。设备重量为2吨，外形尺寸为80001200*2000mm，具备一年质保和终身维护的售后政策。整体设计注重精度与效率，适合光伏行业的生产需求。