广东有色金属设备

十道分选机 414     

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十通道电池分选机是一款用于圆柱电池的内阻、电压等参数的测试分选设备，自带高精度内阻、电压自动测试系统，该设备根据在电脑软件。上设定的内阻、电压值精度测试后，经伺服电机操控机械手将电池送到指定档位，系统可实现10级(1个测试工位，10个分选等级)，自带自动存储功能以便测试数据的追溯。此设备每小时可测试配组电芯4000支左右，且外型简约美观，操作简单，性能稳定。

超声波金属焊接机 424     

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超声波金属焊接机是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个技术表面相互摩擦而形成的分子层的融合，有点在于快速、节能、融合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。

软包电芯组装线三合一检测机 382     

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该设备通过X-RAY发生器发出X射线，穿透电池内部，由图像增强器接收X射线，将其转换成可见光后经相机成像和拍照。通过电脑相关软件对图像进行处理并自动分析和判断，确定良品和不良品，并将不良品挑选出来，具备自动上下料，NG分拣，IV/OCV/极耳整形/裁切/厚度测量/尺寸检测/X-RAY检测等功能。

方形电芯蓝膜清洗机 440     

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深圳市大族锂电智能装备股份有限公司方形电芯蓝膜清洗机功能：本设备主要是使用纳秒平顶光对电芯表面的蓝膜或黑膜进行激光改性，降低结构胶与壳体粘结力，从而提高人工撕膜效率。

方形电芯辊分一体机 408     

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深圳市大族锂电智能装备股份有限公司方形电芯辊分一体机功能：本设备主要使用连续液压对辊装置将极片厚度均匀辊压，再分条后进行收卷。

刀片电芯高速切叠一体机 187     

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深圳市大族锂电智能装备股份有限公司刀片电芯-高速切叠一体机，主要应用于刀片电池制程解决方案。本设备主要由正极制片段、负极制单元片段、叠片段、热压贴胶段组成。通过负极制单元片和群取群叠的方式，连续堆叠成电芯。提高生产效率和产品质量。

刀片电芯切叠一体机 395     

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深圳市大族锂电智能装备股份有限公司刀片电芯切叠一体机功能：本设备主要使用激光技术对卷状来料进行极耳成形连续裁切成片，并连续堆叠成电芯。

软包电芯全自动真空干燥线 416     

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深圳市大族锂电智能装备股份有限公司软包电芯全自动真空干燥线设备功能： 主要是将锂电池物料置于负压、高温环境中，以加快水分气化，实现物料的快速干燥。这种烘烤方式能够有效去除锂电池中的水分，避免水分对电池性能产生电池安全影响。

方形铝壳模组智能柔性自动组装生产线 417     

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深圳市大族锂电智能装备股份有限公司方形铝壳模组智能柔性自动组装生产线，主要是应用于智能模组整线解决方案。具备方形铝壳电芯到模组自动智能化组装生产功能，其各个工位间转换采用机器人实现，各个工站独立，调试简单，工作稳定，换型方便。

方形电芯涂层清洗机 435     

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方形电芯涂层清洗机设备功能：本设备主要是通过将高能量激光照射在电芯表面上的涂层，使之瞬间碎裂剥离，并同时对涂层粉末进行负压吸附，从而达到清洗电芯表面涂层。

软包电池分选机 446     

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设备功能： 本设备适用于软包电池的开路电压、交流内阻、容量分选的设备，本设备具有二维码扫码功能，可读取MES提供的各个OCV数据库数据进行数据分选，分类数据支持本地存储和上传MES服务器功能、人工上下料功能，自动挑出坏品，良品电池分为多个档，不良品分为1类(扫码不良、高容、低容、低压、内阻偏差大等)，良品电芯根据档位分别组装在不同托盘中，NG品缓存在NG拉带，每个档位的参数甲方可以根据MES上的数据在调度系统上设定且参数类别可选，设备自动操作。

全自动UV绝缘喷漆机 438     

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该设备专门为锂电池设计的自动化UV喷涂设备，它集成了高精度的喷涂技术、UV固化技术以及先进的自动化控制系统，确保锂电池表面的绝缘涂层均匀、光滑，且具有良好的电气绝缘性能。

圆柱组装线---清洗套膜机 450     

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-清洗套膜机设备功能介绍：1、通过热水、冷水及纯水对电池进行毛刷清洗，烘干后对电池进行烘干涂油再烘干，防止电池生锈，最后对电池进行包膜及喷码;2、具备自动扫码功能，读取来料电芯信息，关联本工席设备及产品检测信息，并上传MES系统或预留数据传输接口;3、具备电导率及PH值自动检测水质功能，超出检测标准时自动进行水源切换。

软包电芯切折烫贴胶机 440     

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设备功能：该设备用于电芯两侧边及底封边的精切 折边 贴胶 选配气袋裁切功能，该设备具备电池输送带上料、上料扫码与称重、电池上料定位整形、气袋预切边、侧边边精切、折边边整形、下料扫码称重、NG自动分选、空吸塑盘堆叠来料，电池自动入吸塑盘、满吸塑盘堆叠下料功能;

软包电芯铝塑膜终封机 434     

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设备功能：该设备主要用于锂电池行业的软包电池的预封和抽气最终封装工艺，主要工序是用来完成电池的预封和刺破抽气封装功能，该设备主要包含：定位机构、腔体升降密封机构、压电池机构、刺破机构、抽真空及保压机构、封装机构组成，完成对电芯的精确定位、压紧、气袋刺破、抽真空并保压、封口;

软包电芯热冷压机 434     

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该设备主要用于锂电池行业的软包电池的热冷压工艺，设备采用机械手抓取电池至热压工位以及冷压工位完成电池的热冷压功能，热冷压采用电缸控制压力，压力传感器实时反馈压力值，热冷压完成后，由下料机械手抓取，将电池传送至下料工位。

软包电芯贴保护膜机 434     

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该设备实现软包锂电池自动包保护膜(Mylar)功能。整机采用机电一体化系统，机械手自动取料，自动备膜、自动包膜、自动下料到输送带，由输出拉带送出包好膜电池。

软包电芯封装机 446     

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该设备适用于软包装锂电池：铝塑膜自动成型、铝塑膜双切顶边、自动上壳、CCD定位/检测、NG电芯排除、伺服顶封、角位封、伺服侧封、极耳高压冲击、负极耳对壳高压冲击、切侧边、喷码、扫码、CCD检测(检测胶片外露)、分选各项NG品、单电芯下料拉带等。

软包电芯组装线—电芯平压测试Hi-pot 397     

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软包电芯组装线—电芯平压测试Hi-pot· 产品说明，设备功能：设备主要用于软包电芯热压测试工序，对卷绕/叠片后电芯进行热压整形、Hi-pot测试。该设备主要包含自动上料、热压整形、Hi-pot 测试、自动下料、信息追溯等功能。

圆柱组装线（密封钉焊接） 389     

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深圳市大族锂电智能装备股份有限公司圆柱组装线---密封钉焊接· 产品说明：设备效率：150PPM；传动输送精度：≤±0.1mm；扫码良率：≥99.5%；电芯定位精度：≤±0.1mm；焊接方式：激光焊灯泵。

刀片电池组装（正极顶盖预焊） 413     

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本要求适用于CL系列方形铝壳叠片电芯正极盖板压装&预点焊设备，具备电芯扫码、电芯上料、正极极耳折弯、电芯压装、焊缝检测、正极盖板预焊、焊后检测、电芯下料等功能。

刀片电池组装（正极耳盖板激光） 407     

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该设备主要用于正极耳盖板激光焊接机将电芯极耳与正极盖板焊接在一起具备电芯扫码、电芯上料、电芯旋转、电芯45°翻转、顶盖上料、顶盖正反&防呆检测、极耳位置检测、极耳盖板焊接、焊后除尘&整形、焊印检测、焊印贴胶贴胶检测、治具除尘、电芯下料等功能。

刀片电池组装（入壳&负极盖板预焊） 418     

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本设备适用于CL系列方形铝壳叠片电芯入壳预后预焊，主要包含以下模块：包Mylar后极组电芯上料、电芯扫码、电芯除尘、壳体上料、壳体焊缝边检测、壳体除尘、电芯入壳、电芯压装、焊缝检测、负极盖板预焊、焊后检测、电芯下料等。

刀片电池组装（包mylar） 440     

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该设备主要用于本要求适用于CL系列方形铝壳叠片电芯包Mylar设备，功能主要包括：电芯扫码、电芯上料、负极极耳折弯、侧板上料、Mylar上料、侧板&Mylar热熔、正极端板上料、正极端板安装、底部Mylar热熔、翻膜、顶部Mylar热熔、侧边热熔、侧边贴胶、热熔CCD检测、贴胶检测、电芯旋转、NG缓存、电芯下料。

负极耳盖板激光焊设备 421     

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该设备适用于CL系列方形铝壳叠片电芯极耳与盖板的激光焊接，主要包含以下模块：顶盖上料、顶盖正负&放反防呆检测、顶盖刻码、明暗码识别、电芯扫码、电芯上料、极耳盖板焊接、焊印整形&除尘、焊印检测、焊印贴胶、焊印贴胶检测、电芯大面除尘、电芯大面CCD检测、二次Hi-pot测试、电芯下料、电芯NG缓存等。

超声波预焊裁切机 392     

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该设备主要用于超声波焊接机将电芯极耳预焊在一起，并将极耳整形成所需的形状(包含上下料物流线、扫码、Hi-pot检测/测厚、极耳翻折CCD检测(包括正负极最外层极耳翻折以及隔膜、极片翻折)、超声预焊(平齿焊工艺)、极耳裁切、焊印贴胶、焊后ccD检测等功能)。

正负集流盘焊接机 383     

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4680圆柱电芯组装线---正负集流盘焊接机· 产品说明：设备效率：150PPM；扫码合格率：≥299.5%；电芯定位精度：≤±0.1mm；焊接方式：环形线焊，振镜焊接；激光器：1000W单模激光器。

软包电芯极耳焊接机 417     

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该设备用于软包装金属锂电池: 机械手前工序取料、电芯缓存,电芯定位上夹具,正负极耳整形预焊、正负tab焊接、正负极上下贴胶、极耳折弯、CCD及贴胶检测、机械手自动出料收集到拉带对接封装线。

圆柱电芯组装线（揉平&包胶机） 408     

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设备功能介绍：对来料卷芯进行自动扫码，扫码内容与压平行程信息、CCD检测信息、hipot检测数据、包胶CCD尺寸检测数据、设备运行状态进行绑定，可上传MES系统或预留端口采集信息。

双面加热真空封装设备 372     

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适用于软包动力电池气袋刺破、抽真空、封装，技术特点：● 双工位转盘式送料，上下料与封装可同时进行；● 转盘与上腔、下腔闭合构成密闭封装腔体，满足真空封装要求配置电解液分离桶，优化电解液排除通道，减轻真空源的污染；● 采用可编程控制器PLC自动控制，触摸屏实现人机对话，操作方便。