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人工将电池放入夹具中完成定位后，双手按动启动按钮，伺服机构带着一折滚轮一起移动，自动完成电池封边一折,人工取下电池，完成一折边烫边整形，再次将电池放入夹具中，伺服机构带着二折滚轮一起移动，自动完成电池封边二折。
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热压HI-POT测试机技术特点：● 最大压力2T(可按要求定制);● 压力保持时间可调，下压速度可调;● 工作台最大尺寸350×270mm(可按要求定制)。
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X射线源采用上海科颐维侧窗型X射线管，寿命长，免维护.平板探测器采用17英寸超清屏，成像快，无畸变。可同时计算4个7寸物料盘或一个13至15寸物料盘。大幅降低清点时间，免去多余人力，可转而协助其他人员收线或换线，缩短换线停线时间。点料机采用数位化资料，可列印条码贴纸或是直接上传资料库。点料机可大幅度改善缺料、丢料、漏料、少料情况，数位化管理物料仓储，降低物料库存成本，提高物料盘点准确性。无须拆开包装袋，保持料卷完整性，不会影响料件防潮性。
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DS- 3200是一款在线式自动点料机，是利用X-Ray透视原理及配合自主研发的，具有AI 功能的算法软件，可以快速准确的核算出料盘中物件的数量，同时还具有MSE数据上传及自动列印物料标签的功能，还具备自动扫码、贴标、自动分拣不良等功能，并且可以自动上料、自动下料，达到提高工作效率节省人工的功能。
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广东鸿宝科技有限公司的CCD式固态电池单片叠片机是一款中试生产设备，主要用于锂离子电池电芯的阴板、阳板与隔离膜的Z形叠片装配，并完成热复合。
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该系列设备的系统主要由微焦点X射线源、图像成像单元、计算机图像处理系统、机械系统、电气控制系统、安全防护系统、警示系统等七大部分组成，集现代无损检测、计算机软件技术、图像采集处理技术、机械传动技术 及AI算法为一体，涵盖了光、机、电、算四大类技术领域，通过不同材料或厚度对X射线的吸收差异，对物体内部 结构进行成像然后进行内部缺陷检测，能够实时观测到产品的高清检测图像，判定内部是否存在缺陷及缺陷类型和 等级，同时可以根据用户定制需求，AI算法能进行缺陷的自动判定，保证评定的准确性和客观性。
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本设备适用于锂离子复合单片电芯间的堆叠，单片电芯由皮带来料，经Hi-pot测试后，经CCD定位，在堆叠平台进行多个单片电芯的堆叠，堆叠完成后由大手指将堆叠成型的电芯送入贴胶位置进行贴侧胶，再移到测试平台进行Hi-pot测试，最后将电芯下料到托盘，由人工收取电芯。
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智诚S7000是一款小型微焦点X射线检测设备，采用日本滨松微焦X光管和高清平板探测器组成的一-款高性能，高性价比的检测设备。
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WISDOMSHOW S9200是一款专为IC半导体检测设计的通用大型X-RAY检测设备，具备先进的载物台控制和数控编程功能。它通过空格键调节载物台速度（慢速、常速、快速），并使用键盘控制X、Y、Z三轴运动和倾斜角度。超大导航窗口提供清晰图像，鼠标点击即可快速定位载物台。数控编程功能支持鼠标点击创建检测程序，操作简单人性化。用户可以设置载物台的X、Y方向定位，X光管和探测器的Z方向定位，以及电压、电流、亮度、对比度、自动增益和曝光度等参数。
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WISDOMSHOW S7200工业X光机是一款高性能的X-RAY检测设备，具备先进的载物台控制和数控编程功能。载物台可通过空格键调节速度（慢速、常速、快速），并使用键盘控制X、Y、Z三轴运动和倾斜角度。超大导航窗口提供清晰图像，鼠标点击即可快速定位载物台。数控编程功能支持鼠标点击创建检测程序，操作简单人性化。用户可以设置载物台的X、Y方向定位，X光管和探测器的Z方向定位，以及电压、电流、亮度、对比度、自动增益和曝光度等参数。
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WISDOMSHOW S-7000无损探伤X-ray检测设备是一款高性能的检测系统，专为满足高精度无损检测需求而设计。该设备具备载物台控制功能，可通过空格键调节载物台速度（慢速、常速、快速），并使用键盘控制X、Y、Z三轴运动和倾斜角度。超大导航窗口提供清晰的导航图像，鼠标点击即可快速定位载物台。数控编程功能支持鼠标点击操作创建检测程序，操作简单且人性化，用户可以设置载物台的X、Y方向定位，X光管和探测器的Z方向定位，以及电压、电流、亮度、对比度、自动增益和曝光度等参数。
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电池顶盖周边激光焊接机的功能与特点，功能概述：设备功能：主要用于方形电池顶盖与壳体的激光封口焊接，保证顶盖与铝壳焊接一体。设备原理：通过电池自动上料、保护盖装卸，激光焊接，焊缝外观检测，翻边辊压，Hi-pot 测试等工序完成顶盖焊接，并通过物流线流转至下一工序。
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设备主要用于方形铝壳动力锂电池自动真空注液生产。具有输送带来料、注液前扫码、短路Hi-pot测试、注液前称重、不良品分选收集、自动上注液夹具、注液前密封检测、自动真空注液、高低压循环静置、注液杯残液收集、注液杯与注液嘴清洁、注液后下输送带夹具、注液后称重、自动注液口DMC清洗、自动旋转上化成钉、化成钉检测、输送带出料等功能。
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设备主要用于方形铝壳动力锂电池自动常规真空注液生产。具有输送带来料、注液前扫码、短路Hi-pot测试、注液前称重、不良品分选收集、自动上注液夹具、注液前密封检测、自动真空注液、高、低压循环静置、注液杯残液收集、注液杯与注液嘴清洁、注液后下输送带夹具、注液后称重、自动注液口DMC清洗、注液口上胶钉、胶钉检测、输送带出料等功能。
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本设备适用于软包装动力电池叠片/卷绕电芯超声波半自动焊接，具备电芯极耳预焊、预焊后定长裁切、Tab极耳主焊、焊印面压毛刺吸尘、焊印面贴保护胶、焊前/焊后电芯平压短路测试、人工上下料及人工移载等功能。
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2025年05月23日 ~ 25日 
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