高低压板式油烟净化设备含油烟颗粒物的废气吸入高低压板式末端废气处理设备后,其中部分较大的有雾滴、油污颗粒在均流板上由于机械碰撞、阻留而被捕集。当气流进入高压静电场时,在高压电场的作用下,油烟气体电离,大部分油烟得以降解炭化;少部分微小油颗粒在吸附电场的电场力及气流作用下,电场的正负极板运动被收集在极板上并在自身重力的作用下流到集油盘。随后经排油通道排出,余下的微米级有雾板电场降解成二氧化碳和水,排出洁净空气;同时在高压发生器的作用下,电场内空气产生臭氧,除去了烟气中的部分气味。从而达到目测无烟。
催化燃烧治理技术是典型的气--固相反应,其实质是活性氧参与的深浓度氧化作用。RCO催化燃烧废气处理设备在催化氧化过程中,催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面,催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行,提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下,有机物在较低的起燃温度下(250-300℃)发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热量。
有机废气通过VOC沸石浓缩转轮焚化装置前置过滤器后,通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附去除,净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC,在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却,经过冷却区的空气,再经过加热后作为再生空气使用,达到节能的效果。
酸碱废气处理喷淋洗涤塔主要是根据臭气的成分利用强酸(硫酸)、强碱(氢氧化钠)、强氧化剂(次氯酸钠)作为洗涤喷淋溶液与气体中的臭气分子发生接触,使气相的臭味成分转移至液相,并借助化学药剂与臭味成分中和、氧化反应去除臭味物质。
催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化净化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气,通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250〜300 摄氏度,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650~800摄氏度,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,终以较低的温度经风机排入大气。
废气主要来源于PCB、半导体、电子及光电、冶金厂、塑胶、酸洗电镀厂、化工、电解、蓄电池电镀、制药、除臭及其它水溶性空气污染物等生产加工环节产生废气的企业。企业在生产过程中会挥发产生一定量的酸碱废气,酸碱废气的主要污染成份为硝酸雾、硫酸雾、、铬酸雾、碱雾等。
废气处理空气净化设备新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统,它分为管道式新风系统和无管道新风系统两种。管道式新风系统由新风机和管道配件组成,通过新风机净化室外空气导入室内,通过管道将室内空气排出;无管道新风系统由新风机组成,同样由新风机净化室外空气导入室内。相对来说管道式新风系统由于工程量大更适合工业或者大面积办公区使用,而无管道新风系统因为安装方便,更适合家庭使用。
RTO蓄热焚烧炉由布风室、蓄热室、氧化室组成的炉本体、前处理系统、后处理系统、烟囱等组成,有机废气通过布风室内阀门控制,按顺序进入不同的蓄热室进行热量的吸收和释放,在此过程达到热能效率高的利用,之后通过高温焚烧,将物料中有机成分进行充分高温氧化分解,在尾气系统配置针对性的处理装置,以达到完全符合国标要求的排放状态。
蓄热催化焚烧炉RCO 是一种新的催化技术,它具有 RTO 回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点。
UV光催化氧化废气设备利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气裂解恶臭气体如:氨、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物,H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。
纤维除雾器主要部件是内部安装有含氟硅油的无碱玻璃纤维过滤棉。含氟硅油玻璃纤维棉(简称含氟硅油棉)具有极好的防水、防油及耐腐蚀性能,比有机硅材料优越。主要适用于氯碱、有机硅、氯化物工业,使用后提高了液氯、氯化氢的质量,使进入透平机的含水量由原来600ppm降为100ppm以下,使氯化氢的含水量由0.06%降为0.01%,脱水效果显著,减少了设备的腐蚀和漏损,使清洗设备周期由一个月延长至一年以上。