广西玉林有色金属湿法冶金技术理论与应用

搅拌沉降式结晶釜 1045     

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本实用新型公开了一种搅拌沉降式结晶釜，涉及结晶釜的技术领域，解决了结晶釜搅拌不均匀的问题，包括筒体和搅拌组件，筒体的外壁固定套设有外桶，外桶的内壁与筒体的外壁之间形成冷却腔，且外桶的底部一侧连通设有进水管，外桶的另一端上当顶部连通设有出水管，筒体的顶部设有投料斗，筒体的底部设有带有控制阀的排料管，搅拌组件对于筒体内部的混合物理搅拌，且安装设于筒体的内部，本实用新型通过增设搅拌组件能够对筒体内部的混合物料起到混合搅拌的作用，增加了搅拌过程中混合的均匀度，同时能够在空心轴搅垂直的方向上实现辅助搅拌，实现对于局部进行搅拌，增加了搅拌的混合均匀度，提高了搅拌的效率。

绿色环保的稀土矿石破碎装置 1001     

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本实用新型提供一种绿色环保的稀土矿石破碎装置，涉及稀土矿石加工技术领域。该绿色环保的稀土矿石破碎装置，包括进料斗，进料斗与盖板铰接，进料斗的下端设置有分料箱，分料箱的下端固定连接有破碎箱，破碎箱的外部设置有水泵，破碎箱的底部固定连接有排水管，破碎箱靠近排水管的外部下表面固定连接有支撑板。该绿色环保的稀土矿石破碎装置通过第一转轴、分料辊、分料槽、第一破碎辊、第二破碎辊和破碎凸起块的相互配合，被投进进料斗内部矿石块落进分料槽中，随着分料辊的转动分料槽中的矿石块被间歇性的送进破碎箱中进行破碎，避免了直接将矿石一次性投进破碎箱中造成矿石被破碎不完全，破碎效果不佳的问题出现。

红土镍矿加酸搅拌装置 701     

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本实用新型公开了一种红土镍矿加酸搅拌装置，包括进料斗(1)、回转窑(2)、筛筒(3)、集气罩(4)、上料皮带(5)；所述回转窑(2)的两端分别设有所述进料斗(1)和所述筛筒(3)；所述上料皮带(5)的出料口位于所述进料斗(1)的上方；所述进料斗(1)的上方和所述筛筒(3)的上方均设有所述集气罩(4)，所述集气罩(4)与酸雾吸收装置连接。本实用新型装置在红土镍矿熟化浸出时耐高酸和高温、反应速率快、生产效率高、生产成本低。

红土镍矿浸出物料的连续出料和洗涤装置 591     

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本实用新型提供了一种红土镍矿浸出物料的连续出料和洗涤装置，包括龙门吊(1)、进料仓(2)、回转窑(3)、螺旋分级机(4)、连续搅拌溶解槽(5)、高效浓密机(6)、加压过滤机(7)。本实用新型实现了池浸含酸固体或半固体物料的连续出料、浆化、分选、溶解、洗涤、固液分离，实现流水化作业，大幅提高了生产效率，同时实现有价金属可溶盐充分溶解并与不可溶二氧化硅组分彻底分离，有效地提高了有价金属的回收率，为湿法冶炼开辟了一条新的技术途径。

连续除油设备 903     

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本实用新型公开了一种连续除油设备,其包括罐体、上隔离筛板、下隔离筛板、排泥口、集流罩、进液口、出水口、排油口、排气口;上隔离筛板安装在所述罐体内的中上部,下隔离筛板安装在罐体的中下部;排泥口设置在罐体的底部,排气口设置在罐体的顶部;集流罩安装在上隔离筛板的上方;进液口设在罐体侧壁并位于下隔离筛板的下方,所述出水口和排油口设在罐体的侧壁并位于集流罩上方。本实用新型是采用亲油性除油树脂的流态化交换床连续除油设备,设计成可连续进液和出液的工作方式,避免了一般除油设备间歇式操作和需要再生除油介质的麻烦,操作和维护简单,还可回收水溶液中萃取剂等有价油份。

红土镍矿的池浸方法 873     

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本发明公开了一种红土镍矿的池浸方法,其特征是先重复用浸矿液浸泡堆浸池中的矿石,待矿石中大部份镍被浸出后再改用喷淋或滴灌的方法继续浸提矿石中的镍。本发明采用先浸泡后喷淋的布液方式,可有效地改善浸矿液与矿石的接触状况,缩短了浸出周期、对设备要求不高、操作简单、生产成本低、镍的回收率高。

红土镍矿湿法提镍工艺中保持钠、镁、水体系平衡的方法 859     

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本发明公开了一种红土镍矿湿法提镍工艺中保持钠、镁、水体系平衡的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:a)将硫酸镍浸出液用碱沉镍后得到的氢氧化镍用硫酸进行酸溶;b)将步骤a)中酸溶得到的硫酸镍溶液经P204萃取剂萃取除杂,除杂前将P204钠皂转化成镍皂;c)将步骤b)得到的硫酸镍溶液再使用P507萃取剂萃取除钴镁,萃取前先将P507钠皂转化成镍皂后再进入萃取除钴镁工序;d)将c)步骤得到的硫酸镍溶液电解后的阳极液进行蒸发除掉一部分水份。本发明使红土镍矿湿法提镍流程中的钠、镁、水得到平衡,生产得以连续进行、提高了镍的回收率、减少了处理费用、经济效率显著。

红土镍矿资源化处理及综合回收利用的方法 841     

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本发明公开了一种红土镍矿资源化处理及综合回收利用的方法，其主要工序包括预处理—高酸浸出取硅—磁性絮凝除铁的先驱体提铁—萃取分离镍钴—吸附取锰—电絮凝处理废水—镁盐工段。本发明具有以下优点：（1）流程短；（2）中间物料及洗水种类少；（3）溶液pH值变化幅度小；（4）重金属处理成本低；（5）废水、废渣可综合利用；（6）镍回收率高。这种新型工艺路线，可实现红土镍矿中资源的全方位综合利用，包括从中提取镍、钴、锰、铁、镁、硅等，不产生中间渣，亦无返料，综合加工成本显著下降，经济效益和社会效益显见。

树脂吸附法回收红土镍矿浸出液中金属并产出镁盐的方法 608     

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本发明公开了一种树脂吸附法回收红土镍矿浸出液中金属并产出镁盐的方法，包括以下步骤：将经过沉铁后的红土镍矿浸出液经过第一离子交换树脂吸附并解析得到吸附后液，对吸附后液依次进行调节pH、自然冷却、冷冻水冷却得到析出的镁盐和提镁后液；提镁后液经过第二离子交换树脂吸附并解析，得到含镍、钴、锰的混合溶液。本发明的方法可以从红土镍矿浸出液中选择性吸附镍、钴、锰并生产镁盐，实现镍、钴、锰、镁的分离与回收，工艺流程缩短；离子交换树脂使用时限长，再生成本低，从而降低生产成本；得到的镍、钴、锰纯度高，可用于生产其他下游产品，产品附加值高，经济效益明显。

废旧锂电池黑粉加压焙烧固氟提锂的方法 570     

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本发明属于锂电池回收利用技术领域，具体涉及一种废旧锂电池黑粉加压焙烧固氟提锂的方法，主要步骤包括(1)将废旧锂电池拆解得到黑粉，向黑粉中添加固氟剂，混均后进行加压焙烧，得到熟料粉；(2)向熟料粉中加入水搅拌均匀制成浆料，然后向浆料中通入二氧化碳气体进行反应，经固液分离得到含锂溶液；(3)将含锂溶液加热分解后得到高纯度的碳酸锂。本发明具有可高效提取回收废旧锂电池材料中镍钴锰酸锂、氟化锂、磷酸锂、六氟磷酸锂等多种类型锂金属，同时实现固化杂质氟的技术特点，有效地解决不同锂电池类型中锂结合形式各异、回收率低、氟杂质含量高和锂产品品质低的技术难题。

红土镍矿浸出液中氧化除铁的方法 1046     

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本发明公开了一种红土镍矿浸出液中氧化除铁的方法,该方法包括调整浸出液的pH值至1.7-5.0使浸出液中所含的Fe3+离子沉淀,再将浸出液的pH值调整为7.5-8.5将浸出液中的Ni2+离子转变成Ni(OH)2沉淀分离出来,该方法进一步包括以下步骤:1)将沉镍母液的pH值调整至8.6-10,将浸出液中所含的Mn2+转变成Mn(OH)2沉淀下来;2)沉淀中Mn(OH)2与氧气反应生成MnO2,将含有MnO2的沉淀做氧化剂,返回浸出液中将浸出液中所含的Fe2+氧化为Fe3+,通过调整pH值使Fe3+沉淀。本发明的方法不用外加氧化剂,充分利用系统自身产生的二氧化锰做氧化剂,不但能够降低成本,而且除铁效果好,可将铁降低至0.025g/l以下。?

高温冶金渣余热回收方法 596     

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本发明属于冶金技术领域，且公开了一种高温冶金渣余热回收方法，包括固定盘，所述固定盘的内部活动安装有叶轮，所述固定盘顶端的中部开设有进水孔，所述固定盘底端的中部开设有出水孔，所述叶轮的中部固定安装有位于固定盘内部的主轴。本发明通过蒸汽向上的运动特性来推动蒸汽进入动力箱的内部，推动飞轮转动的同时重新进入回流管内冷凝成水再回流至固定盘内进行再次利用，整个过程充分利用了水流向的特性和气化的特性，其整个循环过程相对密封，水流损失极小，水和冶金渣并无直接接触，且有效对冶金渣进行冷却，水资源消耗量极小，避免了传统技术中需要大量的水资源造成的浪费以及水与冶金渣直接接触所造成的环境污染。

红土镍矿浸出液的提纯方法 874     

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本发明公开了一种红土镍矿浸出液的提纯方法，该方法包括以下步骤：将红土镍矿浸出液用石灰乳或石灰石粉中和除铁，固液分离后用氢氧化钠溶液中和到7.5～8.5沉淀镍，镁留在溶液中与镍分离，氢氧化镍用硫酸溶解，加入亚硫酸钠和碳酸钡，并调整硫酸镍溶液的pH值为2.0～2.5，将获得的硫酸镍溶液与氢氧化钠溶液同时加入到搅拌槽中，通过控制氢氧化钠溶液的加入量来保持搅拌槽中溶液的pH值为5.0～6.0，固液分离反应后的浆料，获得的硫酸镍溶液可送进一步提取镍的处理工序。本发明的方法在除去红土镍矿浸出液中的杂质及提高浆料的过滤速度方面比通常的技术方法具有显著优势。

红土镍矿浸出液的除铁方法 668     

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本发明公开了一种红土镍矿浸出液的除铁方法，步骤包括：a)将红土镍矿浸出液加镁质矿浆除酸，再经加热搅拌，固液分离得到第一滤液和第一滤渣；b）将经步骤a)得到的第一滤液滴加入热水中，然后加入碱性中和剂之后进行保温，最后经固液分离得到第二滤液和第二滤渣。本发明在针铁矿法的基础上加以改进和创新，进一步利用红土镍矿浸出液中的余酸，将铁从镍钴等有价金属溶液中排出，工艺简单，除铁效果理想，设备简易，运行成本低廉。

硫酸体系电积生产金属钴的方法 674     

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本发明提供了一种硫酸体系电积生产金属钴的方法，其包括以下步骤：将含镉钴料与废水、酸混合浸出、除铁，接着进行硫化氢除镉，得到除镉钴溶液；对除镉钴液进行P204萃杂、P507全萃钴，P507负载有机进行两段反萃钴，一段用钴电积后液反萃钴，得到一段反萃钴液，二段用稀硫酸反萃钴；对一段反萃钴液进行硫化氢除镉、除硫，得到除硫钴液；对除硫钴液进行活性炭吸附除油及其它有机物，过滤得到除油后液；向除油后液中加入电积后液、硼酸，进行电积生产金属钴，阴极用钴始极片，阳极板为钛镀铱钽材质，无隔膜电积。本发明的技术方案，提高了原料适用性，钴回收率高，在简化工艺流程的同时，保证硫酸体系电积钴产品的质量。

利用电解锰渣制备的陶瓷及其制备方法 1052     

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本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，具体涉及一种利用电解锰渣制备的陶瓷及其制备方法。本发明利用电解锰渣制备的陶瓷，由以下重量份比原料制成：改性电解锰渣30‑45份、高岭土25‑45份、石英8‑15份、高铝矾土10‑20份、煤15‑25份、糖渣10‑20份、黑滑石25‑30份、聚乙烯醇8‑15份、交联聚丙烯酸树脂8‑15份和水适量；还提供了利用电解锰渣制备陶瓷的制备方法。本发明在制备陶瓷前通过对电解锰渣进行改性，有效的避免电解锰渣在使用过程中放出氨气和释放金属离子的问题，物料可塑性高，本发明制备方法制备出来的陶瓷具有成品合格率高、透气性好、吸水率低的特点。

硅镁镍矿池浸提取镍钴的方法 897     

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本发明公开了一种硅镁镍矿池浸提取镍钴的方法,所述方法包括以下步骤:1)将硅镁镍矿破碎成矿石颗粒;2)将所述矿石颗粒装入浸出池;3)从所述浸出池顶部的进液口打入浸出剂对所述矿石颗粒进行浸泡,所述浸出剂液面没过所述矿石颗粒;4)将浸出液从所述浸出池的底部出液口放出;5)配置新浸出剂,重复执行步骤3)和步骤4),直至矿石中的镍含量低于预定值。本发明的方法流程短、设备少、操作简单,浸出周期缩短至30天左右,镍的浸出率达到80%以上,浸出液渗透性好。所用相关材料价格低,酸耗低,生产成本低廉。??

从电镀污泥中分离回收锌的方法 697     

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本发明属于冶金领域，特别涉及一种从电镀污泥中分离回收锌的方法，包括以下步骤：（1）浸出处理：用有机酸将电镀污泥进行浸出处理，然后进行固液分离，得到浸出渣和浸出液；（2）中和除铁、铬：往（1）中的浸出液加入中和剂，然后进行固液分离，得到氢氧化铁沉淀、氢氧化铬沉淀和浸出液；（3）萃取：将P204、磷酸三丁酯、有机萃取剂N1923和溶剂油混合配制成混合萃取剂，然后用混合萃取剂对步骤（2）产生的浸出液进行萃取，再加入有机酸进行反萃取，得到萃余液和含锌的反萃液即为含有硫酸锌的净化液。本发明工艺能将锌从电镀污泥的硫酸浸出液中萃取分离出来，实现锌的综合回收，并且萃取过程不需用液碱皂化，降低回收成本提高了经济效益。

水镁石用于回收镍钴 1009     

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本发明涉及水镁石用于红土镍矿湿法冶炼回收镍钴的用途，将水镁石直接作为中和剂代替石灰用于红土镍矿浸出液或浸出矿浆的净化除杂过程，将煅烧后的水镁石作为中和剂代替氢氧化钠或石灰用于含镍溶液的沉镍过程。本发明以水镁石粉取代石灰用于红土镍矿湿法冶炼中回收镍钴的净化除杂过程具有产渣量小、无需煅烧、无二氧化碳温室气体放出、对环境友好的优点；使用煅烧后水镁石用于红土镍矿湿法冶炼回收镍钴的沉镍过程，效果与氢氧化钠和石灰乳相当，但与氢氧化钠相比具有价格低廉的优点，与石灰乳相比具有无石膏废渣产生和避免了后续工序中氢氧化镍和石膏分离的过程，克服了使用石灰的一些缺陷，如渣量大，用水量大，硫酸钙结垢堵塞工艺管网等问题。

高活性菱镁石粉及其制造方法和用于从红土镍矿中回收镍钴 916     

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本发明公开了一种高活性菱镁石粉及其制造方法和用于从红土镍矿中回收镍钴，本发明的高活性菱镁石粉是经过选矿、粉碎、分级和煅烧处理过的菱镁石粉，该高活性菱镁石粉具有粉体粒度细、分布窄，化学活性高的特点，可取代石灰、氢氧化钠等用于红土镍矿湿法冶炼沉淀镍钴的过程，具有价格低廉，对环境友好的优点，能大幅度降低物料成本，并能减少废水和废渣的排放量，有利于环境保护。

过渡层红土镍矿湿法浸出的方法 935     

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本发明公开了一种过渡层红土镍矿湿法浸出的方法,该方法先将过渡层红土镍矿进行洗矿处理,分离出褐铁矿型红土镍矿与硅镁镍矿型红土镍矿;然后将硅镁镍矿进行破碎、分级处理,分选出1～10mm粒级的矿石送去作堆浸处理浸提金属镍,粒径在1mm以下的矿石经机械研磨成-100目粒径的硅镁镍矿浆;褐铁矿矿浆加入浓硫酸进行常压高酸浸出,然后将硅镁镍矿浆及堆浸后的含镍溶液加入高酸浸出后的矿浆中和余酸,再加入石灰乳或石灰石浆除铁;将除铁后的浆料先用浓密机进行初步的固液分离,然后再经压滤机进行精细过滤,获得的含镍水溶液可送进一步的加工处理。本发明流程简单,矿石不需进行预处理,浸出设备为常规设备、酸耗低、除杂效果好、镍的回收率高等优点。

电解锰渣烧结多孔砖及其制备方法 574     

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本发明涉及烧结砖制备技术领域技术领域，具体涉及一种电解锰渣烧结多孔砖及其制备方法。本发明电解锰渣烧结多孔砖，由以下重量份比原料制成：改性电解锰渣45‑65份、粘土15‑25份、粉煤灰10‑15份、煤15‑25份、糖渣10‑20份、黑滑石15‑25份、聚乙烯醇3‑8份、羧甲基纤维素钠3‑8份、交联聚丙烯酸树脂2‑5份和水适量；同时提供了电解锰渣烧结多孔砖的制备方法。本发明提供一种解决了电解锰渣堆积而造成环境污染的解决办法，本发明制备方法制备出来的多孔砖具有成品合格率高、透气性好、吸水率低的特点。

从红土镍矿中提取钴镍的方法 839     

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本发明公开了一种从红土镍矿中提取钴镍的方法,其包括:将红土镍矿进行焙烧预处理,焙烧后的物料用水调成浆体,直接加入离子交换树脂浸出和吸附镍钴,从矿浆中分离出离子交换树脂,用酸洗脱树脂中的镍钴,然后将洗脱液用溶剂萃取法分离镍钴,获得的含镍溶液和含钴溶液直接用于电解生产金属镍和钴,或生产相应的镍和钴的盐类。本发明方法简化了红土镍矿湿法回收钴镍的冶炼工艺,将红土镍矿镍钴的浸出、除杂、浓缩富集等诸多流程集合在一个工序中完成,不需要固液分离及洗渣步骤,减少了水的消耗量、矿浆的处理量、以及后序的废水处理量,过程镍钴的回收率高,操作简单,可以节省设备投资费用、减少化学原料消耗及许多运营管理环节。

轻烧菱镁石粉用于回收镍钴 704     

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本发明涉及一种用轻烧菱镁石粉取代石灰用于红土镍矿湿法冶炼中回收镍钴的用途。包括用于红土镍矿常压酸浸、加压酸浸和堆浸过程作为酸度调整剂，用于红土镍矿酸浸出后的矿浆或浸出液的初步除杂过程，作为余酸中和剂，用于含镍溶液的进一步精炼净化处理过程，作为pH调整剂。用轻烧菱镁石粉取代石灰，解决了使用石灰时渣量大，用水量高，硫酸钙结垢堵塞工艺管网等问题。

综合回收废旧锂离子电池的方法 1023     

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一种综合回收废旧锂离子电池的方法，涉及一种高效绿色综合回收废旧锂离子电池的方法。其特征在于其过程是将废旧锂离子电池正极材料细粉进行还原焙烧；将还原焙烧后的正负极细粉放入水中进行水淬，得到富含镍钴锰等贵重金属元素的水淬渣和富锂溶液。将水淬渣用无机酸浸出，采用萃取‑反萃‑蒸发结晶方式制备电池级镍盐、钴盐、锰盐等产品。富锂溶液则通入二氧化碳气体，得到碳酸锂粗品，经氢化提纯后，制得电池级碳酸锂产品。本发明的方法工艺镍钴锰浸出率和综合回收率高；而且富锂溶液杂质含量少，制备出的产品纯度高，锂的综合回收率可达90％以上。回收产出产品均达电池级，工艺流程简短、环保，无废渣废水废气排放，回收成本低。

过渡层红土镍矿洗矿方法 620     

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本发明公开了一种过渡层红土镍矿洗矿方法,过渡层红土镍矿中含有硅镁镍矿和褐铁矿,该方法将过渡层红土镍矿经过格筛后由板式给料机送进圆筒筛洗机,筛下矿石进槽式洗矿机洗涤后溢流经水力旋流器分离,水力旋流器溢流经浓密机浓缩后为褐铁矿型的红土镍矿矿浆;格筛和圆筒筛洗机的筛上部分经鳄式破碎机粗破碎、圆锥破碎机细破碎后与槽式洗矿机返砂、水力旋流器的沉砂合并经球磨机球磨细后为硅镁镍矿型红土镍矿矿浆。该法将过渡层红土镍矿中褐铁矿与硅镁镍矿洗矿分离,用不同的工艺处理,处理后矿石适用工艺范围更广,后续处理更经济。

红土镍矿浸出液余酸的处理方法 994     

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本发明公开了一种红土镍矿浸出液余酸的处理方法，包括以下步骤：红土镍矿酸浸得到浸出液；在所述浸出液中加入镁质矿浆或镁质矿粉中和除酸，得到反应后的混合液；将所述反应后的混合液进行压滤，实现滤渣滤液分离；将所述滤渣再返回浸出段再次进行浸出。本发明用红土镍矿中部分一定粒径的易于反应的原矿代替其它碱性中和剂，合理地控制除酸时间和温度，不增加额外的碱耗，也不引入新的杂质或产生新的固废，提高了中和后液的金属离子浓度及利于后续工段的除杂净化，合理的利用了余酸，大大提高了生产运行的经济性。

红土镍矿硫酸熟化堆浸方法 1008     

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本发明提供一种红土镍矿的硫酸熟化堆浸方法，本方法包括：将红土镍矿用硫酸溶液混合进行堆浸或池浸，混合引发硫酸化反应，使硫酸化反应自行在温度90℃～150℃下继续进行，利用硫酸化反应，形成水溶性金属硫酸盐，用水浸出含有镍等有价金属的可溶性硫酸盐，并从获得的浸出液中回收镍、钴、镁。本发明的方法工艺简单、红土镍矿浸出过程中不需磨矿选矿、红土镍矿原矿浸出过程在常压下不经外源加热就能实现90～150℃的反应温度，反应的镍、钴浸出率达95％以上，生产成本低。本工艺流程短，设备简单，操作容易，较少产生工业废弃物，有利于环保和矿物资源的充分利用。

红土镍矿堆浸方法 986     

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本发明公开了一种红土镍矿改进的堆浸方法,其是在浸矿用的硫酸溶液中加入钾、钠、铵的一种或是其组合的硫酸盐,浸出液中的铁与钾、钠、铵的一价阳离子形成黄铁矾固体而得到除去,采用本发明方法可有效地抑制堆浸过程中铁杂质的浸出,从而减少了堆浸液后续处理的负担,降低操作成本,提高镍的回收率。

钴锍浸出或钴锍与钴矿的混合物浸出的方法 774     

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本发明提供了一种钴锍浸出或钴锍与钴矿的混合物浸出的方法，将钴锍或钴锍与钴矿的混合物加入酸溶液混合进行熟化浸出后依次经过加水溶解、固液分离、中和反应、固液分离、加入石灰调节pH除铁、加入石灰调节pH除铝及除硅、固液分离得到浸出液。本发明生产流程短、效率高、成本低、原料消耗减少、钴浸出率达到99%以上。