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本发明公开一种升温均匀的热升华转印涂层及其功能小分子制备工艺，该组合物按质量份配比包括：1,2‑二羟基‑3‑三苯甲基‑丙烷30‑38份，纳米氮化硅10‑15份，纳米氧化铝8‑13份，成膜剂28‑35份，填料5‑10份。功能小分子1,2‑二羟基‑3‑三苯甲基‑丙烷由四氢呋喃溶液、甘油、三苯基氯甲烷、4‑二甲氨基吡啶、三乙胺等原料加工获得。通过上述方式，本发明提供一种升温均匀的热升华转印涂层及其功能小分子制备工艺，该功能小分子材料中具有多个活性位点，可同时与染料微粒和高导热材料作用，涂层材料之间导热更均匀，在转印过程中可以更高效的释放染料分子，有效提高转移率，涂层的热升华性能有效提升。
![5H-二苯并[a,d]环庚烯骨架的新合成方法](/tech_import_pic/28/137/10964.png)
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本发明公开了一种5H‑二苯并[a,d]环庚烯骨架的新合成方法，属于多环芳香化合物制备技术领域。以2‑(苯乙炔基)苄醇或其衍生物和对二甲苯为原料，加入引发剂和碱，经[5+2]环化反应得到所述5H‑二苯并[a,d]环庚烯骨架。本发明的反应原料廉价、易获取、绿色等优点，无金属催化剂参与，[5+2]环化反应“一步法”构筑5H‑二苯并[a,d]环庚烯骨架，反应步骤少，为常压反应，不仅反应温和、操作简单，还可以大幅度地降低构筑5H‑二苯并[a,d]环庚烯骨架的制备成本，减少污染，因此产业化和推广更容易。
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本发明公开了一种功能纺织物及其制造装置，包括机体，所述机体内设置有第一空腔，所述第一空腔内底壁设置有第二空腔，所述第一空腔后侧内壁设有电机，所述电机动力连接有主动转轴，所述主动转轴上设有第一锥齿轮，所述主动转轴上设有第一带轮，所述第一空腔左侧端设有第三空腔，所述第三空腔与所述第一空腔之间可转动的设有第一转轴，所述第一转轴上设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一转轴上设有位于所述第三空腔内的第三锥齿轮。
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本发明公开了一种智能的功能纺织物及其制造方法，包括机体，所述机体内设置有第一空腔，所述第一空腔内底壁设置有第二空腔，所述第一空腔后侧内壁设有电机，所述电机动力连接有主动转轴，所述主动转轴上设有第一锥齿轮，所述主动转轴上设有第一带轮，所述第一空腔左侧端设有第三空腔，所述第三空腔与所述第一空腔之间可转动的设有第一转轴，所述第一转轴上设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一转轴上设有位于所述第三空腔内的第三锥齿轮。
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本发明公开了一种阻燃涤纶卷帘面料以及其制备方法，由非阻燃聚酯切片，或非阻燃聚酯切片与高粘度共聚阻燃聚酯切片混合，或者非阻燃聚酯切片与磷系阻燃剂母粒混合，再分别添加色母粒共混进行原液着色纺丝、经坯布织造、染厂高温清洗、高温定型处理，获得的卷帘面料材质由100%含有阻燃功能及功能性材料的有色涤纶纤维组成，或者由100%含有阻燃功能及功能性材料的有色涤纶纤维与100%含有非阻燃功能及功能性材料的有色涤纶纤维交织组成。采用成本较低的非阻燃聚酯切片，与阻燃材料混合制备阻燃涤纶卷帘面料，在满足我国公共场所强制性消防技术标准GB8624 B1级和B2级的前提下，大大降低了成本。
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本发明提供了一种化学气相沉积/渗透装置和制备陶瓷基复合材料的方法，属于功能材料制备技术领域。本发明中装置包括前驱体输运系统和反应炉，所述前驱体输运系统包括并联设置的气态前驱体输运系统和液态前驱体输运系统。本发明通过并联设置气态前驱体输运系统和液态前驱体输运系统，实现气态前驱体和液态前驱体的输运，采用第I气体计量装置调控气态前驱体输运通道中气态前驱体、载气和稀释气的流量，液态前驱体先通过液体计量装置调控流量后再加热汽化通入反应炉(采用第II气体计量装置调控液态前驱体输运通道中载气和稀释气的流量)，液态前驱体可以精确调控，操作方便，最终可以实现具有不同界面相以及不同基体的陶瓷基复合材料的高效制备。
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一种新型清洁的防护功能被结构，包括被套(1)和保暖填充物(3)，所述保暖填充物(3)均匀地设置在所述被套(1)中，所述功能被结构靠近身体一侧且位于所述被套(1)与保暖填充物(3)之间设置有功能防护单(2)，所述功能防护单(2)安装在所述保暖填充物(3)上，所述功能防护单(2)由上防护单(21)、下防护单(22)以及功能纤维层(23)组成，所述功能纤维层(23)均匀地设置在所述上防护单(21)和下防护单(22)之间，所述上防护单(21)和下防护单(22)的边沿压合在一起，所述功能纤维层(23)为添加了功能材料的棉芯。本实用新型具有更加清洁安全的特点，而且长期使用有益于身体健康，促进睡眠。
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一种新型负离子防护功能被结构，包括被套(1)和保暖填充物(3)，所述保暖填充物(3)均匀地设置在所述被套(1)中，所述功能被结构靠近身体一侧且位于所述被套(1)与保暖填充物(3)之间设置有功能防护单(2)，所述功能防护单(2)安装在所述保暖填充物(3)上，所述功能防护单(2)由上防护单(21)、下防护单(22)以及功能纤维层(23)组成，所述功能纤维层(23)均匀地设置在所述上防护单(21)和下防护单(22)之间，所述上防护单(21)和下防护单(22)的边沿压合在一起，所述功能纤维层(23)为添加了功能材料的棉芯。本实用新型具有更加清洁安全的特点，而且长期使用有益于身体健康，促进睡眠。
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本发明涉及一种通用型中空纤维超滤帘式膜组件的设计方法，确定膜组件Q的设计尺寸，包括预先确定的膜丝外径D、单小把膜丝根数H、膜丝切断长度P和单帘膜有效膜面积Z，分别计算出膜丝有效长度L、膜丝两头裁切下脚料长度Y、膜组件单侧浇筑壳修短尺寸I、单帘膜单头胶水爬升高度V、单帘膜浇筑槽内膜丝长度A和单帘膜所用膜丝把数N，确定各个尺寸后进行分把和裁剪，然后进行浇筑、粘接、固化及气检。本发明适用于各种膜面积的帘式膜组件设计，由于采用标准化设计方式，使得各部分功能材料的裁剪尺寸恰好符合设计要求，避免了材料的浪费以及设计尺寸不足带来的报废损失，使得膜组件设计成本得以降低，设计效率得以提高。
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本发明公开一种建筑生态屋面系统的施工工艺，设置了两层防水隔断层并配合在建筑本体顶部构建的弧面结构屋顶，在弧面结构屋顶上构建生态层基础龙骨并以生态层基础龙骨为基础骨架在其中搭建种植基材进行绿植的种植，最后在生态层基础龙骨顶部铺设阵列设置有开孔的防水卷材，可以对非绿植必要雨水部分起到挡雨效果，本发明的优点在于两层防水隔断层配合弧面结构屋顶的落水结构可以为屋顶获得良好的防水隔断效果，以种植基材作为重要的功能材料，夏季配合绿植可以有效降低屋顶温度，冬季则具备良好的保温效果。
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本发明属于功能材料技术领域，具体涉及一种多孔碳硅复合材料的绿色制备方法，包括如下步骤：步骤1，将纳米硅粒子加入至无水乙醇中，然后加入高取代羟丙基纤维素，搅拌均匀形成悬浊液；步骤2，将淀粉加入至蒸馏水中，然后缓慢滴加至悬浊液中超声反应2‑4h，得到混合液；步骤3，将混合液加入蒸馏釜中减压蒸馏反应3‑5h，然后冷却搅拌20‑50min，得到混合水溶液；步骤4，将混合水溶液加入反应釜中恒温固化2‑4h，形成干胶，然后进行高温碳化处理，得到多孔碳硅复合材料。本发明解决了以往多孔碳硅材料比表面积低、孔结构不规则且难控制、孔的联通性差等缺点，具有较为规则的孔结构，比表面积大等特点。
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本发明公开一种快速升温型防渗透热升华转印纸的制备方法，包括以下步骤：步骤一，施胶第一涂层，步骤二，干燥，施胶第二涂层，步骤三，烘干，步骤四，收卷成品。通过上述方式，本发明提供一种快速升温型防渗透热升华转印纸的制备方法，引入高导热系数材料形成高导热性能的第一涂层材料，引入新型小分子功能材料1,2‑二羟基‑3‑三苯甲基‑丙烷形成高释放性质的第二涂层材料，第一涂层可渗入基纸纤维，从而提升原纸的升温速度，第二涂层材料配合第一涂层材料，得到可快速升温的高质量转印纸，具有高白度、可快速升温等突出特点。
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本发明公开一种轻质复合墙板的生产工艺，原料料通过过筛、粉碎、碾磨、陈化等一系列作业后挤压成型为砌块坯料，坯料经过码烧、烧结、填充功能材料形成定型的砌块部件，最后将砌块部件堆砌形成墙板，本发明工艺流程合理，通过本发明的工艺，能将建筑垃圾、建筑渣土、淤泥等废弃物再次回用制成墙板，实现“变废为宝”，给城市垃圾处理减轻了负担，也能为企业带来良好的经济效益，同时，本发明墙板的原料中减少了粘土使用量，有效保护了生态环境，成品墙板环保、可靠。
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本发明公开了一种高效处理有机污染物卤氧化铋系材料的研制及应用方法,一种新型的合成成本低廉、无污染、高效率、可利用可见光降解有机污染物的半导体材料，能高效的降解废水污染物，并且完全矿化成二氧化碳和水，不产生二次污染物。在合成工艺和材料体系两方面进行了改进：采用了低温沉淀法合成一系列可见光催化降解材，本体系主要为纳米核壳结构BiOCl-I掺杂半导体材料和片球结构BiOI/BiOBr复合半导体材料。该材料体系可以回收并多次使用，降解效果依旧显著。该发明可应用到印染废水处理,将材料置于流化床或固定床上进行光照，深度处理去除水中的微量COD和BOD有机污染物质。该材料可广泛应用在电子功能材料、阻燃剂、光学材料、医用复合材料、防辐射材料等方面。
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本发明涉及一种陶瓷微珠凝胶材料及其制备方法，其陶瓷微珠凝胶材料包括真空陶瓷微珠，碳化硅纤维，凝胶剂，硅酸锂溶液，硅酸钠溶液，苯‑丙乳液，聚丙烯酰胺，十六烷基三甲基溴化铵，Tween‑80，水和调节剂。本发明的材料采用真空陶瓷微珠作为隔热功能材料，十六烷基三甲基溴化铵作为分散剂，使其它溶质加快溶解，并分散均匀，以耐高温的碳化硅纤维作为增强材料，凝胶剂使得凝胶材料具有高涂抹性和保水性，避免开裂；Tween‑80作为稳定剂，添加的硅酸锂溶液和硅酸钠溶液，使得凝胶导热系数降低，并与真空陶瓷微珠形成更加致密的真空隔热结构，制备而成具有高温隔热功能，且涂抹性能优良，防水性优良的复合涂料。
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本发明涉及一种差别化纤维，为解决目前传统着色方法存在着色材料在使用过程中从纤维中脱落、迁移，从而造成沾色、变色、污染、损害健康等情况，本发明提出了一种双组分复合纤维及其制备方法，由皮层与含有功能材料的芯层经双组份复合纺丝制得。有效地解决了有色纤维在使用过程中着色材料脱落掉色的问题，并且制备方法简单。
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本发明属于细菌纤维素干膜领域，特别涉及一种生物相容性好、实现敷料产品多样化和特殊化的要求的功能性夹层细菌纤维素干膜及其制备方法，由第一外表层、功能层与第二外表层组成，所述功能层为功能材料混合细菌纤维素匀浆液混合制成或功能性材料。本发明的功能层赋予细菌纤维素干膜新的特性，同时接触伤口层为纯细菌纤维素，保存了其原本的生物相容性好的特性。该功能性细菌纤维素干膜为薄膜片状，质地柔软，又可根据伤口形状任意剪裁，能更好的贴合伤口。可根据功能层材料特点，有助于实现敷料产品多样化和特殊化的要求。
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本发明公开了一种多功能扁平丝及制备方法，包括如下步骤：1)预取向扁平丝束的制备，制得所需线密度的预取向功能扁平丝；2)扁平牵伸丝的制备，制得规格为22～165dtex/3～36f的功能扁平丝。本发明可最大限度降低因无机功能材料的添加而造成纺丝熔体管道堵塞的风险，延长稳定生产周期；其次采用聚合物多层共挤的方法，可以灵活设计无机功能材料的添加层，根据功能改性剂的不同，实现抗菌、导电、凉感等特性，从而使丝束的功能更强。可应用于特殊工作服、防护服、窗饰窗帘、桌垫等；而且本发明产品具有质量稳定、加工性好、产品功能强的特点。
本发明公开了一种用于催化湿式氧化工业废水的贵金属催化剂及其制备方法和应用，属于环境功能材料及废水处理技术领域，其中催化剂由载体负载活性组分构成，所述载体为CeO2和TiO2的混合物，所述活性组分选自贵金属Ru、Rh、Pt、Pd中的一种或二种以上的组合物。制备方法包括如下步骤：①载体制备：将二氧化铈粉、二氧化钛粉和造孔剂混合，经球磨机球磨后，加入粘结剂和水一起混捏，然后经挤条、干燥、焙烧而制成；②负载活性组分：上述载体经活性组分浸渍液浸渍后，进行干燥、焙烧还原制成负载型贵金属催化剂。该催化剂制备方法简单、廉价、可工业化，并能应用于催化湿式氧化技术处理实际工业废水。
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本发明公开了一种净水杯，包括杯体，所述杯体内腔底部的中端固定连接有加热板，所述杯体内腔底部的左端固定连接有温度传感器，所述杯体内腔顶部的左端开设有出水口，所述杯体内腔顶部的右端螺纹连接有过滤箱，所述过滤箱的内腔从上到下依次活动连接有PP棉过滤层、红外功能材料层、反渗透滤网层和活性炭滤网层，所述杯体的顶端螺纹连接有杯盖。本发明在杯体内腔顶部的右端螺纹连接了过滤箱，并在过滤箱的内腔从上到下依次活动连接了PP棉过滤层、红外功能材料层、反渗透滤网层和活性炭滤网层，可使本净水杯具有可拆卸的能力，解决了现有的净水杯都为固定结构，导致人们对杯中过滤装置的更换极其不便的问题。
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本发明公开了一种难燃涤纶卷帘面料的制备方法，由高粘度共聚阻燃聚酯切片与色母粒、功能材料共混进行原液着色纺丝、经坯布织造、染厂高温清洗、高温定型处理，获得的难燃涤纶卷帘面料材质由100%含有阻燃功能及功能材料的有色涤纶纤维组成，难燃涤纶卷帘面料无涂层，不含硬挺剂，难燃涤纶卷帘面料的克重为175~550g/m2，氧指数为33.2~40.5%。制备的难燃涤纶卷帘面料能满足我国公共场所强制性消防技术标准GB8624 B1级，并使氧指数值达到33%以上，不需涂层、也不添加硬挺剂等类似物质就能达到不变形、不褶皱的要求，满足卷帘面料的使用功能，生产质量稳定可控。
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本发明涉及一种体声波器件及其制作方法，其中体声波器件的制作方法包括：提供基底，基底具有发射器件区与接收器件区；于基底上形成第一功能层，第一功能层至少覆盖发射器件区与接收器件区；于第一功能层上形成刻蚀停止层；于刻蚀停止层上形成第二功能材料层；基于刻蚀停止层，去除对应接收器件区的第二功能材料层，剩余的第二功能材料层构成第二功能层，第二功能层与第一功能层共同形成功能结构层，体声波器件的压电层或者底电极层或者顶电极层包括该功能结构层。本申请可以有效降低体声波器件的制作成本。
本发明提供了基于半导体功能材料搭建的矩阵式广谱性物质检测传感器，属于传感器技术领域。本基于半导体功能材料搭建的矩阵式广谱性物质检测传感器，包括信号转换板，信号转换板上设置有用于与上位机连接的通信接口，信号转换板上设置有若干个呈矩阵式排列的用于对不同气体进行检测的半导体检测元件，每个半导体检测元件均包括设置于信号转换板正面用于感测气体物质的检测用元件、设置在信号转换板背面的参考用元件和差动放大电路，检测用元件连接于差动放大电路的第一输入端，参考用元件连接于差动放大电路的第二输入端，差动放大电路的输出端作为每个半导体检测元件的输出端与通信接口连接。本发明解决检测单一、检测准确性差的问题。
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本发明属于纺织技术领域，涉及一种直接加入功能材料和/或颜料的熔融纺丝方法。包括步骤：A、添加材料熔融物制备：将功能材料和/或颜料的粉末与纤维聚合物粉末混合均匀得到混合物并熔融挤出，得到功能材料和/或颜料的熔融物；B、本体聚合物熔融物制备：纺丝原料用挤出机熔融挤出得到纺丝材料的熔融物；C、熔融物计量混合：将步骤A和步骤B中得到的熔融物按比例经过计量混合，得到纺丝混合熔融料；D、纺丝：将步骤C的纺丝混合熔融料经过纺丝得到纺丝纤维成品。本发明能降低成产成本，缩短试样周期，节省原料。
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