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陶瓷球表面转移润滑膜制备装置及方法,它涉及一种陶瓷球表面制备润滑涂层的装置及方法。本发明为解决现有方法制备的陶瓷球所获得的自润滑涂层结合力弱和涂层不均匀的问题。装置:第一弹簧上端与加载总成连接,下端与上磨盘支座连接,上磨盘装在上磨盘支座中,下磨盘装在下磨盘支座中,下磨盘支座与转速控制总成连接,下磨盘通过四个第二定位螺栓固定在下磨盘支座中,保持架装在下磨盘上且其上的若干个圆孔与V形环槽正对。方法:陶瓷球在V形环槽中自由滚动且与上磨盘和下磨盘滚滑、碾磨,将复合材料研磨到陶瓷球表面。本发明使陶瓷球表面获得均匀的自润滑涂层。陶瓷球在下磨盘和上磨盘之间滚滑研磨且在陶瓷球表面形成厚度均匀的润滑薄膜。
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本发明公开了一种连续纤维环状补强片的成型方法，属于纤维复合材料技术领域。本发明解决了现有补强方式，开孔直径尺寸较大处进行补强的问题。本发明在环向连续纤维片的基础上加入纵向纤维和辅助片，使环向连续纤维片不易松散、滑脱，可以成型厚度1‑2mm，直径600mm‑2000mm的大尺寸补强环，成型后的补强环易铺贴，可折叠存放，制造简单，适用实际应用。并且本发明采用干法成型，在树脂中无非活性稀释剂，避免了释剂挥发对复合材料制品结构强度造成的影响。
本发明公开了一种PNTs@NiMoS核壳结构复合电极材料的制备及其在水系非对称超级电容器中的应用，属于电化学储能技术领域。本发明将PNTs作为核通过水热法在其表面原位生长具有高比电容的NiMoS纳米片，利用二者的协同作用，制备出具有高的比电容和良好的循环稳定性的PNTs@NiMoS核壳结构复合材料，其中NiMoS纳米片作为壳提供了高的比电容，而PNTs作为核则有助于电子/离子的快速传输，提高活性材料的利用率，优化后的复合材料的电化学性能明显优于PNTs和NiMoS。此外，与N‑CNTs组装的水系非对称超级电容器展示出高的能量密度和功率密度以及良好的循环稳定性。
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本发明涉及一种改性汉麻秆芯/聚乙烯复合颗粒母料的制备方法，主要涉及汉麻秆芯预处理、干燥处理、汉麻秆芯粉碎处理、汉麻秆芯改性处理、改性汉麻秆芯与聚乙烯复合材料的挤出造粒等几个步骤；针对汉麻秆芯进行表面改性设计，并对改性后的汉麻秆芯与聚乙烯进行挤出加工处理，达到获得性能优良的改性汉麻秆芯/聚乙烯复合材料颗粒的目的，同时具有简化生产、加工工艺、降低制造成本、提高利用率的特点。
一种双重修饰的SnO2@C/石墨烯纳米复合物负极材料的制备方法，它涉及一种负极材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的SnO2与石墨烯复合物作为负极材料使用时，在大电流密度下的循环性能及储锂性差的问题。制备方法：一、制备纳米炭球；二、两步法制备SnO2@C，得到SnO2@C复合材料；三、微波水热反应，得到SnO2@C/石墨烯复合材料固体粉末，即为双重修饰的SnO2@C/石墨烯纳米复合物负极材料。本发明主要用于制备双重修饰的SnO2@C/石墨烯纳米复合物负极材料。
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本发明公开了一种石墨烯-介孔二氧化硅气凝胶的制备方法，包括以下步骤：氧化石墨的合成；氧化石墨烯溶液的制备；石墨烯-二氧化硅凝胶的制备；石墨烯-介孔二氧化硅气凝胶的制备。该方法将介孔二氧化硅优良的介孔结构特点与石墨烯的憎水性结合起来，制备出对污水中的重金属离子和有机污染物具有较高选择吸附的一种新的环境友好型的吸附材料，这样做一方面由于介孔二氧化硅的存在可以阻碍石墨烯的聚集，从而保持其高的比表面积；另一方面由于石墨烯的存在使介孔二氧化硅能均匀分散，从而保持其稳定性。结果是复合材料的吸附能力得到提高，且吸附后容易从溶液中分离。该方法的工艺简单，且制备的气凝胶能够具备石墨烯和介孔二氧化硅的特性。
一种细菌纤维素/活性碳纤维/碳纳米管膜材料的制备方法及其应用，本发明涉及一种膜材料的制备方法及其应用，本发明的目的是为了解决现有柔性电极材料制备工艺复杂、成本高，不具备良好的稳定性及力学性能的问题，方法为：制备备用细菌纤维素，制备活性碳纤维分散液；制备细菌纤维素浆料；制备复合材料分散液，将细菌纤维素浆料真空抽滤成膜，然后加入复合材料分散液继续抽滤干燥，制成细菌纤维素/活性碳纤维/碳纳米管膜材料，该材料应用于超级电容器。本发明可规模化生产，制备工艺简单、成本低、导电膜材料稳定性及力学性能好，制备成超级电容器具有很好的电容性。本发明属于纳米材料技术领域。
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一种测量各向异性材料平面应力的方法，涉及一种材料平面应力的测量方法。是要解决现有应力检测方法测量精度不高的问题。方法：一、准备待测材料；二、设计4组单向拉伸标定实验，得到4组声时差‑应力曲线；三、对声时差‑应力曲线进行线性拟合，得到四组声应力系数组合表达式及数值；四、联立四组表达式，即得声时差信号与平面主应力的关系式；五、利用测量装置对待测材料在平面应力状态下测量，分别检测三个不同方向的声时差值，代入式联立，即求得平面主应力大小σ1、σ2和方向θ。该方法基于临界折射纵波原理，操作简单、效率高，适用于各向异性材料，可广泛应用于航空航天、武器制造、车辆等领域中复合材料层合板中平面应力的检测和分析。
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核壳结构Co3O4‑CeO2@Fe3O4纳米晶的原位合成的制备方法，本发明涉及一种核壳结构Co3O4‑CeO2@Fe3O4纳米复合材料的原位合成制备方法，它为了解决现有制备的Co3O4‑CeO2复合氧化物材料中的粒径不均匀，难以回收以及重复使用效率较低的问题。制备方法：一、制备Fe3O4纳米晶十二烷基硫酸钠（SDS）分散液；二、将Co(NO3)3·6H2O和Ce(NO3)2·6H2O溶于二次蒸馏水中配制成钴铈混合液并与Fe3O4 SDS分散液充分混合；三、以SDS胶束为微反应器，利用表面活性剂的界面多重效应，原位合成核壳结构Co3O4‑CeO2@Fe3O4纳米晶，该纳米晶为核壳结构，内部为Fe3O4纳米粒子，外部为Co3O4‑CeO2复合氧化物，且粒径分布均匀，大约为50 nm。Co3O4‑CeO2@Fe3O4作为光催化剂，在紫外光下150 min活性藏青W‑B降解率为90%以上，且重复使用四次降解率均可达到90%。
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一种含碳纳米管的玻璃纤维浸润剂及其制备方法和应用，它涉及浸润剂及其制备方法和应用。本发明要解决现有浸润剂存在利用其处理玻璃纤维后，玻璃纤维复合材料界面剪切强度不高的问题。一种含碳纳米管的玻璃纤维浸润剂由羟基化碳纳米管、表面活性剂、抗静电剂、去离子水和环氧树脂乳液体系制备而成。制备方法：一、羧基化碳纳米管的制备；二、羟基化碳纳米管的制备；三、环氧树脂乳液体系的制备；四、混合，即得到含碳纳米管的玻璃纤维浸润剂。应用：将玻璃纤维的通过含碳纳米管的玻璃纤维浸润剂，再刮胶处理、清洗及干燥，得到浸润剂改性后的玻璃纤维。本发明含碳纳米管的玻璃纤维浸润剂主要用于玻璃纤维的改性。
本发明一个木塑与资源开发和环境保护长久互促共赢发展的实施方案,其特征是通过在低洼易涝地域栽种柳条和盐碱地栽种马蔺,用柳条木粉和马蔺纤维棉取代木粉,实现木塑与低洼易涝地域和盐碱地治理及生态环境保护长期永久相互促进共同发展。从而把木塑从一个依附型行业转变成牵动型产业,摆脱木塑基材对木材的依赖,解决了生物质基材不足的问题,终结了木制产品必须砍伐森林的历史,提高了木塑材料性能,生产出轻质高韧性的木塑复合材料,生态环境明显改善。建立柳条木粉、马蔺纤维棉和木塑复合材料生产一体化体系,科学快捷的协调解决每个环节出现的问题,确保木塑与资源开发和环境保护长久互促共赢发展。
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本实用新型涉及一种铰链软配合定位工装，属于产品装配定位成型领域。该工装的四根连接杆依次首位连接，其中三个连接处通过锁定销连接，另一个连接处通过连接螺栓组合连接，连接螺栓组合的连接处为活动开口端，每根连接杆上安装有压辊，压辊上设置有一号助推齿和二号助推齿，其中一号助推齿和二号助推齿均设置有四个，且两两相对设置，一号助推齿位于二号助推齿的两侧，一号助推齿的齿高度小于二号助推齿的齿高度。解决了现有的复合材料方箱体产品与固定尺寸零部件无法装配定位成型的问题。本实用新型简便实用，通过可转动压辊牵引闭路零部件在纤维复合材料外廓部位上镶套、前进移动和后退移动，实现纤维复合材料方箱体和其零部件的装配定位。
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本实用新型公开了一种由复合材料构成的可拆卸便携式龙门起重机，包括I型梁、支撑管柱、端部壳体、支撑腿、支腿联接器、脚轮、滑轮车、起重吊环，所述端部壳体与支撑管柱顶端相联接，所述I型梁连接到端部壳体上且在起重机处于垂直状态下由支撑管柱支撑；所述支撑腿与支撑管柱底部通过支腿联接器连接在一起；所述脚轮安装在支撑腿底部；所述滑轮车沿着I型梁滚动，并且接收负载的起重吊环与之相联接。由于复合材料构件的轻质性质以及I型梁与每个支撑构件分离能力，由复合材料构件形成的可拆卸便携式龙门起重机比其他龙门起重机更加便携。
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本实用新型涉及一种净烟消音器,外壳体为一个整体结构,壳体腔体一端为进烟口,进烟口所对的腔体内固定一个由复合材料构成的消烟板,消烟板前端的腔体内与消烟板有一定间隔距离安装一个复合材料制成的消音板,腔体末端连接出烟管,出烟管体内安置一圈消音套管,消烟板与消音板上为多个通孔。本实用新型由于采用复合材料构成的消烟板,在烟气的作用下,消烟板能达到300℃,使通过的烟气在消烟板通孔的孔洞中燃烧,起到二次燃烧作用,从而使烟气极大的减弱。本实用新型可以安装在船上,减少污染,起到净化环境的作用。
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本实用新型提供的是一种梁桥重力式桥墩用多功能永久模板。包括圆端弧段板、直段板或圆形段板,段板连接组成模板,所述段板包括水泥基复合材料基板、预埋在水泥基复合材料基板边缘的预埋件、设置在水泥基复合材料基板表面的内外界面的抗剪联接件。本实用新型解决了梁桥重力式桥墩关于传统设计技术和施工方案的不足,是一种梁桥重力式桥墩用多功能永久模板和相应叠合桥墩的设计与施工方案。该多功能永久模板首先在施工阶段作为桥墩的模板使用。其次,在桥墩成型后兼做桥墩的防护板。第三,永久模板也作为内部钢筋的外保护层,它将当量取代桥墩结构的相应截面积。
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本实用新型提出一种十字双凹裂解槽模腔，属于纤维复合材料模具设计制造领域，其上模带有十字凸起肋和限位台阶，模腔定位环为分瓣式结构，由4个对称一致的分瓣构成，模腔定位环的限位配合面和底模的限位台阶组合安装，通过定位销定位固定。该结构设计实现了十字双凹裂解槽模腔，该腔型结构可用来加工制造边缘补强、四周局部加强、双面含十字凹槽结构的一体成型复合材料产品，模具设计简单、拆装方便，模腔尺寸和精度可控，型腔尺寸调整方便，节省原材料，操作简单便捷，避免了纤维复合材料产品的机械加工工序，保护了纤维增强材料的连续完整性，减少了冗余安全系数设计，一次整体成型，提高了产品的性能，节省了成本。
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组合式感应熔铸熔涂器属于机械零件维修设备;在感应线圈上整体包容配装复合材料,通过螺钉将带有复合材料的感应线圈配装在装夹套内部上侧径向、轴向定位,在螺钉与装夹套、复合材料之间配装绝缘套,冷却成型环配置在装夹套内侧下部,位于感应线圈下方,通过螺钉将冷却成型环在装夹套内轴向、径向定位,绝缘套配装在螺钉与装夹套、冷却成型环之间;本器结构简单,操作使用方便,作业效率高,加工质量好,适用范围广。
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本实用新型涉及一种游梁式抽油机用滑动轴承。滑动轴承结构包括:内圈(2)、外圈(3)和轴套(1)。内圈(2)与轴(1)采用过盈配合,随轴一起转动,材料采用45钢或球铁;外圈(3)与轴承座采用过渡配合,材料采用45钢或球铁;轴套(1)与内圈(2)采用过盈配合,与外圈(3)采用间隙配合,材料采用塑料-金属复合材料。减速器输入轴和中间轴轴承套采用DF-1材料,也称作填充聚四氟乙烯钢背复合材料轴承,是以钢板为基体,以烧结青铜为中间层,以填充聚四氟乙烯为表面摩擦层的三层复合材料滑动轴承。该轴承可在干摩擦条件下工作,摩擦系数小,使用温度范围宽,耐腐蚀,工作平稳。
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用于内翻边锥段回转体构件的对模成型模具，它涉及一种组合式复合材料成型模具。本实用新型解决了现有的带内翻边锥形回转体复合材料构件只能进行不连续增强材料的铺放，不能进行带角度连续纤维铺放的问题。模具主体的外表面为圆锥面，前端环及支撑圈依次套装在固定轴上，前端环位于模具主体的小直径端且与模具主体紧密接触，前端环的外表面为锥度与模具主体的外圆锥面的锥度相同的圆锥面，后端环位于模具主体的大直径端且与模具主体紧密接触，回转体构件的内翻边处位于前端环的小直径端，若干分瓣外模均布设置于回转体构件与加压圈之间。本实用新型的用于内翻边锥段回转体构件的对模成型模具用于带内翻边锥形回转体复合材料构件的成型。
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带内螺旋加强筋的纤维增强塑料筒,它涉及纤维增强塑料筒。它解决了现有金属材料筒体重,需专用吊装设备,而且筒体的内表面有微裂纹和成本高的问题。它由树脂基复合材料筒体内衬层(1)、树脂基复合材料筒体外层(2)和树脂基复合材料内螺旋加强筋(3)叠加制成,筒体内衬层(1)上设有至少一根内螺旋加强筋(3)的凹槽,内螺旋加强筋(3)置于凹槽内,内螺旋加强筋(3)至少为筒体长度的三分之一,筒体外层(2)固定在筒体内衬层(1)和内螺旋加强筋(3)的外表面上。本实用新型适用于制作炮筒、枪管等,该筒密度是金属材料钢的1/4,使筒体的重量大幅度的降低,周转方便,而且筒体内表面光滑、耐高温、抗磨损、防渗漏和成本低的特点。
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可通信柔性钢丝绳连续抽油杆,它涉及一种抽油杆,属于采油工程机械技术领域。本实用新型解决了现有的钢丝绳连续抽油杆在采油过程中存在表层材料易脱落、使用寿命短以及无法实现数据传输的问题。所述抽油杆还包括沿聚乙烯复合材料杆体轴向牢固嵌入其内的电缆芯和至少一层钢丝网层,所述至少一层钢丝网层呈筒状,多股钢丝绳索旋拧在一起且每股钢丝绳索呈螺旋线状,所述电缆芯位于聚乙烯复合材料杆体的中心,所述至少一层钢丝网层靠近聚乙烯复合材料杆体的外表面,多股钢丝绳索位于电缆芯与至少一层钢丝网层之间。本实用新型具有良好的耐腐蚀和耐磨性,结构致密、密封性好、伸长量小等特点。?
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本实用新型提供一种闸瓦、制动装置及铁路货车。其中，闸瓦包括：金属瓦背，用于提供支撑；第一闸瓦体，为复合材料层，所述第一闸瓦体与所述金属瓦背固定；第二闸瓦体，为金属粉末层，固定在所述第一闸瓦体远离所述金属瓦背的侧面上。上述技术方案，第二闸瓦层和金属瓦背之间间隔有第一闸瓦体，第一闸瓦体的材料为复合材料层，复合材料层的优点是耐磨性高。由于具有第一闸瓦体，在第二闸瓦体磨损到限后，第一闸瓦体将与车轮踏面接触，在保证不影响制动性能的前提下，避免了金属瓦背划伤车轮踏面，为检修车间及运用部门减少了检修车轮的费用。
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低温辐射电热膜复合单元机组。电热膜印刷除普通印刷图文对电气特性、发热特性的要求,即功率、电连接、电阻均匀性、使用寿命、绝缘耐压强度、防水防潮性能等要求较多。本产品组成包括:收卷机构(1),收卷机构连接牵引机构(2),牵引机构连接牵引张力传感器(3)和主电机(4),主电机连接加热辊(5),加热辊连接压和辊(6),压和辊连接复合材料自动纠偏控制系统(7),复合材料自动纠偏控制系统连接复合材料放料机构(8);牵引张力传感器连接冷却辊(9),冷却辊连接导电铜条放料机构(10),压和辊连接预涂膜张力传感器(11),预涂膜张力传感器连接预涂膜放料机构(12)。本实用新型用复合于电热膜。
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一种彩钢瓦屋面防水结构，它涉及一种屋面防水结构。本实用新型解决了现有的彩钢瓦屋面由于彩钢板与彩钢板搭接处的位移变形或彩钢板与水泥墙面连接处开裂而导致的出现渗漏带的问题。包括从内到外依次设置在彩钢板连接处的复合材料层、中涂层及顶涂层，所述复合材料层的厚度范围为1mm～3mm，复合材料层包括背衬基材层和胶粘材料层，背衬基材层为无纺布层，胶粘材料层为氯化丁基橡胶、聚异丁烯、增粘树脂及纳米级碳酸钙的复合胶粘材料层。本实用新型的彩钢瓦屋面防水结构用于彩钢瓦屋面的防水。
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一种制备氮化物/碳纳米管-石墨烯三元复合体的方法，本发明涉及一种石墨烯复合材料的制备方法，它要解决现有方法得到的载体负载Pt后的催化剂催化活性低的问题。制备方法：一、配制氧化石墨溶液和聚乙烯亚胺溶液；二、将聚乙烯亚胺溶液加入到氧化石墨溶液中，收集的固相物分散到水中，得到修饰的氧化石墨溶液；三、把碳纳米管水溶液加入到修饰的氧化石墨溶液中，加入多酸或多酸盐制得反应悬浊液；四、对反应悬浊液进行水热处理，得到复合材料；五、复合材料放入马弗炉中煅烧；六、再放入管式炉中氮化处理。本发明三元复合体中碳纳米管与氧化石墨烯结合良好，复合载体上氮化钨呈现出良好的分散性，大幅度提升了Pt的催化活性和稳定性。
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一种建筑材料，按以下重量份数比制备而成，水基型合成树脂5-7份、水泥15-20份、石灰粉5-10份、水性不干胶10-15份、白面10-15份。使用方法，(1)将各组分按照计量标准称重配好，充分混合均匀制得复合材料；(2)将模具里均匀涂抹上一层汽机油，倒入复合材料，自然晒干，即可。本发明采用以上配方制得的新型复合材料结实耐用，有很好的防火性和阻燃作用。
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本发明公开了一种气腔接触式密封装置，包含复合材料，有色金属环块，板式弹簧，端盖体，集油环，密封齿条，挡油环，充气装置，复合材料与有色金属环块及板式弹簧连接组合为密封环，密封齿条与挡油环及集油环连接构成挡油环，复合材料可调接触式密封环与转轴直接接触，在接近气缸侧两道密封环与端盖体内表面两道异形槽间构成气密封腔，以充气装置对内充注气体，形成气体涡流密封，来防止蒸汽进入轴承箱，在轴承箱侧由一道密封环与挡油环和端盖体组合成的润滑油密封腔，它阻隔了稀质润滑油的外漏。本发明具有运行稳定，密封高效，结构合理，工作环境环保，安全可靠等优点。
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一种碳纤维表面复合涂层的制备方法，它涉及一种复合涂层的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的碳纤维复合材料中碳纤维与树脂基体之间存在弱界面现状的问题。方法：一、碳纤维的预处理；二、涂覆；三、固化；四、炭化；五、涂层官能团化，即得到碳纤维表面复合涂层。优点：复合材料的层间剪切强度分别提高了20%~70%；二、与碳纤维联系紧密，不易剥离，稳定性好；三、可以通过调节酚醛树脂浆料的化学组成与组分配比，赋予碳纤维不同的功能或者应用于不同种类的树脂基体复合材料；四、是一种连续法，制备方法简单，效率高，效果好，易于工业化生产。本发明主要用于制备碳纤维表面复合涂层。
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一种碳微米笼封装碳纳米管吸波材料的制备方法，本发明涉及电磁波吸收材料技术领域，具体涉及一种碳微米笼封装碳纳米管吸波材料的制备方法。本发明要解决现有方法制备的碳纳米管基复合材料易团聚及阻抗不匹配的技术问题。方法：本发明在ZIF‑67@二氧化硅立方体的外表面包覆酚醛树脂，通过碳化和刻蚀，得到了碳纳米笼封装碳纳米管复合材料。本方法得到的碳纳米管基复合材料除具有良好的化学均一性外，由于碳纳米管被碳微米笼封装起来有效抑制了碳纳米管表面的趋肤电流，从而显著改善了阻抗匹配。本发明制备的材料用于制作轻质高效的电磁波吸收涂层。
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一种油田用轻质井下油管，涉及一种油田用井下油管。目的是解决现有的油田中井下耐腐蚀金属材质油管单位长度质量大和成本高的问题。油田用轻质井下油管由纤维复合材料管、设置在纤维复合材料管两端的金属端管、以及耐腐蚀的内管构成，所述金属端管的一端为具有外螺纹的螺纹端头，另一端为具有沟槽的过渡段；纤维复合材料管的两端分别套设在两个金属端管的过渡段的外表面上。本发明轻质井下油管具有耐高温、耐高压、耐腐蚀，抗拉强度高、单位长度质量轻和成本低的优点。本发明适用于制备井下油管。
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