黑龙江哈尔滨有色金属材料制备及加工技术理论与应用

高耐热、高耐磨聚醚醚酮复合材料及其制备工艺 1105     

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本发明公布了一种高耐热、高耐磨聚醚醚酮复合材料及其制备工艺。复合材料是以聚醚醚酮(PEEK)、碳-石墨纤维及聚四氟乙烯(PTFE)为主要原料，添加适量的偶联剂及其他加工助剂制备而得，其中PEEK，20～85份；碳-石墨纤维，10～50份；PTFE，5～30份；偶联剂，1～3份；其他加工助剂，1～3份。按上述比例称取原料，在双螺杆挤出机上共混挤出。本发明不仅具有极为优异的物理、机械、热、化学等性能，且具有比铝和钢更好的减振作用，同时，摩擦系数低、润滑特性优良，使之广泛应用于航天航空、机械工业、汽车工业等领域。另外，本发明所用的双螺杆挤出制备工艺控制简单、生产效率高，产品质量稳定，适于工业化生产。

高分散性C3N4基海水提铀复合材料及其制备方法 855     

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本发明公开了一种高分散性的碳环/C3N4海水提铀复合材料光催化剂，涉及光催化海水提铀领域。为了解决“如何将石墨相氮化碳系列材料光催化还原铀的最佳pH值调整到与海水环境接近”这一技术问题，首先应用熔盐法制备了一种水溶性石墨相氮化碳，再与不同比例的葡萄糖在氮气环境下煅烧制备了一种高分散性的碳环/C3N4海水提铀复合材料光催化剂。其中当葡萄糖含量为5%时制备出的光催化剂对铀的去除率最佳，且其在pH值为8时，对铀的去除率最佳，达89.47%，适合在海水环境下应用。

金纳米粒子/三维石墨烯复合材料的制备及应用 1116     

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本发明涉及一种金纳米粒子/三维石墨烯复合电极的制备及应用。本发明是要解决现有材料在检测多巴胺和尿酸时灵敏度低和选择性差的问题。本发明主要包括：一、液相还原法制备镍纳米粒子；二、化学气相沉积法制备三维石墨烯；三、自组装法制备金纳米粒子/三维石墨烯复合材料。本发明制备的一种金纳米粒子/三维石墨烯复合材料具有比表面积大、电导率高、电催化性能和生物相容性好等优点，可以作为电极材料检测多巴胺和尿酸。

二氧化钛纳米线-石墨烯复合材料的制备方法 976     

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一种二氧化钛纳米线‑石墨烯复合材料的制备方法，涉及一种二氧化钛纳米线‑石墨烯复合材料的制备方法。本发明要解决二氧化钛作为超级电容器电极材料导电性差和性能较低的问题。首先制备出氧化石墨烯，然后与二氧化钛纳米粉末混合，并在氢氧化钠碱液中进行水热反应，最后将反应产物在盐酸中进行酸化处理和热处理，得到一种具有高比表面积、高性能的超级电容器电极材料。本发明制备方法具备简单，高效和易于大规模生产的优点。

耐热易加工的天然纤维增强聚乳酸复合材料制备方法 879     

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本发明涉及一种耐热易加工的天然纤维增强聚乳酸复合材料制备方法，通过将60~90%聚乳酸、经偶联处理的纤维、1~5%流动性改性剂、0.5~5%成核剂、0.5~5%抗湿热改性剂等进行熔融共混，并进行相应后处理，得到一种加工时不易降解，成型容易周期短，不易变形的高耐热、易加工的天然纤维增强聚乳酸（PLA）复合材料的制备方法。

复合材料拉挤机可调整模具加热夹持平台 814     

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一种复合材料拉挤机可调整模具加热夹持平台，它涉及一种可调整模具加热夹持平台。本发明为了解决现有的拉挤机模具固定加热方式存在模具中心和牵引中心的直线度无法调节，导致直接影响制品的质量和性能的问题。本发明的拉力检测卸载支座固定安装在模具加热夹持平台的上端左侧，模具加热夹持平台上开设有下沉平台，支撑滑台安装在模具加热夹持平台的下沉平台上，两个可调整模具夹持装置可滑动设置在支撑滑台上，防护罩盖装在支撑滑台的中间位置处，模具定位支架安装在靠近拉力检测卸载支座一侧的一个可调整模具夹持装置上，拉挤模具安装在两个可调整模具夹持装置之间并通过模具定位支架定位，加热板安装在拉挤模具上。本发明用于复合材料拉挤。

用于航空发动机复合材料消音板制造的模压工装 1160     

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本发明属于航空复合材料模压制造技术领域，涉及一种用于航空发动机复合材料消音板制造的模压工装。本发明包括上模运动系统、上模组件、下模组件、产品顶出系统；上模运动系统包括上模组件顶出油缸（9）、侧滑动油缸（5）、侧方导向轨道（4）、导柱（12）、导套（13）；上模组件包括上模（1）、上模隔热板（3）、滑轮（14）和拉板（2）；下模组件包括下模（8）和下模隔热板（11）；产品顶出系统包括产品顶出油缸（7）、顶出平板（16）。本发明采用了上模运动系统和产品顶出系统，实现了全自动化，大幅度提高生产效率；同时，可以进一步提高温控精度，缩短了生产周期。

复合材料层压板的钻孔方法 911     

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本发明属于飞机加工技术，涉及一种复合材料层压板的钻孔方法。其特征在于，修理的步骤如下：清洗；选择保护材料；铺贴保护层；固化；钻孔；清除保护层。本发明提出了一种复合材料层压板的钻孔方法，避免了在孔的端口处出现分层和裂纹等缺陷，提高了钻孔的质量和产品合格率。

碳纤维增强复合材料热固化成型的电磁感应加热方法 1087     

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本发明提出一种碳纤维增强复合材料热固化成型的电磁感应加热方法，所述方法包括以下步骤：(1)进行电磁感应加热技术优化，将软磁可塑复合材料与可高温应用的升级感应利兹线组合建立可加热大型平面和曲面结构的高效电磁感应加热器，利用已提取出合适工作点和实现电流解耦的行波感应加热技术设计电磁感应均匀加热模式；(2)针对上述两相行波感应加热模式利用于两个相同的变频器和CompactRIO系统设计能够对电磁感应加热系统电磁行为进行精准控制的闭环电力电子控制系统；(3)通过Finite Element Method Magnetics程序分析得出电磁感应加热系统参数调整依据，引入数据同化方法获取工件内部状态信息，电力电子控制系统根据反馈信息完成对电磁感应加热系统加热过程的控制、修正。

由形状记忆合金和压电纤维复合材料组合驱动的可变后缘机翼 1058     

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一种由形状记忆合金和压电纤维复合材料组合驱动的可变后缘机翼，它涉及一种用两种驱动器进行驱动的可变后缘的变体机翼，以解决单独采用SMA进行驱动响应速度慢和用MFC进行驱动的驱动力小的问题，它包括蒙皮、固定件、活动件、至少一对形状记忆合金丝、至少一对弹性部件和至少一对压电纤维复合材料，固定件通过至少一对弹性部件活动件连接，位于至少一对弹性部件之间设置有至少一对形状记忆合金丝，至少一对形状记忆合金丝均分别与固定件和活动件连接，活动件能绕固定件转动，蒙皮包裹在固定件和活动件的外表面上，活动件包括上板、下板和连接板，上板、下板和连接板连接为一体呈环状结构。本发明用于制作飞机的机翼。

SiO2f/SiO2复合材料的修复方法 1061     

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一种SiO2f/SiO2复合材料的修复方法，它属于陶瓷透波材料领域。它解决了现有技术存在问题。方法：一、B2O3粉末和ZnO粉末混合进行熔融；二、熔融后倒入装有去离子水的铁质开口容器中，得B2O3‑ZnO玻璃粉末，冷却后依次进行清洗、球磨、过筛、清洗和干燥，得干燥的玻璃粉末；三、粉末压片或制浆后置于待修复处并装配好，加热修复。本发明中制备过程简单，成本相较于活性金属钎料大幅下降，在陶瓷连接修复领域有良好的应用潜力。本发明实现了对破损部位的快速高效低成本维护，修复后接头力学性能与原始材料相匹配，从而保证了修复部件在航空航天高速飞行环境下的可靠性。本发明适用于SiO2f/SiO2复合材料的修复。

泡沫铝与粘弹阻尼复合材料及制备方法 817     

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本发明提供的是一种泡沫铝与粘弹阻尼复合材料及制备方法。将粘弹阻尼材料的乳液或预混液放入模具内，将开孔泡沫铝浸入或部分浸入粘弹阻尼材料的乳液或预混液中，使粘弹阻尼材料以弥散嵌入的方式渗入或部分渗入到开孔泡沫铝的内部孔隙中，固化后形成粘弹阻尼材料填充在开孔泡沫铝空隙的复合材料。本发明采用开孔泡沫铝进行复合，使得粘弹阻尼材料可以充分浸入泡沫铝内部，复合结构中形成了泡沫铝与粘弹阻尼材料的复合层和组合层，能够对减振起到更好的效果，兼具轻量化、阻尼高的特点，同时具有优异的力学性能。本发明的材料适用于铺设于地板、舱室、壁板、机械外壁之上等，也可直接用于对强度要求不高的支持结构中。

多层复合材料泡沫夹芯板及制备方法 1121     

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本发明提供的是一种多层复合材料泡沫夹芯板及制备方法。由泡沫夹芯、纤维和树脂制成，至少包括三层泡沫夹芯，每层泡沫夹芯由单元模块排列组成，每个泡沫夹芯单元模块的外壁上开有树脂灌注槽，纤维布设在每个泡沫夹芯单元模块的除端部之外的表面上，树脂通过灌注槽灌注并渗透在纤维中，树脂固化后泡沫夹芯、纤维和树脂形成整体。本发明有效降低制了造成本和提高了力学性能，本发明的多层复合材料泡沫夹芯板制备方法，采用沟槽型真空注射成型工艺在芯材表面布设流道,树脂通过流道快速充模。沟槽型真空注射成型工艺不需要高渗透介质和剥离材料,工艺简单，成本低,特别适合于大型、加筋和夹芯异型结构件的制备。

杆塔复合材料光固化维修方法及装置 986     

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本发明公开了一种杆塔复合材料光固化维修方法及装置，主要通过攀爬机器人进行维修。在机器人外壳上安装热塑性复合材料带盘，并在其尾部安装自动断带装置以及压带轮，在其三个足部安装永磁体防止掉落。在地面，将机器人上的纤维带手动穿入断带孔中并预留出一定长度供压带轮压带。机器人携带带盘在杆塔上竖直爬行，到达待修补地点时，压带轮进行压带，将纤维带端点固定在待维修处起始点，随后机器人开始按设定缠绕方式进行攀爬，从而将纤维带均匀缠绕在破损处。修补完成后，机器人尾部断带装置进行断带，并沿塔壁返回地面。缠绕方式可选择环向或螺旋缠绕，将纤维带以固定缠绕角连续缠绕。纤维带采用热塑性材料，可进行自然光固化或紫外光固化。

自限温伴热带用聚合物基PTC复合材料及其制备方法 956     

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一种自限温伴热带用聚合物基PTC复合材料，其特征在于：它是由下述质量百分比的原料组成，低密度聚乙烯55-65%、乙烯-醋酸乙烯共聚物20-25%、炭黑10-15%、钛酸钡2-5%、新戊二醇5-10%、三羟甲基乙烷5-10%、季戊四醇5-10%、三羟甲基氨基甲烷5-10%、二苯甲酮2-3%；其中，低密度聚乙烯牌号为18D，熔融指数为2.0g/min；乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯酯质量百分数为14%和51%。本发明的有益效果是：在传统配方中加入新戊二醇、季戊四醇、三羟甲基氨基甲烷等相变储热材料作为NTC效应抑制剂能暂时吸收环境热量，延缓NTC效应的发生，防止材料内部缺陷及杂质或外在因素引起的局部过热，避免系统“热崩溃”而加速老化，提高了材料的高温稳定性和使用寿命。采用钛酸钡无机粒子不仅可以微调控材料的加热功率，提高了复合材料的稳定性。

提高玄武岩纤维与环氧复合材料界面强韧性的方法及稀土处理液 966     

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本发明提供的是一种提高玄武岩纤维与环氧复合材料界面强韧性的方法及稀土处理液。（1）将玄武岩纤维在450-500℃温度下烘烤0.2-0.5小时；（2）将所述玄武岩纤维置于稀土处理液中，在超声波环境下浸泡1.5-2小时，过滤后烘干；所述的稀土处理液的重量分数组成为：1-9份稀土化合物、15-25份乙醇、46-68份去离子水、1-10份乙二胺四乙酸二钠、1-3份尿素和1-2份硝酸。本发明方法简单易行、成本低廉、节能环保。采用本发明制备的玄武岩纤维/环氧复合材料具有优异的力学性能。

离子聚合物金属复合材料的制备方法 1135     

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一种离子聚合物金属复合材料的制备方法，它涉及离子聚合物金属复合材料的制备工艺。本发明采用直接磺化法制备聚乙烯－乙烯醇磺酸钾离子聚合物(EVOH－SO3K)。EVOH在60℃下溶解于N，N－二甲基乙酰胺(DMAc)，同时将催化剂叔丁醇钾溶解于DMAc，恒温搅拌1h，然后在室温下将上述溶液混合均匀后，于60℃下滴入1，3－丙烷磺酸内酯，继续恒温反应3h，即得到EVOH－SO3K。接着反应产物用去离子水透析，烘干后用DMAc溶解，然后缓慢滴加TDI，充分搅拌后，溶液法铸膜。溶液法铸膜时阶梯升温，60℃下保持2h，80℃下保持2h，100℃保持2h，120℃保持2h，最后在150℃保持5h后停止加热，然后缓慢冷却得到基体膜材料。基体树脂膜化学沉积时不打卷、不溶胀，具有优异的尺寸稳定性。将IPMC基体树脂膜进行表面处理后，用Ag[NH3]2NO3浸渍24h，接着用NaBH4还原，反复几次化学沉积制得IPMC。该发明经过三次浸渍还原制备出IPMC，表面电阻为8×10－1Ω/mm2，在3V外加电压下能够实现电形变，形变角度达到36°。

共混液体止血复合材料及其制备方法 774     

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一种共混液体止血复合材料及其制备方法，它涉及一种止血复合材料及其制备方法。本发明要解决现有固体止血材料(固态、凝胶态等)的不足，适用于固体止血材料不易操作、操作繁琐或易引起副损伤的出血点的辅助止血。本发明的材料由羧甲基纤维素钠、海藻酸钠和氯化钠溶液制成；方法为：一、将羧甲基纤维素钠和海藻酸钠加入注射用水中，升温，低速搅拌，降温后研磨，得到共混溶液；二、加入氯化钠，使其渗透压摩尔浓度在260-320mOsmol/kg，再加入注射用水至羧甲基纤维素钠的质量百分含量为0.5％-15％，海藻酸钠的质量百分含量为0.1％-1％，调节pH值至5.0-8.0，微孔滤膜过滤，灌装，蒸汽灭菌，即得。

高介电性能N‑乙基咔唑/聚乙烯复合材料及其制备方法 914     

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本发明属于电缆绝缘材料加工技术领域，具体涉及一种高介电性能N‑乙基咔唑/聚乙烯复合材料及其制备方法。其各成分及重量份为低密度聚乙烯100份，N‑乙基咔唑0.5~2份及抗氧剂0.2~0.5份；其制备方法为：取100份的低密度聚乙烯，0.5~2份的N‑乙基咔唑和0.2~0.5份的抗氧剂放入混合机中均匀搅拌混合，将混合后的原料加入到转矩流变仪中进行熔融共混，温度为130~180℃，转速为30~80r/min，时间为5~8min，获得高介电性能N‑乙基咔唑/聚乙烯复合材料；将材料置于模具中通过平板硫化机中压制成薄片，压制温度为150~180℃，压力为8~16Mpa，压制时间为5~15min。

基于双向形状记忆聚合物复合材料桨叶的船用可变形螺旋桨 759     

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一种基于双向形状记忆聚合物复合材料桨叶的船用可变形螺旋桨，涉及一种船用可变形螺旋桨。本发明内容是为了解决目前的船用螺旋桨的构型都是在安装在船上前制备好的，船在航行过程中是无法改变的技术问题。本发明的一种基于双向形状记忆聚合物复合材料桨叶的船用可变形螺旋桨是由桨毂和多个桨叶组成；多个桨叶沿圆周方向均匀布置固定安装在桨毂上；所述的桨叶是由双向形状记忆聚合物与纤维增强相复合而成的材料制成的。本发明的桨叶可根据实际需要灵活地在纵斜和非纵斜之间切换。本发明应用于船体螺旋桨。

复合材料扭曲异形结构悬臂梁测试装置 813     

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一种复合材料扭曲异形结构悬臂梁测试装置，属于材料力学性能测试技术领域。本发明解决了现有技术中缺乏对于复合材料扭曲异形结构悬臂梁的力学测试装置的问题。所述夹持组件包括上下布置的仿形压块及仿形底座，其中仿形底座的上端加工有凹槽，仿形压块的底端加工有凸台，所述凹槽与所述凸台间隙配合且扭曲试样件的一端部穿装在凸台与凹槽之间，所述凸台的下表面与扭曲试样件的上表面随形设置，所述凹槽的底面与扭曲试样件的下表面随形设置，扭曲试样件的另一端部位于加载组件的下方，且加载组件的底端面与扭曲试样件的上表面随形设置。

制备纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料半固态浆料的装置及方法 738     

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一种制备纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料半固态浆料的装置及方法，涉及一种制备半固态浆料的装置及方法。本发明解决现有纳米陶瓷颗粒很难在铝基体中均匀分散的问题。装置由底座、框架、加热水冷装置、搅拌坩埚、搅拌器、搅拌器连接装置、升降横梁控制装置、搅拌齿轮箱、搅拌齿轮、升降横梁、导套、轴承、升降齿条、升降齿轮、升降电机、大皮带轮、传动皮带、小皮带轮、搅拌电机、测温元件和坩埚盖板组成。使用方法：调节搅拌器，在高温下搅拌铝合金熔液并，加入纯铝粉与纳米颗粒混合物并在高温下搅拌。本发明用于一种制备纳米Al2O3颗粒增强铝基复合材料半固态浆料的装置及方法。

碳纤维热塑性复合材料及其制备方法 1068     

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本发明公开了一种碳纤维热塑性复合材料及其制备方法，一种碳纤维热塑性复合材料按重量百分比，碳纤维丝35～45%、超高分子聚乙烯（UHMWPE）75～95%，其制备方法以此包括混料、造粒、加温注塑步骤，本发明可制成抽油杆扶正器，其制成的产品耐磨性好、耐温耐酸碱性能好，使用寿命长，成本低，重量轻、抗冲击强度高。

针状纳米氧化铝/氧化石墨烯/环氧树脂复合材料及制法 1167     

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本发明涉及一种针状纳米氧化铝/氧化石墨烯/环氧树脂复合材料及制法。环氧树脂是一类重要的热固性树脂，具备优良的性能，但由于纯的环氧树脂固化后分子链具有三维交联网络结构，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差，外界冲击载荷作用下，易发生应力开裂现象。本发明其组成包括：膨胀石墨、高锰酸钾、浓硫酸、硝酸、去离子水、双氧水，所述的膨胀石墨的重量份数为1，所述的高锰酸钾的重量份数为4-6，所述的浓硫酸的重量份数为60-75，所述的硝酸的重量份数为20-25，所述的去离子水的重量份数为160-200，所述的双氧水的重量份数为10-30。本发明用于针状纳米氧化铝/氧化石墨烯/环氧树脂复合材料。

有机小分子修饰的纳米碳化钛/聚酰亚胺复合材料 959     

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本发明涉及一种有机小分子修饰的纳米碳化钛/聚酰亚胺复合材料及其制作方法。随着微电子工业的不断发展，各类型电子器件的尺寸越来越小，集成度越来越高，这对电子材料的介电性能提出了更高的要求。高介电常数材料的发展已成为制约电子器件微型化、高速化的关键因素之一。本发明组成包括:按以下配比制成：聚酰亚胺与无机填料体积比为100：（5-50），有机小分子修饰剂占无机填料质量的1%-10%。本发明用于制备内嵌式电容器用含无机纳米粉体的聚酰亚胺复合材料。

用于制作复合材料压力容器的水溶性芯模 1114     

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用于制作复合材料压力容器的水溶性芯模，属于复合材料制品成型技术领域。本实用新型为了解决现有的金属和木制可拆装式芯模存在的脱模困难、成本高、难造、费工、费时等问题。砂芯模主体套装在芯轴上，第一极孔嵌件和第二极孔嵌件之间夹设有砂芯模主体，且第一极孔嵌件、第二极孔嵌件分别套装在芯轴上，芯轴的一端与第一螺母螺纹连接，芯轴的另一端与第二螺母螺纹连接；通过第一螺母、第二螺母将第一极孔嵌件、砂芯模主体和第二极孔嵌件三者紧定在芯轴上。本实用新型具有成本低、质量好、易制造、省工省时的优点，而且容易脱模。

复合材料用脱模装置及脱模方法 1119     

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本发明公开了一种复合材料用脱模装置及脱模方法，包括：安装架，底侧安装有下模，并所述下模的上侧设置有上模；液压缸，安装在侧视面为“C”形结构的所述安装架的上侧，并所述液压缸的下端与所述上模连接；下安装板，位于所述下模下方的内部，并所述下安装板的上侧对称安装有下顶杆；撑架，对称安装在所述下安装板的下侧，并所述支撑架的下侧通过拉伸弹簧与所述下模弹性连接。该复合材料用脱模装置，转动连接杆，控制连接杆和支撑杆卡合，在脱模时，可利用连接杆同步拉动支撑杆移动，从而控制下安装板和下顶杆组成的脱模机构对产品进行顶动，辅助产品与下模脱离，整个结构只需联动上下模的分离机构便可实现驱动，无需其余的驱动设备，节能性高。

用于铸造的复合材料耦合搅拌装置 767     

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本发明涉及搅拌设备领域，更具体的说是一种用于铸造的复合材料耦合搅拌装置，包括搅拌驱动器、搅拌支撑杆、搅拌调节器、三个粉碎搅拌驱动壳和三个组合调节器，所述的搅拌支撑杆的内壁固定连接在搅拌驱动器上，搅拌调节器的上端的左侧滑动连接在搅拌驱动器上，搅拌调节器的上端的右侧通过螺纹配合连接在搅拌驱动器上，搅拌调节器的下端滑动连接在搅拌支撑杆内，搅拌调节器的均匀固定连接三个粉碎搅拌驱动壳；本发明的有益效果为可以根据被搅拌混合的物质的形态进行搅拌形态的切换，同时可以根据搅拌复合材料的体积和空间进行调节搅拌的面积范围，也可以作为剪切粉碎装置进行使用，功能性强，切换方便，占地空间小，便于操作使用。

基于形状记忆聚合物复合材料的锁紧释放装置 1111     

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本发明提供了一种基于形状记忆聚合物复合材料的锁紧释放装置，包括锁紧驱动机构、锁紧支撑机构和预紧机构，锁紧驱动机构包括由形状记忆聚合物复合材料制成的锁紧片层和弹簧，锁紧片层表面附着电加热膜，锁紧机构包括锁定销、弹簧支座和锁紧支座，预紧机构包括预紧螺母和顶丝，锁紧片层的两端分别与锁定销顶部和弹簧支座的顶部固定连接，弹簧两端分别与锁定销和弹簧支座固定连接，弹簧支座与锁紧支座上部固定连接，预紧螺母邻近锁紧支座的下部设置并固定在底板上，弹簧支座和预紧螺母设置在锁紧支座的相对两侧，顶丝穿入预紧螺母并与锁紧支座下部相抵触，锁紧支座上设有与底板连接用的长槽形安装孔。本发明锁紧释放过程平缓，对系统的冲击小。

复合材料周期性桁架结构的制备方法 967     

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一种复合材料周期性桁架结构的制备方法，它涉及一种制备方法。本发明目的是为解决现有周期性桁架结构由于其形状的特殊性使其制备过程无法实现对杆件施加有效压力的效果，导致杆件成型质量差，直接影响周期性桁架结构成型质量的问题。本发明步骤一：将成片的预浸料进行切割形成桁架结构片体或将成片的预浸料切割形成多个条形杆件；步骤二：首先，将桁架结构片体按压入多个内侧芯条体外壁的凹槽中，然后将多个外侧芯条体安装在多个内侧芯条体之间以压紧桁架结构片体，再将带有多个条形杆件的圆柱形模具放置在热压罐中加热；步骤三：将桁架结构片体从圆柱形模具中取出再进行打磨处理。本发明用于制备全复合材料周期性桁架结构。