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本实用新型公开具有贴胶结构的锂离子电池卷芯，包括卷芯本体和多个热熔胶带，所述卷芯本体包括卷绕在一起的正极片、负极片和由基膜与陶瓷制得的隔膜，所述隔膜位于所述正极片和所述负极片之间，多个所述热熔胶带粘接在卷芯本体的外侧。本实用新型的有益效果：采用非涂胶的基膜+陶瓷的隔膜，极大的降低了电池的生产成本；贴胶后的锂离子电池卷芯本体得以固定，改善贴合不良、产生褶皱的情况；防止锂离子电池在运输或不规范使用时出现卷芯与外部壳体之间出现滑动现象。
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本实用新型公开了一种锂电池真空干燥后冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱具有容纳锂电池的容置空间，还包括冷风机，所述冷风机连接有出风管和回风管，所述冷却箱一侧与出风管连接、另一侧与回风管连接，所述冷风机、出风管、容置空间、回风管依次连通并构成闭环。本实用新型结构新颖，通过冷风机对气体进行冷却降温，冷却后的气体从冷风机依次流经出风管、容置空间、回风管，并最终回到冷风机中，多次循环往复的降温过程带走锂电池表面的热量，过程中的气体循环使用，节能环保；冷风机中气体可以直接从干燥房中抽取使用，无需另通入干燥氮气；气动阀控制出风管的通断，气体进入冷却箱时打开气动阀，电池冷却时关闭气动阀，防止串气。
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本实用新型涉及碳酸锂制备技术领域，且公开了一种电池级碳酸锂制备装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支脚，所述支脚的顶部固定安装有支撑板。该电池级碳酸锂制备方法及制备装置，通过第一电机的设置，使转杆在轴承内旋转，从而带动搅拌板转动，通过第二电机、第一传动齿柱、第二传动齿柱和传动皮带的设置，使转盘转动，转杆外侧的搅拌板与刮板外侧的搅拌棍相对旋转，带动内部的浆料产生相对的冲击力，使得搅拌更均匀，且垂直旋转板在跟随搅拌棍水平转动的同时，受到浆料的压力在垂直方向上自转，从而对在垂直方向上搅拌，而刮板旋转时也将氢化反应釜内壁上附着的固态浆料刮下与二氧化碳充分反应，达到了搅拌充分的目的。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池漏气检测的胶钉，属于锂离子电池制造领域。所述用于锂离子电池漏气检测的胶钉包括胶钉本体和位于胶钉本体顶部的盖帽；所述胶钉本体的上部为圆柱体，下部为上大下小的椎体；所述胶钉本体沿其长度方向开设有通孔。本实用新型通过在胶钉本体上开设通孔，以保证电池在封口异常时，充入电池内部的气体能通过通孔流出而被检测出来；既起到了防止粉尘进入电池的作用，也保证了封口焊接异常时漏气检测有特殊气体从胶钉处漏出。本实用新型的胶钉，实用性强，可很好地解决电池封口异常而漏气检测不出的问题，避免了漏气电池流入下工段的可能性，提高了生产质量和生产效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池防爆阀保护装置，包括装在电池盖板中部的防爆阀和吸附在防爆阀外侧的吸盘部，所述吸盘部包括吸附在电池盖板上的底衬、内部装有吸液材料的吸盘本体和设置在吸盘本体顶部的捏吸部。本实用新型使用方便，通过吸液通道、装有吸液材料的吸盘本体等实现了防爆阀周边液体的快速完全吸收，消除液体进入防爆阀造成短路等安全隐患，吸液效果好，提高了锂电池使用的安全稳定性；吸盘部拆除后可将吸液材料吸收的液体排出并沥干，实现了电池防爆阀保护装置的多次循环利用，大大降低了保护锂电池防爆阀的成本，有利于推广使用。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池注液孔保护片撕片装置，包括设置在机架上的转运机构；转运机构的转运路径上依次设置有上料机构、撕片机构、残胶检测机构、除胶机构、下料机构；上料机构能够将待撕片的电池置于转运机构上，撕片机构、残胶检测机构、除胶机构、下料机构能够分别对电池进行撕片、残胶检测、除胶、下料操作。本实用新型的优点在于：相对于现有技术，其撕片效率较高、自动化程度较高、能够自动清除残胶，以满足实际需求。
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本实用新型公开了一种应用于锂离子方壳电池的闭环控制激光功率的装置，包括激光焊接头、双色高温控制仪、控制器以及激光器，所述激光焊接头上固定连接所述双色高温控制仪，所述双色高温控制仪与锂离子方壳电池非接触连接，所述双色高温控制仪的检测光纤接口与控制器的检测光纤接口连接，所述控制器的模拟量输出端口与所述激光器的模拟量输入端口连接，所述激光器的激光输出端与激光焊接头连接；本实用新型的优点在于：保证焊接效果的稳定，达到改善激光焊接气密性的目的。
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本实用新型公开了一种锂电池极片模切机构，第一刀辊固定有多个极耳刀和多个极片刀，第二刀辊上开设有多个极耳刀槽和多个极片刀槽，第一刀辊和第二刀辊转动状态下多个极耳刀与多个极耳刀槽一一配合，多个极片刀与多个极片刀槽一一配合，从而实现对卷材的裁切，第一刀辊和第二刀辊连续转动实现对卷材的连续裁切，大大提高了裁切效率；本实用新型还公开了一种锂电池极片模切机，应用了上述模切机构，并且还设有放卷机构、分切机构、传送机构和收料机构，实现从卷材的放卷到分切再到模切最后到极片收集流水线式作业，大大提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种隔膜分离设备及废旧锂离子电池破碎分选装置，隔膜分离设备包括箱体、鼓风管、抽风管、鼓风调节阀、抽风调节阀、鼓风机、抽风机；箱体的上部设有进料口、下部设有出料口；鼓风管、抽风管均位于箱体内并分别位于进料口的两侧，鼓风管上设有鼓风口；抽风管上设有抽风口；鼓风调节阀安装在鼓风管上；抽风调节阀安装在抽风管；鼓风机与鼓风管连通；抽风机与抽风管连通。本实用新型将隔膜、金属、粉料等有效的分类收集，提高废旧锂电池处理效果。
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本实用新型公开了一种基于承载机构的氯化锂制备控制系统，包括分布在系统设备底部的承载机构，所述承载机构包括支撑机构以及安装在支撑机构顶部的调节机构；所述支撑机构包括平行分布的两个条形底板，两个条形底板之间通过等距分布的若干限位条相连，限位条中央垂直设有橡胶台，条形底板表面沿直线方向均布有若干弹簧，弹簧顶部安装有限位件。本实用新型通过支撑机构以及安装在支撑机构顶部的调节机构，能够适应各种不同设备的缓冲支撑需求，通过旋转螺栓即可调整调节机构的尺寸，提高了氯化锂制备控制系统的生产效率，满足使用要求，具有广泛的适用范围，值得推广和使用。
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本实用新型公开了一种防电磁干扰的锂电池外壳，包括内壳体和外壳体，内、外壳体之间的隔腔内设有屏蔽层，屏蔽层包括内、外陶瓷层，及其之间的镀锡铜丝编织屏蔽网、半导电无纺布层。本实用新型外壳内设有多重结构的电磁屏蔽结构，屏蔽效果好，能抑制锂电池受外部电磁信号的干扰，也抑制了向外部辐射电磁骚扰信号，减小对外部环境的影响。
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本实用新型公开了一种锂离子电池浆料除磁装置，包括机架，机架的顶部固定有除磁桶，除磁桶的顶部安装有桶盖；桶盖的中部固定有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有除磁棒组件；除磁棒组件包括互相平行布置的多个除磁棒，多个除磁棒的顶部通过第一连接板连接，多个除磁棒的底部通过第二连接板连接，第一连接板和第二连接板的两端通过侧刮板连接；第二连接板的底部固定有底刮板。工作过程中，在伺服电机的带动下，除磁棒组件能够在除磁桶内进行旋转，旋转的除磁棒可搅动浆料，不受锂电池浆料粘度影响，除磁棒与浆料充分接触，能全面的吸附除磁桶内的铁磁性杂质；且本装置结构简单、使用方便、制造成本较低，具有很好的推广应用价值。
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本实用新型公开了一种软包锂离子电池真空注液系统，包括有连通管路和三通装置；连通管路与三通装置的底端密封连接且相互连通。本实用新型在注液过程中，软包锂离子的电芯始终保持和外部环境的隔离状态，可以大大降低对注液环境的湿度管控要求；同时，实用新型不需要真空注液腔和真空封口装置，可以大大减少软包电池生产设备的投入；另外，本实用新型可以大大减少抽真空载量，降低抽真空设备数量，降低抽真空能耗。总之，使用本实用新型进行真空注液，可以极大程度降低能耗和设备投入，降低生产成本。
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本实用新型公开的属于指纹锁技术领域，具体为一种指纹锁内置锂电和外置普通电池的双供电系统，包括：内置充电电池，安装在指纹锁内部，并为指纹锁内部的主处理器提供电力供应；充电放电升压板，与所述内置充电电池电性连接，用于在充电过程中将电压升至5V给所述内置充电电池充电；电源切换模块，接收来自所述充电放电升压板转换后的5‑24V电压；外置电池，与所述电源切换模块电性连接，在所述内置充电电池电量耗尽或所述充电放电升压板损坏后，由所述电源切换模块进行手动或自动切换后为指纹锁的主处理器供电，本实用新型充电技术兼顾内置充电节能，待机时间长，充电方便，节能环保，指纹锁出厂就将锂电池内置，可以充电1000次以上。
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本实用新型公开了一种锂电池注液口封口装置，包括用于输送电池本体的输送机构、用于对电池本体进行点胶的点胶机构、用于对已点胶后的电池本体进行固化的胶体固化机构、用于对固化后的电池本体进行缺陷检测的检测机构和用于对检测不合格的电池本体进行剔除的夹取机构；点胶机构、胶体固化机构、检测机构、夹取机构分别沿输送机构输送电池本体的方向依次设置；可以实现有效密封锂电池注液口的目的，且效果明显；另外对电池本体的检测、对不合格电池本体的挑选结合，可以达到将电池本体返工的目的，提高了最终电池本体的成品合格率。
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本实用新型公开了一种电动汽车锂电池生产加工用转运装置，包括底座、护栏与扩展板，所述扩展板外表壁与底座内表壁滑动连接，所述底座纵向端外表壁通过弹簧弹性连接有连接条。本实用新型中，松开连接条与底座之间的紧固杆，此时拉动扩展板使其部分长度伸出底座内表壁，扩展板底部的齿槽会与卡条啮合，卡条则会推动连接条反复拉伸弹簧，直至扩展板扩展到指定的面积，此时卡条与扩展板该位置下的齿槽卡合，将紧固杆旋紧进底座，完成底座与连接条的固定，此时扩展板位置保持稳定，进而通过较少的机构实现了扩展板伸缩的效果，从而提高了锂电池生产加工用转运装置的节能性。
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本实用新型适用于锂电池技术领域，提供了一种便于户外使用的锂电池，包括外壳，所述外壳外表面顶部位置对称转动连接有两个手提块，所述外壳前表面底部位置固定连接有安装块，所述安装块内贯穿滑动连接有若干螺纹杆，所述螺纹杆表面对称螺纹连接有两个限位盘，所述外壳顶部转动连接有挡板，所述挡板前表面中心处固定连接有两个内连接端口，通过设置保护壳和安装板，便于通过保护壳实现安装板周侧的防护，进而实现安装板上设置的外连接端口和设备连接座进水损坏，进而实现设备的防护。
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本实用新型公开了一种锂电池半自动包胶装置，包括机架，所述机架上设置有包括用于取料/上料的放料机构、用于对放料机构上的电池进行夹持转动的夹持旋转机构、用于对转动电池进行包胶的包胶机构，所述夹持旋转机构的夹持端设置于放料机构的放料端，所述夹持旋转机构包括第一支撑板、第二支撑板、用于转动电池的电机转动组件和用于夹持电池的电池夹持组件，第一支撑板与第二支撑板相对设置固定于机架上，电机转动组件固定于第一支撑板上，电池夹持组件固定于第二支撑板上，电机转动组件的转动端与电池夹持组件的夹持端形成的空间用于夹持转动电池；采用本装置节省了人力投入和经济投入，提高了锂电池的包胶质量和经济效益。
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本实用新型公开了一种锂电池微孔箔材的制作装置，包括有从前往后顺次设置的穿孔工位、抛光工位和整型工位，且穿孔工位和抛光工位之间、抛光工位和整型工位之间均设置有输送辊；穿孔工位包括有针刺辊、设置于针刺辊正下方的橡胶辊和设置于橡胶辊正下方的穿孔落料回收装置，所述的针刺辊和橡胶辊之间留有供箔材穿过的间隙；抛光工位包括有抛光辊和设置于抛光辊正下方的抛光落料回收装置。本实用新型可快速地对箔材进行穿孔，且穿孔后的箔材表面无毛刺且平整，便于后续锂电池的加工。
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本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体的说是一种多组串联锂电池芯用电池箱，其特征在于设有箱体，箱体包括箱体主体和箱盖，箱体主体和箱盖相扣合，箱体主体上设有与电池组相连接的电压选择接口和电流选择接口，箱体主体外部设有散热器；箱体内设有PCB电路板、电池组，所述PCB电路板上设有微处理器、电流采样电路、电压采样电路、稳压电路、过流过温保护电路、声光报警器、计时电路，微处理器分别与电流采样电路、电压采样电路、稳压电路、过流过温保护电路、声光报警器、计时电路相连接，电流采样电路、电压采样电路分别与电池组充电电路相连接，声光报警器安装在箱体外部，具有结构合理、使用方便等优点。
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本实用新型涉及一种锂电池模组内单电池补电辅助装置，包括底板及弓形横梁，所述底板上平行设有两条直线导轨，两导轨之间的距离与电池模组的大小相适配，所述导轨上设有与其滑动配合的滑块，所述弓形横梁通过滑块固定在所述导轨上，所述弓形横梁的顶部设有绝缘块，所述绝缘块上设有两个旋转塞，所述旋转塞的头部贯穿弓形梁且延伸至弓形横梁的下方，所述旋转塞的上部设有与电池正负极连接的导线，所述旋转塞的头部与所述导线电连接。本实用新型拆装快速方便，通过配合使用导轨滑块结构、和旋转弹性装置，实现对锂电池模组中单个电池的快速充电，提高了工作效率，保证了测试的精确度，通用性很好。
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本实用新型涉及一种快速测试成品硬壳锂离子电池内压的装置。包括电池、与电池内部连通的压力传感器以及与压力传感器相连的自动数据采集器，所述的压力传感器通过连接件固定在电池的盖板组件上，且压力传感器的螺杆顶开防爆阀，所述的连接件分别与盖板组件及压力传感器相密封。由上述技术方案可知，本实用新型的压力传感器可快速方便地检测成品硬壳锂离子电池的内部压力，并通过自动数据采集器实现数据的连续自动记录，可真实反映电池的内压变化。
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本实用新型提供一种锂离子电池辊压机气涨轴的移载装置，包括底座，所述底座上活动连接有X型支撑杆，所述X型支撑杆的顶端活动连接有支撑板，X型支撑杆的中部连接有用于驱动X型支撑杆带动支撑板进行升降的驱动装置；所述支撑板的顶端设有用于承载气涨轴的U型托盘，所述U型托盘的顶端沿其中轴线铺设有滑轮组。本实用新型通过U型托盘和滑轮组配合使用，使用于穿设锂离子电池极片大卷中心轴的气涨轴，由U型托盘进行支撑、转移，且不会掉落；并通过滑轮组进行滑动，避免员工徒手抱取，省力、安全。
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可压缩的圆柱型锂离子电池中心支撑管,属电池安全技术领域。其目的是提供一种能够提高电池安全性能、且使用方便的可压缩的圆柱型锂离子电池中心支撑管。包括具有可伸缩性的椭圆形圈片(1)和由两片对称的近似半圆状的管片构成的非封闭结构的管状体(2),两片对称的近似半圆状的管片对称连接在具有可伸缩性的椭圆形圈片两端的短边外缘上。与现有技术相比,本实用新型的中心支撑管方便了植入操作,避免了刺破极片和隔膜;植入后自动膨胀伸开,将卷芯中心的圆形空腔绷紧,避免极组出现极化或内部塌陷,确保了正负极片隔膜间的贴合紧密,起到了更好的支撑作用,增强了电池的安全以及使用性能。
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本发明公开了一种锂离子电池绝缘膜上料焊接装置及方法，涉及锂电池生产技术领域，该装置包括工作转盘、折弯包裹机构、绝缘膜上料机构、绝缘膜到位检测机构、电芯上料机构、推膜焊接机构、焊接质量检测机构和下料机构，所述工作转盘能够旋转带动所述折弯包裹机构依次经过所述绝缘膜上料机构、绝缘膜到位检测机构、电芯上料机构、推膜焊接机构、焊接质量检测机构和下料机构。本发明的优点在于：采用超声波焊接工艺进行电芯包膜，耗时短，工作效率高，相较于热烫工艺提高了产品质量；结构简单，设备故障率低；转盘多工位协作提高了设备利用率和生产效率，提高了整线生产节拍。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体来说是一种锂离子电池改性正极材料的制备、制得材料的应用，包括LNCM811(LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2)三元正极材料，以及在所述LNCM811正极材料的表面具有复合包覆层，所述复合包覆层为LaCo/NFCo‑CDs。采用LaCo/NFCo‑CDs包覆层对LNCM811正极材料进行改性，LaCo/NFCo‑CDs包覆层增强了材料的结构稳定性，优化了LNCM811正极材料的颗粒形貌，制得的颗粒粒径分布窄、圆润且无棱角，有效的改善层状结构在充放电过程中C轴方向的应力集中，提高了材料中H2‑H3相变的可逆性，解决了材料在低温、低SOC、长循环下的高DCR增长问题。
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本发明涉及一种改善锂离子电池极片浸润性的方法，在锂离子电池极片的卷绕工序中，于卷芯内部的负极片和隔膜之间引入一段浸润薄膜，形成负极片、浸润薄膜、隔膜、正极片依次贴合的卷芯结构，所述浸润薄膜为氧化铝或导电剂类材料；本发明在不易浸入电解液的卷芯的内部引入浸润薄膜，而在卷芯外部易吸收电解液的部位不引入浸润薄膜，可以实现以最少的吸液保液材料达到最大的吸液保液效果，避免了材料浪费，也减少了活性物质的损失；引入的浸润薄膜可以实现对电解液良好的浸润和保液性，从而实现电芯极片的有效浸润，避免极片浸润不充分，提升了电芯注液效率及循环过程中极片的浸润性，从而有效提高了电池产品性能。
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本发明涉及一种锂电池表面电解液智能处理机器人，包括底板，底板的中部安装有回收定位装置，底板上安装有固定作业架，固定作业架的上端内壁上安装有固定调节装置，固定调节装置位于回收定位装置的正上方，底板上安装有环形电动滑块，环形电动滑块上安装有清理装置；所述回收定位装置包括安装在底板上的回收盒，回收盒的上端安装有回收作业架，回收作业架的内壁上安装有定位支撑板，回收作业架上沿其周向方向均匀设置有回收定位槽，回收定位槽内通过销轴安装有回收定位爪。本发明可以实现锂电池表面电解液自动化智能清理的功能，无需人工操作，可以对清理过程中的水份进行有效的控制，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作的效率。
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本发明涉及一种聚合物软包锂电池封装固定夹具，包括支撑底板和固定装置,所述的支撑底板的中部左右两端均安装有一个固定装置；所述的固定装置包括固定侧支板、固定位置推杆、固定滑动架、支撑柱、两个夹持机构、固定电动滑轨、外撑机构、抚正机构、捋直机构和固定滑槽；所述的抚正机构包括抚正电动滑块、抚正连架、抚正滑柱、抚正弹簧、抚正支板、两个抚正夹爪、抚正角度推杆和两个抚平支链。本发明可以解决现有软包锂电池进行顶封动作时存在的无针对软包电池结构的夹具将其进行固定、软包电池添加电解液需要人工掀开铝塑膜、电解液添加时会发生洒漏、软包电池封装效果差等难题。
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本发明公开了一种锂离子电池负极浆料的制备方法，先向一半的粘结剂胶液中加入负极粉体材料搅拌一段时间后，再加入剩下的一半粘结剂胶液继续搅拌，其中，负极粉体材料包括负极材料和导电剂。本发明是将粘结剂胶液分两次加入混合搅拌制备浆料，通过这种合浆制备方法，能有效减少粘结剂用量，提升浆料固含量，可以得到更好的分散效果；本发明制备的负极浆料粘度稳定，能有效改善浆料沉降问题。试验证明，采用本发明制得的锂离子电池负极浆料的粘度明显比对比例1得到的要更加稳定。
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