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本发明涉及一种方形锂电池模组端侧板激光焊接装置，主要由底板、端面固定限位板、端面活动限位板、侧面支撑板、焊接压板、绝缘定位板、端板定位条、上压板、防溅保护板、端面压紧机构组成；本发明的操作方便，在使用时，只需将方形锂电池模组各个组成部分按照工艺顺序放入装置内定位好后，即可操作端面压紧机构将模组压至工艺长度，从而满足模组端板和侧板之间的激光焊接要求；本发明的制造成本较低，焊接质量稳定可靠，与激光焊接设备之间有很好的兼容性，提高了现有激光焊接设备的利用率，降低了企业产品开发过程中的成本负担，特别适合在实验室或小批量生产的场所中应用。
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本发明公开了一种提升锂离子电池循环性能的负极浆料，其原料包括：石墨、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶、酯类阴离子高分子乳液和水，其中，石墨、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶的重量比为95‑98.5:0.5‑2:1‑3。本发明可以提高锂离子电池的循环性能。
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本发明公开了一种锂电池生产工艺用原料搅拌设备，涉及锂电池生产技术领域。本发明包括支撑架、电机、拨料板和搅拌机构，支撑架内部转动连接有第二圆杆，第二圆杆另一端贯穿支撑架并与电机的转轴固定，搅拌机构包括第一圆杆，第一圆杆周侧面固定有长搅拌杆、短搅拌杆和第一齿轮，第一圆杆上转动连接有两组拨料组件，拨料组件包括连接板和圆形固定块，连接板一表面固定有横杆，横杆另一端与拨料板固定，两连接板一侧通过转轴转动连接有翻料块，两翻料块均与第一齿轮啮合。本发明通过电机、拨料板和搅拌机构的设置，使得搅拌机构搅拌原料的同时将沉积在下方的原料持续的向上翻，解决了现有的原料沉降、分层问题。
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一种锂离子圆柱电池及其加工方法，可解决现有的锂电池内部的空间减少，导致电池注液困难，且存在一定的安全风险的技术问题。包括卷芯、壳体、集流盘，卷芯的高度小于壳体，所述壳体为圆柱形，所述卷芯位于壳体的内部，所述卷芯的两端设置极耳，一端为正极极耳，另一端为负极极耳，所述卷芯极耳的端面呈环形台阶面；正负极的集流盘上设置圆环形凹槽，凹槽为焊接区域；所述极耳上的环形台阶面与集流盘上的圆环形凹槽贴合进行焊接，焊接时焊接轨迹的首尾留设定间距。本发明与现有技术相比可以有效降低短路率，减少极耳的长度从而减轻的电池重量，提升了电解液的注液空间，采用环形焊接方式与其它多轨迹焊接方式相比提升了焊接效率。
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本发明涉及锂电池组制造技术领域，具体的说是一种高安全性的锂电池组，其特征在于设有控制器、充电电路、电压信号采集调理电路、电流信号采集调理电路、SOC曲线修正模块，还设有交直流兼容型前级电路；所述交直流兼容型前级电路设有整流电路、交流电压检测电路、直流电压检测电路、PFC电路、DC/DC升压电路和脉宽调制集成电路，本发明通过设置SOC曲线修正模块，增加了整个充电过程中SOC估算的准确性；可以有效防止充电中断情况下电池SOC出现较大误差和用户使用车辆途中抛锚的现象。
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本发明公开了一种在线监测锂电池极片波浪边的装置，包括；传送机构，用于传送极片；光源，位于极片的一侧，用于沿极片的宽度方向向极片发出光线；接收屏，位于极片远离光源的一侧，用于接收上述光线并形成阴影图像；处理器，用于获取上述阴影图像中各目标的参数信息，将该参数信息与预设的阈值进行比较，根据比较结果决定是否发出报警信号。本发明结构简单，操作方便，能够有效的对锂电池极片波浪边进行在线监测。
本发明公开一种微纳结构的锂离子电池碳复合五氧化二铌材料的制备方法，包括以下步骤：在含铌的水溶液中加入表面活性剂、可溶性碳源和碱性缓释沉淀剂；将上述溶液转移至反应釜中进行水热反应；反应完成后冷却，对沉淀物进行分离和水洗，经真空冷冻干燥后得到具有微纳结构的碳复合五氧化二铌材料。本发明采用含铌水溶液为铌源，加入可溶性碳源后通过水热法制备出碳复合五氧化二铌粉体，具有微纳结构、形貌可控、导电性良好的优点；制备工艺简单，适合工业化生产；纳米尺度的材料能提供扩散距离短的优势，而且碳复合的微米结构能提升材料电导率以及容纳缓解纳米材料在锂离子脱嵌中体积变化，从而具有比容量高、循环性能好、倍率性能优异等优点。
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本发明涉及锂电池组充放电技术领域，具体的说是一种工作稳定、充电效率高的新型在线提醒的安全锂电池组，设有壳体，壳体上开设形变组件固定孔，弹性膜固定在形变组件固定孔上，壳体采用导热性好的金属材料制成，壳体外壁上设有散热鳍片以及散热风扇，壳体上设有防水透气阀和防爆塞；其特征在于设有充电状态获取模块、被充电设备控制模块和通信模块，还设有充电电路、控制器、充电接口状态检测电路，通过充电接口状态检测电路实时检测充电接口连接状态，在非连接状态时，即使控制继电器断开充电电路，使充电机停止充电，防止长期待机造成高能耗。
本发明公开了一种用于锂离子电池负极材料的纳米五氧化二铌粉体的制备方法，其先将五氧化二铌粉体与碱盐加热进行熔融反应，冷却后进行水洗、过滤；将上清液配制成含铌0.05?1摩尔/升的含铌溶液；加入表面活性剂，搅拌后加入酸调节溶液pH值为7?9，沉淀得水合五氧化二铌；经过滤、水洗、烘干后进行焙烧，得到纳米五氧化二铌粉体。本发明制备的五氧化二铌粉体为纳米尺度、分散性好，作为锂离子电池负极材料应用时具有比容量高、循环性能好等优点。
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本发明公开了一种改进的铁红工艺制备磷酸铁锂正极材料的方法，其核心是跳出以往采用铁氧化物或氢氧化物为前驱体经机械破碎，后经碳热还原的思路，采用化学方法将铁氧化物或氢氧化物进行破碎后，采用液相反应法制备出电化学性能优异的电极材料。与原有的铁红工艺相比，该材料明显具有相对较高的充放电容量，良好的倍率性能，以及优异的循环性能。该材料在0.1C倍率下的放电比容量为152mAhg-1：。当放电倍率增至10C，其放电比容量仍为120mAhg-1：。此外，该材料在循环100次之后，材料的放电容量保持率为96%，表现出良好的循环性能。
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本实用新型公开了一种用于锂电池电芯浆料生产的搅拌装置，包括有底座、通过定位轴承座连接于底座上的搅拌箱、固定于底座上的驱动装置和竖直固定板、套装于搅拌箱外周且固定于搅拌箱外壁上的转动齿轮和连接于竖直固定板上的搅拌杆组件。本实用新型通过驱动装置驱动的转动齿轮带动搅拌箱自转，实现电芯浆料的水平转动搅拌；本实用新型通过搅拌组件上下翻动搅拌电芯浆料，使得电芯浆料搅拌更彻底，使得锂离子电池生产中各极片材料的浆料混合分散质量更好，避免后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能受到影响。
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本实用新型提出的一种电池用磷酸铁锂的浸润性能测定装置，包括：支架、盛液槽和一个或多个透明管体，透明管体为两端开口的中空管状结构，透明管体的底部开口设有隔膜，隔膜和透明管体之间形成用于容纳磷酸铁锂粉体的容纳腔，透明管体分别与支架可拆卸固定，透明管体均呈竖直布置，透明管体底端均伸入盛液槽内且位于同一水平高度，盛液槽内设有电解液，且电解液的液面水平高度始终高于透明管体底端的水平高度。本实用新型可以直接测试磷酸铁锂粉体浸润性能，干扰因素少，测试结果客观准确，测试效率高，避免了传统测试材料需要在全电池评测，影响因素多，测试结果不明朗，测试结果判定困难。
本实用新型公开了一种用于监测大型锂离子电池热失控发生发展过程中内部温度和压力的装置，包括电池壳、热电偶、连接结构体及压力传感器。该装置包括螺母(1)、电池壳盖板(2)、热电偶固定结构件(3)、紧固螺母盖(4)、热电偶(5)、中空铜球(6)、压力传感器固定结构件(7)、螺纹塞(8)、电极材料(9)、螺母(10)、压力传感器(11)。该测试设计主要针对于动力、储能等大型锂离子电池。热电偶与高温环境压力传感器主要用于探测电池内部的温度和压力变化，有助于在锂离子电池安全设计过程中，监测电池内部的温度和压力变化。
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本实用新型公开了一种锂电池壳体密封检测装置，涉及锂电池密封技术领域。本实用新型包括箱体，箱体上表面固定连接有一电机；电机输出轴端固定连接有一齿轮；齿轮的啮合有一齿套；齿套内表面固定连接有一出液管；出液管贯穿且固定连接有一操作平台；出液管上表面固定连接有一旋转盘；旋转盘上表面固定连接有若干下夹具；操作平台上表面固定连接有第一伸缩管；第一伸缩管周侧面固定连接有第一圆环；操作平台上表面固定连接有第一电推杆。本实用新型通过旋转盘设置六个下夹具，解决了现有的检测效率低下问题；通过旋转盘为中空结构，解决了现有的锂电池壳体密封检测装置没有漏液回收装置的问题。
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本实用新型公开了一种便于箱式柜体锂电池加工的生产设备，包括加工生产设备主体，所述加工生产设备主体的上端外表面设置有移动机构，所述移动机构的上端设置有工作台。本实用新型所述的一种便于箱式柜体锂电池加工的生产设备，滑动轮可以使得移动机构内部的夹具可以在不同的工作台进行移动，其中齿链槽和齿轮可以使得移动夹具发生移动，从而对电池的加工进行夹取和放置，实现减少人工的劳力，进一步保护工作人员的安全，灭火组件可以实现由于误操作导致加工生产设备产生火灾的灭火，其中放置箱可以储存一定的物品，方便储存一些紧急的物品，增加加工生产设备生产过程中的安全性，给锂电池带来更好的使用前景。
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本实用新型公开了一种运行平稳的锂电池塑壳封口生产设备，包括底座和位于底座上方的机架，底座与机架之间设置有若干缓冲机构，底座一侧设置有控制开关和位于控制开关下方的电源接口，机架顶端中间位置设置有行程气缸一，行程气缸一的两侧分别均设置有定位气缸组一，机架内部顶端设置有与行程气缸一相配合的模板一，模板一底端设置有夹具一，夹具一的下方设置有热板机构，热板机构下方设置有夹具二，夹具二底端设置有模板二，模板二底端设置有行程气缸二，行程气缸二两侧分别均设置有定位气缸组二。有益效果：使得锂电池塑壳封口生产设备在运行过程中可以更加平稳，进而保证锂电池塑壳封口生产的稳定性和连续性，进而提高企业的生产效益。
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本实用新型涉及报警装置技术领域，尤其为一种锂电池火灾报警与防护装置，包括主控单元以及盒体，所述电压采集接口、电流采集模块以及三位一体探测模块均连接AD转换模块，且电压采集接口、电流采集模块与锂电池输出端连接，所述三位一体探测模块设置在所要监测的锂电池安装箱内，所述AD转换模块连接到CAN通信模块，所述主控单元通过CAN总线与CAN通信模块连接，所述CAN通信模块通过电量计量模块与AD转换模块连接，所述CAN通信模块连接有细水雾灭火装置。本实用新型，能有效探测到电池箱的早期火灾并给予报警，同时实现火灾自动扑灭并持续抑制，杜绝电池的火灾复燃。能够有效的降低火灾风险，保护生命与财产安全。
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本实用新型公开了一种小型软包锂电池铝塑膜冲压深度量测装置，包括垂直固定在基座一侧的支撑板，所述支撑板的两侧对称固设有一组滑轨，支撑板的顶端固设有高度计；所述滑轨中滑动连接有滑块，所述滑块通过固定块与架设在基座顶端的压板固定连接；所述高度计上的伸缩式探针的端部与所述压板相接触。本实用新型通过把手抬起大平台对小型软包锂电池铝塑膜施加一定的压力待稳定后反馈至高度计，可针对铝塑膜冲压深度进行量测，设计不同重量的压板以及调整滑块高度，均可实现对多种不同规格锂电池铝塑膜冲压深度进行高效率量测的用途。
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本实用新型公开了一种锂电池组生产用包覆装置，包括台座，所述台座的外壁一端两侧均固定连接有斜板，且斜板的另一端外壁均固定连接限制板，限制板的相对两侧外壁之间通过轴承连接有滚筒，所述台座的一端内壁两侧均固定连接有底座，且底座的另一侧外壁之间通过轴承连接有第二转动轴，台座的顶部外壁一端固定连接有挡板，挡板的一端外壁顶部两侧均固定连接有承接块，所述承接块的相对两侧外壁之间通过轴承连接有第一转动轴。本实用新型可轻松对锂电池进行封边处理，热压方形边框的高温底部会将锂电池周边的封边膜融化后固定，实现了封边包覆的效果，封边膜在第三转动杆的转动拉扯下，进行半自动封边处理。
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本实用新型属于锂离子电池制作领域，具体涉及一种用于锂离子电池化成工艺的密封塞组件。本实用新型为单向阀结构，所述密封塞组件的进气端与电池盒上的电解液注入口间固接配合设置。本实用新型具有结构更为简单且操作简单方便的优点，同时又避免了传统密封塞所可能导致的逆向进气问题，不但可有效提高锂离子电池化成质量，同时也有利于进一步的提高其生产效率。
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本发明涉及锂电池技术领域，公开了一种磷酸铁锂正极合浆方法，包括将粘结剂、导电剂和磷酸铁锂干混；加入溶剂初步浸润混合；输送到转速为300～500rpm第一阶主螺杆区域进行捏合和分散；输送到转速为400～600rpm第二阶主螺杆区域，并加入溶剂稀释分散；再通入转速为3500～5000rpm的均质机中进行分散；最后打入分散釜进行分散和脱泡。本发明的有益效果在于：采用干法制浆，各物料干混后再输送到两段式双螺杆进行合浆，无需单独打胶；合浆阶段利用两阶主螺杆区域的转速差异，确保浆料的捏合和分散效果，制备出高固含量的浆料，同时粘度和细度等参数得到进一步优化，制备方法简单、合浆时间短、生产效率高，且能满足不同主材切换所带来的工艺难匹配导致的分散不均问题。
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本发明公开了一种高性能安全软包锂离子电池制造方法，首先在基膜上先涂覆陶瓷层，再采用间涂工艺涂覆两层油系PVDF胶层形成隔膜，然后使用上述隔膜通过热复合工艺叠片，制备形成叠置的电芯，封装后的电芯依次注液、真空封口、高温浸润、高温压力化成、热压处理和老化，最后真空抽气封口即可。本发明采用间涂工艺制成油系涂胶隔膜，可以有效解决软包锂离子生产过程中因油系隔膜复合粘合力偏大而带来的浸润困难问题，确保化成界面良好，无黑斑无析锂；本发明制造的软包电池，电芯硬度大，机械强度高。
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本发明公开了一种锂电池防爆阀抗压测试装置，包括电池支架及螺纹钻杆，所述螺纹钻杆包括表面设有外螺纹的螺纹基杆，所述螺纹基杆内部设有通孔，螺纹基杆的一端连接有气动接头，螺纹基杆的另一端固定有钻头，所述钻头表面设有贯穿其两端的凹槽，所述气动接头和凹槽分别与所述通孔的两端连通形成通气道结构；所述螺纹基杆上围绕钻头开设有环形凹槽，所述环形凹槽内固定有密封圈；所述螺纹基杆上固定有手柄，螺纹基杆通过其表面的外螺纹与电池支架上的螺纹孔连接形成丝杠结构，且所述钻头指向于电池支架上的锂电池安装部位；本发明集锂电池的快速打孔、夹紧、密封、充气加压功能于一体，测试方便，易于操作，安全性好。
本发明公开了一种锂离子电池正极材料LiFe1‑xMgX(NO3)3/C的制备方法，首先按照比例称取锂盐和硝酸铁、硝酸镁、蔗糖作为原料；原料中，Fe元素的物质的量和Mg元素的物质的量之和等于Li元素的物质的量，Fe元素的物质的量和Mg元素的物质的量的比例为9:1‑81，Li元素的物质的量和C元素的物质的量的比例为10：1.5‑1.7；然后将原料进行湿法球磨混匀，球磨后的物料进行干燥和高温烧结，得到锂离子电池正极材料LiFe1‑xMgX(NO3)3/C。本发明合成方法简单，且制备的正极材料LiFe1‑xMgX(NO3)3/C颗粒均匀、尺寸较小，具有很好的导电性，展现出较强的倍率性能和优异的循环稳定性。
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本发明公开了一种一体化锂离子电池硅/炭负极材料及其制备方法，其中一体化锂离子电池硅/炭负极材料是以硅粉为硅源、热解炭为炭基体、纳米碳为增强骨架的一体化锂离子电池硅/炭负极材料。本发明结构设计中引入的纳米碳材料可以形成良好的导电网络，同时分散在热解炭基体中的纳米碳可以缓解充放电过程中硅因体积效应带来的局部应力，避免由此导致的电极开裂甚至粉化等问题，从而稳定整体结构，使得该新型负极较高的比容量以及优异的倍率性能和循环性能。
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本发明属于电化学技术领域，公开了一种新型锂离子电池，包括密封壳体以及位于密封壳体内部的电池本体，密封壳体内部充满电解质，电池本体浸泡在所述电解质内，所述电池本体由外至内依次设有外隔膜、负极极片、内隔膜和正极极片。本发明新型锂离子电池，使用石墨烯-金属氧化物复合材料作为负极材料，由于金属氧化物中的金属离子作为过渡离子，能够增加负极一端的导电性，而石墨烯以其比表面积大的优点作为良导体，其可逆容量远远大于石墨，二者的复合材料在锂离子电池充电时不仅可逆容量大、倍率高，而且电池循环稳定性好。
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本发明公开了一种降低锂离子电池负极虚焊率的方法，包括有以下步骤：对锂离子电池的三并电芯的正、负极极耳进行修剪，使极耳的长度从未弯处测量为12mm至15mm；将锂离子电池的盖板极耳插入三并电芯的两片负极极耳之间并对齐；用夹具夹住盖板极耳和三并电芯极耳，夹具包括有上下夹板，上下夹板中间各有一处长方形的镂空处且两镂空处之间设有通孔，对两镂空处之间的盖板极耳与三并电芯的负极极耳进行电阻焊；盖板的负极极耳与三并电芯的负极极耳之间焊接有八个焊点；三并电芯的正、负极极耳的长度从未弯处测量为13mm本发明降低了电芯负极的虚焊率，避免了因为虚焊导致的电池内阻增大的结果，同时保证了负极极耳和盖板极耳之间焊接的牢固性。
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本发明公开了一种锰酸锂正极材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：锰酸锂500、B2O34-5、NiO21-2、氧化铜2-3、铋粉1-2、亚硒酸钠3-4、改性银粉4-5、水适量；本发明添加改性银粉，使锰酸锂材料质量稳定，性能均一，具有良好的高温循环型；本发明具有优异的高温存储性能，而且生产工艺简单易行，寿命长，适合工业化生产。
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本发明公开了一种锂离子电池打胶钉装置，胶钉出料机构安装在安装架上，胶钉出料机构位于所述电池传送通道一侧；打钉机构的第一升降架安装在第一滑座底部，胶钉夹爪位于第一升降架底部且位于电池传送机构上方；胶钉检测机构的第三升降架安装在安装架上，检测头位于所述电池传送通道上方且安装在第三升降架底部，检测头底部设有检测探针。通过上述优化设计的锂离子电池打胶钉装置，通过自动化设备来实现对电池注液口插如可重复利用的胶钉，以减少电池内部电解液的损耗，不影响前后端设备的生产，可靠性好，提高整个工序的生产效率。
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