本发明公开了一种污水站污水处理的乳化系统,包括废乳化液池,所述废乳化液池通过管道连接有第一管式除油机,所述废乳化液池通过管道连接有清洗废水池,所述清洗废水池通过管道连接有第二管式除油机,所述清洗废水池通过清洗废水提升泵连接有隔油沉淀槽,所述隔油沉淀槽通过管道连接有碱加药装置,所述隔油沉淀槽通过管道连接有袋式过滤器,所述袋式过滤器通过管道连接有循环槽,所述循环槽通过管道连接有浓缩液槽,所述循环槽通过管道连接有超滤系统,所述超滤系统通过管道连接于清洗废水池,本发明通过废油槽的设置,可对废油进行回收利用,对含有乳化油的乳化液处理高效,易于实现、成本低、可靠性高,智能高效。
本发明公开了一种铝基合金粉末制氢用于燃料电池系统,包括反应装置、气体分离装置、氢气纯化系统、耗氢装置、尿素废水储罐、合金储罐、反应物储罐和氨气储罐,所述反应装置与气体分离装置、尿素废水储罐、合金储罐、反应物储罐端连接,所述气体分离装置分别与氢气纯化装置和氨气储罐连接,所述氢气纯化装置输出端与下一级的燃料电池装置输入端连接。该铝基合金粉末含尿素废水制氢用于燃料电池系统,采用铝基合金粉既利用了废水中水进行析氢反应,同时又能将废水中的尿素分解回收氨气,而且对反应后的物质进行有效回收,不会造成环境污染,系统安全环保,易于操作,可实现即时制氢。
本发明公开了一种钢铁炉烟气脱硫方法,脱硫的工艺流程为经过冷却除尘的烟气从脱硫塔下部进口进入脱硫塔,与用循环离心泵送入经喷淋装置喷出的脱硫剂逆流相遇,迅速反应,脱硫后的烟气经过汽水分离器分离后从塔顶出口排出;吸收二氧化硫的脱硫液进入氧化槽,得到含有石膏的脱硫液,经固液分离后将清液用循环离心泵送入脱硫塔,在清液进入脱硫塔前补充新鲜脱硫剂,然后继续脱硫,脱水后的石膏送到石膏堆场,在湿法烟气脱硫系统中利用焦化废水作为脱硫剂;在焦化废水中加入5-8%的氧化钙、7-10%的氢氧化钠和2-4%的碳酸氢钠,从而得到湿法脱硫剂,该湿法脱硫剂在其中焦化废水中氨氮含量大于600mg/L。此方法不仅有效利用焦化废水中的有效氨,减少脱硫剂用量,有效保证了脱硫率,还以废治废,减轻了焦化废水处理的负担。
本发明公开了一种棉织物活性染色中盐回用的方法,方法的步骤如下:(1)前处理阶段加入助剂400LF;(2)染色阶段加入碱性助剂CJJ‑01,收集印染废水;(3)向印染废水中加入稀硫酸调pH值,接着加入助剂YYG,使得印染废水进行无机化反应,以便降解印染废水中的有机物对印染废水进行脱色,从而得到含固体的盐溶液,接着将双氧水和烧碱加入盐溶液中调pH值,然后静置,最后对盐溶液沉淀后的上层清液进行收集;(4)将收集的上层清液用于下次染色,从而能减少元明粉和水的用量。所述的盐回用的方法可实现活性染色中盐(元明粉)和水的回收再利用,染色中水回收率从30%提高到60%,元明粉用量从400~500kg/每吨布下降到80~100kg/每吨布,污水排放量减少60%~80%。
本发明涉及一种H.S.B.高效微生物技术及ABR+OBR工艺在粪便处理中的应用,包括H.S.B.高效微生物制剂、多级厌氧折流式反应器、多级好氧折流式反应器,所采用的方法是H.S.B.高效微生物技术与ABR+OBR工艺结合技术。与传统工艺相比从根本上解决污染物,可以实现生化处理系统对粪便废水有机污染物的针对性,提高微生物对粪便废水中有毒有害物质的耐受能力,提高生化处理系统对粪便废水水质波动的抗冲击能力,实现微生物的种群分离与不同污染分阶段的去除目标,从根本上解决生化处理系统对粪便废水中污染物的去除,实现粪便废水经此系统无害化处理达标排放。
N‑甲基吡咯烷酮回收的污水处理工艺,包括以下步骤:高浓度废水预处理;现将高浓度废水进行预处理,所述预处理依次包括催化裂解、高压脉冲电解以及混凝沉淀;得到预处理废水;生化处理;将步骤(1)中的预处理废水依次进行混合均质、厌氧反应、水解酸化以及接触氧化;得到生化处理水;保障处理;将步骤(2)中的生化处理水依次进行沉淀反应、多介质过滤以及活性炭过滤,完成回收。本发明工艺成本低,效率高,回收效果佳,废水处理效果好,应当被广泛推广使用。
一种磁力分离的污水处理系统,包括通过排水管依次连接的废水池、磁力分离池、二次过滤装置、三次过滤装置和蓄水池,污水存储于废水池中,所述废水池置于磁力分离池、二次过滤装置、三次过滤装置和蓄水池的上方,废水池中的废水在自重水压的作用下经磁力分离池、二次过滤装置和三次过滤装置净化过滤后,将净化后的水排入蓄水池中。本发明为一种物理‑化学处理方法相结合并以物理方法为主的污水处理装置,过滤成本较低,过滤效果较好,避免了现有技术中大量化学药剂的使用及由此产生的二次污染,实现了污水的绿色环保智能化处理。
本发明双温同轴逆向热交换连续热水洗涤工作台是改变原空气源热泵热水器连续热水洗涤工作台依靠空气源热能和大量电辅热能满足连续热水边洗涤边直排废水的方式改为将洗涤过程废水自动汇入双温同轴逆向热交换连续热水洗涤工作台分别与卫生水和废水源热泵热水器蒸发器液体冷源进行第一次热交换,热交换以后的卫生水和废水源热泵液体热源进入冷凝器和蒸发器进行第二次热交换;充分的回收利用废水热能包括卫生水从自然水带来的部分热能,热泵冷能也可用于调节生产现场室内温度。
一种回收(Z)‑2‑甲氧亚胺基‑2‑呋喃乙酸的方法,包括以下步骤:将树脂装入吸附柱中,酸性肟化废水自下而上流经树脂吸附柱;树脂吸附柱处理一定量废水后达到吸附饱和,停止进水,沥干,从上而下加入解析剂,解析树脂中吸附的有机物;解析完成后,树脂柱内通入过热蒸汽,吹脱出树脂柱内残留的解析剂;解析完成后的解析剂母液与氨气反应,生产目标产品(Z)‑2‑甲氧亚胺基‑2‑呋喃乙酸铵盐;过滤得到(Z)‑2‑甲氧亚胺基‑2‑呋喃乙酸铵盐产品。本发明有效回收了废水中的2‑甲氧亚胺基‑2‑呋喃乙酸,不但提高了反应收率,还减少了废水中的有机物含量,进而减轻了废水处理难度,产生了客观的经济和环境效益。
本发明公开了一种污泥干化蒸馏水除氨氮、COD的工艺,包括如下步骤:步骤一,除COD;步骤二,PH调节;步骤三,预热;步骤四,预处理;步骤五,气液分离;步骤六,氨气回收;其中在上述的步骤一中,将废水通入到第一砂滤过滤池,再经过活性炭过滤池过滤,再通入第二砂滤过滤池,过滤后将废水通入到调节罐中;其中在上述的步骤二中,氨氮在废水中的存在形式为NH4+和NH3,向调节罐通入一定量的氢氧化钠,通过PH检测计观察调节罐中废水的PH值,至废水调成碱性溶液,碱性环境下NH4++OH‑→NH3+H2O;本发明,有利于除去COD,结构简单;有利于进行气液分离,同时提升氨气的吹送效率;有利于对氨气进行回收,资源再利用,达到节能环保的效果。
一种污水处理工艺,具有以下步骤:步骤1,通过污水预处理单元对污水分离出废乳液与废水液;步骤2,将经步骤1中所得的废乳液输送至废乳液干燥单元的废乳储液槽,废水液输送至废水液处理单元;步骤3,抽水管路将废乳液从废乳储液槽内抽起,并喷向导热转盘上,导热转盘上的温度为110‑150℃,废乳液在导热转盘上干燥蒸发,形成废渣,通过刮刀装置将废渣刮下收集,蒸发时产生的废气进入废气处理单元进行净化排放,废水液处理单元将废水液进行处理得到清液,完成污水处理。本发明提供的污水处理工艺能够有效的对污水中的固体杂质和污泥进行分离,处理步骤简单,同时污水处理的效率高,方便人们使用,处理后的废液达到排放要求的同时实现资源回收利用。
本发明涉及一种养猪场生化出水深度处理回用装置及方法,首先通过一级物料分离处理系统去除废水中的悬浮物;其次利用二级物料分离处理系统去除废水中的大分子有机物,回收废水中的有机营养物质;最后利用浓缩净化处理系统将废水浓缩,回收废水中的无机营养盐分,并净化出回用水,有效回收水资源,达到养猪场生化出水深度处理回用的目的。
一种化学镀铜循环处理工艺,其基本流程为:前处理→化学镀铜→铜回收→漂洗→漂洗废水回收处理。其中,所述工艺具体为首先将待镀铜工件表面的油脂和氧化膜层去除并清洗干净,然后即进行化学镀铜处理,镀完后进行铜回收,鉴于存在小部分残留镀液依然附于工件表面,即对其进行漂洗处理,而该步骤优选采用三级逆流漂洗工艺,漂洗完后所得废水中依然存在需处理的重金属,因此接着进行废水回收处理,将其漂洗废水中所含重金属进行回收,而所得的净水直接回用于漂洗工件。本发明的化学镀铜循环处理工艺本身已形成闭路循环,所得回收的重金属和水可以再利用,基本上实现了废水的零排放,避免其造成环境污染。
本发明属于固废处理设备技术领域,尤其为一种智能型固废分选打包装置,包括机架机构、出料机构、挡板机构、压实机构和排液机构,出料机构、挡板机构、压实机构和排液机构均设置在机架机构上;机架机构包括机框,机框的内部为中空且正面开设有矩形缺口。本发明在对固废压缩挤压过程中,可以对产生废水进行收集,避免废水出现溢漏现象,可以保证打包机周围环境的整洁性,避免废水未得到收集而造成打包机周围环境恶臭,能够进一步提高打包机的功能性和环保性;通过过滤框和滤网的设计,打包过程中产生的废水并不是直接通过排液管排出,而是通过过滤框中的滤网拦截细小固废后排出,避免细小固废造成废水管路出现堵塞而进行清理检修。
本发明涉及一种复合型强化微电解模拟处理方法,首先分别向含苯环的制药废水及模拟废水中依次加酸、双氧水和铜离子,并混合均匀;接着向废水中通入直流电,并加入铁碳球,充分反应后加碱调pH,并加入PAM和PAC加速废水沉淀,沉淀完成后获取上清液即可。本发明的优点在于:复合型强化微电解模拟处理方法在现有技术的基础上向废水中添加了双氧水同时并通电;不仅巧妙的增加了铁碳微电解处理效率的同时,利用通电过程中对双氧水的作用,产生更多的羟基自由基;另外,由于铁电微电解会产生大量的亚铁离子,相应形成电芬顿机理;在多种复合机理的作用下,苯环开环断键的可能性大大增加,从而提高了对苯系物的去除率。
本发明公开了一种从稀土废液中提取草酸的方法,包括以下步骤:步骤一、将改性萃取剂与煤油混合,得到萃取混合液;步骤二、将镁钙铝皂化剂加入水中形成皂化剂浆液,充分搅拌后过滤,得到皂化清液;步骤三、皂化清液与萃取混合液在皂化室搅拌混合形成萃取工作液,搅拌3‑5min后,静置分层即可;步骤四、将萃取工作液加入草酸沉淀稀土废水中,萃取‑分离反应5‑10min,草酸沉淀稀土废水中的草酸先被萃取,得到含盐酸而不含草酸的盐酸废水;然后草酸与萃取混合液的混合有机相分离,得到草酸,实现从草酸沉淀稀土废水分离回收草酸与盐酸。本发明具有原料成本低、没有含氨氮废水、皂化剂制备简单及纯度高、反应活性强、草酸回收率高等优点。
本发明涉及化工设备的技术领域,尤其涉及一种化学化工用的过滤装置。本发明通过转动部件带动进水管输送的废水形成涡流,可使得进水管内的废水进行旋转过滤,可有效提高废水的流动性,增加废水中颗粒的运动速度,使得废水中的颗粒快速过滤,提高过滤效率。
本发明公开一种基于膜技术的PTA母液回收处理方法,属于化工废水处理技术领域,包括以下步骤:(1)将待处理PTA母液通过疏水滤膜进行膜蒸馏分离,得到中水和浓缩液;(2)将所述浓缩液通过超滤膜进行膜过滤去杂,回收固含并得到低固液;(3)对所述低固液进行金属离子的除杂和回收,回收后的废水经厌氧处理后排放;本发明利用PTA母液废水本身所带的热量,通过疏水滤膜的膜蒸馏过程对母液的浓缩和结晶,再通过超滤膜分离去除浓缩液中的大部分固含以充分利用各类有机酸,然后再回收钴锰催化剂,最后废水经厌氧处理,本发明不仅步骤简单,节能降耗,而且充分回收了废水中各类有机化合物。
本发明为电催化芬顿氧化‑电化学氧化耦合体系及其处理含有机氮废水的方法,该方法为在电催化芬顿氧化反应器内,以多孔复合铁电极为阳极,改性后碳材料或不锈钢电极为阴极,阴阳极分别与稳压电源的正负极连接;将反应器置于高有机氮废水中,接通电源进行电催化芬顿氧化反应;电催化芬顿氧化反应结束后,将废水通入窄通道电化学氧化管式反应器中,通过阳极的电化学氧化反应进一步降解处理;反应结束后,废水通入另一窄通道电化学氧化管式反应器,阳极继续发生电化学氧化进行污染物降解,阴极产生的双氧水与废水中的剩余铁离子发生芬顿反应。本发明将三价铁与二价铁的循环利用,降低产泥量,提高铁离子利用效率,也使得有机污染物的去除效率提高。
本发明公开了一种由钙和有机酸类络合物介导的促进芬顿氧化的控制方法,属于废水处理领域。其处理步骤如下:调节废水pH值至2~5,加入Fe2+和过氧化氢,在废水中引入Ca2+和有机酸类络合物进行芬顿反应,所述有机酸类络合物包括黄腐酸和柠檬酸,本发明通过在芬顿处理体系中引入钙离子和有机酸类络合物,大大突破芬顿反应的速度控制步骤,促进了芬顿氧化效率,而且根据废水中有机物浓度和过氧化氢浓度精准控制引入Ca2+的浓度,并根据Fe2+和Ca2+的浓度计算废水中有机酸类络合物的浓度,进而确定有机酸类络合物的投加量,在最大化提高芬顿反应效率的同时有效节约药剂。
本发明公开了一种用于催化氧化降解有机污染物的装置,包括反应器和臭氧微气泡发生器,反应器内由隔板将反应器分隔成左、右两个腔室,左腔室的侧壁上设置出水口,右腔室的侧壁上设置进气口和进水口,臭氧微气泡发生器与进气口连通,进水口通过阀门、蠕动泵和废水储水池连通;左腔室内自上而下依次设置催化材料层、催化剂垫层和催化剂支撑格栅,反应器顶部设置出气口。通过合理的结构布局和和部件设置,使臭氧微气泡化,使废水和臭氧自下而上混合,增大二者接触面积和接触时间,提高传质效率、降解质量。通过蠕动泵的设置,使废水流量可调节,并能控制废水在反应柱中的停留时间。本发明装置用于废水处理的方法工艺简洁,容易操作,过程可控。
本发明提出了一种催化臭氧氧化的水处理方法及装置,通过向待处理废水中加入催化剂,然后废水进入臭氧反应塔,通过布水装置均匀喷淋,废水依次通过塔内各级塔板,最终到达塔底出水口进行出流。臭氧从塔底布气管进入反应塔,通过各级塔板的开孔或者钟罩与废水和催化剂进行接触、反应,待反应结束尾气从塔顶排除,排气管末端所设的尾气吸收装置对残余臭氧进行处理,处理后气体排入空气,处理过程即完成。本发明大大提高了臭氧净化有机废水和污水的反应速率,提高了臭氧的利用率。
本发明涉及一种养猪场废弃物处理装置与方法,包括废水处理系统、固体废弃物处理系统和臭气处理系统;废水处理系统包括废水收集池、填料式缺氧厌氧反应池、废水调节池、好氧接触氧化池、二沉池、反流式曝气生物滤池和清水池;固体废弃物处理系统包括固体废弃物混合池、堆肥池;臭气处理系统包括臭气收集管、风机和臭气碱化吸收池。废水处理后进入清水池回用,固体废弃物堆肥处理后作为农用肥料,臭气进入臭气碱化吸收池后气体中的污染物质与碱液发生化学反应,臭气被处理成洁净的气体,实现达标排放。
本发明公开了一种制浆造纸行业污水处理工艺,步骤如下:将制浆废水引流至调节池,初步控制废水处理量和确定水质污染程度;将上步骤中得到的废水引流至格栅,通过格栅后进入集水井;将上步骤中处理得到的废液引流至快混池,向快混池中投入聚合氯化铝作絮凝剂,通过搅拌使聚合氯化铝与废水均匀混合;采用水解池与氧化沟组合的工艺替代了传统工艺中由沉淀池经过曝气池直接过滤到二沉池的废水处理流程,由沉淀池进入水解池后,其水解池、氧化沟、二沉池构成了一个污泥回流的良性循环过程,对于未能完全反应的污泥废液还可以进入二次再过滤,不会直接带有污染固体成分而进入污泥浓缩池,减少其反应不充分会带来二次污染的可能性。
本发明公开了一种节能环保污水处理装置,包括废水处理箱,其特征在于:所述废水处理箱的顶部设置有进液口,所述废水处理箱的右侧壁自上而下依次插接有卵石过滤框、细沙过滤框和活性炭过滤框,且卵石过滤框、细沙过滤框和活性炭过滤框的左端均贯穿废水处理箱,所述卵石过滤框、细沙过滤框和活性炭过滤框的左右两端均呈开口状,所述卵石过滤框、细沙过滤框和活性炭过滤框的左右两端均设置有密封盖,所述废水处理箱的底部设置有落水管;所述落水管的底部设置有储液罐,所述储液罐的底部设置有移动轮,所述储液罐内设置有精密过滤层,所述精密过滤网贯穿整个储液罐。
本发明公开了一种用于造纸的污水处理设备及其方法,具体涉及造纸污水处理相关技术领域,包括处理罐,所述处理罐的顶部穿插连接有进管,且进管的下端连接有注射筒,所述注射筒的下方设置有过滤水箱,所述过滤水箱的底部右侧连接有抽吸泵水管,且抽吸泵水管远离过滤水箱的一端设置有隔栅,且隔栅的右侧通过管道连接有离心罐,所述离心罐的右侧安置有反应池,且反应池的顶部设置有排管。本发明通过进管将废水引入处理罐中,会依次经过过滤水箱、隔栅、离心罐和反应池,利用过滤水箱来实现对废水的过滤,让废水中的固体颗粒和悬浮物被截留下来,隔栅的设置,会对过滤后的废水再次进行过滤拦截,让废水通过管道进入离心罐中。
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