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一种防潮散热的锂离子电池，包括电池，所述电池的外部套有外壳，所述外壳上贯穿设有通风口，所述通风口的数量为两个，两个所述通风口对称设置在外壳的两端，其中一个所述通风口上安装有抽风机和电热丝，本实用新型在潮湿的环境中，可以同时开启抽风机、风扇以及电热丝，通过抽风机的设置，利于热风在外壳内部的流动，而在需要散热的时候，只需要开启抽风机和风扇即可，通过橡胶条的设置，可以起到很好的减震的效果，且橡胶条卡在电池外壁的固定槽内，可以起到很好的固定效果，外壳内部的下端连接有弹簧，电池和弹簧的上端紧密接触，通过弹簧的设置，可以起到减震效果。
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本实用新型实施例提供了一种锂电池卷绕机及其极片入料导向装置，极片入料导向装置包括导向吸尘部和安装部，导向吸尘部形成有负压腔以及与负压腔连通的至少一条沿极片入料方向延伸的吸尘缝，吸尘缝能够将其附近的杂质吸入负压腔；安装部用于导向吸尘部的安装并具有可以收纳未被导向吸尘部吸收的杂质的承接面。本申请的极片入料导向装置能吸收去除极片表面本身存有或裁切过程中产生的杂质，减小了杂质被带入电芯内部的可能，有助于提升电池生产的合格率。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池生产用涂布装置，包括储料罐和机架，所述储料罐顶部外壁的两侧均设置有吊耳，所述机架底端外壁的两侧均设置有五至九个等距离均匀分布的减震座，且机架顶端外壁的一侧设置有粉料输送泵，所述机架的顶端设置有涂布箱，且涂布箱的内壁设置有两个热辊涂布机构，所述涂布箱的顶部外壁设置有预加热罐，且预加热罐的内壁设置有预加热机构，所述机架顶端外壁的一边设置有粉料输送泵，且粉料输送泵的输入端通过管道与储料罐相连通。本实用新型能够预先加热原料，且设置螺旋导热管和电热管，增加了涂布粉料的受热时长，提高了吸热效果，提高了涂布均匀度和涂布质量，提高了装置的减震效果。
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本实用新型提供了一种鼓风式锂电池极片刷粉设备，本刷粉设备包括安装筒和与安装筒外壁固定连接的支架，安装筒的上下两端分别转动连接有转盘一和转盘二，转盘一和转盘二之间固定连接有若干根鼓风杆，鼓风杆内具有若干通气孔，转盘一的上方设置有极粉的储料盒，储料盒上设置有将极粉鼓入通气孔内的鼓风装置，鼓风杆与支架之间设置有驱使转盘二摆动的驱动结构，转盘二上设置有位于通气孔下方的涂布走料槽。本实用新型具有清洗效果好、刷粉均匀性好等优点。
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本实用新型公开了锂电池极片折弯装置，包括基板、极片套柱和折弯柱，所述基板一侧的顶部和底部均焊接有支杆，两个所述支杆的顶端通过轴套转动连接有传送带，所述传送带上焊接有极片套柱，所述基板一侧的中心处焊接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端焊接有隔板，所述隔板的底端通过弹簧弹性连接有限位板，所述限位板的内部开设有限位槽，所述限位板的顶端通过转轴转动连接有滚珠丝杠。本实用新型中，在传送带上焊接极片套柱，并通过限位板对极片进行限定，使得极片不需要手动进行固定即可进行折弯，节约了固定的时间，提高了折弯的工作效率。
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本实用新型公开了一种可定位碳包的锂亚电池，包括金属壳，金属壳内从外向内依次设有负极层、边膜层、电解液，电解液内分散有碳包；正极极柱，外设与其下端对齐的正极集流网；定位组件，由设于盖膜层上表面的导电固定片和设于盖组下表面的上垫片构成，导电固定片和盖膜层的形状和尺寸相匹配，导电固定片和上垫片间距离等于碳包高度；盖组，其上表面设有绝缘垫，正极极柱依次穿过盖膜层、导电固定片、上垫片、盖组、绝缘垫的中心，正极极柱和盖组接触处设有绝缘层。本实用新型通过定位组件固定碳包，在电池注入电解液过程中，定位组件可避免碳颗粒跑出电池绝缘层与电池盖板负极相连，从而可避免由此所产生的电池低开路和低负载现象。
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本实用新型公开了一种锂电池用真空搅拌器，包括箱体，所述箱体顶端设有顶盖，所述顶盖底部固定连接有环形气囊，所述环形气囊上设有真空装置，所述箱体内部固定连接有隔板一，所述隔板一顶端固定连接有水箱，所述水箱两侧均设有导水管，所述箱体内部固定连接有隔板二，所述导水管一端贯穿所述箱体且延伸至所述隔板二下方固定连接有若干喷头固，所述隔板一底端固定连接电机，所述电机输出端固定连接前杆，所述前杆底端固定连接气缸，所述气缸输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆外壁固定连接若干搅拌棒，所述搅拌棒靠近所述箱体内壁一端设有清理机构，有益效果：能够及时的清理箱体内壁残留的原料，既避免了材料的浪费，也对箱体内进行了清洗。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池用废旧电池处理装置，包括安装架，所述安装架顶部外壁的一侧通过螺栓固定有处理箱，所述处理箱的内壁上固定连接有第一过滤板，所述第一过滤板靠近底端的一侧外壁上固定连接有橡胶弹性垫，所述安装架顶部外壁的一侧通过螺栓固定有挡板，所述挡板的一侧外壁上通过螺栓固定有第二过滤板，所述第二过滤板的一侧外壁上一侧外壁上固定连接有两个侧板，所述安装架底部外壁的一侧通过螺栓固定有四个安装杆，四个安装杆的相对一侧外壁上固定连接有同一个回收盒。本实用新型粉碎后的碎渣被橡胶弹性垫弹起，进而碰撞挡板和第二过滤板，使得电解液分离充分，起到了很好的固液分离效果。
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本实用新型公开了一种锂电材料气电混合加热辊道窑，它解决了现有技术存在电加热能耗高的问题，其特征在于：所述窑炉本体（1）分为升温段、保温段、缓冷段、冷却段，在窑炉本体（1）的升温段布置燃气加热系统，燃烧器采用上下排交错、多点对称均布，分多区脉冲时序控制，在窑顶设置排烟抽出管道（8）和排废抽出管道（9），并在每节窑顶设置一台搅拌风机（22），辊棒（3）采用密封盒密封，两侧漏出密封盒部分采用法兰密封；在保温段布置电加热棒（23），在缓冷段和冷却段设置了水冷却装置（10）及风冷管道（25），保护气置换室（2）设置在窑炉的进出口两端。具有结构合理、控制简单、气氛稳定、节省能源等优点，市场前景十分广阔。
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本实用新型提出了一种锂电池生产用EC溶剂自动加注系统，包括：储料系统，储料系统包括恒温箱及设置在恒温箱内的储料容器；计量系统，计量系统包括罐体、吸料管道、负压机组及称重模块；吸料管道的一端与罐体进料口连接，另一端与储料容器相连接，负压机组连接所述罐体，用于为罐体提供负压，以使储料容器内的溶剂通过吸料管道压入到罐体内，称重模块用于对罐体内的溶剂重量进行称重；混合装置，包括搅拌机及送料管道，送料管道的一端与罐体底部出料口相连接，送料管道的另一端与搅拌机的入料口相连接。本实用新型可以解决了EC溶剂人工称重，加料精度不稳定问题，及环境污染的问题。
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一种提高卷绕式锂二氧化锰电池贮存性能装置,由电芯、负极极耳和下隔圈组成,其特征是所述负极极耳从电芯上端引出,所述下隔圈呈碗形结构,它套在电芯的下端。该装置结构简单,成本低廉,能避免电池正极粉粒附着在负极极耳及电池壳上,阻止形成微电池和内部导通,有效地提高了贮存性能。
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本实用新型公开了一种锂电池成组化成装置，包括供电系统、挽推电路、变压器、整流电路以及电池系统，所述供电系统与挽推电路相连，所述挽推电路通过变压器与整流电路相连，所述整流电路输出端连接电池系统，所述挽推电路包括第一MOS管Q1、第二MOS管Q2、第一二极管D1、第二二极管D2，所述第一MOS管Q1漏极与母线正极相连，源极与变压器原边相连，栅极与第一二极管D1阳极以及第二二极管D2阳极相连，所述第二MOS管Q2漏极与母线负极相连，源极与变压器原边相连，栅极与第一二极管D1阳极以及第二二极管D2阳极相连，第一二极管D1阴极与信号源相连，第二二极管D2阴极接地。本实用新型能够节约用电，不会使化成环境温度升高，增加了化成设备的可靠性。
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本发明涉及一种磷酸铁锂废水的处理方法及系统，该方法是根据废水成分特性及特定的组分含量状态，调节PH至6‑7，采用电絮凝‑电芬顿‑电絮凝的前置工艺去除水中金属元素，降低SS、降低COD，经过生化反应进一步降低COD并生成沼气、将硝态氮转为氮气、氨氮转化为硝态氮并将硝化液回流，然后进入二沉池完成泥水分离，调节PH至8‑9，去除铁、锰等金属离子，最后经过沉淀、超滤和RO系统，产出淡水回车间重新利用。本发明使用的电絮凝‑电芬顿‑电絮凝的前置工艺，通过电絮凝沉降去除水中的金属元素，同时通过电芬顿氧化有机物，去除部分COD，导致最终产水条件较适宜微生物生存。
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一种用于锂电池的电芯入壳套扣圈装置，其包括：支撑框架及水平设置的台面及圆盘，圆盘可间歇转动地设置在台面上，圆盘的外周缘上均匀间隔地开设有多个U型槽口，U型槽口上嵌固有C形卡块，C形卡块的开口底部内固定嵌入有磁柱，圆盘的周向上沿转动方向依次形成度间隔分布的第一至第四工位；用于在第一工位上沿圆盘的径向往U型槽口内送入钢筒的上料装置；用于在第二工位上朝钢筒内塞入电芯的电芯入壳装置；用于在第三工位上朝钢筒内套入扣圈的套扣圈装置；用于在第四工位上将装有电芯和扣圈的钢筒从U型槽口处卸料的卸料装置。其能够代替部分人工完成钢筒上料、电芯入壳、套扣圈、下料工序，其结构实用，提高了生产效率。
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本发明提供了一种正极片及其制备方法、电芯和锂离子电池。所述正极片的极耳上设有绝缘层，所述正极片的极耳与极片主体相连，所述绝缘层位于极耳连接极片主体的一边上。所述正极片的制备方法包括：在正极的极耳上涂布绝缘层，所述绝缘层位于极耳连接极片主体的一边上。所述正极片能够极大地增强电芯耐热冲击能力，是一种正极极耳侧高温绝缘防护技术，电芯空间尺寸占用量低，在隔膜大比例收缩情况下依旧能够保持电芯的安全性能，不会发生短路的安全风险。
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本发明公开了一种铁掺杂磷酸锆锂陶瓷型固体电解质及其制备方法。该固体电解质的化学结构式为Li1+xFexZr2‑x(PO4)3，其中0＜x≤0.1。所述制备方法将原料搅拌均匀后，烘干，将烘干的块状物磨细，装入坩埚中，升温加热熔融，然后经空气淬火后制得陶瓷粉末，将陶瓷粉末先进行研磨，然后采用湿法球磨，干燥后制得陶瓷粉；将陶瓷粉末称取定量装入压机模具中，压成片，在常压空气中用坩埚盛装压好的片，加热使陶瓷粉晶化，通过控制升温速率、合成温度与保温时间等工艺参数来制备具有优异性能的陶瓷型固体电解质，其电导率达到1×10‑4S/cm。
本发明公开了碳包覆一维柔性钨铌三元氮化物材料及其制备方法以及在锂硫电池中的应用，所述材料的化学式为W9Nb8N22，它是以草酸铌、偏钨酸铵、N,N‑二甲基甲酰胺以及聚丙烯腈为主要原料通过喷气纺丝技术制备而成；本发明的碳包覆一维柔性钨铌三元氮化物材料中，钨铌三元氮化物以及碳材料可有效提高所得复合材料的导电性，通过掺杂形成的钨铌三元氮化物可提供更多的活性吸附位点，可有效抑制多硫化物的穿梭效应，并表现出优异的导电性和稳定性；此外与传统的静电纺丝法不同，喷气纺丝法不需要高压条件，在制备过程中更加安全，同时通过气流带动纳米线的形成比静电作用更加高效；本发明的制备方法安全且效率高，有利于大规模开发生产。
本发明提供一种负极极片用石墨材料及其制备方法和含有其的锂离子电池。所述制备方法包括：将D50为5～15μm的人造石墨、掺杂源和酸混合后，经高温煅烧处理后降温，粉碎得到D50为5～15μm的石墨材料；所述掺杂源的原子半径大于C原子半径。本发明所提供的制备方法将掺杂源掺杂入人造石墨层端面，有效地降低负极面密度，从而可以提高电池能量密度，在一定程度上缓解了“里程焦虑”，将石墨层间距离扩大，改善了石墨的倍率性能，制备方法原料易得，成本较低，应用前景广泛。
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一种锂电池生产用电芯入壳装置，其结构包括防护装置、加工盒、滑动支架、工作台、底部箱体、压入头、连接杆、后部连接架、液压器仓、液压器，其特征在于加工盒的内部设有防护装置，加工盒通过卡扣和滑动支架固定，滑动支架的下部通过滑轨和工作台活动连接，工作台的下部通过螺栓和底部箱体固定，工作台的后部和后部连接架通过焊接固定，后部连接架的前部通过螺栓和液压器仓固定，液压器仓的前部设有液压器，液压器通过螺丝和液压器仓固定，通过设有防护装置，可以使压入的压力逐步的增大，有效的提高了设备的工作的稳定性，有效的防止压力过大损坏电池，提高了设备的经济效益。
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本发明公开了一种锂硫电池用聚丙烯修饰隔膜及其制备方法，以聚丙烯隔膜为基膜，通过抽滤的方法将二维无机片层材料和有机聚合物堆叠在基膜上，从而制得有机‑无机层状复合膜修饰的聚丙烯隔膜，相对于传统的聚丙烯隔膜，本发明的聚丙烯隔膜具有简单的制作工艺，显著增加了电池的容量保持率、倍率性能以及循环稳定性，在隔膜领域中具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种集流体及含有该集流体的锂离子电池，该集流体包括导电层、绝缘层和增强层；导电层为两个，两个导电层之间设有绝缘层，导电层和绝缘层之间还设有用于增强导电性的增强层；导电层、增强层、绝缘层之间采用真空电镀或者电解电镀复合；导电层采用金属材料制成，且厚度为0.1～1μm；绝缘层采用有机聚合物绝缘材料制成，且厚度为2～8μm；增强层采用碳基导电材料、纳米导电陶瓷材料中的至少一种制成，且厚度为0.1～1μm。本发明通过在两个导电层之间设置绝缘层，并在导电层和绝缘层之间设置增强层，既在降低集流体重量的同时保证集流体的导电性，又能够提高集流体的韧性，提高产品的一致性和安全性。
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本发明公开了一种锂亚硫酰氯功率型电池正极制备方法，包括步骤：1)粉料预处理；将物料混合成半干湿料并搅拌均匀；半干湿料进入筛孔孔径0.5‑1.5mm的挤条机进行挤条，得到长度为1‑2cm的条状料；条状料进入到离心制丸机中，得到粒径0.5‑1.5mm的细丸料；细丸料放入真空干燥8‑10h；2)细丸料上网；所得干燥的细丸料粉碎成细粉料；细粉料与水性溶剂均匀混合得到半干粉料；半干粉料上镍网经真空干燥、纤维化；3)正极成型；使用辊轧机辊轧，制成所需厚度的正极体。本发明使用挤出机以及制丸机对湿料进行处理，从而达到最终制作的正极中各种配方材料分布更均匀，具有更好的结构强度、网孔结构更发达、不掉粉、生产过程中更环保更安全，还可以连续化生产作业。
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本发明公开了一种Li-Se电池，其正极材料采用单质硒，单质硒可为多孔状单质硒微米球、硒纳米线和硒纳米带中的任意一种。本发明还提供热蒸发的方法生长上述正极材料。本发明制备的Li-Se电池具有很好的稳定性，在充放电循环100次后，比电容量仍然高达900mAh/g。本发明能有效的解决现有锂离子电池正极材料电容量低、合成复杂、价格昂贵、循环性不理想和电学稳定性不好的问题，而且该电池的封装较为简单，高效快速，很多原料成本低廉，利于推广，具有很高的实用性。
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本实用新型公开了一种锂电池正极材料窑炉外线匣钵视觉检测固定装置，包括：固定支架结构，固定于窑炉外线的外侧；驱动结构，固接于所述固定支架结构，且所述驱动结构具有位移驱动端；视觉检测功能相机，固接于所述驱动端，且所述视觉检测功能相机具有检测输入端，所述检测输入端朝向位于其正下方的所述窑炉外线。解决另现有技术中在对窑炉烧结工序中的匣钵循环转运使用时，长时间使用的匣钵出现的裂纹难以及时发现，而导致的匣钵在后续窑炉内部烧结中存在破裂风险的技术问题。
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本实用新型提出了一种圆柱型锂离子电池集流盘组件，通过设置一侧凸起的集流盘，以及开设有嵌入槽的底板，当采用激光连续焊的方式焊接底板与集流盘时，底板更薄，更容易焊透，此外，集流盘凸起，使得焊接部位远离卷芯，降低高温对隔离膜的损坏，底板的受力强度不会显著降低；凸起部由盘本体中间部位冲压形成，对应的嵌入槽也设置于底板中间，不会显著降低圆柱型壳体的整体强度；盘本体表面与底板之间相互分离，降低焊接过程中二者之间的热量传导，防止热量通过盘本体直接传导给卷芯；Y形排列的凸起部，可以起到定位，防止误装，及防止转动的作用；嵌入槽同时设置于底板内表面和外表面，便于焊接过程中通过视觉找准焊接点。
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本实用新型公开了一种锂离子电池生产用电解液加注装置，包括控制器和底板，所述底板的顶部外壁通过螺栓固定有支板，所述支板的顶部外壁通过螺钉固定有气泵，所述气泵的一侧外壁套接有气管，所述支板的底部外壁通过螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆顶端设置有注液机构，所述底板的顶部外壁通过轴承连接有转轴，所述转轴的顶部外壁通过螺钉连接有转盘。本实用新型通过设置的弹簧、针管、挡板、控制器和湿度感应器，在电解液的加注过程中，当电解液的液位触碰到湿度感应器时，控制器通过电性连接控制气泵停止做功，并利用电动推杆抽出注射管，实现精准加注电解液的需求，节省后续二次检查的工序，注液效率提高。
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本实用新型涉及一种去除拆解锂电池中电解质废液的装置，包括壳体、喷淋组件、抽气组件、吹扫组件、过滤筛网、驱动组件和电芯卡槽，壳体转动设置在支架上，驱动组件设置在支架上，并与壳体相连接，以驱动壳体在支架上进行转动；壳体内部具有密闭的容纳腔，抽气组件和吹扫组件均设置在壳体上，抽气组件的抽气口与容纳腔相连通，吹扫组件的出气口与容纳腔相连通，过滤筛网与电芯卡槽均设置在容纳腔内，且位于吹扫组件的出气口的下方，电芯卡槽设置在过滤筛网的上端面上；喷淋组件设置在壳体上，喷淋组件的喷淋头布置在容纳腔内，且位于电芯卡槽的上方。本实用新型的有益效果为：结构简单，操作方便，去除效率高。
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一种圆柱锂离子电池的全自动补注液系统包括立体凹槽式称重平台，所述的立体凹槽式称重平台与PLC模块连接，及连接在所述立体凹槽式称重平台一端的补液凹槽，在所述补液凹槽上方设置的平行轨道海霸泵补液装置；所述PLC模块通过计时器与平行轨道海霸泵补液装置连接。本实用新型与现有技术相比的优点是：在注液机内设有立体凹槽式称重平台链接PLC链接模块与电脑端存有数据采集控制系统，可以实时进行数据传输，可以通过电脑端实时监看电池注液量，还可以根据称重数据来分析和对少液电池自动帅选出来进行补液，避免电池因注液量偏少影响电池电性能发挥，造成电池电极极化大从而影响电池的安全性能，解决了电池因注液量少造成安全隐患，提高电池注液量的一致性和提高生产效率。
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本实用新型公开了一种锂离子动力电池生产用包装铝板折弯装置，包括底座、收纳箱、折弯模具和控制面板，所述底座底部外壁的四角均设置有支撑脚，且底座顶部外壁的四侧均设置有连接架，四个连接架的顶端设置有同一个顶台，所述顶台底部外壁的两侧均设置有一号丝杠，且两个一号丝杠的外壁设置有同一个折弯机构，所述顶台的顶端设置有两个一号电机，且一号电机的输出轴通过斜齿轮与一号丝杠形成传动配合，所述连接架的顶部内壁设置有二号丝杠。本实用新型能够实时检测折弯头的下降高度，从而能够精确完成铝板的折弯，可通过二号电机和二号丝杠驱动，抬升铝板，并机械化将铝板推出，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种具有定位钢片的一次锂电池，包括电池主体、正极极柱和假盖，所述正极极柱上设置有定位钢片，所述定位钢片包括钢片本体、以及垂直设置在所述钢片本体中心的呈圆形布置的多个钢爪，所述多个钢爪与正极极柱点焊连接，所述钢片本体的底面与电池主体绝缘连接，所述钢片本体的顶面与假盖点焊连接。本实用新型可以帮助假盖定位，易于包装。
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