本实用新型公开了一种锂电池电芯整盘拔钉检测结构,包括安装板和设于安装板两端的两个气缸,两个气缸的输出端分别与两个夹爪安装条相连,两个所述夹爪安装条分别通过导向滑轨副与所述安装板底面相连,两个所述夹爪安装条上分别设置用于拔取胶钉的第一夹爪和第二夹爪,所述第一夹爪和第二夹爪成对设置,两个所述气缸通过夹爪安装条带动成对的第一夹爪和第二夹爪相对运动抓紧胶钉,成对的第一夹爪和第二夹爪中都设有用于检测胶钉拔取状态的对射检测光纤。本实用新型通过改进拔钉夹爪结构以及增加检测装置,能够在拔钉及搬运过程对一排或整盘中的每个锂电池电芯对应的胶钉进行监测,能够及时检测不会出现漏检,保证生产过程中不会出现产品报废。
本实用新型公开了一种用于锂电池打包的快装装置,其结构包括滚柱、快装板、固定板、固定框架、支承板、支撑脚架、轮子、螺丝、驱动箱、传动装置、控制箱、显示屏、控制面板,传动装置包括外罩壳、传动锥形齿轮、传送带、连接锥形齿轮、螺杆、电机、连杆、齿轮,齿轮的右端面与连杆的左端面相焊接且相互垂直,电机的底面与外罩壳的内表面相贴合,本实用新型一种用于锂电池打包的快装装置,结构上设有传动装置,传动装置设于支承板的上方处,在进行传动的过程中,电机带动螺杆转动,螺杆带动连接锥形齿轮转动,连接锥形齿轮带动传动锥形齿轮转动,传动锥形齿轮通过皮带带动齿轮转动,从而实现了流畅的传动,避免了传动过程易出现卡顿的问题。
本实用新型公开了一种锂电池固定安装结构,其结构包括固定壳体、固定螺钉、限位阀块、正极板、负极板、固定块、嵌入槽、挡板、电池、便捷锁块,负极板位于正极板的上方,负极板嵌入安装在固定壳体上并且相焊接,本实用新型一种锂电池固定安装结构,再将便捷锁块嵌入安装在固定壳体的锁孔上,按压其转动按钮,使其推块向左推动,将气体通过排气口经由导管排放到移动卡块的后方,对其进行推动,使其向外壳外移动,从而卡在了固定壳体上的小卡槽上,对两个固定壳体进行固定,再旋转转动按钮卡在限位块上进行限位固定,通过改进设备的结构,使其在使用的时候,能够对固定壳体进行加固,防止其在长期使用下,因震动而导致壳体脱落。
本实用新型公开了一种新型锂电池低压注塑模具,其结构包括控制板、支撑面板、防震弹簧、中部支板、底座、平面板、固定孔、缓冲装置,所述控制板底端外壁与平面板上端表面中部设有的方形卡槽内壁嵌合,且与卡槽内壁紧密贴合,所述支撑面板底端表面边缘固定连接底座上端表面中部,所述底座为长方板结构,板壁厚度为2‑3cm,本实用新型一种新型锂电池低压注塑模具,设有缓冲装置,首先通过连接槽与外部设备嵌合连接,通过内壁设有的连接齿纹进行嵌合,加固设备连接紧固性,接着通过弹簧层内部的弹簧对外部设备传动过来的震力进行转移处理,最后由缓冲层缓冲震力使震力散出去,加强了设备的减震性能。
本实用新型提供了一种用于锂电池热置换的导热垫片,包括隔热层;散热层,设置于所述隔热层底侧;延伸部,为导热材质,包括多片延伸片,且可弯折与所述散热层连接。本实用新型导热垫片通过延伸部,将聚集于散热层热量均匀的分布于锂电池的壳身,有效提升散热效率。
本实用新型公开了锂电池卷芯的卷绕装置,包括机体,机体下方焊接有机体支腿,机体支腿下方焊接有橡胶支垫,橡胶支垫材质为橡胶,机体上设有传送带支腿、下压盘支腿,传送带支腿与下压盘支腿均与机体焊接,下压盘支腿上设有下压盘,下压盘与下压盘支腿之间焊接,下压盘上方设有上压盘,上压盘上设有气缸推杆,上压盘与气缸推杆之间焊接。其有益效果在于:本设备自动化程度高,代替以往的人工卷芯,设有传送带,能够使锂电池卷芯之后经过传送带,传送出来,设有气动压盘,避免人工挤压所带来挤压不达标的问题。
本实用新型公开了一种锂电池的防爆阻燃装置,包括电池盒和绝缘油箱,所述电池盒和绝缘油箱采用相同的方形盒体,且电池盒和绝缘油箱焊接连接;所述电池盒内固定安装有绝缘固定板,且绝缘固定板上安装有多个电芯组件,所述绝缘油箱内注入有绝缘油,本实用新型结构简单合理,可以有效的放置锂电池出现短路自燃的情况,整体更加的安全,同时整体结构简单,后期维护也更加的方便。
本实用新型涉及锂电池制作技术领域,尤其涉及一种提高锂电池使用寿命的环保电池隔膜,包括由聚酰胺亚胺材料制成的基材层,所述基材层均匀设有微孔,所述微孔纵向截面呈倾斜状,所述基材层的两侧表面设置有水性陶瓷层,所述水性陶瓷层的外表面设有防水透气膜层,所述防水透气膜层的外表面设有PVDF涂层,所述PVDF涂层的外表面设有网格层,所述网格层的外表面设有酚醛树脂层。本实用新型具有高强度的支撑力且耐热性好、稳定性高、设计合理。
本实用新型涉及除尘技术领域,且公开了一种锂电池产品的除尘装置,包括箱体、电机和第一支撑板,所述电机通过固定架固定设置于箱体内部的底板上表面,所述第一支撑板固定设置于箱体内部的侧壁上,所述第一支撑板的内部开设有通孔,所述第一支撑板上设有夹具,所述夹具的下表面固定连接有支撑机构,所述电机的输出端固定连接有转杆,所述转杆的上端穿过通孔与夹具的下表面中心处固定连接,所述箱体的左侧板和顶板中均设有除尘装置,所述箱体的右侧设有吸尘装置。本实用新型简化了对锂电池产品的夹持过程,有效的提高了工作效率。
本实用新型涉及锂电池支架技术领域,尤其是一种用于安装锂电池固定支架,包括底座,所述底座的上表面间隔设置有多个第一放置槽,且每两个相邻的第一放置槽之间均设置有线槽,所述底座的四角均设置有插槽,且每个插槽内均竖直插有支撑杆,所述支撑杆上均从下至上依次套设有第二套管和第一套管,且第二套管和第一套管上均设置有紧固螺栓,四个所述第二套管上共同连接有固定板,所述固定板的内侧均设置有与第一放置槽相对应的卡槽,四个所述第一套管上共同连接有顶板。本实用新型具有结构简单、使用方便、操作简单等优点,不仅可以根据不同大小的电池对支架做出相应的调整,而且也便于电池之间的散热。
本实用新型公开了一种用于锂电池全自动卷绕机的电芯吸尘装置,包括除尘盒、罩盖、机械手和离心风机;该除尘盒具有开口,该罩盖能适配盖接该开口;该机械手能抓放电芯且该机械手上设有上述的罩盖,通过机械手能将电芯抓进除尘盒内且罩盖适配盖接该开口;该罩盖上开设有进气孔且设有盖接进气孔的滤网;该除尘盒上开设有吸尘孔,该离心风机通过管路接通吸尘孔。它具有如下优点:离心风机通过管路、吸尘孔能吸入除尘盒内的粉尘,以去除除尘盒内的粉尘,以去除电芯上的粉尘,有效去除在电芯卷绕过程中产生的极片粉末,避免极片粉末刺穿隔膜造成短路,大大提高了锂电池的安全性。
本实用新型公开了一种聚合物锂离子电芯的导热架,包括:后导热片板、左导热片板、右导热片板及下框架,所述左导热片板及右导热片板分别固设于后导热片板的左边及右边,所述下框架固设于后导热片板、左导热片板、右导热片板的下方,所述后导热片板、左导热片板、右导热片板及下框架形成一供电芯容置的腔室,当电芯放入腔室内使用时,电芯发出的热量会被传导至后导热片板、左导热片板及右导热片板,从而增大了散热面积,加快散热,相比现有通过额外加装散热鳍片或者风扇对锂离子电池进行散热而言,本实用新型的组装和使用更便利,且结构简单。
本实用新型提供一种聚苯乙烯系塑料覆合IXPE泡棉应用锂电池托盘,包括由IXPE泡棉发泡成型的第一吸塑层,所述第一吸塑层的下表面具有由聚苯乙烯系塑料制成的第二吸塑层,所述第一吸塑层与第二吸塑层接触面胶接连接,本实用新型第一吸塑层采用IXPE泡棉,IXPE泡棉表面光滑、柔软细腻、防水性、防尘性、防静电性好增加了电子托盘对产品的保护,而聚苯乙烯系塑料具有刚性强,尺寸稳定性好的特点能够很好地保证吸塑部分不发生形变增强锂电池托盘的强度。
本实用新型公开了一种动力软包锂离子电池,包括铝塑膜外壳、电池极片和电解质,所述铝塑膜外壳密封地包裹于电池极片和电解质外,所述电解质设置于两个电池极片之间;所述铝塑膜外壳由内向外设有容置槽;所述容置槽中由外向内依次设有阻燃剂层、PP膜和电池极片。本电池中阻燃剂在电池使用期间不参与电池内部的电化学体系,仅在电池受到挤压、穿刺、高温等滥用过程中发挥作用,阻燃剂能够快速的灭活电池,同时能够延缓甚至阻止电池的失控反应,做到电池的只发烟,不起火。本实用新型实现了动力软包锂离子电池安全的阻燃剂自动加入方式,成本低廉,易于实施,效果显著,具有较好的应用前景。
本实用新型公开了一种密封性好的户外用锂电池的回收设备,包括第一固定箱,所述第一固定箱右端固定安装有对称的第一固定块,所述第一固定块右端固定安装有锁芯,所述第一固定箱右端固定开设有第一槽体,所述第一槽体内壁活动设置有第一密封板,所述第一密封板右端活动设置有活动块,所述第一固定箱上端固定安装有第二固定箱。本实用新型通过设置第一槽体和第一密封板,实现了对回收箱的保护效果,提高了该设备的密封性,通过设置第二固定箱、第二固定块、固定柱、第二密封板、第三固定块和活动筒,提高了该设备的密封性,通过设置外螺纹层和螺槽,便于活动筒的快速取下,使用方便,便于锂电池的快速存放。
本实用新型公开了一种用于锂电池底部焊接作业的定位装置,其包括底座,底座的上表面垂直设置有侧板,侧板的侧面沿垂直方向开设有横截面为弧形的直线槽道;每个直线槽道下方的底座上开设有一个贯穿底座上下表面的顶杆槽道,顶杆槽道的纵截面呈“凸”字型,顶杆槽道内滑动嵌套有一顶杆,底座的底部安装有底板,底板与顶杆的底部之间安装有一弹簧,顶杆的头端伸出顶杆槽道的上开口端,顶杆的头端的面积略小于电池钢壳开口端部的面积。焊接作业前电池钢壳的底部朝上倒扣于顶杆的头端,软包电芯与顶杆的头端接触,所述顶杆上下滑动的行程以保证电池钢壳的底部始终超出侧板的上表面为限。其结构紧凑,定位可靠,提升了锂电池底部焊接作业的工作效率。
本实用新型提出一种锂电池正极片压制过程的刮粉机构,包括环形的压片盘、下粉漏斗和刮粉板;所述压片盘水平设置;压片盘上端面同一圆周的环面处均匀设置填料孔;所述下粉漏斗设于压片盘上方,下粉漏斗出料口指向压片盘的填料孔;下粉漏斗出料口下方设有刮粉板;所述刮粉板包括若干从压片盘边沿向压片盘旋转方向内侧延伸的垂直向拦阻板;所述拦阻板的下沿紧邻于压片盘的上端面;拦阻板始端固定于压片盘旁侧,各拦阻板的末端相连且与压片盘内圆圆周紧邻;当压片盘旋转时,下粉漏斗向填料孔内充入粉料,填料孔在经过刮粉板时,刮粉板把填料孔口堆溢的粉料刮平并暂存多余粉料;本实用新型能促进锂电池正极片压制工艺中填料孔内的粉料平整度。
本实用新型公开了一种制备锂离子电池极片元件的装置,其包括上刀模和下刀模,所述上刀模包括第一成型刀模和与第一成型刀模分离设置的裁断刀模;第一成型刀模包括基体、凸出部、第一切割面、第二切割面、第三切割面和第四切割面;所述凸出部自所述基体的第一侧面向外延伸;第一切割面和第二切割面分别形成在基体的第二侧面和第三侧面;第三切割面和第四切割面位于基体的第一侧面。通过采用本实用新型的上述技术方案,通过调节第一成型刀模和裁断刀模之间的相互位置或更换不同类型的刀模,制备出所需的多种形状的异形锂离子电池极片元件。
本实用新型属于锂离子电池生产设备技术领域,尤其涉及一种锂离子电池真空注液机,包括机架、真空注液机构、电池主体加热加压机构和反馈控制系统,电池主体加热加压机构和真空注液机构均设置于机架,真空注液机构位于电池主体加热加压机构的上方,反馈控制系统通过感应器分别与电池主体加热加压机构和真空注液机构连接。相对于现有技术,本实用新型采用电池主体加热加压机构对电池主体进行加热,提高电池主体的温度,使注入的电解液温度上升、黏度下降,同时采用真空注液,可以提高电解液对电极的浸润效果,缩短了注液后的静置时间,提高产品质量和效率。此外,通过反馈控制系统还可以实现自动化控制,进一步提高生产效率。
本实用新型公开一种高比功率聚锂电池多层正负极极耳输出连接器,包括高分子材料绝缘片和多个极耳金属薄片。高分子材料绝缘片将极耳金属薄片相隔固化成一输出连接器。本实用新型解决传统电池正负极极耳由于输出金属导电片截面积不够而造成的电池温度过高、引起电池内部极化严重、热效应集中、大电流输出容量及电压平台过低的技术瓶颈,使用该多层正负极极耳连接器结构有效提高动力电池电池高输出比功率的能力,降低电池极化温度26%,输出电压平台提高0.2-0.4V,同时提高了电池的安全性、可靠性、一致性,改善电池的循环性能,延长电池使用寿命42%。突破了传统电池聚合物锂离子电池导电集流体截面积与高输出比功率相互制约技术难关。
本实用新型公开了一种卷绕式软包装锂离子电芯,其包括电芯主体和自电芯主体的端部延伸出的一对极耳,其中,一对极耳自电芯主体的厚度方向的中间位置处延伸而出,并自中间位置处向着电芯主体的外侧同向弯折,形成可用于收容保护电路板的收容空间。相对于现有技术,本实用新型卷绕式软包装锂离子电芯的电芯顶封位背面台阶几乎没有或尺寸很小,可显著提高顶封位正面台阶的利用空间。
一种高电压锂离子二次电池电解液,在电解液内添加氟化铯,分子式为CsF,所添加的CsF能够在电池正极表面形成保护膜,抑制正极对电解液的氧化分解,从而提高电池在高电压下的循环性能;本发明所增加的添加剂能够优先于电解液溶剂在正极材料表面形成薄而连续的保护膜,抑制正极材料对电解液的氧化分解,使用本发明的电解液的高电压锂离子电池,具有较优秀的循环性能。
本发明涉及一种高锰硅修饰的Si/C复合负极材料及其的锂离子电池,属于锂离子电池负极材料的技术领域。其中,一种高锰硅修饰的Si/C复合材料,包括亚微米硅粉基体,亚微米硅粉基体上均匀负载有纳米锰硅合金粒子,亚微米硅粉基体的外表面上包覆有碳层。本发明具有提高复合负极材料的循环稳定性以及倍率性能的效果。
本发明涉及一种三维连通弯曲石墨烯及其制备方法、电极、电容和锂电池,该三维连通弯曲石墨烯通过如下步骤制备而成:首先通过自组装堆积方法在导电基板上形成聚苯乙烯微纳米球阵列;然后通过电化学沉积方法沉积金属,去除聚苯乙烯微纳米球;将导电基板通过石墨烯化学气相沉积法在三维连通的金属微纳米球腔结构表面制备石墨烯。或者通过自组装堆积方法在基板上自组装形成堆积的覆盖金属元素或金属离子的微纳米颗粒阵列,然后通过石墨烯化学气相沉积法在微纳米颗粒表面制备石墨烯。制得的三维连通弯曲石墨烯可以制备电极,用于电容和锂电池。该三维连通弯曲石墨烯具有较好的柔韧性,优异的导电性能,比容量大,可保护电极材料,防止电极材料剥落。
本发明涉及一种聚合物锂离子电池用碳复合膜,自上而下由防电磁信号处理防水层、(第一粘结剂层)、碳层、(第一粘结剂层)热封层构成;所述碳层由碳纤维、石墨烯、碳纳米管、碳纳米角中的一种或多种制得,可以为一层,也可以为多层复合。碳层可通过粘结剂层与防电磁信号处理防水层、热封层复合在一起,也可直接与防电磁信号处理防水层、热封层复合在一起。本发明的碳复合膜强度高、延展性好、密度小、散热快、耐高温、耐疲劳性,非常适用于聚合物锂离子电池。
本发明属于新能源材料领域,涉及一种硅碳复合负极材料和负极片及其制备方法和锂离子电池。所述硅碳复合负极材料的制备方法包括:S1、将苯酚和/或氨基苯酚、甲醛和硅前驱体材料分散于醇胺混合水溶液中,于20~90℃下剧烈搅拌反应至少20min,固液分离,干燥,得到具有分形结构的二氧化硅/酚醛复合物;S2、将二氧化硅/酚醛复合物在镁粉和/或铝粉的存在下焙烧,得到具有分形结构的硅碳复合材料。将该硅碳复合材料用作锂离子电池负极材料时,可以很好地克服充放电过程中体积变化导致的失效,维持良好的导电网络,减少体积膨胀,提高首次可逆容量和首次库伦效率,减少首次循环容量损失,提高循环稳定性。
本发明提供一种锂电池隔膜及其制备方法,其中锂电池隔膜包括基膜、陶瓷涂层以及热熔性聚合物涂层,所述陶瓷涂层、热熔性聚合物涂层位于基膜的同侧,所述陶瓷涂层包括陶瓷颗粒材料、第一粘结剂;所述热熔性聚合物涂层包括热熔性聚合物材料颗粒、第二粘结剂。解决隔膜的热关闭及热收缩问题。
本发明涉及一种制备碳包覆钛酸锌锂纳米带的方法,将TiO2粒子在NaOH溶液中水热获得前驱体,在葡萄糖存在的条件下,利用高温煅烧法制备碳包覆钛酸锌锂纳米带。本发明制备方法简单,成本低廉,能耗低,重现性好。
本发明公开了一种利用钾长石制备锂型低硅铝X型分子筛的方法,将钾长石精粉与碳酸钠混合后,在600℃~850℃下焙烧得到熟料,将熟料与氢氧化钠及水搅拌混合成胶体状,通过静置、陈化、结晶、过滤后,在110℃的温度下干燥4~6小时,得到钠型低硅铝X型分子筛(Na-LSX);利用所制得的Na-LSX分子筛,经过活化后,加至浓度为0.3-0.6mol/L的Li+盐溶液中,在80~100℃水浴中充分搅拌后,抽滤、洗涤、经重复交换1~3次后,在110℃温度下干燥4~6小时,再与Li+盐固体按物质的量比1:0.2~1混合,研磨,焙烧,即得锂型低硅铝X型分子筛(Li-LSX)。该方法与传统的离子交换法相比较,具有原料廉价易得、工艺简单和交换彻底等优点,便于工业化生产。
本发明涉及塑料薄膜生产技术领域,具体为一种锂离子隔膜热复合保护膜、生产工艺及其应用;包括上表层、芯层及下表层;所述上表层所用原料按重量百分比计由91.5~92.8%的均聚聚丙烯、1.4~2.0%纳米二氧化钛及余量的无机抗粘连剂组成;所述芯层所用原料按重量百分比计由95.2~96.6%的均聚聚丙烯、1.3~1.8%高效抗静电剂及余量的爽滑剂组成;所述下表层所用原料重量百分比计由92.3~93.5%的三元共聚聚丙烯、1.0~1.5%纳米二氧化硅及余量的无机抗粘连剂组成;本发明所生产的锂离子隔膜热复合保护膜不仅具有优良的抗静电性能及抗菌性能,还具有一定的抗紫外老化性能;有效地保证了聚丙烯薄膜品质的同时也延长了其使用寿命。
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