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本实用新型提供一种危废仓库废气优化处理系统，包括顺次相连的危险废物暂存库、引风机、喷淋塔、活性炭吸附塔，及烟囱，危险废物暂存库内各分区分别设置有集气口，喷淋塔加药口与加药槽相连，通过加药泵加药，集气口与收集管道以连接管连接，连接管上设有流量调节阀门、压力检测器及危险废物暂存库各分区内主要有害气体含量检测器，加药槽各槽区加药管上设有电动加药阀门,压力检测器及有害气体含量检测器与联动控制，各槽区加药管与有害气体含量检测器联动控制。本实用新型通过联动控制，实现废气的有效、及时收集，减少人工操作，并可联动控制喷淋塔的加药，提升了废气处置效果，降低了后续处置废气的活性炭用量。
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本发明公开一种矿用危废暂存库废气自动化高效收集装置，有效吸收危废暂存库中产生的废气，降低了环境污染，符合环保生产要求；湿式除尘器的下部连接有废气管道，废气管道用于危废暂存库内的废气进入湿式除尘器中，湿式除尘器的底端设置有导流管，述湿式除尘器的顶端设置有排空管，排空管上设置有引风机，混合池上还连接并连通有脱硫药剂管道和脱硫用水管道，湿式除尘器和混合池之间设置有循环管，循环管的下端插入混合池内，循环管的上端插入湿式除尘器内，且位于湿式除尘器内的循环管端部设置有喷淋头，位于湿式除尘器和混合池之间的循环管上设置有循环泵；本发明可广泛应用于废气处理领域。
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本实用新型涉及一种危废焚烧废气除雾装置和废气处理系统，涉及废气处理设备领域，包括由上至下间隔设置在所述脱酸塔塔体内的折流板除雾器、可调折流板和鲍尔环。本实用新型的有益效果是：进入脱酸塔塔体的废气依次经过鲍尔环、可调折流板和折流板除雾器。鲍尔环增大废气与碱洗水的接触及反应面积，使其充分反应。可调折流板通过调节板体的角度，实现气体流速的调节，塔内除雾效果更优。折流板除雾器对废气中的雾滴起到了良好的分离作用，避免了排放温度、粉尘、水含量等指标间断出现超标情况。
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本实用新型公开一种针对小微企业危废回收的智能危废收集设备，包括箱体，箱体分为上部箱体2和下部箱体1；下部箱体1设有左侧箱门11和右侧箱门12，下部箱体1位于左右侧箱门内分别放置有废机油回收容器13和废滤芯回收容器14，废机油回收容器13位于废机油计重单元15上，废滤芯回收容器14位于废滤芯计重单元16上，废机油回收容器13顶部设置有漏斗状顶盖17，漏斗状顶盖17上预留有两个插管过孔。该智能危废收集设置便于安装，占地面积小，不需要自建危废暂存间，只需要小微企业的运废人员将危废投入智能危废收集设备，该设备会自动记录每天产生危废的时间、数量、种类、投放人、转运人员和处置单位等相关信息并形成电子台账。
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一种利用石化污泥等危废资源制备CH4+CO2重整催化剂的方法，属于催化剂制备技术领域，可解决现有对石化油泥等危废资源的处理费用高、造成空气的二次污染、利用率低的问题，将脱水脱油后的石化污泥、VOCs废炭、焦化污泥与粘结剂分别进行湿式破碎。将破碎后的四种材料进行混捏、造粒、炭化活化从而制成催化剂。利用本发明的工艺方法制备的催化剂不仅可以省去对危废的无害化处理，而且能将危废原料运用到甲烷、二氧化碳的转化上。该发明中石化污泥、VOCs废炭、焦化污泥与粘结剂原料来源广泛、成本低。制备出的产品催化剂活性高，甲烷、二氧化碳的转化率高。
本发明属于工业危废处理技术领域，具体涉及一种工业危废HW11类及HW08类危险废弃物的处置方法，本发明解决的问题是提供一种采用间接加热热解HW11类及HW08类危险废弃物的处置方法；技术方案为：将HW11及HW08类危险废弃物分类，分为固态危险废弃物、粘稠危险废弃物和液态危险废弃物，将固态和粘稠危险废弃物分别加入熔化釜，同时向熔化釜中加入萃取剂，间接加热萃取，然后离心分离得到滤液和滤渣，将固态危废滤液和粘稠危废滤液与液态危险废弃物混合得到混合物料后，进行脱水和蒸馏，得到轻质基础油、中质基础油和重质基础油，以及软沥青；固态危废滤渣和粘稠危废滤渣经热解得到煤粉。
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本实用新型公开了一种水性涂料试验用研磨珠半自动过滤清洗装置，包括固定支架、下横梁、滤网托、滤网筒、过滤结构、搅拌清洗结构，所述固定支架包括圆环状底座、左支撑立柱、右支撑立柱、后支撑立柱、圆环状顶帽；所述过滤结构包括柱塞、柱塞杆、电动动力装置，所述搅拌清洗结构包括柔性清洗刷、搅拌杆、第二转盘、第二转盘座。本实用新型提供的水性涂料试验用研磨珠半自动过滤清洗装置，结构紧凑，操作方便，劳动强度低，减少固废物，提高浆料收率，显著提高研磨珠过滤清洗效率。
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本实用新型公开了一种板线边角料回收系统，包括落棉箱、输送皮带、废棉输送管和碎棉机，落棉箱设置在废棉输送管的左侧，落棉箱内安装输送皮带；废棉输送管的左端与落棉箱连接，废棉输送管的另一端与碎棉机连接；还包括破碎单元和收集单元，破碎单元设置在碎棉机的内部，收集单元设置在碎棉机的外部下方，收集单元与碎棉机的底部连接。通过该回收系统将废棉、无胶棉加入到输送皮带上，废棉、无胶棉经过运输到达碎棉机的入口，进入碎棉机内利用破碎单元的刀具进行破碎，经破碎后的废棉利用收集单元的风机吸至集棉毂，与新棉混合一起经喷胶、打压、固化等工序后制成成品，进行了二次回收利用。不仅降低了生产成本而且减少了固废排放。
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本实用新型涉及一种炭黑筛余物水洗废水回收系统，包括炭黑筛余物水洗漏斗，废水收集池，废水增压泵，造粒水罐，以及造粒水罐自动补工艺水调节阀，造粒水罐⑤和废水收集池底部实现搅拌的压缩空气，造粒水泵，造粒机，所述废水增压泵为液位自启泵，当废水液位达到设定高度时，自动启泵，将废水泵出，泵至炭黑生产装置的造粒水罐中，作为炭黑生产造粒工艺用水，所述废水泵出口还连接至污水处理装置入口。本实用新型能够实现炭黑筛余物水洗废水的高效、环保利用，减轻污水处理装置的压力，降低污水处理装置废水处理量，降低污水处理装置固废处理量，同时实现水洗废水中炭黑的回收，提高企业的盈利能力。
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本实用新型公开了一种烟气脱硫脱销装置，属于烟气治理技术领域。一种烟气脱硫脱硝装置，包括通过管道依次连接的对撞脱硫装置、对撞脱硝装置、填料床、脱水除雾器和烟囱；所述的对撞脱硫装置包括串联的一级对撞脱硫器和二级对撞脱硫器，两个对撞脱硫器分别通过管路与脱硫液循环槽连通；所述的对撞脱硝装置包括串联的一级对撞脱硝器和二级对撞脱硝器，两个对撞脱硝器分别通过管路与脱硝液循环槽连通，所述的一级对撞脱硝装置还连接有等离子发生器；所述的填料床为卧式双进口增压旋转填料床。本实用新型不会产生二次污染以及固废、液废，工艺所需设备的占地面积小，烟气的排放均可以达到超低排放的标准。
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本实用新型为一种可变角度的模块式矸石方仓，属于煤矿井下生产技术领域。本实用新型包括箱体，箱体的底端设置有两个锥形漏斗，箱体的前后箱壁上固定有支撑立柱，支撑立柱与箱体之间的安装角度可进行调整，后箱壁上的支撑立柱上安装有检修平台，箱体的一侧箱边处固定有模块连接板。本实用新型矸石方仓是安装于井下巷道之中的，主要作用是储存开采过程中产生的煤矸石，是实现矸石井下处理的重要一环。本实用新型矸石方仓是本着对煤矸石井下就地综合利用、取之予之、回归本位的原则，科学合理的利用了煤矿地下空间来解决了矿井固废储运难的问题，减少了地面块矸洗选费用、矸石地面运输及矸石山治理等费用，同时提高了矿井煤炭运输量，社会效益显著。
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本实用新型公开了一种基于固废物再利用的水下桥墩防护系统。所述的防护系统从内到外依次由桥墩、蜂窝状抗冲击工程塑料管层、碳纤维复合板层和弹性耐磨防腐涂层组成。所述的蜂窝状抗冲击工程塑料管层由多个抗冲击工程塑料管通过不锈钢丝或不锈钢带捆绑后围绕桥墩竖向布置。所述碳纤维复合板层由环氧树脂基连续碳纤维复合板围成。弹性耐磨防腐涂层为聚脲类防腐涂层，涂覆于整个防护系统外表面。与现有技术相比，本实用新型集吸能效果好，抗冲击能力强；耐磨耐腐蚀性好，使用寿命长；自重轻，对桥墩和碰撞船只负面影响小等优点于一体，可有效解决现有水下桥墩的耐久性难题。
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本实用新型公开了一种转鼓堆肥反应器，所述底座的上端面对称设有转鼓体托轮，所述底座的上端面且在2个转鼓体托轮中间设有减速电机，所述减速电机的输出端设有电机轴，所述电机轴远离减速电机的一端设有小齿轮，所述转鼓体的外表面中间设有销齿齿轮，所述转鼓体的外表面且在销齿齿轮两侧对称设有转鼓轮带，所述小齿轮与销齿齿轮啮合连接，反应过程中，空气从出料口进入，与物料逆流穿过转鼓体内，与翻动的物料充分接触，提供氧气，物料反应释放大量的热，水汽被蒸发，随着进入的气体一起经过出气孔排出，水汽的减少，使物料更干燥、疏松，从而实现有机固废处理的减量化目标，使反应效果更佳。
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本实用新型公开了一种带可换喷嘴的复合式风口装置，涉及固废气化熔融炉领域。该装置包括风口体、风口帽和喷嘴，风口体由不锈钢外管、不锈钢内管、法兰Ⅰ、法兰Ⅱ和隔流板焊接而成，法兰Ⅰ用于连接供风系统，法兰Ⅱ用于连接炉体连接部件；风口帽与风口体的不锈钢外管和不锈钢内管焊接；风口帽内安装有可拆卸的喷嘴，喷嘴的外壁与风口帽内孔匹配，内孔具有锥度；隔流板位于不锈钢外管、不锈钢内管及风口帽所形成的腔体内，其外翻边焊接于不锈钢外管内壁上，将腔体分为内腔和外腔，其形成的内腔接进水管，外腔接出水管，本实用新型通过可换喷嘴达到了便捷改变风口面积，从而改变风速，改变风口材质适用不同的风温条件和介质的目的。
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一种回收利用CFB锅炉废弃物的装置，属于固废回收利用领域。技术方案包括煤仓、称重给煤机、刮板给煤机、锅炉炉膛、渣库、细灰渣收集装置、粗灰渣细碎装置、煤泥与灰渣混料装置、落煤管、灰渣管a、灰渣管b、输渣机和斗提机；煤仓的下面依次设置称重给煤机、刮板给煤机；刮板给煤机与锅炉炉膛通过落煤管相连接；所述渣库设置在煤仓的右侧，所述渣库分别通过灰渣管a、灰渣管b与细灰渣收集装置和粗灰渣细碎装置相连接；所述粗灰渣细碎装置通过输渣机和煤泥与灰渣混料装置相连接；所述煤泥与灰渣混料装置内物料通过斗提机送至称重给煤机。本实用新型具有系统简单、投资小，降低人力物力、方便添加床料，煤泥掺烧比例、灰渣回收利用率高等优点。
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一种大掺量粉煤灰混凝土组合楼板，属于建筑领域，其特征是在粉煤灰混凝土外侧覆盖一层外包钢板，高强螺栓穿过外包钢板并连接于H型钢梁上。本实用新型具有自重轻、强度高、刚度大、施工方便快捷、易于更新、便于工业化生产的优点，同时其很好的利用了粉煤灰混凝土的优点，不论是在性能还是在成本方面都有了极大的改善，且对固废材料进行了再次利用。
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本实用新型公开了一种废弃物分类收集装置，包括箱体，箱体内设有第一隔板，第一隔板两侧为第一容置仓与第二容置仓，第一容置仓内设有锥斗，锥斗下部设有第二隔板，第二隔板上开设有渗水孔，锥斗下部开设有储液仓，箱体侧壁上设有排液管，排液管与储液仓连通，箱体侧壁上开设有排风孔，箱体侧壁上开设有第一窗口与第二窗口，位于第一窗口外缘的凹槽内设有第一挡板，位于第二窗口外缘的凹槽内设有第二挡板。第一容置仓收集残渣，第二容置仓收集固废，储液仓收集废液，废液沿排液管排出，抬升第一挡板及第二挡板，省时省力的将第一容置仓及第二容置仓中的废弃物倾倒，节省了工序，便于分类回收，排风孔之间形成风的通路，易于气味的发散。
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本发明属于气化与化工技术领域，具体涉及一种煤矸石制备纳米氧化铝的方法。本发明将负载着碱金属K的无机盐、Na的无机盐或者生物质的煤矸石在高温下气化或者燃烧，实现煤矸石高温下的活化，活化之后得到煤矸石气化灰或者燃烧灰，H2SO4酸浸得粗液，无需要更细致的提纯，在粗液中直接添加碱液、活性剂，经老化、水洗、过滤得到氢氧化铝前驱体，并且煤矸石中所含的Ti元素可作为MSS的天然添加剂。氢氧化铝前驱体经高温焙烧、水洗、酸洗、过滤得到片状氧化铝。本发明以固废煤矸石灰原材料，减少了煤矸石大量堆积对环境造成的危害，也降低了氧化铝的生产成本，并且碱金属可回收再次作为活化剂使用，形成一个环保的工艺闭环。
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一种高铁赤泥和废钢协同利用的方法，属于钢铁冶炼技术领域，以处理高铁赤泥、回收利用废钢并产出合格钢材为主要目的，解决高铁赤泥和废钢固废利用的技术问题，包括以下步骤：1、含有赤泥的浆液压滤制得高铁赤泥；2、高铁赤泥干燥脱水；3、高铁赤泥熔炼获得铁水；4、铁水和预热后的废钢加入电炉中进行冶炼，制得用于浇铸的钢液。本发明将赤泥熔炼产出的铁水作为废钢冶炼的碳源，依托氧化铝冶炼企业建设废钢深加工中心，实现废钢和赤泥的协同利用，既减碳、节能、环保，又能产生相当的经济效益。
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本发明公开了一种气化渣基固态胺二氧化碳吸附剂制备方法，属于二氧化碳吸附剂技术领域。本发明通过负载聚乙烯亚胺、五乙烯六胺、乙醇胺等有机胺其中一种或几种的混合物制备有机胺‑煤气化渣复合吸附剂。复合吸附剂的制备方法为：将有机胺溶解于乙醇溶液中，再加入煤气化灰渣残炭材料，充分搅拌浸渍，在75℃水浴中将溶剂蒸干，过夜干燥即得到载胺的气化灰渣残炭复合吸附剂。本发明提供的气化灰渣残炭复合吸附剂利用气化灰渣作为原料，不仅可以实现工业固废渣的回收利用，而且通过简单的有机胺改性得到了性能优良，稳定性高，再生能耗低的复合吸附剂，可用于实际工厂烟道气中二氧化碳的去除。
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本发明涉及一种彩色釉面反光路沿石的制备方法，包括坯体成型和烧结过程，坯体包括以下质量比含量的组分：煤矸石50-70％、软质粘土20-30％、钾长石4-10％、紫砂泥4-10％、陶瓷滑石1-6％，所述的坯体成型是将混好后的坯体组分加水经练泥机练泥，然后进入成型挤出机经挤出磨具成型；所述的烧结是将挤出的坯体先进行干燥，再对坯体表面喷釉，然后进行烧结。采用本发明方法制备得到的彩色釉面反光路沿石，具有很好的抗压强度、韧性和耐候，耐酸碱性，利用的多是固废物和影响植被生长的风化石，低碳环保，节能。
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本发明公开了一种利用陶粒制备蒸压粉煤灰标砖的方法。所述蒸压粉煤灰标砖包括以下重量份数的原料：粉煤灰45～60份、生石灰10～17份、粉煤灰陶粒25～45份、加水量为10～16份。经过原料处理、配料、消化、压制成型及蒸养养护等工序后即可得到成品。本发明利用了工业废弃物固废粉煤灰造球来作为骨料，免去高能耗产品碎石的用量，更加环保；减少了粉煤灰处理过程中对土地资源的浪费和对环境的污染，完全替代碎石也减少了碎石开采造成的土地破坏与环境污染，具有良好的社会效益；同时为企业创造利润。
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一种嗜热菌A.rupiensis ZQ2，其菌株保藏号为GDMCC No.60056；本发明还提供了嗜热菌A.rupiensis ZQ2的接种剂及其制备方法以及应用；有益效果是：嗜热菌A.rupiensis ZQ2是在60℃下筛选出来的，热稳定性好，碳源利用率广，代谢活性不受高温堆肥温度的抑制，适应性强；同时，将本发明接种剂应用于有机固废高温堆肥处理，可大大缩短堆肥的发酵周期，提高堆肥处理效率，降低处理成本。
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本发明提出一种冶炼低磷低碳硅锰合金的方法，属于冶金工程技术领域；目的是解决目前生产低磷低碳硅锰合金成本高、能耗高、产品质量不稳定的问题；技术方案为，包括以下步骤：将高炉生产出的液态富锰渣热装到第一电炉内，同时往第一电炉内加入强碱性氧化物调节四元碱度；当第一电炉加热升温达到1500‑16000C以及四元碱度≥1.1时，将第一电炉中液态富锰渣总量的1/4‑3/4排出；排出的液态富锰渣热装到摇炉内，并添加脱氧剂进行摇练；摇练完成后向模型中进行浇注，将漂浮在模型上方的液态渣热装到第二电炉中生产粒状棉，待脱模、精整后即可得到硅锰合金；技术效果为，降低了成本和能耗，保证了连续生产，无固废产生，实现了全工艺过程绿色、低碳和高附加值。
本发明公开了一种贯穿近距离上下煤层回采工作面的废弃立井井筒处理方法，属于煤矿开采领域；所要解决的技术问题是提供了一种通过加固废弃井筒，在贯穿近距离上下煤层回采工作面上形成假顶和假底，保障设备安全、平稳、顺利通过的废弃立井井筒处理方法；解决该技术问题采用的技术方案为：采用煤矸石填充和混凝土浇筑方式或梯子梁和混凝土浇筑的方式对采煤层底部井筒进行加固，形成工作面假底，使用钢梁支护和混凝土浇筑的方式对采煤层顶部井筒进行加固，形成工作面假顶，在上下煤层之间通过木垛设置柔性支护层；本发明可广泛应用于煤矿开采领域。
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本发明公开了一种木基生物质的高值化利用及其制备生物沥青的应用。本发明将木基生物质通过水热液化制备生物油和生物炭，然后利用生物油和生物炭部分替代石油沥青制备生物沥青。本发明的木基生物质的高值化利用具有生物油产率高、生物油和生物炭的比例可由水热条件控制、生物油和生物炭可梯度利用、绿色环保、可再生等特点。由其配制的木基生物沥青具有固废资源化利用率高、可部分替代石油沥青、降低环境污染和能源消耗的优点。该生物沥青可满足道路铺装的使用要求，实现了生物质水热产物全生命周期的负碳排放，大幅缓解石油沥青的使用压力，充分利用林业废弃物并降低沥青挥发性有机物的排放，产生显著的经济社会效益。
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本发明涉及一种矿用沿空留巷高水充填材料及其制备方法，属于充填材料技术领域，用以解决现有充填材料成本高、凝结时间长的问题。本发明的矿用沿空留巷高水充填材料，包括A组分和B组分，原料按质量分数构成为：A组分包括：硫铝酸盐水泥400‑600份，硅酸盐水泥50‑150份，缓凝剂1‑2份；B组分包括：赤泥300‑400份，煤矸石100‑200份，激发剂30‑50份，定优胶1‑2份。本发明具有成本低、凝结时间短、抗压强度高等优点，且实现了工业固废的无害化综合利用，有效降低了材料成本。
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本发明公开了一种利用粉煤灰合成沸石的制备方法，包括以下步骤：将粉煤灰原料高温焙烧，冷却至室温后，研磨、过筛；将焙烧后的粉煤灰进行酸处理；将酸处理后的粉煤灰在过滤器中过滤后，用去离子水洗涤至中性，之后烘干、研磨、过筛，制得预处理后的粉煤灰备用；将碱液作为反应液，置于水热合成反应釜中，之后加入预处理后的粉煤灰，搅拌至充分混合均匀；将所述反应釜中的混合物进行晶化处理；将晶化处理后的产物冷却至室温，在过滤器中过滤后，用去离子水洗涤至中性，烘干、研磨、过筛，即得到粉煤灰合成沸石。该方法不仅能够降低生产成本，还能够有效地提高粉煤灰的利用率，降低固废污染。
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本发明属于绿色建筑材料技术和工业固废循环利用技术领域，具体涉及一种烧结煤矸石透水砖及其制备方法；透水砖由以下配比的原料烧制而成：煤矸石50%~100%，黏土0~50%且不为0，膨胀聚苯颗粒100%~150%，石灰粉0~5%且不为0，十二烷基磺酸钠5~10%，聚丙烯酰胺5~10%；其中煤矸石、黏土、石灰粉的比例比为质量百分比，这三种原料质量总计为100%；十二烷基磺酸钠、聚丙烯酰胺的比例为占煤矸石、黏土和石灰粉混合料的质量百分比；所述膨胀聚苯颗粒的比例为占煤矸石、黏土、石灰粉混合料总体积的百分比；本发明方法所制备的透水砖能够在兼顾透水性和强度的前提下，拥有更均匀的连通孔和更节能清洁的生产工艺。
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