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纤维缠绕成型的复合材料传动管坯的制备方法,它涉及一种传动管坯的制备方法。它为解决金属材料的动载荷传动管坯易与其他金属部件发生共振,威胁飞行器安全及防湿热性差,防霉菌性差的问题。1.模具预热;2.模具覆膜;3.模具加热;4.玻璃纤维装在纤维张力器上;5.牵引玻璃纤维导入模具中;6.碳纤维安装在纤维张力器上;7.主结构层缠绕;8.玻璃纤维缠绕;9.调整缠绕参数,再次进行缠绕;10.固化成型;11.脱模处理;12.表面处理。本发明采用复合材料缠绕制成的传动管坯不但具有防湿热性强和防霉菌性强的优点,还避免了与其他金属部件发生共振,极大地提高了飞行器的安全性。
一种高强高韧性的二硼化锆-碳化硅-氧化锆陶瓷基复合材料及其制备方法,它涉及一种陶瓷基复合材料及其制备方法。它解决了现有方法制备的ZrB2陶瓷基复合材料存在断裂韧性低和难烧结的问题。材料由二硼化锆粉末、碳化硅粉末和二氧化锆纤维制成。方法:一、称取原料湿混后得浆料;二、浆料烘干后研磨得混合粉料;三、混合粉料烧结后冷却取出即得。本发明将ZrO2纤维引入到二硼化锆-碳化硅超高温陶瓷材料体系中,以改善超高温陶瓷材料的脆性及抗热震性能,提高材料使用的可靠性。本发明制备的陶瓷复合材料,易烧结,其断裂韧性为5.69～6.82MPa·m1/2,抗弯强度为700.86～723.15MPa。
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一种导电纳米复合材料的制备方法，本发明涉及纳米复合材料的制备方法。本发明要解决多种导电聚合物纳米复合材料的纳米粒子分散性差的技术问题。方法：一、制备聚合物多孔膜材料；二、加载带电高聚物；三、将导电纳米粒子吸附到步骤二处理的带电高聚物的聚合物多孔膜材料表面；四、制备初期导电薄膜；五、后处理。本发明采用先制备聚合物纳米纤维膜材料，然后以膜材料为骨架，通过层层自组装的方式将导电纳米粒子沉积到纳米纤维表面，实现三维导电网络的完美构筑。本发明用于制备高性能导电纳米复合材料。
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一种利用聚氨酯水泥复合材料与钢筋网加固桥梁构件的方法，本发明涉及桥梁构件加固的方法。本发明要解决现有常用的桥梁加固技术存在界面强度不足、自重大、施工繁琐施工周期长和无法同时提高构件抗拉和抗压强度的问题。方法：在桥梁混凝土结构构件维修加固部位的表面凿成粗糙面，清洗并干燥；对桥梁混凝土结构构件维修加固部位植入连接钢筋，在连接钢筋上挂钢筋网片，同时将钢筋网片与连接钢筋进行焊接；立模板，配制聚氨酯水泥复合材料，在钢筋网片表层浇注聚氨酯水泥复合材料，自然条件下进行养护。本发明用于利用聚氨酯水泥复合材料与钢筋网加固桥梁构件的方法。
本发明涉及一种高流动性TLCP/PES/PEEK复合材料及其制备方法。该复合材料按质量份数由以下成分组成：PEEK?100份、PES?10～60份、TLCP?5～10份、润滑剂?0.5～1份、抗氧剂0.1～0.5份。TLCP/PES/PEEK复合材料制备方法如下：将TLCP、PES、PEEK、润滑剂和抗氧剂干燥后按配比加入高速混合机中混合均匀，混合后的物料加入双螺杆挤出机中进行熔融挤出。经风冷、造粒、包装后得到TLCP/PES/PEEK复合材料。添加PES和TLCP提高了PEEK的流动性、玻璃化转变温度和耐磨性，拓宽了PEEK材料的应用领域。
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丝粉同步送进激光沉积制备铝基复合材料构件的方法，它涉及制备铝基复合材料构件的方法。本发明要解决现有铝基复合材料难于加工的问题。方法：一、表面预处理；二、增强相颗粒的预处理；三、旁轴送粉沉积；四、旁轴送粉叠层沉积。方法：一、表面预处理；二、增强相颗粒的预处理；三、同轴送粉沉积；四、同轴送粉叠层沉积。本发明可用于丝粉同步送进激光沉积制备铝基复合材料构件。
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本发明涉及一种氯化聚氯乙烯（CPVC）复合材料的改性技术，具体来说是采用熔融法将马来酸酐(MAH)接枝到氯化聚氯乙烯（CPVC）分子链上，制成马来酸酐接枝氯化聚氯乙烯（MAH-g-CPVC）复合材料，其热分解温度比普通氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂高15-20℃以上，满足了熔融加工温度条件，材料的维卡软化温度达到 125- 135℃，最高使用温度可达120 ℃，长期使用温度为105 ℃。从而克服了氯化聚氯乙烯（CPVC）树脂的熔融温度接近或超过其热分解温度，加工成型制品过程中易引起过热分解，加工难度大，制品脆性大，抗冲击性较差等缺陷，使氯化聚氯乙烯（CPVC）材料的应用前景更加广泛。
磁光双功能CNT/Fe3O4@SiO2(FITC)一维纳米复合材料的制备方法,它涉及一种CNT/Fe3O4@SiO2(FITC)一维纳米复合材料的制备方法。本发明目的是提供磁光双功能CNT/Fe3O4@SiO2(FITC)一维纳米复合材料的制备方法。本发明方法如下:一、制备CNT/Fe3O4;二、制备APS-FITC;三、制备CNT/Fe3O4@SiO2(FITC)复合材料。应用在靶向可视载药、术前诊断、术中治疗、组装光电器件方面。
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快速加热硼化锆-碳化硅-石墨陶瓷基复合材料的装置,涉及一种快速加热硼化锆-碳化硅-石墨陶瓷基复合材料的装置。本发明的目的是为了解决目前硼化锆-碳化硅-石墨陶瓷基复合材料在1800℃以上的高温氧化中采用的实验装置升温速度慢、成本高的问题。本发明包括可控硅调压变压器、微处理器、电压传感器和两个铜电极,可控硅调压变压器的正、负极电压输出端分别连接一个铜电极的一端,可控硅调压变压器的正、负极电压输出端之间连接电压传感器,电压传感器的采样信号输出端连接微处理器的电压信号输入端;微处理器的控制信号输出端连接可控硅调压变压器的调压控制信号输入端。本发明作为快速加热硼化锆-碳化硅-石墨陶瓷基复合材料的装置。
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一种固相回收石墨颗粒/过共晶铝硅复合材料的制备方法，本发明涉及合金材料技术领域，具体涉及一种固相回收石墨颗粒/过共晶铝硅复合材料的制备方法。本发明要解决现有制备石墨颗粒/过共晶铝硅复合材料的方法存在成本高，工艺复杂，且成品耐磨性能差的技术问题。方法：一、将过共晶铝硅合金屑与石墨颗粒混合，球磨；二、冷压压制成预压坯；三、热挤压。本发明制备方法易操作，设备要求简单，制备成本低且能耗小。该复合材料的成品质量好，耐磨性好。本发明用于制备固相回收石墨颗粒/过共晶铝硅复合材料。
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本发明涉及一种芳纶浆粕增强PA66复合材料及其制备方法，属于高分子材料制备技术领域。本发明中的PA66复合材料由以下质量百分数的原料组成：PA66（88%-98%）、表面处理的芳纶浆粕（1%-10%）、偶联剂（0.4%-1%）、抗氧剂（0.5%-1%）制成。本发明通过添加表面改性的芳纶浆粕，提高了复合材料的力学性能以及耐摩擦性能，得到的PA66复合材料拉伸强度大于80MPa，弯曲强度大于140MPa，弯曲模量大于4000MPa，摩擦系数0.2左右，可以替代比重大、对加工设备磨损严重的玻璃纤维增强尼龙复合材料，广泛适用于汽车工业、仪器壳体以及其它有抗冲击性、高强度、高耐磨性要求的产品，例如齿轮、风扇叶片、垫片和各种把手等。
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一种复合材料连接杆与金属接头连接结构，本发明涉及一种接头连接结构，本发明为解决现有技术中复合材料杆与金属连接时向金属接管内腔的圆锥台形结构内注入粘结剂，注入的粘结剂抗压强度不高，影响整体连接性能的发挥的问题，它包括金属接头、金属接杆和复合材料连接杆，复合材料连接杆为圆柱体，金属接杆的一端加工有锥形体顶尖，金属接杆靠近锥形体顶尖处加工有外螺纹，金属接头加工有内螺纹孔、圆孔，内螺纹孔和圆孔之间加工有锥形孔，内螺纹孔、锥形孔和圆孔连通，加工有四个夹持瓣的一端穿过金属接头一端的圆孔并设置在锥形孔内，金属接杆的锥形体顶尖设置在锥形孔内，锥形孔内设有粘接剂，本发明用于金属与复合材料连接领域。
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一种玻璃纤维复合材料电机护环的制备方法，它涉及电机护环的制备方法。本发明要解决现有复合材料电机护环的制备方法存在使用金属材料制备，旋转时离心惯性力高，限制了大容量发电机护环的设计，并限制了发电机的尺寸，成本高，制造工艺复杂的问题。制备方法：一、预处理；二、金属芯模的安装及纤维缠绕机参数设定；三、缠绕；四、固化；即得到玻璃纤维复合材料电机护环。本发明制备的玻璃纤维复合材料电机护环其设计强度可达1200MPa以上，而密度仅为钢的1/4，从而减少了离心惯性力，可设计性强，且提高发电机的尺寸和提高转速，为制造大容量发电机提供了有力条件，成本低，制造工艺简单。本发明可用于制备玻璃纤维复合材料电机护环。
一种基于聚酰亚胺基体纳米SiO2空心球复合材料的制备方法，它涉及纳米SiO2空心球复合材料的制备。本发明是要解决现有技术存在制备的聚酰亚胺薄膜介电常数高，难以满足微电子行业对于基材技术要求的问题。方法：一、制备纳米SiO2空心球粉末；二、制备纳米SiO2空心球/聚酰胺酸胶液；三、制备三层纳米SiO2空心球/聚酰胺酸薄膜；四、热亚胺化；五、脱膜，即得到基于聚酰亚胺基体纳米SiO2空心球复合材料。本发明制备基于聚酰亚胺基体纳米SiO2空心球复合材料的介电常数低至1.9，可广泛适用于高速集成电路挠性覆铜箔板基材中。本发明用于一种基于聚酰亚胺基体纳米SiO2空心球复合材料的制备。
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本发明提供了一种适用于3D打印的PEEK复合材料，PEEK复合材料由耐高温短切玻纤(GF)、耐高温有机硅润滑剂、PEEK混合构成。PEEK复合材料的制备方法，包括以下步骤：一次干燥；高速混合；挤出造粒；二次干燥和注塑成型。本发明在PEEK中加入耐高温有机硅润滑剂，不但能促进玻纤在基体树脂内的分散，而且能对复合材料起到润滑、增强的作用；同时能够减少玻纤外露，提高线材表面的光亮性。采用本复合材料生产的3D耗材外表美观，性能优异，可用于3D打印工业制品领域。
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一种碳纤维增强树脂基复合材料与金属的连接方法，涉及一种复合材料与金属的连接方法。本发明是要解决传统连接碳纤维增强树脂基复合材料与金属的方法存在冲击，干涉量不均匀，从而导致连接结构疲劳寿命低，疲劳寿命增益效果差的技术问题。本发明的连接方法如下：一、制备铸锭；二、拉伸TiNiNb合金连接紧固件；三、碳纤维增强树脂基复合材料与金属的连接。本发明方法可以应用于碳纤维增强树脂基复合材料与金属的连接。
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纤维增强金属间化合物复合材料及其制备成型的方法,它涉及一种连续纤维增强金属间化合物复合材料及其制备成型的方法。它解决了现行纤维增强金属间化合物复合材料存在的加工设备复杂、成本高、杂质含量高,以及长纤维增强金属间化合物复合材料只能制成板材、圆盘等简单形状而无法付诸实际应用的难题。本发明的复合材料由纤维增强体和钛铝金属间化合物基体组成;方法如下:一、胎模的设计、加工;二、钛粉浆料的调制;三、预浸纤维制备;四、预制件制备;五、铝及铝合金浸渗反应;六、铸坯的均匀化处理。本发明的制备工艺简捷、设备简单、成本低、杂质含量少,纤维损伤小,可保持其连续性并可根据实际需要实现材料设计、制造与构件一体化成型。
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本发明属于复合材料制造技术领域，涉及一种复合材料叠层的单隔膜预成型方法，包含以下步骤：硅橡胶膜[1]悬挂于真空工作平台[4]上方，在真空工作平台[4]中心位置上放置产品成型工装[3]和复合材料平板叠层[5]；将辅助支撑装置[2]放置在产品成型工装[3]两侧；后加热升温，将复合材料平板叠层[5]温度升高至55‑80℃；温度达到平衡后，开始施加真空压力；本发明提出了采用辅助支撑装置平衡复合材料平板叠层在预成型过程中收到的法向压力，能够有效的防止铺层褶皱的产生，针对较高的成型工装及产品有良好的适用性。根据硅橡胶的自身弹性及重量经计算可实现精确加压控制。
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本发明提供一种多孔聚酰亚胺导电复合材料的制备方法，采用原位聚合法制备复合聚酰胺酸分散液I和II；将复合聚酰胺酸分散液I浇注于模具中，通过热致相分离的方法制备复合聚酰胺酸多孔层；将复合聚酰胺酸分散液II浇注于复合聚酰胺酸多孔层的表面形成封闭层，得到具有双层结构的聚酰胺酸复合材料；将具有双层结构的聚酰胺酸复合材料进行程序化升温，实现聚酰胺酸的亚胺化，最后得到多孔聚酰亚胺导电复合材料；本发明以聚酰亚胺为基体，以碳材料为导电填料开发了一种具有双层结构的多孔质轻的新型功能化电磁屏蔽复合材料，不仅可以改善传统电磁屏蔽材料具有的比密度大、耐腐蚀性差和难以加工成型等缺点，而且赋予了其良好耐热性的特点。
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一种耐烧蚀碳‑陶瓷‑合金复合材料及其制备方法，涉及一种耐烧蚀复合材料及其制备方法。目的是解决耐烧蚀复合材料的致密度低、周期长、热膨胀系数差异大和烧蚀过程中碳‑金属反应的问题。方法：将碳基体浸没在有机陶瓷前驱体熔液中进行压力浸渗，然后高温热解，再进行合金熔液压力浸渗。本发明利用压力浸渗法结合前驱体裂解法制备碳‑陶瓷‑合金结构的耗散防热复合材料，周期短、致密度高，抗热震性能好和线烧蚀率低。本发明适用于制备耐烧蚀复合材料。
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本发明公开了一种高导热沥青基碳纤维/氰酸酯复合材料的制备方法，属于导热复合材料技术领域。本发明解决了高导热沥青基碳纤维易产生毛刺、撕裂和分层等现象导致复合材料性能降低的问题。本发明采用原子层沉积技术在高导热沥青基碳纤维表面均匀沉积纳米ZnO薄膜，与氰酸酯树脂固化得到复合材料。本发明具有沉积温度低，厚度均匀可控的优点，能够有效改善高导热沥青基碳纤维易产生毛刺、撕裂和分层等多形态、多尺度损伤的问题，利用ZnO表面丰富的含氧极性基团能够有效改善高导热沥青基碳纤维与氰酸酯树脂基体间的界面结合强度，显著提高复合材料的力学性能和导热性能。
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本发明涉及一种耐压抗振复合材料界面增强管状多胞结构及其制备方法。碳纤维复合材料具有高比强度、高比刚度等优势，近年来被广泛应用于船舶、航空、航天、轨道交通等领域，受到了国内外学者的关注。碳纤维圆管制备工艺成熟，具有产能高、成本低等优势，研究碳纤维复合材料圆管多孔蜂窝结构的学者近年来不断增加。本发明不同于传统的圆管多孔蜂窝结构，采用打磨切割的形式将碳纤维复合材料圆管制备成尺寸不同的，带有直边的方管，使其更易粘接，从而增强其界面强度。本发明在保留了碳纤维复合材料高比强度和高比刚度特性的前提下，提升了结构的承载减振吸能能力，具有更加广泛的应用价值。
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一种基于非线性声学复合材料层压板微小开裂的监测方法，涉及复合材料层压板微小开裂监测领域。利用不同频率两列超声波同时加载到复合材料层压板，对接收信号分析处理后，可快速找出非线性声学特征参数，解决现有板复合材料层压板中的微小开裂识别能力不高的问题。本测试系统包括任意波形发生器、换能器阵列、数字信号示波器、计算机、被测复合层压板、五根数据传输线。计算机将两列不同频率超声波加载到任意波形发生器上，任意波形发生器同时将信号加载到发射换能器阵列，利用接收换能器信号，经示波器显示存储后传给计算机，对信号进行分析，找出超声波信号与复合层压板中开裂相关的非线性特征参数。本发明适用于对复合材料层压板中开裂的监测。
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碳纳米管增强不饱和树脂复合材料的制备方法，它涉及碳纳米管增强树脂材料的制备方法。它要解决现有碳纳米管增强不饱和树脂复合材料的制备存在分散性差和界面粘结性能差的问题。方法：一、酸处理碳纳米管；二、制备接枝马来酸酐的碳纳米管；三、合成碳纳米管增强不饱和树脂复合材料。本发明的碳纳米管增强不饱和树脂复合材料的合成方法使碳纳米管接枝在不饱和树脂长分子链上，不仅分散性良好，并且界面结合属于化学键结合，使得碳纳米管与不饱和树脂的界面能够产生有效的载荷转移；本发明所得的碳纳米管增强不饱和树脂复合材料的拉伸强度为40MPa，压缩强度为120MPa，拉伸强度提高了70%～100%，压缩强度提高了90%～110%。
本发明公开了一种表面活性剂辅助制备功能化改性PPy/MXene复合材料及方法，属于PPy/MXene复合材料领域。本发明要解决的是PPy在MXene片层表面负载量较少且分布不均及复合材料体系中存在大量游离的聚吡咯的问题。本发明是将MXene溶解到HCl溶液中，超声分散至均匀；然后加入对甲苯磺酸钠，机械搅拌一定时间；然后加入Py，低温磁力搅拌后超声处理，使得Py充分溶解；将APS溶解到HCl溶液中，之后缓慢滴加到反应体系中，滴加完毕，机械搅拌下，低温原位聚合；再将聚合得到的沉淀物用无水乙醇洗涤，再用去离子水洗涤直至pH值为中性，烘干，即可。本发明不仅可以有效的改善MXene电化学性能，还能使得复合材料的整体性能得以改善。
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本发明涉及舰船减振降噪测试技术领域，具体涉及一种舰船复合材料结构的声辐射试验装置及试验方法。该声辐射试验装置包括固定座、激励系统和数据采集系统。激励系统包括激振器和激振杆。激振器的固定端与支架相连。激振器的输出端与激振杆的首端相连。激振杆的尾端连接有力传感器。数据采集系统包括加速度传感器和采集声压信号的传声器。传声器布置于舰船复合材料结构的周围。该声辐射试验装置通过将加速度传感器和力传感器通过固定座分别与舰船复合材料结构相连，形成面与面的接触结构，保证了舰船复合材料结构完整的前提下，完成该结构振动声辐射特性试验，同时，提高了采集数据的准确性，进而有效评估了舰船的减振降噪性能。
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一种纳米材料改性碳纤维环氧树脂复合材料的制备方法。本发明属于碳纤维增强复合材料制备领域。本发明的目的是解决现有通过纳米填料改性碳纤维的方法存在的纳米填料与碳纤维结合力弱的技术问题。本发明的制备方法按以下步骤进行：步骤1：将聚乙烯醇加入到去离子水中，得到交联剂溶液；步骤2：将透明质酸钠溶于去离子水，然后加入MXenes和CNTs，得到MXenes/CNTs悬浮液；步骤3：将碳纤维织物真空抽滤到聚四氟乙烯微孔滤膜上，逐滴加入交联剂溶液继续真空抽滤，真空干燥后取下；步骤4：将MXenes/CNTs/CF织物薄膜置于模具中，向薄膜上浇注环氧树脂，用铁板将其压住烘干后得到MXenes/CNTs/CF增强环氧树脂复合材料。本发明的复合材料具有优异的导电率，耐高温性能以及良好的力学性能。
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一种非同步收缩诱导制备中空核壳复合材料的方法，将9.0mL吡咯分散到480mL蒸馏水中搅拌均匀后，再将0.8g FeCl2·4H2O溶于溶液中，搅拌的条件下加入40mL氧化剂H2O2，反应12小时后可以得到PPy微球；将0.4g PPy微粒分散到400mL无水乙醇、100mL水和10mL氨水的混合溶液中，超声30分钟后，逐滴滴入1mL正硅酸乙酯，室温反应12小时后用乙醇清洗数次，即可得到PPy@SiO2微球；将得到的PPy@SiO2微球在管式炉内氮气条件下700℃煅烧4小时得到C@C@SiO2，再将得到的C@C@SiO2微球0.8g分散到150mL浓度为1mol·L‑1的KOH溶液内，45℃条件下搅拌24小时；经过KOH刻蚀后用蒸馏水清洗数次，即可得到中空核壳复合材料C@C微球。
一种针状Fe‑Mn‑S三元纳米材料负载多孔生物炭复合材料的制备方法，涉及一种多孔生物炭复合材料的制备方法。是要解决现有的Fe‑Mn二元纳米材料容易发生团聚，对重金属吸附量低的问题。方法：一、将生物质材料进行热解碳化；二、将热解碳化后的多孔生物炭材料进行亲水化处理；三、将具有亲水性的多孔生物炭材料加入铁盐水溶液中搅拌，滴加锰化物溶液和硫化物溶液搅拌，随后加入弱碱性溶液搅拌，最后进行水热反应，干燥，得到三元纳米材料负载多孔生物炭复合材料。针状Fe‑Mn‑S三元纳米材料负载在生物炭材料表面降低了三元纳米材料分子间的相互作用，减少了纳米粒子聚集，提高三元纳米粒子的分散性。本发明用于生物炭复合材料领域。
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本发明涉及材料领域，尤其涉及植物纤维拉挤复合材料，具体地说是植物纤维复合材料通过拉挤成型工艺制成可广泛应用的新型型材。该新型型材是将树脂和加捻植物纤维进行拉挤模塑及固化成型的植物纤维拉挤复合材料。拉挤成型的复合材料型材可用于制成房屋窗框、楼梯扶手和屋顶彩钢瓦。本发明既能保留传统型材的功能，又可以提高型材的防噪、抗震、防腐蚀、防水等性能，而且应用来源广泛且可自然降解的植物纤维作为生产原料可减少生态污染，缓解环境压力、节约不可再生资源。
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