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本实用新型公开了一种竹板干燥装置，包括有密闭的仓室，密闭仓室的顶部安装有透明瓦片，密闭仓室内的上、下方分别固定有隔板和铁板，隔板和铁板将密闭仓室分隔成上、中、下层腔室，隔板的一端分别设有开口，密闭仓室的底部设有与下层腔室连通的进水口，进水口连接有进水管。本实用新型结构合理、可靠，在密闭的仓室的顶部安装透明瓦片，利用太阳光来维持仓室内部的温度，同时在密闭仓室的底部设置进水口，将其它工序产生的热废水通入密闭仓室内，通过铁板散热，来提升仓室内部的温度，充分了利用了资源，有效的降低了成本。
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本实用新型公开了一种刀片生产加工用卧式带锯机，包括工作台、壳体、锯轮、锯条、清洗箱、传送辊、第一步进电机、主动齿轮、进水管、从动齿轮、毛刷、导气管、排水管、安装箱、干燥剂颗粒层、干燥箱、第二步进电机、空心转轴、海绵辊、空心铁质搅拌叶、带轮、盖板和第三步进电机。本实用新型通过可以更好的对锯条进行水冷降温以及清洗，避免了废水会直接淋在刀片的原材料和卧式带锯机的工作台上，极大的提高了卧式带锯机的干燥和整洁，从而极大的提高了工作效率，同时也及时的对湿润的锯条进行干燥，避免了锯条锯切时较多废屑粘附在锯条上，从而极大的增强了卧式带锯机的实用性。
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本实用新型提供一种水环式真空泵自循环补水装置，包括水环式真空泵，所述水环式真空泵的出气端连接有汽水分离罐，所述汽水分离罐的出水端与真空冷凝器的进水端连接，所述真空冷凝器的出水端与水环式真空泵的补水端连接。水环式真空泵将抽入的气体经压缩、排出后经过汽水分离罐进行汽液分离，从而气体中水份分离出来并进入真空冷凝器中进行冷却降温，然后再进入水环式真空泵中对其进行补水，从而实现对水环式真空泵中的水进行自循环，使得水环式真空泵在运行中也不需额外补水，更不会产生废水排放，既降成本又环保，有利于水环式真空泵的稳定运行。
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本实用新型公开了一种用于洗漱台的地漏装置，包括固定管、密封塞和出水管，所述出水管的顶端设有连接头，所述出水管的顶端与连接头内部相连通，所述连接头的顶端可拆卸安装有密封盖，所述密封盖外侧壁的顶端设有凸起，所述凸起沿密封盖的圆周方向布置。本实用新型通过在连接头内部的第一固定板、第二固定板与第三固定板上分别放置有第一格栅板、第二格栅板与第三格栅板，便于将放置于连接头内部的格栅板依次放置并取出，与连接头可拆卸安装相配合可打开连接头后对格栅板进行清理，利用格栅孔孔径大小变化起到了对废水中杂质进行分层筛选的作用，筛分过滤的效果更好，且避免了单个格栅板上过滤筛分产生一定杂质后就容易堵塞影响排水的效果。
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本实用新型提供了一种高温生物质炭冷却装置，包括壳体，所述壳体的中部活动连接有加强套管，所述壳体的右端固定连接有机架，所述机架的底端固定连接有安装座，该安装座的底端分别固定连接有驱动电机和集水环，所述壳体的外侧套接有外循环管，进水管和出水管配合在外循环管内侧的换热腔中进行升流式注水降温，通过集水环向注水管的内侧注水，注水管配合支撑板实现加强套管内侧的封闭隔离和支撑，完成加强套管的换热处理，通过堵头和引水管的配合完成注水管中的冷却废水导出，实现高温生物质炭进行由内及外的降温冷却处理，提高该装置的冷却效率，解决现有设备存在的冷却效率低和采购使用成本高的问题。
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本实用新型涉及LOW‑E玻璃加工技术领域，具体公开了一种用于LOW‑E玻璃加工用表面清洗装置,包括底座，底座内部设置有净水箱和废水箱，底座顶端设置有凹口，凹口的两侧分别设置有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架平行设置，第一支架和第二支架的顶端设置有储水箱，储水箱底端设置有若干个喷头，喷头底端设置有毛刷，毛刷的两端分别与第一支架和第二支架连接，毛刷下方设置有清洁台，清洁台顶端设置有若干个吸盘，清洁台下方设置有放置块，第一支架和第二支架底侧相对的一面均设置有放置板，放置板顶端设置有若干个电动伸缩装置，第一支架和第二支架相对的一面均固定设置有竖板，竖板底端与放置板固定连接。
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本实用新型公开了一种非对称形隔油提升一体化设备，包括相连通的杂物分离箱、油水分离箱及污水提升箱，所述杂物分离箱一侧通过进水总成连接在废水进水管路上，所述杂物分离箱内的入水口处设有用于剔除固体杂物的格栅，所述油水分离箱顶部呈圆台形，该处接有与油水分离箱顶部相通的集油管，所述集油管外接有集油桶，所述油水分离箱底端设有与其相连通的集泥桶。本实用新型结构紧凑、高效隔油、排油排泥方便、具有环保、卫生、节能、占有空间小等显著优点。
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一种用于选矿、选煤行业废水处理的浓缩机中的斜管支架,包括主支架、副支架、网片,主支架(1)沿径向布置,数量为三个以上,副支架(2)两端搭在相邻主支架(1)上、与主支架(1)固定在一起;主支架(1)由相互平行的两根上部钢管、一根或两根下部圆钢形成倒三角截面;副支架(2)为单片桁架结构,由顶部圆钢(8)、底部圆钢(10)和连接顶部圆钢与底部圆钢的竖撑杆(9)、斜撑杆(11)组焊而成;网片铺设并固定在由主支架(1)和副支架(2)构成的网架上面。本斜管支架不仅在具有足够支撑强度的同时重量较轻,而且在保证安放在支架上的斜管不倒塌的情况下具有较大的水流上升通道和污泥下移通道。
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本实用新型适用于玻璃生产技术领域，提供了一种AG玻璃生产处理用的抛光装置，包括加工台、加工座、电动伸缩杆和处理箱；所述加工座横向固定安装于所述加工台的顶部，且所述加工座呈凹形设置。该AG玻璃生产处理用的抛光装置，当抛光盘对物料进行抛光打磨后，喷水器可对物料的表面进行冲洗，冲洗后的液体可进入收集筒的内部，通过上过滤网与下过滤网可对废水中较大的玻璃渣进行过滤，使得玻璃渣在收集筒的内腔进行收集的同时转动杆表面的拍打板可对转动板进行拍打，使得转动板进行抖动，防止收集筒堵塞，随后过滤后的液体通过水泵输送至回收腔的内腔使得滤布进行二次过滤，将较小的玻璃渣与玻璃粉进行过滤，使得液体可进行回收使用或直接排。
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本实用新型公开了一种剪板机用厚刀片加工机床，属于刀片加工技术领域。本实用新型提供的夹持工装，利用夹具将刀片竖直方向固定，同时将固定件利用夹具和压块固定在固定架上，再将压板与固定件固定连接，使压板固定在刀片上后，刀片在水平方向上不发生移动；同时，在刀片的未被夹持部分，设置有多个传动组件，当刀片在加工时，支撑刀片未被夹持部分，使刀片在加工时不发生弯曲；当刀片加工完成需要移动时，滚筒的设置使刀片移动更为方便，且使刀片减少了移动时的磨损；本实用新型还设置有金属屑收集装置，能够收集刀片加工产生的金属屑，减少了生产过程中的安全隐患，水槽还可以收集废水，减少污染。
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本实用新型公开了一种汽提塔加料装置，包括过料管道，所述过料管道的上部设有进料口，所述过料管道的下部设有底板，所述底板呈弧形状，所述底板的内部设有出料口，所述过料管道的外侧设有支撑柱，所述支撑柱的下部设有出液管道，所述出液管道和所述出料口之间设有连接管，所述出料口和所述连接管的连接处设有电动阀门。通过在过料管道的外部设有支撑柱，在支撑柱的底部设有出液管道，当利用设有的输送泵配合喷头对过料管道的内部进行清理之后，利用电动阀门使过料管道底部的出料口进行闭合，使过料管道内的废水进入到出液管道的内部进行排出，从而可对遗留在过料管道内的加工料残留物进行回收再利用，提高了加工料的利用率，避免造成浪费。
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本实用新型公开了一种奥氏体不锈钢管焊接装置，包括底板和操作平台，所述底板的顶端通过支撑腿安装有操作平台，且操作平台的内部开设有活动槽，所述活动槽的底端设置有漏斗管，所述操作平台的顶端安装有安装支撑架，且安装支撑架的内部设置有焊接设备本体，所述焊接设备本体的一端安装有降温水箱，且降温水箱底端靠近焊接设备本体的一侧设置有降温喷头，所述降温水箱远离焊接设备本体的一侧安装有软管，该装置通过水循环机构将废水再利用，将水输送至降温水箱内，然后启动焊接设备本体进行焊接，当需要对焊接处进行降温，启动降温喷头对焊接设备本体处进行喷雾降温，以减少焊缝的高温停留时间，加快焊缝冷却速度。
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本实用新型公开了一种用导热油回收荒煤气余热并进行蒸氨的系统，包括余热回收系统和蒸氨系统。余热回收系统包括上升管、导热油换热器和导热油循环管路。导热油换热器安装于上升管，导热油换热器与导热油循环管路连通并以导热油为传热介质。蒸氨系统包括再沸器和蒸氨塔。导热油吸收上升管中的热量，在再沸器进释放热量，蒸氨塔与再沸器连通并利用导热油释放的热量。该用导热油回收荒煤气余热并进行蒸氨的系统一方面利用导热油回收荒煤气中的余热并将回收的余热作为蒸氨热源，节省大量能源；另一方面以导热油代替水蒸气作为蒸氨的热源，避免产生大量废水，节约水资源；并且使热源供给在常压下进行，提高了安全性。
本实用新型公开了一种集真空污水收集和A20污水处理于一体的节能治污系统，包括污水汇流管线、真空收集井、真空输送管线、真空泵站和A20系统；污水经污水汇流管线进入真空收集井，当井内污水收集达到一定量时，污水沿着真空输送管线进入真空泵站，当污水在真空污水贮槽内的液位达到预定液位时，污水输送泵启动，将污水输送至A20系统进行净化处理。本实用新型解决了传统A20系统废水收集能力差，系统运行不能稳定持续进行的问题，且该收集系统耗能低，自动化程度好，可广泛应用于A20污水处理领域。
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本实用新型公开了一种新型的真空喷射器装置，包括蒸汽进口设置在顶部的上罩体、连接板、上固定板、下固定板以及下罩体，连接板与上固定板之间安装有三个喷嘴，侧面设置有吸气口，上固定板和下固定板设有三个扩散管，本实用新型的有点在于：改造后的新型真空喷射器，工作射流较细，气水两相流有良好的传质效果，多股射流之间不产生干扰，水射流动能损失小，增大了传质面积，制造真空能力大。在油脂行业中，由多喷嘴多扩管喷射器与冷凝器组成的新型的真空系统与传统的四级或五级蒸汽喷射泵相比，性能稳定，可靠性强，蒸汽与水消耗降低，噪音低，废水产生量小；工作蒸汽压力要求低，安全性提高，安全等级要求降低。
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本实用新型公开了一种用于CNG加气站排污气回收装置，包括电动夹爪、橡胶刀轮、箱体、控制器、电动伸缩杆，所述箱体下方设置有支撑腿，所述支撑腿之间设置有聚液斗，所述聚液斗上设置有排液管，所述箱体内侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有电动滑块，所述电动滑块侧面设置有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过螺栓连接安装在所述电动滑块上，所述电动伸缩杆远离所述电动滑块的一侧设置有所述橡胶刀轮。有益效果在于：结构设置合理，设置有液气分离器，能够将油水中的天然气和废水分离开来，重新利用这些天然气，设置有单向阀、电磁阀和压力表等，能够保证装置的使用可靠性。
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本实用新型提供了一种钙基旋转喷雾半干法脱硫除尘系统，涉及烟气处理技术领域，该系统，包括脱硫塔、布袋除尘器与石灰浆液制备装置，脱硫塔出口端与布袋除尘器入口端连接，脱硫塔顶部设有顶罐与雾化装置，石灰浆液制备装置输出端设置有石灰浆液泵，石灰浆液泵输出端与顶罐连接，顶罐内浆液自流进入雾化装置内，经雾化装置雾化喷出；本实用新型脱硫除尘系统采用石灰浆液雾化后与烟气中的二氧化硫反应，水分被烟气蒸干，相对于传统湿法脱硫，不会产生废水，系统设置简单，投入低，且采用石灰浆液雾化后与烟气中的二氧化硫反应，雾化液滴给脱硫提供一个较好的反应环境，相较于干法脱硫，脱硫效率高，并且产物比钠基干法脱硫产物更易处理。
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本实用新型公开了一种可回收塑料粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱的左侧设置有收集框，粉碎箱的下表面固定连接有废水处理箱，粉碎箱的上表面开设有通孔，通孔的内壁固定连接有进料斗，所述粉碎箱的背面安装有两个驱动电机，两个驱动电机的输出轴表面均固定连接有破碎辊，且两个破碎辊相互啮合，粉碎箱的内顶壁左右内壁固定连接有导向块。该可回收塑料粉碎装置，两个相互啮合的破碎辊能够将回收塑料进行首次破碎，塑料破碎后收到导向块的导向，落入粉碎箱的内底壁，同时液压缸启动，带动碾压板向左侧移动，并将首次破碎后的塑料压向顶板，进行二次碾压式破碎，有效解决了破碎质量低容易影响后续加工作业的问题，大大提高了对塑料的破碎质量。
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本实用新型公开了一种计算机配件固定清洗烘干装置，包括包括箱体、接水盒、伸缩机构、转动机构和烘干机构，所述箱体设置在底座上，所述进水管内侧连接箱体内部的清洗池，所述清洗池安装在支撑架上，所述接水盒位于支撑架的下端，所述箱体左上端设置有电动伸缩杆，所述箱体内部右侧下端设置有废水盒，所述箱体前端设置有箱门，所述伸缩机构安装在箱体上端开设的滑槽内，所述转动机构设置在伸缩机构的下端，所述烘干机构设置在箱体的右侧。该计算机配件固定清洗烘干装置，设置有电动伸缩杆和滑槽，通过电动伸缩杆的输出端推动移动箱在滑槽内进行滑动，使得计算机零件在清洗完成后可以移动到烘干区域，减少工作时间，加快生产效率，减少人力输出。
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一种农作物秸秆制肥发酵废气无污染处理装置，包括立式发酵罐、风机、活性炭过滤罐及喷淋罐，在所述发酵罐顶端一角设置一个排气口，所述排气口上连接有第一输气管道，所述第一输气管道通过风机接至喷淋罐的进气端口，所述喷淋罐的出气端口接至活性炭过滤罐的底部一侧，所述活性炭过滤罐的上端接至第二输气管道，所述第二输气管道接至发酵罐或者直接放空，所述喷淋罐底部经水泵及管路接至发酵罐内的发酵剂喷淋管，发酵罐产生的发酵废气先通过喷淋罐喷淋，喷淋后的气体再经活性炭进行吸附，对废气中含有的酸进行稀释沉降，处理后的气体重新进入发酵罐(或者放空)，产生的废酸水作为发酵剂循环使用，对外无任何废水、废渣、废气排放。
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本实用新型公开了一种移动式煤泥池淤泥转运装置，包含有移动平台、渣浆泵等，渣浆泵安装在移动平台上，移动平台通过电机、减速机的驱动在煤泥池两侧轨道上移动和行驶，渣浆泵排水出口通过橡胶软管连接至煤泥储料池调湿管路。本实用新型提供了一种更加方便、快捷的煤泥池淤泥转运方式。既减轻了煤泥定期转运时的人力物力，同时也能有效的利用煤泥池中的含煤废水。
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本实用新型公开了一种轧钢加热炉烟气干法脱硫除尘脱硝系统，包括脱硫反应器、布袋除尘器、脱硝反应器、轴流风机和烟囱，脱硫反应器的内部设置有填料和均化框架，脱硝反应器包括壳体、烟气均化器、催化还原框、导流板、脱硝催化剂和喷氨格栅。本轧钢加热炉烟气干法脱硫除尘脱硝系统，脱硫反应器先对烟气中的硫化物进行处理，均化框架能对烟气进行均化，保证过滤效果，布袋除尘器去除烟气中的颗粒物与脱硫反应生成的产物，脱硝反应器用于去除烟气中的氮化物，最后处理后的烟气从烟囱处排走，整个脱硫除尘系统效率高，工艺系统简单，没有废水处理和排放问题，无二次污染，同时设备可靠耐用，使用寿命高，十分适合处理大量的烟气。
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本实用新型公开了一种便于通风的预制泵站，包括站体，所述站体内壁两侧焊接安装有隔板，所述隔板底端焊接安装有导杆，所述导杆底端焊接安装有固定板，所述固定板顶端焊接安装拖举弹簧，所述拖举弹簧顶端焊接安装有拖板，所述导杆中端滑动安装有安装浮板，所述安装浮板底端卡接安装有漂浮气囊，所述安装浮板顶端卡接安装有散气管架，所述散气管架顶端插接安装有进气管，所述进气管顶端贯穿安装浮板和站体并插接安装有进气机，所述安装浮板顶端插接安装有抽气管，所述抽气管顶端贯穿安装浮板和站体并插接安装有过滤仓。本实用新型有效的将站体内部的有害气体排出，且有效的进行过滤，有效的提升污水废水处理效果。
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本实用新型涉及塑料管材生产技术领域，尤其涉及一种塑料管材定径的外水环结构。本实用新型要解决的技术问题是对比案例结构简单，无法对冷却水的水温进行有效的控制。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料管材定径的外水环结构，包括水环内环，所述水环内环右侧的外侧套设有水环外环，所述水环外环左侧的底部固定穿插有入水管，所述水环外环右侧的顶部固定穿插有出水管，所述出水管的另一端固定连接有三通阀，所述三通阀的左端固定穿插有热水管，所述三通阀的正面固定连接有废水管，所述入水管的左端固定穿插有混合管，所述混合管的左端固定穿插有水源管，所述热水管的一端与三通阀连接，热水管的另一端与混合管连接。
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本实用新型公开了一种超声波洗辊机的排水装置，包括有轴向竖直的主管体，主管体上端封闭、下端管口同轴连通有下管体，主管体侧壁上部位置固定有多个进水通道，每个进水通道一端位于主管体侧壁上部位置、另一端竖直向上形成进水口，主管体侧壁下部位置固定有多个出水通道，各个出水通道下端为出水口，每个出水通道各自一侧上部位置与主管体内连通，且连通处设置有过滤网，主管体内安装有上活塞板，下管体内安装有下活塞板，上、下活塞板中心之间连接有连杆，上活塞板顶部导杆上端向上穿出主管体并连接有顶板，顶板与主管体上端之间连接有弹簧。本实用新型能够将废水中固体物和化学物分离，具有使用方便的优点。
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本实用新型公开了一种塑木加工车间尾气处理系统，其包括依次连接的料汽分离器、管道冷凝器、水膜除尘器、一级喷淋塔和高空排气筒以及与所述料汽分离器相连的第一旋风分离器；料汽分离器用于将造粒机所排出废气中的气体和塑木颗粒进行分离；管道冷凝器用于去除气体中的非甲烷总烃类物质；水膜除尘器用于去除气体中的颗粒物；一级喷淋塔用于去除气体中的可吸附物质；高空排气筒用于排放净化后的气体；第一旋风分离器用于对高温塑木颗粒进行分离。上述尾气处理系统可除去塑木加工车间内造粒废气当中的臭味，净化排放，避免了对周边居民区造成极度不适；除臭过程中无二次污染，无固废、高浓度废水排除，符合环保及国家法律法规要求。
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本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种硫氢化钠还原法生产邻氨基苯甲醚的生产设备。一种硫氢化钠还原法生产邻氨基苯甲醚的生产设备，其特征在于，包括硫氢化钠储罐、邻硝基苯甲醚储罐和还原釜，所述硫氢化钠储罐、邻硝基苯甲醚储罐分别通过计量罐与还原釜连接；还原釜连接空压罐，还原釜通过空压管道与静置釜连接，所述静置釜分别与废水池和成品罐连接。本实用新型采用硫氢化钠，用槽罐车运输，管道式送样，减少大量工作量，密封操作，减少环境污染。同时，设备投资成本低，应用性较广。
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本实用新型涉及环卫车技术领域，提供了一种气味隔离环保垃圾车，包括车厢、安装台和车头，车厢安装于安装台的上端面，车厢顶部设有垃圾入口，车厢的一侧设有厢门，车厢的内顶壁分别设有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板位于垃圾入口靠近厢门的一侧下方，第二分隔板靠近垃圾入口的一侧中部设有第三分隔板，第三分隔板与第一分隔板之间设有挡板，车厢内部底面设有水箱，且水箱的一侧设有进出液口，水箱的顶部设有开口，且开口处安装有废水过滤器，水箱的一端设有水管，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，可以有效隔离车厢内因垃圾堆积而产生的气味，减少了对环境的污染，以及对周边人员的影响。
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