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本发明公开了数字式锂电池充放电装置，包括充放电路硬件主体模块、充放电控制电路模块、电压电流检测电路模块、键盘输入电路模块、液晶显示电路模块、切换开关模块和辅助电源模块；充放电路硬件主体模块用于接收充放电控制电路模块的信号；充放电控制电路模块用于接收电压电流检测电路模块输出的信号和键盘输入电路模块输出的信号；所述电压电流检测电路模块用于接收充放电路硬件主体模块的电压和电流；所述键盘输入电路模块用于将手动按键产生的信号发送给充放电控制电路模块；所述切换开关模块用于接收充放电控制电路模块产生的信号；本发明能实现锂电池的自动充、放电；有更高的系统效率；有良好的人机交互。
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本发明提供了一种锂-二硫化铁电池正极片的制造方法，其中，该方法包括第一涂覆步骤、第一干燥步骤、第二涂覆步骤、第二干燥步骤。该方法可提高正极片制造方法的效率，拓宽用于正极片的粘结材料的选择范围，并显著改善现有锂铁电池的电池性能。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种预防软包装锂离子电池角位损伤的方法，包括如下步骤：第一步，在气袋与电芯交界的角位处做角位预封装处理，形成角位预封装区；第二步，在角位预封装区的右侧气袋上进行气袋底封装操作，形成气袋底封装区；以及第三步，在气袋底封装区设置剪角。相对于现有技术，本发明在气袋的远离角位处采用剪角的方法，可以人为的在此区域制造一个应力集中区，在电芯后工序生产过程中，需要弯折气袋时，气袋优先在此应力集中区弯折，这样就避免了气袋与电芯交界的区域产生角位损伤，降低了角位损伤的可能性。
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本发明涉及激光晶体掺铒钼酸锂钡钇及其制备方法和用途。该方法采用 60～80at％Li2MoO4为助熔剂，降温速率为0.5～2℃/天，转速为5～30转/分钟， 生长出了高质量、较大尺寸的Er3+ : Li3Ba2Y3(MoO4)8晶体.该晶体属单斜晶系， 具有C2/c空间群结构。该晶体是一种新型的激光晶体，可产生1500nm左右波 长的激光输出。
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一种锂电池导电片的检测机构，包括：机台；安装于所述机台上的进料线，通过相机对锂电池进行拍照的检测装置，以及，移栽装置；所述进料线的侧向安装有侧推气缸，所述侧推气缸上安装有侧推杆，将锂电池推动到所述进料线的一侧。本实用新型中，通过进料线输送锂电池，所述侧推气缸通过所述侧推杆将锂电池推动到所述进料线的一侧，方便移栽装置搬运，加快进料速度。
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本实用新型涉及一种新型摩托车用锂电池，包括锂电池本、控制器、涡轮风扇、温度传感器和薄膜座椅传感器，锂电池本体上设有用于连接负载的负载线路和用于连接摩托车充电接头的充电线路，温度传感器和涡轮风扇均设在锂电池本体上，控制器包括微处理器、dc‑dc转换器、第一常闭继电器、第二常闭继电器、第三常开继电器、第一霍尔电流传感器、第二霍尔电流传感器，第一常闭继电器设在负载线路上用于控制负载线路通断，第一霍尔电流传感器设在负载线路上，第二常闭继电器设在充电线路上用于控制充电线路通断，第二霍尔电流传感器设在充电线路上，上述各电路模块间配合连接。本新型摩托车用锂电池可有效防止在高温情况下放电或充电。
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本实用新型涉一种移动终端中锂电池多输出电源电路，包括：USB供电端口、充电电路、锂电池供电电路、第一升压电路、第二升压电路、第一降压电路和第二降压电路；所述USB供电电路经所述充电电路与所述锂电池供电电路相连；所述第一升压电路的输入端、所述第二升压电路的输入端、所述第一降压电路的输入端和所述第二降压电路的输入端分别与所述锂电池供电电路相连。本实用新型所提出的一种移动终端中锂电池多输出电源电路为移动终端上增加的用电设备提供了丰富的输出接口，方便了移动终端外围设备的增加。
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本实用新型公开了一种具有防过放电装置的锂电池，包括外壳体和内层，防护板包括固定耳和充电电路，固定耳固定安装在防护板的两端，且焊接安装在外壳体的两侧，使得防护板的安装更为紧固，充电电路设置在防护板的内部，低电压检验模块和防过电保护模块均与充电电路电连接，在进行充电时，低电压检验模块会检验电压，并将信息传输至防过电保护模块可对其进行过电保护，便于提高锂电池的使用寿命，卡槽设置在凹槽内壁的上下两端，吸热片设置在凹槽的内部，卡块固定安装在吸热片的两端，且与卡槽相匹配，将吸热片的放置在凹槽的内部，卡块与卡槽相卡接，便于吸热片的安装，吸热片可吸收锂电池内部的热量，防止锂电池内部温度过高而导致电池的损坏。
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本实用新型属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池化成夹具，包括用于放置电池的加压固定机构和真空源，所述加压固定机构与所述真空源通过连接固定机构连接。相对于现有技术，本实用新型可以保证电池整个化成过程中内部存在稳定负压，保证电池电极和隔膜间界面紧密贴合，在充放电过程中，锂离子能通过电解液、隔膜顺利脱嵌，且加压固定机构在整个工艺过程中对电极有较好的整形作用，从而保证电池电极与隔膜间界面贴合紧密，解决充电过程中的析锂风险，改善电池性能一致性、循环寿命和安全性能，有利于电池成组和改善电池组寿命及安全。
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本实用新型公开了一种自带保护功能的锂电池，涉及锂电池技术领域，包括锂电池外壳，所述锂电池外壳的一侧固定安装有前盖板，所述锂电池外壳的另一侧固定安装有后盖板，所述锂电池外壳的顶部固定安装有顶盖板，所述锂电池外壳的底部设置有底座，所述锂电池外壳的外侧固定安装有防护棱，所述防护棱的一侧固定安装有防护板。本实用新型自带保护功能的锂电池，能够对锂电池外壳进行缓冲，有效减缓碰撞带来的撞击力，能够加强顶盖板的强度，能够防止顶盖板被尖锐物品刺穿，从而避免电解液外露，能够对锂电池外壳内部的电芯进行减震，防止电芯受损，能够将快速的将电芯中产生的热量从锂电池外壳的内部排出，散热效果较快。
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本发明提供一种锂离子电池三元正极材料NCA的制备方法，包括以下步骤：步骤（１）：NCA前驱体的制备：制备镍盐、钴盐、铝盐溶液，将钴盐、铝盐溶液混合均匀，将球形模板剂添加到混合溶液中，然后将镍盐添加到混合溶液中，再将沉淀剂溶液与所述混合液一起并流加入反应釜中进行反应沉淀，充分反应后静置陈化，陈化处理后固体料经过洗涤以及真空干燥以后得到NCA前躯体；步骤（2）：NCA材料制备：将所得三元材料NCA前躯体同锂源充分混合，烧结，烧结后的材料经破碎后得到所需的三元正极材料NCA。本发明与传统工艺相比元素分布更均匀，工艺时间短，工艺更好控制，操作更简单，对环境友好，对设备要求低，原材料浪费少，产品品质好等优点。
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本发明涉及一种在锂电池生产用轧辊表面制备氮化钛膜层的方法，包括步骤(1)对锂电池生产用轧辊表面进行预处理；(2)将预处理后轧辊固定在氮化炉内工件台上进行自转，并将钛或者钛合金靶材装配在靶材工装上；(3)对氮化炉进行抽真空后通入氮气；(4)以轧辊为阴极，氮化炉为阳极，在轧辊和氮化炉之间加载直流脉冲高压电进行通电，氮气发生电离，轧辊周围含氮气体产生辉光放电，进行离子渗氮处理；(5)离子渗氮处理后，经离子源向氮化炉内注入氮化钛离子束，调节氮化钛离子束注入的温度、能量、束流和剂量，对轧辊表面进行高能离子注入处理，冷却至室温，形成氮化钛膜层。本发明耐磨性及结合强度好，表面硬度高，孔隙率底，不会剥落。
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本发明公开了一种锂离子电池用低溶胀水性粘结剂及电极极片。所述的水性粘结剂包含第一组分、第二组分和第三组分，其中第一组分为乳液型粘结剂，质量占比为55～95wt％；第二组分为多羟基的糖衍生物类化合物，质量占比为5～45wt％；第三组分为线性丙烯酸类聚合物，质量占比为0～25wt％。该水性粘结剂极大地降低乳液型粘结剂在电解液中的溶胀率，有效地改善锂离子电池在充放电过程中电极极片的体积膨胀，同时有利于降低电池的交流阻抗，提高电池的可逆比容量、容量保持率和长循环性能。
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本发明公开一种制备锂电负极用壳‑核结构纳米纤维的方法，包括有以下步骤：（1）将硅纳米粒子与PMMA溶解在DMF与丙酮的混合溶中形成了最终得到的复合纤维的核结构的前驱体溶液；（2）将PAN溶解于DMF中，形成了最终得到的复合纤维中的壳结构的前驱体溶液；（3）采用上述核结构的前驱体溶液和壳结构的前驱体溶液按照静电纺丝参数制备得到复合纳米纤维毡，于260‑280℃下预氧化1‑2h后，在氩气气氛保护下800‑1000℃之间碳化3‑6h。通过先配置核结构的前驱体溶液和壳结构的前驱体溶液，然后通过同轴静电纺丝技术简单易行地制备出具有良好的电化学性能的并能应用于锂离子电池负极材料的硅碳复合材料，满足使用的需要。
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本发明公开了一种动力锂电池极耳热复合成型工艺，该工艺具体包括以下步骤：步骤一、制备金属导体条；步骤二、制备极耳胶；步骤三、将制备的金属导体条进行加热，用将制备的极耳胶送料至加热后的金属导体条表面进行热压合，热压合完毕后停止对金属导体条加热。本发明一种动力锂电池极耳热复合成型工艺得到的极耳结构稳定、导热性、绝缘鞋都超过市场同类产品，且生产成本也没有较大上升。
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本发明提供了一种酚醛树脂修饰的锂离子电池硅基负极材料及制备方法，该材料通过使用酚醛树脂对硅纳米颗粒改性后热解制得，即在纳米硅颗粒表面进行酚醛树脂交联，使交联后的酚醛树脂将纳米硅颗粒包覆，然后于惰性氛围中热解得到多孔碳包覆的纳米硅复合材料，即酚醛树脂修饰的锂电子电池硅基负极材料。该多孔碳包覆的纳米硅复合材料的导电性以及充放电过程的体积变化相较于硅纳米颗粒有了明显改善，容量保持能力高，电化学性能优异；而且本发明在制备过程使用绿色低成本的酚醛树脂作为包覆材料，制备方法简单，原料易得，条件温和，能够批量生产，具有美好的工业化制备前景。
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本申请公开了一种复合材料，其特征在于，包括空心碳球、MoS2纳米片和石墨烯；所述MoS2纳米片修饰于空心碳球表面；所述空心碳球负载于石墨烯中。通过将层状过渡金属硫化物纳米片修饰在空心碳球表面并且宿主在石墨烯网络中，组成的三维网络结构不仅改善过渡金属硫化物的导电性，而且为过渡金属硫化物在电池循环过程中所产生的体积膨胀提供有效的缓冲空间，大大改善了其作为锂离子电池负极材料的电化学性能。
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本发明公开了一种正极片，包括正极集流体和涂覆在正极集流体表面的正极浆料层，其中，正极浆料层中包括正极活性材料和极片添加剂，极片添加剂中包括含双键的环状磺酸内酯化合物。与现有技术相比，由本发明制备的正极片具有良好的界面稳定性，含有本发明正极片的锂离子电池同时兼具优异的高温存储性能、低温直流内阻、低温析锂性能和高温热稳定性。此外，本发明还公开了一种正极片的制备方法，这种方法工艺简单、易于操作，适合大规模生产。
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本发明公开了一种高容量锂离子电池负极极片及其制备方法，包括负极集流体、涂覆在负极集流体表面的底涂层、活性物质层及其导电复合层，其特征在于：所述底涂层通过气相沉积法将硅材料和碳材料通过相互交错方向在集流体表面沉积形成单元格，所述单元格内错位设置有所述硅材料和碳材料。本发明采用气相法在集流体表面沉积硅材料和碳材料，其致密度高、与集流体之间的粘附力大，过程可控，同时为硅材料的周围沉积碳材料，提高极片的导电率及其降低极片的膨胀率，从而提高锂离子电池的能量密度和循环性能。
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本发明公开了一种正极涂布浆料的制作方法及其在锂离子电池中的应用，包括以下步骤：1)取添加剂用NMP进行溶解，调制成浓度为1％的NMP溶液；2)取PVDF粉末，并添加NMP至搅拌机内，搅拌制备成浓度为10％的透明PVDF溶液待用；3)再往步骤2)所得的透明PVDF溶液中加入超导碳黑，搅拌形成PVDF导电液；4)取97.0kg的正极材料，添加入PVDF导电液中，同时加入步骤1)中配好的1.1kg的NMP溶液，进行搅拌，搅拌容器内抽真空，继续搅拌240min；搅拌后取出浆料，过120目筛网后即得正极涂布浆料。本发明生产周期短、设备操作简单，材料改性针对性强，可选择性广，自由度高。
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本发明公开一种环保型锂离子电池隔膜，包含无纺布基材层、静电纺丝层和聚合物多孔涂层；组合方式为如下的一种：聚合物多孔涂层/静电纺丝层/无纺布基材层/静电纺丝层/聚合物多孔涂层、无纺布基材层/静电纺丝层/聚合物多孔涂层或者聚合物多孔涂层/无纺布基材层/静电纺丝层/聚合物多孔涂层，所述静电纺丝层所用的聚合物为环保型的水溶性高分子。本发明还公开其制备方法。本发明可以解决环境污染问题，降低生产成本，利于产品工艺控制，具有很高的经济效益和环保价值。所制备的环保型锂离子电池隔膜，能够满足高容量、大功率动力电池的大电流充放及苛刻环境下运行的安全性要求。
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本发明公开了一种动力锂离子电池的配组方法，包括如下步骤：将动力锂离子二次电池进行一次充放电检测，根据充电的恒流充电容量/充电总容量比值，剔除部分偏差大的电池；按照放电容量剔除容量不合格的电池，并对容量进行分档；然后测量电池内阻，根据电池内阻差别对电池进行分档；然后将电池在高温环境下搁置一段时间，剔除电压不合格电池，并按搁置电压对电池进行分档。对同一档别的电池进行组配。对于串并联组合应用的电池组，保证并联电池块内的电池内阻一致，串联各电池块的容量一致。根据本发明进行配组的电池组，可靠性和电池组寿命有良好的保证。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种叠片式锂离子电池，包括包装袋、容纳于包装袋内的电芯和灌注于包装袋内电解液，电芯包括相互叠加的正极极片、负极极片和设置于正极极片与负极极片之间的隔离膜，正极极片的边缘和/或负极极片的边缘涂覆有保护层，隔离膜包括主体部和边缘部，边缘部的厚度大于主体部的厚度。本发明减少电池的内短路行为，显著的提高电池的电化学性能，因为边缘部的厚度大于主体部的厚度，所以减少了因极片边缘毛刺或边缘敷料脱落刺穿隔离膜而导致的内短路或微短路问题。与现有技术相比，降低了电池的内短路或微短路风险，而且也降低了工序的复杂性，更易于量产；同时也提高了电池长循环或高温条件下运行的稳定性。
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本申请涉及一种在双氟磺酰亚胺锂的生产中回收原辅材料的方法。所述方法包括一个或多个不同的回收工段A、B、C、D和/或E，分别对应于在双氟磺酰亚胺锂的生产中使用的原辅材料例如三乙胺、氟离子、酯类溶剂、析晶液等的回收和后处理。本申请的回收原辅材料的方法使得双氟磺酰亚胺锂的生产具有明显改善的经济性和环保性。
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本发明提供了锂电池测试设备技术领域的一种锂电池测试设备自动校准工装及方法，工装包括电动转换开关K1、开关K2、开关K3、开关K4、开关K5、开关K6、电流表A、电压表V、MCU以及上位机；所述电动转换开关K1的引脚5与开关K2以及开关K3连接，引脚6与电压表V的负极、开关K6以及引脚8连接，引脚7与开关K4以及开关K5连接；所述电流表A的一端与开关K3以及开关K5连接，另一端与开关K2、开关K4、开关K6以及电压表V的正极连接；所述MCU的一端与上位机连接，另一端与所述电动转换开关K1、开关K2、开关K3、开关K4、开关K5、开关K6、电流表A以及电压表V连接。本发明的优点在于：极大的提升了锂电池测试设备的校准效率以及质量。
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本发明公开了一种锂离子动力电池固态隔膜的萃取工艺，包括如下步骤:制备固态隔膜，固态隔膜采用锂离子电池固态隔膜浆料制成，锂离子固态隔膜浆料包括如下质量份数的组分：100份溶剂、92～97份固态隔膜活性物质、3～8份粘接剂、2～4份络合剂和2～4份稀释剂；将固态隔膜依次经过放卷装置放卷、萃取装置采用超临界二氧化碳工艺进行萃取、烘箱烘烤和收卷装置收卷，制得固态隔膜成品。本发明还公开了一种萃取设备，包括放卷装置、萃取装置、烘箱和收卷装置。本发明通过超临界二氧化碳萃取工艺提取隔膜中的邻苯二甲基二丁酯，比传统工艺成本更低，效率更高，且无需防爆车间，溶剂全程密闭管道输送，作业环境更安全，无污染。
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本申请涉及一种锂离子电池浆料的制备方法，将包括有活性材料的主料和包括有导电剂和粘结剂的辅料进行混合，获得混合物料I后，将混合物料I进行分散、挤压，获得混合物料II，再将获得的混合物料II进行分散，获得混合物料III，然后在真空条件下，向获得的混合物料III中加入溶剂进行分散，获得锂离子电池浆料。本申请提供的一种锂离子电池浆料的制备方法，简单方便、易于操作，且在生产过程中，搅拌时间少，在较短的时间内就可以完成物料的整个分散过程且分散效果好，另外，在制备浆料的过程中，能源消耗低、生产效率高，并且生产成本低，能够进行大规模的生产。
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本发明公开了一种耐腐蚀散热锂电池包装膜，其组成以及质量分数为：氧化镍粉9‑15份，碳纳米管5‑10份，无机胶体微粒3‑8份，氯化聚乙烯5‑7份，高岭土4‑9份，聚丙烯短纤维3‑10份，空心玻璃微珠2‑6份，氧化镍5‑7份，高岭土4‑8份，陶瓷纤维6‑9份，硼砂4‑8份，二氧化钼6‑9份，长石3‑10份，硫酸亚铁7‑9份，聚丙烯短纤维3‑8份，聚四氟乙烯2‑6份，氮化硼6‑10份，碳化硅红外辐射粉1‑5份，环氧树脂1‑3份，硅酸铝纤维8‑13份，堇青石11‑13份，氧化锆9‑14份，无机胶体微粒7‑15份，陶土5‑8份，草胺磷1‑3份。本发明提供的耐腐蚀散热锂电池包装膜，制备的材料具有很好的机械强度，同时具有良好的散热性能，能够减少锂电池的破损，其经久耐用。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，特指软包装锂离子电池，包括电芯，所述的电芯顶封处固定安装带有保护板的顶盖，所述的电芯底部固定安装有底盖，所述的电芯外表面包装软质金属塑料复合膜和硬质金属塑料复合膜，通过两种不同材质的金属塑料复合膜配合使用，软质金属塑料复合膜具有较好的延展性，冲压出的用于盛装电芯的坑可以更深，进而使电芯能够具有更高的厚度；硬质金属塑料复合膜具有较高的硬度，使电芯在整个生产过程中可保持一定强度，使电池省去了现有技术中电芯外部附加的金属壳，在保证机械强度的前提下使电池的能量密度得到提升，该结构简单，实施方便，可大批量生产。本发明还公开软包装锂离子电池包装方法。
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