本发明涉及一种混合废水的处理及其综合利用的方法,将锂盐行业、磷化工行业、生物医药行业的三种废水混合并通过添加二氧化硅、氯化钾等物质生产氟硅酸钾化工产品,剩余废水通过石灰乳液和氯化钙溶液两次化学沉淀,并且后期深度脱钙,三次沉淀产生的污泥压榨后经两级干燥得到成品双灰粉,经过三次沉淀后的废水可用作微生物采油助剂的营养液。本发明充分利用废水中各种物质,实现了以废治废、保护环境及节约能源的目的。
本发明公开了一种氧转移率高的印染废水处理用智慧曝气系统,具体涉及废水处理技术领域。本发明通过采用标注模块、分配模块和处理模块,使得该曝气系统通过对废水流量进行统计,同时对多次废水定量的处理效果进行对比分析,得到本次废水处理的实际数据,并将其存储在数据库中,在得到最为节省以及最为效果最好的处理数据后将其进行标注,并存储至实际处理模块内,使得该曝气系统可以根据多次处理废水以及网上收集的废水处理数据进行实时更新,从而保障在多次处理废水的过程中可以选择出最为节省以及效果最佳的曝气数据并进行采用,从而节省了该曝气系统的能耗,保障了该曝气系统对废水处理效果的同时,提高了该曝气系统的智能处理效果。
本发明涉及一种废水的高效处理工艺及装置,包括:A)待处理的废水经过废水管网收集后,经过格栅截留,去除待处理的废水中粒径较大的颗粒物和悬浮物;B)进入集水池汇集、储存、均衡废水的水质水量以及调节水质pH;C)进入水解酸化池发生水解酸化;D)进入EGSB厌氧反应器快速降低废水中COD等污染物的含量;E)进入调节池,对废水进入SBR反应器水量进行调节;F)泵入SBR反应器进一步去除废水中的COD、氨氮、总氮以及总磷等污染物;G)经过生物塘自然净化。本发明所提供的废水的高效处理工艺,具有工艺流程简单、投资省、处理效果好、运行稳定、费用低廉、操作简便等优点。
一种废水处理脱色装置,它包括氧气/空气缓冲罐,和氧气/空气缓冲罐的氧气输出端连接的臭氧发生装置、以及和臭氧发生装置的臭氧输出端连接的臭氧处理池,臭氧处理池包括第一废水输入端、第二废水输入端、废水输出端,臭氧处理池的废水输出端与活性炭塔的废水输入端连接,活性炭塔的废水输出端与臭氧处理池的第二废水输入端连接,在活性炭塔的废水输出端与臭氧处理池的第二废水输入端的之间设有废水外排端,在废水外排端与活性炭塔的废水输出端之间设置有在线色度分析仪。这样可以减少污水处理的时间和成本,更高效率的处理污水。本实用新型提供了一种基于臭氧氧化与其他水处理相结合的深度处理装置。
本发明涉及一种染料废水的光催化降解处理方法,属于环境保护技术领域。所述处理方法优化了溶胶-凝胶法的参数,制备了二氧化硅-二氧化钛复合材料整体柱,在染料废水中按投加量15.64克每升加入二氧化硅-二氧化钛复合材料整体柱,通冷凝水并鼔入空气,在紫光灯下照射4小时。所述制备的二氧化硅-二氧化钛复合材料整体柱外观形貌完好,具有较好的机械强度,催化效率高,所述光催化处理方法能够有效降解染料废水,循环利用二氧化硅-二氧化钛复合材料整体柱,解决染料污水处理及回用的问题,在染料废水的处理中具有较高的实用价值。
本发明公开一种利用阳极炉余热处理含铜废水的方法,包括:含铜废水在废水处理池中的经过初步清理;温度检测装置检测阳极炉烟道内的温度达到预设值后,废水输送泵启动将初步清理后的含铜废水增压输送至雾化喷枪,含铜废水经过雾化喷枪雾化成小颗粒液滴后喷入到阳极炉烟道;小颗粒液滴中水分迅速被阳极炉烟道内烟气的高温蒸发汽化,小颗粒液滴携带的铜和其它重金属成分转变为烟尘,经过烟气降温设备降温后,最终被除尘器捕集回收;本发明利用烟气余热为热源,节省了能源消耗,运行中降低了阳极炉烟气温度,减轻了后续烟气降温设备的运行负荷,节省其运行电耗、水耗,对含铜废水无害化处置的同时有效回收了废水的有价金属成分。
本发明提供了一种港口洗舱综合废水的分质处理系统及处理方法,该系统包括检测分质机构、废水预处理单元、综合废水调节池、生化处理单元和臭氧反应塔;废水预处理单元包括酸碱中和处理机构、清洗废水处理机构、苯废水处理机构及余类化学品处理机构,所述酸碱中和处理机构、清洗废水处理机构、苯废水处理机构及余类化学品处理机构的进水口均与检测分质机构出料口连接,其出水口均与综合废水调节池进水口连接,综合废水调节池出水口与生化处理单元进水口连接,生化处理单元出水口与臭氧反应塔进料口连接。该发明对含不同有机化学品的综合废水进行分类,根据各类废水特点,采用不同工艺分质进行处理,在保证出水达标情况下尽可能的降低运行成本。
本发明涉及一种印染废水微生物同步脱色脱氮复合菌剂的制备方法,它解决了现有技术只重视印染废水脱色,而不能去除废水中总氮的问题,其特征在于:它是利用实验室从印染厂废水车间一些极端环境分离到的高效广谱染料脱色降解功能菌株,添加具有高效反硝化能力的脱氮菌株,通过混合培养、驯化后制成多功能复合菌剂HDN01,利用复合菌剂中不同功能微生物的协同作用,强化微生物修复,实现染料废水处理同步脱色和脱氮,彻底去除印染废水中染料和氮素污染。可广泛应用于各类印染行业污水处理,既可节药排污成本,又使排放的废水达到国家规定的污水排放标准,无二次污染。
本发明公开了一种铝合金机械加工废水处理装置及其方法,涉及机械加工废水处理技术领域;为了解决混合沉淀效率问题;该装置包括底座,所述底座的顶部外壁分别设置有过滤机构和反应机构,所述反应机构包括通过螺栓相互固定的顶盖一和反应罐,该方法包括将限位内螺纹环松开,将过滤机构与反应机构处于断路状态,并将出液管上的水阀关闭,将废水与化学沉淀试剂分别从废水进水管与试剂投放管内投入,启动电机,将废水与化学试剂进行充分混合反应。本发明电机通过扇形齿轮直接带动或者通过直齿全齿轮间接带动齿圈转动,从而通过转筒一带动反应罐转动,使得反应罐内部的废水可以转动,起到搅拌作用,从而加速化学试剂与废水的混合沉淀效率。
本实用新型涉及一种除盐水生产中废水的处理及回用装置,一种除盐水生产中废水的处理及回用装置,包括废水收集池,所述废水收集池设有多介质来水管和超滤来水管,所述废水收集池通过管道与第一废水提升泵、废水调节池、第二废水提升泵、浅层砂滤器和回用水池依次连通,所述第二废水提升泵和浅层砂滤器之间设有三通阀,所述三通阀还与反洗废水管连通。该装置利用除盐水生产过程中产生的废水来作为循环水装置的部分补水,既减少了废水排放,又减少了一次水取水量,实现了水资源的循环利用。
本发明公开了一种催化过碳酸盐降解废水中有机污染物的方法,所述方法包括:在废水中加入质子化处理的g‑C3N4催化剂,在无光环境下搅拌吸附形成混合物;向所述混合物中加入过碳酸盐,构成反应体系;将所述反应体系置于可见光的照射范围内,g‑C3N4催化活化所述过碳酸盐降解废水中有机污染物;所述g‑C3N4催化剂的质子化处理包括:在块状g‑C3N4中加入浓硫酸混合,搅拌,超声,得到混合物;将所述混合物与水混合搅拌,获得乳白色悬浮液,将所述乳白色悬浮液离心、洗涤及干燥,得到酸化后的g‑C3N4;将所述酸化后的g‑C3N4在50‑75℃热回流4‑8h,抽滤、洗涤并干燥得质子化的g‑C3N4。本发明方法降解废水中有机污染物的效果显著,降解率高且稳定。
本实用新型涉及一种可防止杂质堵塞的废水自动化检测装置,包括检测器和固定筒所述固定筒的底部装设有进水管,所述固定筒的外周侧设有储存组件,所述固定筒上端的中心位置处固定穿设有内筒。本实用新型涉及废水自动化检测装置的技术领域。本实用新型在使用装置时,将固定筒装设于废水箱内,并通过进水管将废水箱内的水抽入固定筒内通过过滤组件进行过滤,过滤完成的废水进入内筒中,并由连接管将内筒中过滤完成的废水抽入检测器中进行废水检测,而过滤出的废料杂质由储存组件进行储存,使得废水中不会含有杂物将检测装置的进水口堵住,提升了废水检测装置的检测效率。
本实用新型涉及一种含酚氰废水处理系统,包括第一级破氰机构、活性炭吸附机构和第二级破氰机构,第一级破氰机构连接有废水供管,活性炭吸附机构的废水入口与第一级破氰机构的废水出口连通,活性炭吸附机构的废水出口与第二级破氰机构的废水入口连通。采用第一级破氰处理+改性活性炭吸附处理+第二级破氰处理的废水处理工艺,可以协同去除含酚氰废水中的氰化物及酚类污染物,可使出水中的氰化物、挥发酚含量均≤0.5mg/L;采用改性活性炭在第一级破氰废水的碱性环境中对酚类污染物进行吸附处理,可大幅提升其吸附效果,吸附效率较中性环境可提高38~45%,从而提高对含酚氰废水的处理效果。
本发明公开了一种甲基二氯废水的处理方法。该方法包括以下步 骤:首先通过汽提法蒸出甲基二氯废水中的甲醇,得到甲醇液和初次处 理废水;再将所述甲醇液用NaOH溶液中和至弱碱性,将中和后的甲 醇液精馏得到高纯度甲醇;然后将所述初次处理废水加入CaO粉末中 和至弱碱性;得到CaCl2溶液,蒸干水分后得到CaCl2固体。实验证明 本发明方法工艺流程容易控制,操作方便,运行平稳,不仅可以减少液 碱消耗及废水排放,还能较大幅度降低处理费用和能耗,比传统的先中 和再精馏的处理方式可以降低成本达40~60%。
本发明公开了一种酮连氮法合成水合肼废水处理方法,包括以下步骤:步骤一:对五效蒸发器装置出水冷凝水罐中的冷凝液废水进行收集;步骤二:将冷凝液废水通入臭氧氧化塔;步骤三:经臭氧氧化塔处理后的废水处理液进入水解酸化池;步骤四:经水解酸化池处理后的废水处理液进入A/O池;步骤五:经A/O池处理后的废水处理液进入沉淀池,进行泥水分离;有效降低废水中的总氮、氨氮浓度,解除废水中肼类物质的毒性作用,有效发挥水解酸化作用,能够将废水中的难降解的大分子物质转化为小分子,有效将污水中的有机物降解成CO2和H2O,同步将废水中的氨氮转化为硝态氮,A/O池COD去除率可达到80%以上。
本实用新型提供一种造纸废水气浮式处理装置,包括废水收集槽,所述废水收集槽底部设有第一螺旋刮料装置,废水收集槽顶部设有第二螺旋刮料装置,所述废水收集槽内部设有吹气管,吹气管输入端与空气发生装置输出端连接,所述废水收集槽侧部设有絮凝剂添加管,废水收集槽底板开设有多个出液筛孔;本实用新型通过上下设置的螺旋刮料装置能够将漂浮于废水表面的残渣、沉淀于废水底部的絮凝物和废水同时分离开来,而且两套螺旋刮料装置通过同一个驱动机构驱动,大大精简了系统,也提高了废水处理效率。
本发明提供一种含锰废水的处理方法,收集含锰废水,去除废水中的悬浮物及漂浮物;将废水池中的含锰废水放入加药池,加入氢氧化钠调节pH值至9.60±0.10,搅拌5‑10min后加入氧化剂,搅拌20‑30min,进入曝气池,充分曝气反应生成偏氢氧化锰MnO(OH)2;将曝气池内的反应出水溢流进入混凝池,投加絮凝剂,搅拌10~20min;将混凝反应池处理后的出水放入沉淀池,静置一段时间,废水中生成的偏氢氧化锰充分絮凝沉淀;沉淀池产生的偏氢氧化锰沉淀,污泥输送入污泥浓缩池进行浓缩处理,再抽入压滤机进行压滤处理,污泥中含有的偏氢氧化锰压滤成泥饼回收再用于生产,压滤后剩余液体则回流入废水池进行循环处理。废水经过污水站处理后主要污染物排放浓度如下:总猛≤2.0mg/L,氨氮≤40mg/L,符合国标。
本实用新型公开了一种防堵塞的废水回收过滤装置,包括过滤箱,所述过滤箱的内部通过隔板分隔为杂质收集室、沉淀室和反应室,所述过滤箱的底部固定安装有支撑腿,所述过滤箱上端面的左侧固定安装有进水口,所述过滤箱右侧的上部通过铰链安装有箱门,所述箱门上设置有门把手,所述过滤箱左侧的中部开设有开口。该防堵塞的废水回收过滤装置,通过设置的导流板对废水进行导流,导流板上具有凸棱条,废水中较大的杂质卡合在凸棱条之间,对杂质进行剔除,且导流板上的杂质能够快速的进行清除,且滤网能够快速进行更换,同时,将过滤、沉淀和废水反应等工序集中在废水箱中进行,使得整体结构紧凑,且各个部件分布合理,结构稳定,便于使用。
本发明涉及废水处理技术领域,且公开了一种地埋式一体化废水处理设备,包括机体,机体内腔顶面的左侧固定连接有一级沉淀池,且一级沉淀池的顶端固定连接有进水管,一级沉淀池内腔右侧的底端固定连接有过滤网,机体内腔左侧的中部固定连接有二级沉淀池。本发明通过将废水通入一级沉淀池内进行过滤去除大体积杂质,废水中的水分进入二级沉淀池与微生物反应,将废水中的污染物去除形成沉淀,最后将剩余的废水进入三级沉淀池进行活性炭吸附,将废水中的无机物去除,避免了设备只对废水进行简单的过滤处理,未对废水中的有害物质去除,有害物质随废水排入到环境中,造成环境被二次污染严重,导致设备的环保性差,处理效率低的问题。
本发明涉及一种对含铬废水进行综合处理, 从中 回收铬黄并除去水中金属离子的方法, 该方法通过对不同浓度含Cr6+的废水加入含适量Pb2+的溶液, 使Cr6+与Pb2+生成PbCrO4饱和沉淀, 并使废水中Cr6+的浓度降至0.5mg/l以下; 然后对废水中沉淀的PbCrO4进行固液分离, 分离出的固体物经加温烘烤、冷却粉碎, 得到铬黄粉; 再在分离后的含Pb2+过剩的废水中加入一定量的活性炭氟磷灰石, 将吸附了Cr6+和Pb2+等金属离子的碳氟磷灰石与废水分离, 即可使废水中的Cr6+、Pb2的+浓度达到综合排放标准。本发明通过对含Cr6+废水的处理, 回收我国紧缺的铬资源, 同时利用廉价的矿物环境材料碳氟磷灰石去除废水中的铅离子, 有效避免了在回收废水中铬的过程中对水的二次污染。
本发明涉及一种高氨氮废水处理工艺,该方法依次包括以下步骤:高氨氮废水自流入调节池,在调节池内对废水进行水量、水质的调节,然后用泵提升至PH调整池1中将废水PH提高到10左右;将废水泵入两级氨氮吹脱塔,利用空气将废水中的高浓度氨氮吹脱到较低浓度,吹脱出的氨氮采用稀硫酸吸收;吹脱后的废水自流入生化池,进一步降解;生化降解系统采用两段A2/O生化处理工艺;废水在两段A2/O生化处理池中经过充分的硝化反硝化反应。本发明与现有技术相比,具有以下优点:1、采用本工艺处理高氨氮废水能稳定达到排放标准。2、可以灵活调整物化生化的氨氮去除效率,在最优成本条件下达标排放。3、可以生产成肥料变废为宝进行综合利用。
本发明涉及硅钢氧化镁废水的资源化处理方法,收集1#刷洗段氧化镁废水于废水槽中,经高速离心处理后清液流至中间水槽,氧化镁固体由排泥管排出,再经多介质过滤器,多介质过滤器出水回用至2#刷洗段,2#刷洗段刷洗后废水再逆流至1#刷洗段,如此循环。有益效果为:对刷洗后废水采用高速离心+多介质过滤的组合处理方法,再生水质好,避免了刷洗段喷管堵塞、结垢等问题,不影响工艺刷洗质量和机组作业率;采用高速离心+多介质过滤的组合处理方法,处理后废水全部回用,系统外排废水量减低为零;且由于工艺路线较短,水力停留时间也较短,在回收废水的同时,也回收废水携带热量,大幅度减少产线蒸汽及新水消耗,具有优越的节能减排效果。
一种超高回收率废水处理工艺及其浓水高温反渗透处理设备。该工艺针对经过预处理达到反渗透运行要求的废水,根据其总溶解固体浓度TDS的不同数值分阶段处理,包括依次进行的原水反渗透RO、浓水反渗透CRO和高温反渗透HTRO工艺。其浓水高温反渗透处理设备主要由浓水箱、表面换热器、精密过滤器、高温反渗透膜装置、能量回收装置、超浓废水箱和净水箱组成。废水依次经过三次反渗透,不仅能大幅提高净水的回收率,而且能有效降低投资和运行成本,还可确保系统运行稳定和安全。试验表明:本发明可以将最终分离的浓水重量缩减到废水总重量的2~5%,从而大幅节省后续废水零排放处理系统的投资和运行成本;同时获得占废水总重量95~98%的净水,实现废水的良性循环利用。
本发明公开了一种电泳废水的回用方法,该方法包括以下步骤:步骤一、把电泳废水通过过滤器进行过滤;步骤二、将过滤后的电泳废水通过反渗透系统进行反渗透处理,反渗透处理后的渗透液作为回用水回用至电泳涂漆涂件的末端冲洗用水,反渗透处理后的浓缩液回用至电泳槽;步骤三、所述电泳槽内的溶液通过电泳漆精制系统进行过滤、精制和回用。本发明的一种电泳废水的回用方法可以全部回收电泳废水里的涂料,全部的废水回收后得到纯净水,可以为镀件最后一道工艺的清洗用水,没有污水排放,全部废水构成闭路循环,既节省成本,又减少环境污染。
本发明提供一种脱硫废水浓缩装置,包括浓缩塔,所述浓缩塔具有脱硫废水进口与浓缩液出口,所述浓缩塔具有供脱硫废水存放的浓缩区,所述浓缩液出口位于所述浓缩区底部,所述浓缩塔上还设置有高温进气口与低温出气口,所述高温进气口靠近且高于所述浓缩液出口,所述低温出气口与所述脱硫废水进口均位于所述浓缩区上方,且于所述浓缩区设置有气泡发生器,所述气泡发生器与所述高温进气口连通。本发明中,高温烟气以气泡的形式在浓缩区内与脱硫废水直接换热,进而达到浓缩脱硫废水的目的,设备没有中间介质换热问题,而且避免了浓缩过程中脱硫废水结垢的问题。
本发明涉及一种利用空气气提来实现高盐废水浓缩结晶的系统及方法,所述系统包括第一换热器、第二换热器、蒸发塔及冷却塔,第一换热器经第二换热器连接到蒸发塔,第一换热器的入口连接废水进管,蒸发塔的底部经管道连接鼓风机,蒸发塔底部排出的高盐废水经管道连接到结晶器或废水进管,蒸发塔顶部经管道连接到冷却塔底部,冷却塔底部经泵连通到第一换热器的入口,第一换热器的出口经管道连通到第三换热器,第三换热器的出口经管道分别连通到冷却塔的顶部、淡水回收管。本发明提出的一种利用空气气提来实现高盐废水浓缩结晶的系统及方法,利用空气气提及低品位热源,实现高盐废水的蒸发浓缩结晶,大幅度降低高盐废水环保装置的投资和运行费用。
本发明涉及一种废水处理方法及其电桥反应器,其特征在于:在电化学反应器的阴极和阳极之间中装上不导电的桥,桥上设置散堆的填充物,然后将被处理的废水溶液放入电化学反应器进行处理,这些填充物与被处理的废水构成微电池;所述的填充物是两性金属、焦炭、活性炭、石墨或竹炭。本发明的桥、填充物和溶液构成了电桥,电桥再与电极构成“电桥反应器”。本发明对油田注聚污水进行破乳、以及破乳后的废水进行降低COD、除杂质等处理,充分利用了电极的氧化、还原性作用分解污染物,阳极溶出离子所生成的胶状物质,电中和胶粒表面的负电荷,压缩双电层,减小ζ电位从而实现胶体破乳和油水快速分离及COD的处理。
本发明公开了一种臭氧催化氧化组合生物滤池深度处理焦化废水工艺,步骤如下:1)将从混沉池出来的焦化废水运送至多介质过滤器中进行过滤处理;2)将过滤后废水输送至臭氧催化氧化反应装置进行催化氧化反应;3)将氧化后的废水输送至中间水池;4)再将废水通过泵输送到生物滤池中过滤;5)生物滤池出来的废水的不同利用。本发明还提供了一种臭氧催化氧化组合生物滤池深度处理焦化废水装置。该装置设计合理,运行成本低廉,解决了焦化废水深度处理及回用中的难题,具有很强的工程应用价值;本发明的工艺解决了焦化废水的高污染环境下的对操作人员不安全因素和危害健康的潜在风险;操作简单,运行成本低,出水水质可以满足不同用水要求。
本发明公开了一种聚酰胺生产中废水利用方法。该方法包括将废水(COD>100000ppm)通过蒸馏的方式分离得到重组分和轻组分的废水;重组分废水的胺值>800mgKOH/g,能够以不超过1.5%的添加量有效回用到聚酰胺固化剂生产反应中,节约生产成本;轻组分废水胺值<10 mgKOH/g,COD<4500ppm,经过絮凝沉降后废水COD可降低到1200ppm以下,可常规进入生化池处理达到排放要求。
本发明涉及发酵废水处理领域,具体涉及一种生物酶法生产氨基酸产生废水的综合处理方法及在制备鸟粪石中的应用。本发明以生物酶法生产氨基酸产生的后提取废水作为氮源补充剂,将其与生物发酵废水按适量比例混合,调节混合废水pH,向混合废水中加入沉淀补充剂,并且通过固液分离技术分离上清液与沉淀,得到鸟粪石,预处理废水可直接达标排放或通过常规生化系统处理后达标排放。本发明可以实现生物酶法氨基酸生产发酵废水和后提取废水的同时处理,有效降低废水中氨氮、总磷等污染指标,同时还可以获得副产品鸟粪石。整个处理过程无需使用蒸发浓缩等高投入、高能耗设备便可实现对生物酶法生产氨基酸产生废水的综合处理,显著降低了废水处理成本。
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